JPH0776007A - 裏足付きタイルの成形金型 - Google Patents
裏足付きタイルの成形金型Info
- Publication number
- JPH0776007A JPH0776007A JP25882293A JP25882293A JPH0776007A JP H0776007 A JPH0776007 A JP H0776007A JP 25882293 A JP25882293 A JP 25882293A JP 25882293 A JP25882293 A JP 25882293A JP H0776007 A JPH0776007 A JP H0776007A
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- JP
- Japan
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- mold
- tile
- molding
- rubber mold
- rubber
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- Pending
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイルの裏足を成形するためのラバー金型部
の凸部と凹部とでは成形圧力が異なり、これにより釉薬
ムラ、裏足跡が発生するので、これを防止する。 【構成】 タイル裏面に裏足を形成するようにしたラバ
ー金型部７を備えた金型において、ラバー金型部７の表
面が凹条部９となっている裏面部１０を、凸条部９の裏
面部１１よりもさらに裏面側に突出した突出部１２に形
成する。
の凸部と凹部とでは成形圧力が異なり、これにより釉薬
ムラ、裏足跡が発生するので、これを防止する。 【構成】 タイル裏面に裏足を形成するようにしたラバ
ー金型部７を備えた金型において、ラバー金型部７の表
面が凹条部９となっている裏面部１０を、凸条部９の裏
面部１１よりもさらに裏面側に突出した突出部１２に形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏足付きタイル用を成
形する成形金型のラバー金型部の構造に関する。
形する成形金型のラバー金型部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁面等へのタイルの接着強度を増
大させるために、タイル裏面側に凹凸形状からなる裏足
を形成したタイルが提供されている。そして、この種の
裏足付きタイルを成形するための金型として、近時スチ
ール金型に代わっていわゆるラバー金型１４が用いられ
ている。これは、ラバー金型１４によるとほぼ常温での
成形が可能で、かつ型洗い周期もスチール金型の２倍以
上になる等の種々の利点があるからである。
大させるために、タイル裏面側に凹凸形状からなる裏足
を形成したタイルが提供されている。そして、この種の
裏足付きタイルを成形するための金型として、近時スチ
ール金型に代わっていわゆるラバー金型１４が用いられ
ている。これは、ラバー金型１４によるとほぼ常温での
成形が可能で、かつ型洗い周期もスチール金型の２倍以
上になる等の種々の利点があるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラバー金型１
４に裏足形成用の凹凸形状をつけた場合、凸部分１５に
作用する成形圧が凹部分１６に作用する成形圧に比べる
と高くなり、その結果坏土の充填量及びその充填密度が
凸部分１５の方が凹部分１６よりも高くなっていた。こ
のため、成形後のタイル表面に塗付した釉薬の吸水速度
が、裏足部分の凸部分１５及び凹部分１６に対応して偏
ってしまい、焼成品の表面の裏足部分に相応する箇所が
蟻溝部分に相応する箇所よりも凹んで、いわゆる裏足跡
が発生するという問題もあった。さらに、坏土の充填量
及び充填密度が裏足の凹部分１６と凸部分１５とで異な
るので、この境界部分での曲げ強度が低下し、キレが発
生するという問題もあった。
４に裏足形成用の凹凸形状をつけた場合、凸部分１５に
作用する成形圧が凹部分１６に作用する成形圧に比べる
と高くなり、その結果坏土の充填量及びその充填密度が
凸部分１５の方が凹部分１６よりも高くなっていた。こ
のため、成形後のタイル表面に塗付した釉薬の吸水速度
が、裏足部分の凸部分１５及び凹部分１６に対応して偏
ってしまい、焼成品の表面の裏足部分に相応する箇所が
蟻溝部分に相応する箇所よりも凹んで、いわゆる裏足跡
が発生するという問題もあった。さらに、坏土の充填量
及び充填密度が裏足の凹部分１６と凸部分１５とで異な
るので、この境界部分での曲げ強度が低下し、キレが発
生するという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる裏足付き
タイルの成形金型は、タイル裏足を成形する成形金型の
表面部に凹部と凸部を形成したラバー金型部を備え、該
ラバー金型部の凹部の裏面形状を凸部の裏面形状より突
出された金型である。
タイルの成形金型は、タイル裏足を成形する成形金型の
表面部に凹部と凸部を形成したラバー金型部を備え、該
ラバー金型部の凹部の裏面形状を凸部の裏面形状より突
出された金型である。
【０００５】
【作用】ラバー金型部の表面部の凹部は、タイル裏足の
足部を成形する部分であり、この部分に対応するラバー
金型の裏面形状が、タイル裏足の蟻溝部を形成する凸部
の裏面形状よりも裏面側に突出する形状にしているの
で、成形加圧時に前記凹部の収縮量が大きくなる。この
ため、凹部の深さを低くしても所定の裏足の高さにする
ことができる。また、凹部の深さを低くできるので、坏
土の充填量を均一化し易なり、坏土のチャージングがし
易くなる。さらに、ラバー金型部の表面部の凸部と凹部
でのラバー部分の収縮変形量が均一化できるので、坏土
の充填密度が均一化されて、成形圧のムラに起因する釉
薬ムラ、裏足跡が防止できる。
足部を成形する部分であり、この部分に対応するラバー
金型の裏面形状が、タイル裏足の蟻溝部を形成する凸部
の裏面形状よりも裏面側に突出する形状にしているの
で、成形加圧時に前記凹部の収縮量が大きくなる。この
ため、凹部の深さを低くしても所定の裏足の高さにする
ことができる。また、凹部の深さを低くできるので、坏
土の充填量を均一化し易なり、坏土のチャージングがし
易くなる。さらに、ラバー金型部の表面部の凸部と凹部
でのラバー部分の収縮変形量が均一化できるので、坏土
の充填密度が均一化されて、成形圧のムラに起因する釉
薬ムラ、裏足跡が防止できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る裏足付きタイルの成形金
型について図面を参照して説明する。図１は本発明に係
る裏足付きタイルを成形する成形装置を示す断面図であ
る。図１に示す成形装置１は、枠体２によって囲まれた
枠型内の下型３の上面にタイル原料となる坏土４を充填
し、該枠型内に上型５を装入して加圧圧縮して裏足付き
タイル素地を成形する装置である。下型３は、タイル素
地の裏面側を型押しするもので、スチール製からなる基
台部６の上部にラバー金型部７がコーテイングされてい
る。
型について図面を参照して説明する。図１は本発明に係
る裏足付きタイルを成形する成形装置を示す断面図であ
る。図１に示す成形装置１は、枠体２によって囲まれた
枠型内の下型３の上面にタイル原料となる坏土４を充填
し、該枠型内に上型５を装入して加圧圧縮して裏足付き
タイル素地を成形する装置である。下型３は、タイル素
地の裏面側を型押しするもので、スチール製からなる基
台部６の上部にラバー金型部７がコーテイングされてい
る。
【０００７】ラバー金型部７の表面は、前記タイル素地
裏面に突条の裏足を複数形成するために、裏足の蟻溝部
を成形するための凸条部８と足部を成形するための凹条
部９とが一定間隔をおいて交互に形成されている。ラバ
ー金型部７の前記凹条部９に対応する裏面部１０には、
凸条部８に対応する裏面部１１よりもさらに裏面側に突
出する突出部１２が形成されている。
裏面に突条の裏足を複数形成するために、裏足の蟻溝部
を成形するための凸条部８と足部を成形するための凹条
部９とが一定間隔をおいて交互に形成されている。ラバ
ー金型部７の前記凹条部９に対応する裏面部１０には、
凸条部８に対応する裏面部１１よりもさらに裏面側に突
出する突出部１２が形成されている。
【０００８】上記構成からなる成形装置を用いて裏足付
きタイルの成形を行うと、凹条部９に対応する裏面部１
０が裏面側に突出した突出部１２になっているので、凹
条部９に対応する収縮量が大きくなる。よって、凹条部
９の深さを小さくても、従来と同じ大きさの裏足を成形
できることになる。このため、坏土の充填量を均一化し
易なり、坏土のチャージングがし易くなる。
きタイルの成形を行うと、凹条部９に対応する裏面部１
０が裏面側に突出した突出部１２になっているので、凹
条部９に対応する収縮量が大きくなる。よって、凹条部
９の深さを小さくても、従来と同じ大きさの裏足を成形
できることになる。このため、坏土の充填量を均一化し
易なり、坏土のチャージングがし易くなる。
【０００９】また、凹条部９に対応する収縮量が大きく
なる結果、ラバー金型部７の表面の凸条部８と凹条部９
でのラバー部分の収縮変形量が均一化されることにな
り、坏土の充填密度が均一化できることになる。
なる結果、ラバー金型部７の表面の凸条部８と凹条部９
でのラバー部分の収縮変形量が均一化されることにな
り、坏土の充填密度が均一化できることになる。
【００１０】ここで、前記突出部１２の大きさは、ラバ
ー自体の硬度、成形圧力、ラバー自体の厚み等によって
異なるが、これらの条件を変えて従来製品に見られた裏
足跡をなくすように調整すればよい。
ー自体の硬度、成形圧力、ラバー自体の厚み等によって
異なるが、これらの条件を変えて従来製品に見られた裏
足跡をなくすように調整すればよい。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、裏
足付きタイルを成形する場合の凹部と凸部とに作用する
部分的な成形圧力差に起因する釉薬ムラ、裏足跡が有効
に防止できる。
足付きタイルを成形する場合の凹部と凸部とに作用する
部分的な成形圧力差に起因する釉薬ムラ、裏足跡が有効
に防止できる。
【図１】本発明に係る裏足付きタイルを成形するための
成形装置を示す断面図である。
成形装置を示す断面図である。
【図２】従来の裏足付きタイル用のラバー金型を示す断
面図である。
面図である。
１…成形装置 ２…枠体 ３…下型 ４…坏土 ５…上型 ６…基台部 ７…ラバー金型部 ８…凸条部 ９…凹条部 １０，１１…裏面部 １２…突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 タイル裏足を成形する成形金型の表面部
に凹部と凸部を形成したラバー金型部を備え、該ラバー
金型部の凹部の裏面形状を凸部の裏面形状より突出させ
たことを特徴とする裏足付きタイルの成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25882293A JPH0776007A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 裏足付きタイルの成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25882293A JPH0776007A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 裏足付きタイルの成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776007A true JPH0776007A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17325526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25882293A Pending JPH0776007A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 裏足付きタイルの成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252915A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Nippon Choko Kk | タイルの成形金型 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP25882293A patent/JPH0776007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252915A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Nippon Choko Kk | タイルの成形金型 |
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