JPH0775878A - 筒形防振ゴム用筒部材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒形防振ゴムの弾性体に予備圧縮を付与する
ために、これに用いられている筒部材を実質的に絞り加
工しても、筒部材の接合部近辺に亀裂および凹みが生じ
難く、しかも筒部材に用いる材料も従来よりも緩和でき
る筒形防振ゴム用筒部材の製法を提供する。 【構成】 金属製の板材から筒に加工し、この筒を治具
で保持し、突き合わせ部を突き合わせつつ互いに溶け込
ませる抵抗溶接で接合することを特徴とする筒形防振ゴ
ム用筒部材の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のエンジンマウン
ト、キャブマウント、サスペンションブッシュ等におけ
る外筒金具、スリーブ、ブラケットの筒部等の円筒形防
振ゴム用筒部材の製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる、円筒形防振ゴム用筒部材
の製法としては、例えば、特開平５ー１７７３４８号公
報に記載されたものが知られている。これに用いられて
いる筒部材は窓があいていおり、液入り筒形防振ゴムの
内筒金具の外側に、ゴム弾性体を加硫接着するために窓
が必要である。そして、この筒部材は絞り加工すること
により、ゴム弾性体に予備圧縮を付与して用いられる。
この窓あきの筒部材は、仕上がり周寸法に見合う幅を持
つ板金を筒状に加工し、筒状に加工した突き合わせ部を
タングステン・イナートガス・アーク溶接で接合する筒
形防振ゴム用筒部材の製法を構成したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
法はタングステン・イナートガス・アーク溶接で接合し
た接合部が溶接時に硬化し、且つ脆弱化してしまうの
で、ゴム弾性体に予備圧縮を付与するために、この製造
された筒部材を実質的に外周から求心方向に外径比１０
％程度の塑性変形させる絞り加工時に筒部材の接合材の
近辺が内側に凹むように変形したり、亀裂を生じ易いの
で延性の優れた材料、具体的には機械的特性としての伸
びが３０％以上の材料を選択する必要があったり、また
筒部材としての真円形が損なわれ、シール性を損なう
等、筒形防振ゴムの組立に関連して多くの不具合いを有
していた。

【０００４】本発明は上記事情に鑑み発明されたもので
あって、筒形防振ゴムに用いられる円筒部材を実質的に
絞り加工する際、筒部材に用いられる材料の機械特性と
しての伸びの制限を緩和できると共に、接合部近辺に凹
み等の歪みや亀裂が生じ難い筒形防振ゴム用筒部材の製
法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、第１の手段は、実質的に仕上がり寸法に見
合う幅をもつ金属製の板材の幅方向の両端を突き合わせ
て筒状の筒に加工し、該筒を治具で保持し、該突き合わ
せた突き合わせ部を突き合わせつつ互いに溶け込ませる
抵抗溶接で接合することを特徴とする筒形防振ゴム用筒
部材の製法を構成したものである。

【０００６】第２の手段は、実質的に仕上がり寸法に見
合う幅をもつ金属製の板材２個をそれぞれ実質的に半筒
に加工し、該２個の半筒のそれぞれの両端同志を突き合
わせて筒状に治具で保持し、該突き合わせた突き合わせ
部を突き合わせて互いに溶け込ませる抵抗溶接で接合す
ることを特徴とする筒形防振ゴム用筒部材の製法を構成
したものである。

【０００７】

【作用】

（第１の手段の作用）上述の如く、金属製の板材の幅方
向両端を突き合わせて円筒状に加工し、筒状に治具で保
持し、突き合わせた突き合わせ部を突き合わせつつ互い
に溶け込ませる抵抗溶接で接合して筒形防振ゴム用筒部
材を製造したので、溶接の際に流れる通電電流を調整し
て突き合わせ部近辺の温度上昇を抑制でき、突き合わせ
部近辺が硬化して脆弱化するのを抑制できる。望ましく
は、所望の筒に接合した後、外周を治具で保持したまま
再度通電することにより、接合近辺を再加熱して容易に
テンパー処理を行なうことができる。そして、得られた
円筒部材を用いて製造あるいは組み立てられた筒形防振
ゴムのゴム弾性体に予備圧縮を付与するために、実質的
に筒部材をその外周から実質的に求心方向に縮径する絞
り加工時に、接合部近辺が内側に凹む変形を抑制できる
と共に、亀裂が生じるのを抑制でき、板材の材料を選択
するための機械特性の制限も緩和できる。 （第２の手段の作用）上述の如く、金属製の板材２個を
それぞれ半筒に加工し、半筒の周方向の両端同志を突き
合わせて筒状に治具で保持し、該突き合わせた突き合わ
せ部を突き合わせつつ互いに溶け込ませる抵抗溶接で接
合して筒形防振ゴム用筒部材を製造したので、第１の手
段と同様に突き合わせ部近辺が硬化して脆弱化するのを
抑制できると共に、接合近辺を容易にテンパー処理を行
なうことができ、そして得られた筒部材を用いて製造あ
るいは組み立てられた筒形防振ゴムのゴム弾性体に予備
圧縮を付与するために、実質的に筒部材を縮径する絞り
加工時に、接合近辺が内側に凹む変形を抑制できると共
に、亀裂が生じるのを抑制でき、板材の材料を選択する
ための機械特性の制限も緩和できる。

【０００８】

【実施例】以下、図１〜図１５に基づいて、筒形エンジ
ンマウント等の円筒形防振ゴムに用いられる筒形防振ゴ
ム用筒部材（以下、単に筒部材という）の製法を説明す
る。 （実施例１）図１に示すように、従来と同様にロール状
に巻かれた鋼板１を打抜きプレス機２に送り出し、実質
的に仕上がり寸法に見合う幅をもつ板材３を幅方向に間
隔をおいて打ち抜く。

【０００９】次に、図２に示すように、打ち抜かれた板
材３を曲げプレス機（図示せず）で幅方向両端３ａ，３
ｂを周方向に、突き合わせて円筒部材３０を形成する。

【００１０】しかる後、図３に示すように、円筒部材３
０の下側を一対の割り治具１００の下半割り治具１０１
に、円筒部材３０の突き合わせ部３１が下半割り治具１
０１の右側上部に設けた抵抗溶接機の一方の電極１０１
ａに近接するように保持し、この下半割り治具１０１の
上方から上半割り治具１０２を下方に移行させながら円
筒部材３０の上側をこの上半割り治具１０２で保持し、
上半割り治具１０２の右側下部に設けた他方の電極１０
２ａが突き合わせ部３１に近接し、一方の電極１０１ａ
から他方の電極１０２ａに溶接電流を流すことにより、
突き合わせ部３１を突き合わせつつ互いに溶け込ませて
接合して、きれいなほぼ真円形に接合された円筒部材３
０を製造できた。

【００１１】しかる後、金型のキャビテイにこの接合さ
れた円筒部材３０をセットすると共に、この円筒部材３
０の内側に内筒金具３５を配置し、円筒部材３０と内筒
金具３５との空間にゴム材料を射出した後加硫して、図
４に示すように、円筒部材３０と内筒金具３５間にゴム
弾性体３６が接着介在したゴムブッシュ３００を製造し
た。

【００１２】そして、図５に示すような、他の金属製の
円筒部材３０１と、この他の円筒部材３０１の外周面に
抵抗溶接した取り付けアーム部３０２とからなるブラケ
ット３１０の内周面に、ゴムブッシュ３００の円筒部材
３０の外周から求心方向に円筒部材３０を塑性変形する
絞り加工を施し、図６に示すように、絞り加工したゴム
ブッシュ３００を圧入してブラケット付円筒形防振ゴム
３３０を組み立てた。

【００１３】また、ブラケット３１０の円筒部材３０１
は、防振ブッシュ３００の円筒部材３０と同一方法で製
造したものであり、抵抗溶接した接合部３０３を備えて
いる。

【００１４】（実施例２）図７〜図１３は、さらに他の
実施例を説明するものであり、先ず、打抜きプレス機
（図示せず）により、実施例１と同様にコイル状に巻か
れた鋼板から、図７に示す幅方向両端側に切欠部４ａ，
４ａを設けた板材４を打抜く。

【００１５】次に、図８、図９に示すように、曲げプレ
ス機３００の下型３０１上に板材４をセットし、下型３
０１に対して上型３０２を押圧することにより、板材４
を図１０、図１１に示すような半円筒４０ａに少なくと
も２個曲げ加工する。

【００１６】次に、半円筒形同志４０ａ、４０ａの周方
向両端を、切欠き４ａ，４ａを除いて突き合わせ、図１
２に示すように、抵抗溶接機の一対の割り電極２００の
一方２０１と他方２０２の半円弧状内周面に嵌着させて
それぞれを保持し、他方の電極２０２を下方に移行しつ
つ一方の電極２０１から他方の電極２０２に溶接電流を
流すことにより、突き合わせた突き合わせ部４１、４１
を互いに溶け込ませる抵抗溶接で接合して、図１３に示
すような、きれいにほぼ真円形の窓４２を有する接合さ
れた窓あき円筒部材４０を製造できた。

【００１７】そして、この窓あき円筒部材４０をゴム射
出成形金型（図示せず）のキャビテイにセットすると共
に、窓あき円筒部材４０の内側に内筒金具４５をセット
して、これらの空間にゴム材料を射出した後加硫するこ
とにより、第１の凹部４６ａと第２の凹部４６ｂとを有
するゴム弾性体４６で窓あき円筒部材４０と内筒金具４
５とを一体的に固着したゴムブッシュ４００を製造し
た。

【００１８】しかる後、図１５に示すように、第１の凹
部４６ａと第２の凹部４６ｂに液４８、４９を充填し、
ゴムブッシュ４００の円筒形の外筒金具４７の内周面に
圧入した。そして、外筒金具４７の外周から求心方向に
絞り加工することにより、外筒金具４７および窓あき円
筒部材４０を縮径状態に塑性変形させ、ゴム弾性体４６
に予備圧縮を付与した液入り円筒形防振ゴム４４０を製
造した。

【００１９】上記実施例の円筒部材３０、４０に用いた
鋼板はいずれも厚さ１．６mmの鋼板（ＳＳ３３０）で延
びが２６％であったが、ゴム弾性体３５、４５に予備圧
縮を付与するために、円筒部材３０、４０をいずれも外
径比５〜１０％の絞り加工を行なっても、抵抗溶接した
接合部近辺に亀裂および凹みが生じなかった。

【００２０】また、かかる製法はいずれも溶接し易いよ
うに、電極を備えた治具１００、２００で筒が保持され
ているので抵抗溶接で接合した後、保持した状態でその
まま容易にテンパー処理することができ、接合部近辺を
軟化できる。

【００２１】また、第２実施例では切欠部４ａを除いて
溶接すると、接合部を短くできるので、その分温度上昇
が少ないので、接合時間を短縮できる利点を有してい
る。

【００２２】また、かかる抵抗溶接で接合すると、長さ
方向の両端をきれいに接合できる利点を有している。

【００２３】なお、実施例では円筒部材は円形に構成さ
れているが、長方形、楕円形、多角形等にも構成可能で
あり、本発明は、本発明の主旨を逸脱しない範囲におい
て他の形態で実施できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、筒形防振ゴムに用いら
れる筒部材の製法において、溶接時に接合部近辺に生じ
る温度上昇を抑制でき、溶接接合近辺が硬化するのを抑
制でき、かかる筒形防振ゴムの弾性体に予備圧縮を付与
するために、実質的にかかる筒部材を絞り加工しても、
接合部近辺に生じる亀裂を防止できると共に、ほとんど
内側に凹む変形を生じ難く、しかも筒部材に用いられる
材料の機械特性としての伸び等も制限を受け難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の板材の加工方法を説明する
概略図である。

【図２】図１にて示された板材から筒に加工する説明図
である。

【図３】図２に示された筒を一対の治具に保持して接合
部を抵抗溶接して筒部材を製造するための説明図であ
る。

【図４】図３で得られた筒部材を用いて製造した防振ブ
ッシュの正面図である。

【図５】ブラケットの正面図である。

【図６】図５のブラケットに図４の防振ブッシュを絞り
加工した後圧入したブラケット付筒形防振ゴムの正面図
である。

【図７】実施例２の板材の平面図である。

【図８】実施例２に用いられる曲げプレス機の要部を断
面で示す破砕断面図である。

【図９】実施例２に用いられる曲げプレス機の要部を断
面で示す破砕断面図である。

【図１０】図７中の板材を図８、図９の曲げプレス機を
用いて曲げ加工して形成された半筒の中央の縦断面図で
ある。

【図１１】図１０の平面図である。

【図１２】図１０および図１１の半筒を２個突き合わせ
て一対の半割り治具に保持し、半筒の突き合わせ部を抵
抗溶接する状態を示す正面図である。

【図１３】図１２中の半筒同志を突き合わせて突き合わ
せ部を抵抗溶接して得られ筒部材の斜視図である。

【図１４】図１３の筒部材を用いて製造した防振ブッシ
ュの縦断面図である。

【図１５】図１４の防振ブッシュを外筒に圧入して製造
した液入り筒形防振ゴムの縦断面図である。

【符号の説明】

３：板材 ３０：円筒部材 ３１：突き合わせ部 １００：一対の割り治具 １０１：下半割り治具 １０２：上半割り治具

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に仕上がり寸法に見合う幅をもつ
   金属製の板材の幅方向の両端を突き合わせて筒状の筒に
   加工し、該筒を治具で保持し、該突き合わせた突き合わ
   せ部を突き合わせつつ互いに溶け込ませる抵抗溶接で接
   合することを特徴とする筒形防振ゴム用筒部材の製法。
2. 【請求項２】 実質的に仕上がり寸法に見合う幅をもつ
   金属製の板材２個をそれぞれ実質的に半筒に加工し、該
   ２個の半筒のそれぞれの両端同志を突き合わせて筒状に
   治具で保持し、該突き合わせた突き合わせ部を突き合わ
   せて互いに溶け込ませる抵抗溶接で接合することを特徴
   とする筒形防振ゴム用筒部材の製法。
3. 【請求項３】 前記金属製板材の少なくとも幅方向の一
   端に切欠部を施し、該切欠部を除いて前記突き合わせ部
   を接合することを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の筒形防振ゴム用筒部材の製法。
4. 【請求項４】 前記突き合わせ部を該抵抗溶接した後、
   該抵抗溶接する溶接電流で該突き合わせ部近辺を加熱し
   てテンパー処理を行なうことを特徴とする請求項１また
   は請求項２または請求項３に記載の筒形防振ゴム用筒部
   材の製法。
5. 【請求項５】 前記抵抗溶接を間欠的に通電しつつ行な
   うことを特徴とする請求項１または請求項２または請求
   項３または請求項４に記載の筒形防振ゴム用筒部材の製
   法。