JPH0776028A - プラグの製造方法及び射出成形用金型 - Google Patents
プラグの製造方法及び射出成形用金型Info
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- JPH0776028A JPH0776028A JP21319894A JP21319894A JPH0776028A JP H0776028 A JPH0776028 A JP H0776028A JP 21319894 A JP21319894 A JP 21319894A JP 21319894 A JP21319894 A JP 21319894A JP H0776028 A JPH0776028 A JP H0776028A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラグの簡単な、従ってコスト的に有利な製
造方法及びこの方法を実施するための射出成形用金型を
提供する。 【構成】 ０．７５ｍｍ2 以下の導体断面積用のプラグ
のケースは電気的に接続される導体の周りを射出成形す
ることによって製造される。この場合、プラグケースは
肉厚が小さくしかも比較的長い管状の壁を有するという
ことに起因する射出成形技術上の困難さがある。この難
点は、本発明によれば、接触ピン３が射出成形工程中に
半径方向の挟持によって半径方向に固定され、その際接
触ピンの絶縁部材４とケース１、５、６とが一体的に射
出成形されることによって克服される。このために、コ
ア７が接触ピンを挟持して固定する２部材製マンドレル
１０を受け入れる射出成形用金型が使われる。
造方法及びこの方法を実施するための射出成形用金型を
提供する。 【構成】 ０．７５ｍｍ2 以下の導体断面積用のプラグ
のケースは電気的に接続される導体の周りを射出成形す
ることによって製造される。この場合、プラグケースは
肉厚が小さくしかも比較的長い管状の壁を有するという
ことに起因する射出成形技術上の困難さがある。この難
点は、本発明によれば、接触ピン３が射出成形工程中に
半径方向の挟持によって半径方向に固定され、その際接
触ピンの絶縁部材４とケース１、５、６とが一体的に射
出成形されることによって克服される。このために、コ
ア７が接触ピンを挟持して固定する２部材製マンドレル
１０を受け入れる射出成形用金型が使われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、０．７５ｍｍ2 より小
さい導体断面積を有する絶縁された電気導体の端部に設
けられた２極又は多極形プラグの製造方法及びこの方法
を実施するための射出成形用金型に関する。
さい導体断面積を有する絶縁された電気導体の端部に設
けられた２極又は多極形プラグの製造方法及びこの方法
を実施するための射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】２極又は多極形プラグは、その外側形状
が特殊な構造を有する場合、多数の組立て可能な個別部
材から一般に構成される。例えば、自動車のＡＢＳシス
テムの２線式リード線を接続するために、多数の予め製
造されて手作業で互いに結合される個別部材から構成さ
れたプラグが使用される。これらの個別部材に属するも
のには、しばしばドーム状に形成されている接触ピン用
絶縁保持部材（導体と接触ピンとの結合のための挟持装
置を備えている）と、この保持部材を囲繞する円筒状絶
縁ケース部材と、パッキンシールリングと、絶縁された
電気導体もしくは同様に２線又は３線式導線をプラグ内
に導入する領域のための固定可能なキャップとがある
（ＡＭＰ社の市販プラグ参照）。このようなプラグを組
立てる際、端部を裸にされた各導体には導体断面積が１
ｍｍ2 より小さいか又はこれに等しい接触ピンが取付け
られる。さらに、各接触ピンの導体側端部と絶縁された
導体の一部分とは全ての導体に共通であるドーム状絶縁
部材によって囲繞される。最後に、接触ピンを含む絶縁
部材は、絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突
き出された絶縁ケースによって囲繞される。この絶縁ケ
ースの特別な特徴は、その長さがその直径の１．５倍よ
り大きい、特に２倍より大きいことと、その肉厚がその
長さの０．０６倍より小さい、特に０．０５倍より小さ
いこととである。最後に、導体又は導線の導入領域はパ
ッキンリングとケースに固定可能なキャップとによって
密封される。しかしこのような組立には時間が掛かり、
従ってコストが掛かる。
が特殊な構造を有する場合、多数の組立て可能な個別部
材から一般に構成される。例えば、自動車のＡＢＳシス
テムの２線式リード線を接続するために、多数の予め製
造されて手作業で互いに結合される個別部材から構成さ
れたプラグが使用される。これらの個別部材に属するも
のには、しばしばドーム状に形成されている接触ピン用
絶縁保持部材（導体と接触ピンとの結合のための挟持装
置を備えている）と、この保持部材を囲繞する円筒状絶
縁ケース部材と、パッキンシールリングと、絶縁された
電気導体もしくは同様に２線又は３線式導線をプラグ内
に導入する領域のための固定可能なキャップとがある
（ＡＭＰ社の市販プラグ参照）。このようなプラグを組
立てる際、端部を裸にされた各導体には導体断面積が１
ｍｍ2 より小さいか又はこれに等しい接触ピンが取付け
られる。さらに、各接触ピンの導体側端部と絶縁された
導体の一部分とは全ての導体に共通であるドーム状絶縁
部材によって囲繞される。最後に、接触ピンを含む絶縁
部材は、絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突
き出された絶縁ケースによって囲繞される。この絶縁ケ
ースの特別な特徴は、その長さがその直径の１．５倍よ
り大きい、特に２倍より大きいことと、その肉厚がその
長さの０．０６倍より小さい、特に０．０５倍より小さ
いこととである。最後に、導体又は導線の導入領域はパ
ッキンリングとケースに固定可能なキャップとによって
密封される。しかしこのような組立には時間が掛かり、
従ってコストが掛かる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、導体
断面積が０．７５ｍｍ2 より小さい絶縁された電気導体
の端部に設けられる２極又は多極形プラグの製造方法で
あって、端部を裸にされた各導体は導体断面積が１ｍｍ
2 より小さいか又はこれに等しい接触ピンが設けられ、
各接触ピンの導体側端部と絶縁された導体の一部が絶縁
部材によって囲繞され、接触ピンを含む絶縁部材がこの
絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突き出され
た絶縁ケースによって囲繞され、そのケースの長さがそ
の直径の１．５倍より大きくしかもその肉厚がその長さ
の０．０６倍より小さい２極又は多極形プラグの製造方
法を基本として、かかるプラグの簡単な、従ってコスト
的に有利な製造方法を提供することにある。
断面積が０．７５ｍｍ2 より小さい絶縁された電気導体
の端部に設けられる２極又は多極形プラグの製造方法で
あって、端部を裸にされた各導体は導体断面積が１ｍｍ
2 より小さいか又はこれに等しい接触ピンが設けられ、
各接触ピンの導体側端部と絶縁された導体の一部が絶縁
部材によって囲繞され、接触ピンを含む絶縁部材がこの
絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突き出され
た絶縁ケースによって囲繞され、そのケースの長さがそ
の直径の１．５倍より大きくしかもその肉厚がその長さ
の０．０６倍より小さい２極又は多極形プラグの製造方
法を基本として、かかるプラグの簡単な、従ってコスト
的に有利な製造方法を提供することにある。
【０００４】さらに、本発明の課題はこの方法を実施す
るための射出成形用金型を提供することにある。
るための射出成形用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
るプラグの製造方法によれば、、接触ピンが導体に固定
された後射出成形用金形内において半径方向の挟持によ
って軸方向に固定され、次に絶縁部材とケースとが１つ
の作業工程で射出成形によって一体的に製造されること
によって解決される。
るプラグの製造方法によれば、、接触ピンが導体に固定
された後射出成形用金形内において半径方向の挟持によ
って軸方向に固定され、次に絶縁部材とケースとが１つ
の作業工程で射出成形によって一体的に製造されること
によって解決される。
【０００６】この方法を実施するために、本発明によれ
ば、プラグの外側輪郭の形状を付与するための外側部材
とプラグの内側輪郭の形状を付与するためのコアとから
構成され、コアは軽い円錐状に形成された軸線方向に押
し込み可能であるマンドレルを受け入れるための軽い円
錐状の貫通穴を設けられ、マンドレルは分割面のところ
でコアの射出成形用金型側端部に接触ピンを受け入れて
挟持するための切欠を備えた２つの軽く広がる舌片から
構成される射出成形用金型が使用される。
ば、プラグの外側輪郭の形状を付与するための外側部材
とプラグの内側輪郭の形状を付与するためのコアとから
構成され、コアは軽い円錐状に形成された軸線方向に押
し込み可能であるマンドレルを受け入れるための軽い円
錐状の貫通穴を設けられ、マンドレルは分割面のところ
でコアの射出成形用金型側端部に接触ピンを受け入れて
挟持するための切欠を備えた２つの軽く広がる舌片から
構成される射出成形用金型が使用される。
【０００７】
【作用効果】本発明による製造方法は、特殊なプラグケ
ースを製造するために非常に高い射出圧力が必要であ
り、そして接触ピンを通常は射出成形用金形内に軸線方
向の形状結合によって軸線方向に固定可能である電気導
体はこの場合その断面積が非常に小さいためにその固定
を行うことができないということを考慮している。この
ためにはむしろ、接触ピンの周りを射出成形するべきで
はない領域を受け入れるコア領域に生ぜしめられた半径
方向の力結合が使われる。この半径方向の力結合は接触
ピンの軸線方向の固定を生ぜしめ、それゆえこれらの接
触ピンは薄くかつ長いケース壁のために必要である高い
射出圧力の影響を受けて軸線方向にずれるようなことは
ない。本発明により製造されたプラグは、マンドレルの
分割面が絶縁部材の端面、場合によってはドーム状絶縁
部材の円頂上において精密な線として表われることで識
別される。
ースを製造するために非常に高い射出圧力が必要であ
り、そして接触ピンを通常は射出成形用金形内に軸線方
向の形状結合によって軸線方向に固定可能である電気導
体はこの場合その断面積が非常に小さいためにその固定
を行うことができないということを考慮している。この
ためにはむしろ、接触ピンの周りを射出成形するべきで
はない領域を受け入れるコア領域に生ぜしめられた半径
方向の力結合が使われる。この半径方向の力結合は接触
ピンの軸線方向の固定を生ぜしめ、それゆえこれらの接
触ピンは薄くかつ長いケース壁のために必要である高い
射出圧力の影響を受けて軸線方向にずれるようなことは
ない。本発明により製造されたプラグは、マンドレルの
分割面が絶縁部材の端面、場合によってはドーム状絶縁
部材の円頂上において精密な線として表われることで識
別される。
【０００８】
【実施例】次に、本発明によって製造されたプラグの一
実施例及び本発明による製造方法を実施するための射出
成形用金型を図面に基づいて説明する。
実施例及び本発明による製造方法を実施するための射出
成形用金型を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１及び図２に示されているように、プラ
グは一方の端部が互いに間隔を持って平行に配置された
心線２の周りに射出成形されているプラグケース１から
構成されている。心線の裸端部にはそれぞれの接触ピン
３が取付けられ、この接触ピンと導体との間の接続領域
の周りはドーム状絶縁部材４が射出成形されている。こ
の絶縁部材４はケース１と一体的に製造され、その他の
ケース部材として導入領域６と管状ケース部材５とが設
けられている。管状ケース部材５の軸方向長さＬは外径
Ｄの２倍より若干大きく、一方肉厚ｄは長さＬの０．０
５倍より若干小さい。
グは一方の端部が互いに間隔を持って平行に配置された
心線２の周りに射出成形されているプラグケース１から
構成されている。心線の裸端部にはそれぞれの接触ピン
３が取付けられ、この接触ピンと導体との間の接続領域
の周りはドーム状絶縁部材４が射出成形されている。こ
の絶縁部材４はケース１と一体的に製造され、その他の
ケース部材として導入領域６と管状ケース部材５とが設
けられている。管状ケース部材５の軸方向長さＬは外径
Ｄの２倍より若干大きく、一方肉厚ｄは長さＬの０．０
５倍より若干小さい。
【００１０】図３及び図４に示されているように、射出
成形用金型のコアは円筒状保持部材８に配設されたフィ
ンガー状部材７から主として構成されている。このフィ
ンガー状部材７は、特に、ドーム状絶縁部材４を成形す
るための区間９１とマンドレル１０（図５）を導いて受
け入れるための区間９２とを有する貫通孔９が設けられ
ている。区間９２は軽い円錐状に形成されている。
成形用金型のコアは円筒状保持部材８に配設されたフィ
ンガー状部材７から主として構成されている。このフィ
ンガー状部材７は、特に、ドーム状絶縁部材４を成形す
るための区間９１とマンドレル１０（図５）を導いて受
け入れるための区間９２とを有する貫通孔９が設けられ
ている。区間９２は軽い円錐状に形成されている。
【００１１】図５及び図６に示されているように、マン
ドレル１０はきのこ形断面を有し、分割面１３の領域で
互いに接する２つの舌片状部材１１、１２から構成され
ている。このマンドレルは端面側で分割面の領域に接触
ピン３を受け入れて挟持するための２つの袋穴１４、１
５が設けられている。マンドレルの外側輪郭はコア７の
区間９２と同じように軽い円錐状に形成され、それゆえ
マンドレル１０を引き抜いた状態では当該加工のために
軽く広がる舌片状部材１１、１２は、コア７内へマンド
レル１０を押し込めると互いに押し合い、そして差し込
められた接触ピン３を挟持して固定する。
ドレル１０はきのこ形断面を有し、分割面１３の領域で
互いに接する２つの舌片状部材１１、１２から構成され
ている。このマンドレルは端面側で分割面の領域に接触
ピン３を受け入れて挟持するための２つの袋穴１４、１
５が設けられている。マンドレルの外側輪郭はコア７の
区間９２と同じように軽い円錐状に形成され、それゆえ
マンドレル１０を引き抜いた状態では当該加工のために
軽く広がる舌片状部材１１、１２は、コア７内へマンド
レル１０を押し込めると互いに押し合い、そして差し込
められた接触ピン３を挟持して固定する。
【００１２】図７は、３つの心線用又は３線式導線用の
プラグを製造する場合のマンドレル１０の実施例を示
す。この場合、分割面は中央領域に段部を有し、中央接
触ピンを受け入れるための袋穴は下側の舌片状部材に配
設され、両外側接触ピンを受け入れるための袋穴は上側
の舌片状部材に配設されている。
プラグを製造する場合のマンドレル１０の実施例を示
す。この場合、分割面は中央領域に段部を有し、中央接
触ピンを受け入れるための袋穴は下側の舌片状部材に配
設され、両外側接触ピンを受け入れるための袋穴は上側
の舌片状部材に配設されている。
【図１】本発明によって製造されたプラグの横断面図。
【図２】図１に示されたプラグの側面図。
【図３】射出成形用金型用に使用されるコアの横断面
図。
図。
【図４】図３に示されたコアの正面図。
【図５】図３に示されたコア内で使用可能なマンドレル
の横断面図。
の横断面図。
【図６】２つの接触ピンを受け入れるマンドレルの正面
図。
図。
【図７】３つの接触ピンを受け入れるマンドレルの正面
図。
図。
１ プラグケース ２ 心線 ３ 接触ピン ４ 絶縁部材 ５ ケース部材 ６ 導入領域 ７ フィンガー状部材 ８ 保持部材 ９ 貫通孔 １０ マンドレル １１、１２ 舌状部材 １３ 分割面 １４、１５ 袋穴 Ｌ 軸方向長さ Ｄ 外径 ｄ 肉厚
Claims (2)
- 【請求項１】 導体断面積が０．７５ｍｍ2 より小さい
絶縁された電気導体の端部に設けられる２極又は多極形
プラグの製造方法であって、端部を裸にされた各導体に
導体断面積が１ｍｍ2 より小さいか又は等しい接触ピン
が設けられ、各接触ピンの導体側端部と絶縁された導体
の一部が絶縁部材によって囲繞され、接触ピンを含む絶
縁部材がこの絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向
に突き出された絶縁ケースによって囲繞され、そのケー
スの長さがその直径の１．５倍より大きくしかもその肉
厚がその長さの０．０６倍より小さい２極又は多極形プ
ラグの製造方法において、接触ピン（３）は導体（２）
に固定された後射出成形用金形内において半径方向の挟
持によって固定され、次に絶縁部材（４）とケース
（１）とが１つの作業工程で射出成形によって一体的に
製造されることを特徴とするプラグの製造方法。 - 【請求項２】 プラグの外側輪郭の形状を付与するため
の外側部材とプラグの内側輪郭の形状を付与するための
コアとから構成される射出成形用金型において、コア
（７）は軽い円錐状に形成された軸線方向に押し込み可
能であるマンドレル（１０）を受け入れるための軽い円
錐状の貫通穴（９）を設けられ、マンドレル（１０）は
分割面（１３）のところでコアの射出成形用金型側端部
に接触ピン（３）を受け入れて挟持するための切欠（１
４、１５）を備えた２つの軽く広がる舌片（１１、１
２）から構成されることを特徴とする請求項１記載の方
法を実施するための射出成形用金型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4328240.7 | 1993-08-19 | ||
| DE19934328240 DE4328240C2 (de) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Verfahren zur Herstellung eines Steckers und Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776028A true JPH0776028A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3607726B2 JP3607726B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=6495770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21319894A Expired - Fee Related JP3607726B2 (ja) | 1993-08-19 | 1994-08-15 | プラグの製造方法及び射出成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607726B2 (ja) |
| DE (3) | DE4328240C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328240C2 (de) * | 1993-08-19 | 1997-07-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Steckers und Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens |
| DE29611461U1 (de) * | 1996-07-01 | 1996-09-12 | Bürkert Werke GmbH & Co., 74653 Ingelfingen | Vorrichtung zum Vergießen von Bauteilen |
| JP2001357947A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Niles Parts Co Ltd | 車両用ソケット |
| DE10238883B4 (de) * | 2002-08-24 | 2007-06-21 | Hofmann, Günther | Verfahren zur Herstellung eines Formeinsatzes zum teilweisen Umspritzen metallischer Bauteile |
| DE10357647A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur gießtechnischen Umhüllung eines Einlegeteils mit Kunststoff |
| DE102006047937A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Robert Bosch Gmbh | Gespritztes Kunststoffbauteil mit Einlegeteil |
| DE102009011731A1 (de) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Wilo Se | Dichtelement zur Abdichtung elektrischer Kontaktelemente beim Spritzgießen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE849722C (de) * | 1951-04-29 | 1952-09-29 | Kabelwerk Reinshagen G M B H | Stecker mit Schutzkontakten |
| DE1042701B (de) * | 1957-08-10 | 1958-11-06 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffsteckern oder -kupplungen mit angeschalteten mehradrigen Kunststoffleitungen oder -kabeln |
| GB889080A (en) * | 1960-04-27 | 1962-02-07 | Reginald Harry Gardner | Method of insulating an electrical connection |
| US3093432A (en) * | 1960-10-27 | 1963-06-11 | Honeywell Regulator Co | Molded electrical cord connector |
| DE7134976U (de) * | 1971-09-15 | 1971-12-23 | Heil O Ohg | Nichtabklemmbarer geraetestecker mit elektrischer schlauchleitung |
| AU475619B2 (en) * | 1974-02-23 | 1976-08-26 | Yuko Shendosho Company Limited | pin PLUG |
| DE2925853C2 (de) * | 1979-06-27 | 1984-10-31 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zum festen Anspritzen eines Kupplungsteils an eine elektrische Leitung |
| US4495130A (en) * | 1981-09-28 | 1985-01-22 | Essex Group, Inc. | Method of molding an electrical connector |
| US4775333A (en) * | 1985-12-23 | 1988-10-04 | Ford Motor Company | Method of assembling an improved electrical connector |
| DE4328240C2 (de) * | 1993-08-19 | 1997-07-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Steckers und Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens |
-
1993
- 1993-08-19 DE DE19934328240 patent/DE4328240C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-21 DE DE9411007U patent/DE9411007U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-15 JP JP21319894A patent/JP3607726B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-16 DE DE4446658A patent/DE4446658C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4328240C2 (de) | 1997-07-17 |
| DE4328240A1 (de) | 1995-02-23 |
| DE9411007U1 (de) | 1994-09-08 |
| DE4446658A1 (de) | 1996-06-20 |
| DE4446658C2 (de) | 1997-09-11 |
| JP3607726B2 (ja) | 2005-01-05 |
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