JPH0379832B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、屋内における電気配線工事や、諸電
気機器内における電線接続に当たつて用いられる
端子、より詳しくは接続される電線を平行姿勢に
揃えてその接続端を撚り合わせて導電性筒状接続
端子によつて接続する閉端型の接続子に外嵌して
これを被覆する絶縁被覆筒を製造する方法とに関
するものである。

＜従来の技術＞ 従来この種の閉端接続子用絶縁被覆筒として
は、例えば本出願人の出願にかかる実開昭57−
45780号公報に掲載のものがある。該公報に掲載
の絶縁被覆筒０Ａは別紙第１３図に示したよう
に、筒壁０１を大小二段の筒壁０１ａ，０１ｂと
し、小径筒壁０１ｂの先端を閉端筒状とし、大径
筒壁０１ａの奥部で小径筒壁０１ｂに連なる部分
の内周面に、周方向複数箇所から小突起０２…を
突出形成したものとし、接続しようとする複数の
被覆電線Ｋ…の導線部分ｋ…に筒状接続子ｓを外
嵌してこれを圧着し接続した電線接続部Ｃを、前
記小径筒部０１ｂ内に挿入し、前記小突起０２…
に係合させることによつて抜け出し方向への移行
を阻止し、抜け止めを行うようにしたものであつ
た。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、該従来の閉端接続子用絶縁被覆
筒０Ａは、大径筒部０１ａが単純な筒状であつた
ため、前記電線接続部Ｃの小径筒部０１ｂ内への
挿入、即ち、電線接続部Ｃに対する被覆筒０Ａの
小径筒部０１ｂへの外套嵌入に際して、前記小突
起０２…部分を越えさせる時に、手が滑つて挿入
しにくく、また自動機によつて挟持させて挿入す
る場合にも確実な挟持挿入が出来にくいという問
題があつた。また、製造に当たつては第１４図に
示したように、雌型３ａを固定型１ａから引き離
した後、雄型２ａを固定型１ａから引き離す際
に、成形された被覆筒０Ａの内部小突起０２と雄
型２ａの小突起形成用凹部２ｂとの係着力によつ
て、被覆筒０Ａの大径筒部０１ａが圧縮変形し、
不良品ができ易く、この選別に余分な労力を要す
ることとなり、歩止まりが悪くひいてはコストア
ツプに繋がるという問題があつた。他方、固定型
１ａに対し、雌型３ａの移動に先行して雄型２ａ
を移行させると、小突起０２に歪みを生じること
となるのみならず、成形された被覆筒０Ａが雌型
３ａ内に残り、自動型外しが不可能となるため、
雌型３ａの先行移動を行わざるを得ないのであ
る。

本発明は、これらの従来における諸問題点を解
決することを目的とし、電線接続部への嵌合が容
易に出来る被覆筒の製造に当たつて不良品の生ず
る確率の極めて少ない方法をここに提案するもの
である。

＜課題を解決するための手段＞ 該目的を達成するための本発明の構成を、実施
例に対応する第１図乃至第８図を用いて説明する
と、本発明にかかる製造方法によつて得ようとす
る絶縁被覆筒は、前記の従来構造品における絶縁
被覆筒のように、筒壁１の内周面に周方向複数箇
所から突出させた掛合用小突起２…を有する被覆
筒Ａであることを要件とし、このような被覆筒に
おいて、接続部挿入開口部３の外周部に外向き突
出のフランジ部４を形成し、前記小突起２…の突
出形成部分の筒壁１の外周面部分と該フランジ部
４との間に、筒軸方向に沿つて外方に向かつて突
出する突出リブ５…を周方向複数箇所に突出形成
した構造としたものである。

本発明は、このような構造とした被覆筒を得る
方法であつて、厚さ方向に貫通孔１１を形成した
中間金型１０と、先端部を円柱状部２１とし該円
柱状部２１の基部に周方向複数箇所に小突起２形
成用凹部２２…を形成し、更にその基端側に前記
貫通孔１１に嵌合密着する筒部２３を有する雄型
２０と、奥側を円筒孔３１とし入口部３２に前記
フランジ部４を形成する大径孔部３３を有し該大
径孔部３３を基端として孔奥側に向けて円筒孔３
１の軸線方向に沿つて外周方向に向かつて突出す
る前記突出リブ５…形成用の複数の凹入部３４…
を形成してなる雌型３０とを用い、雄型２０を中
間金型１０の貫通孔１１に挿通して前記筒部２３
を貫通孔１１に嵌合させ、雌型３０を中間金型１
０に接当させるとともにその円筒孔３１内に前記
雄型２０の円柱状部２１を位置させ、これら中間
金型１０、雄型２０及び雌型３０とで形成したキ
ヤビテイ４０内に樹脂材料５０を圧入して固化さ
せ、しかる後、先ず雌型３０を中間金型１０から
先行させて引き離し開始後、次いで雄型２０を中
間金型１０から引き抜くことによつて形成するの
である。

＜作用＞ 本発明の方法によつて得られる絶縁被覆筒は、
上記のような構成としたものであるから、第９図
及び第１０図に示したように、平行姿勢とした複
数本の被覆電線Ｋ…の先端導線部分ｋ…を撚り合
わせて筒状の接続子ｓに挿入して圧着接続した接
続部Ｃを、被覆筒Ａに挿入するに際して、被覆筒
Ａの各突出リブ５，５間を持つてフランジ部４を
押圧することで、接続部Ｃの挿入を極めて容易に
行うことができるのである。

＜実施例＞ 以下本発明の実施例について図面に基づいて説
明する。

図中第１図乃至第４図は、本発明の製造方法
の、第５図乃至第８図は本発明の製造方法によつ
て得られる物の、また、第９図及び第１０図は使
用方法の第１実施例を示す図である。

先ず、第５図乃至第１０図に示した被覆筒Ａの
構造から説明する。該被覆筒Ａは全体を合成樹脂
材料で一体的に成形した筒体であつて、第９図、
第１０図に示したように、接続しようとする複数
本（図では２本）の被覆電線Ｋ…を平行姿勢とし
て、その先端導線部分ｋ…を撚り合わせて、また
は平行姿勢として、銅製の筒状接続子ｓに挿通し
た後、該接続子ｓを加圧工具によつて加圧して圧
着変形させて接続し、このようにして電線接続部
Ｃを第１０図のように筒状部内に挿入して該接続
部Ｃを絶縁被覆するために用いる閉端筒状の被覆
筒Ａであつて、筒壁１の入口開口部３側を大径１
ａとし奥部底壁１ｃ側を小径１ｂとした二段筒状
とし、この大径筒壁１ａ部分と小径筒壁１ｂ部分
との境界部を奥端して大径筒壁１ａ側の内周面に
周方向複数箇所から掛合用小突起２…を突出形成
し、前記開口部３の外周部に外向き突出のフラン
ジ部４を形成し、前記小突起２…を突出形成した
大径筒壁１ａの外周面部分と該フランジ部４との
間に、筒軸方向に沿つて外方に向かつて突出する
突出リブ５…を周方向複数箇所に突出形成した構
造としたものである。

また、このような構造とした閉端接続子用の絶
縁被覆筒を製造する方法としては、第１図乃至第
４図に経時的段階的に図示したように、厚さ方向
に貫通孔１１を形成した固定中間金型１０と、先
端部側を小径の円柱状部２１とし該円柱状部２１
の基端側を大径の柱状部２３とし、その基部に周
方向複数箇所に小突起２形成用凹部２２…を形成
し、更に前記大径柱状部２３の外径を前記貫通孔
１１に嵌合密着する大きさとした雄型２０と、奥
側を小径の円筒孔３１とし入口部３２側を大径の
円筒孔３１ａとし、その入口部３２に前記フラン
ジ部４を形成するための小幅の大径孔部３３を形
成し該大径孔部３３を基端として孔奥側に向けて
大径の円筒孔３１ａの軸線方向に沿つて外周方向
に向かつて突出する前記突出リブ５…形成用の複
数の凹入部３４…を形成してなる雌型３０と、こ
れら三種の型１０，２０，３０を用い、第２図に
示したように雄型２０を固定中間金型１０の貫通
孔１１に挿通して前記大径柱状部２３を貫通孔１
１に嵌合させ、雌型３０開口入口部３２側を固定
中間金型１０に接当させるとともにその小径円筒
孔３１内に前記雄型２０の小径円柱状部２１を位
置させ、これら中間金型１０、雄型２０及び雌型
３０とで形成したキヤビテイ４０内に、第３図に
示したように雌型３０に形成したランナーゲート
３６、ピンゲート３５を介して樹脂材料５０を圧
入して固化させしかる後、先ず雌型３０を固定中
間金型１０から先行させて引き離しを開始した
後、次いで雄型２０を固定中間金型１０から引き
抜くことによつてキヤビテイ４０内に形成した絶
縁被覆筒Ａを、その内部の小突起２と雄型２０の
小突起形成用凹部２２との係合作用によつて雌型
３０からの密着を解き、しかる後固定中間金型１
０に対する大面積でのフランジ部４の接当作用と
外周突出リブ５…との突つ張り支持作用によつて
雄型２０を小突起２から強制引き抜き作用で引き
抜き、このようにして雌型３０と雄型２０とから
解放された、成形された絶縁被覆筒Ａは固定中間
金型１０から自重によつて落下し、回収部で回収
されるのである。

図中３８は冷却水通路である。

なお、雌型３０は小径円筒孔３１の奥底部に内
側に突出する少許の凸部３７を有しており、この
凸部３７の中心に前記ピンゲート３５を開口した
ものとしてある。従つて、成形された被覆筒は、
第９，１０図に示したように、奥部底壁１ｃ部分
に該凸部３７による凹部７を有し、この凹部７の
中央に樹脂注入による小突起６が位置し、成形後
においてこの小突起６を逐一除去しなくても、自
動嵌合機等にかけたとき、この小突起６が突出し
ていて支障を来すことのないようにしてある。

第１１図及び第１２図に示した実施例は、本発
明の実施によつて得られる被覆筒Ａの別実施例を
示したもので、絶縁被覆電線Ｋにおける被覆厚が
導線ｋ部分に比して比較的薄い低電圧用のものに
適した被覆筒Ａで、筒壁１が開口部側も奥側も同
径状に形成したものである。その他の部分は前記
の第１実施例に示したものと同構造としてある。
この被覆筒Ａの製造方法については説明を省略す
るが、前記第１実施例において示した技術から容
易に理解できるであろう。

なお、本発明の実施によつて得られる被覆筒Ａ
における内部小突起２の数は最低２個以上、外部
突出リブ５…の数は最低３個以上であればよく、
上記実施例ではこれらの数を共に６個のものとし
て示したが、内外の突起の数は同数である必要は
なく、任意に設定すればよい。また、樹脂材料と
しては透明または半透明のものを用いると、外部
から、接続子ｓによる圧着接続状況が確認し易く
便利に用いることができる。

接続する被覆電線Ｋは２本に限らず任意数のも
のを用いればよい。また、被覆筒Ａは内径サイズ
毎に別色に着色し色別けしておくと、使用に際し
てサイズを間違えることが少なくてよい。

以上本発明の代表的と思われる実施例について
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例方
法のみに限定されるものではなく、本発明にいう
構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

＜発明の効果＞ 以上の説明から既に明らかなように本発明の方
法によつて得られる被覆筒はその開口側外周部に
フランジ部と突出リブとを形成してあるので、電
線の接続部に対して外套外嵌するとき、手による
場合であつても自動機による場合であつても滑る
ことがなく確実に行い易く、その製造に当たつて
は、雄型の引き抜きに当たつてこれらフランジ部
と突出リブとが突つ張り支持作用を果たすため、
不良品の出来る率が極めて少なく皆無に等しくな
るという顕著な効果を有するものであるる。

【図面の簡単な説明】

図面中第１図乃至第４図は本発明製造方法の実
施例を経時的に示したもので、第１図は分解した
一部中央縦断面図、第２図乃至第４図はそれぞれ
中央縦断面図、第５図は被覆筒の正面図、第６図
は第５図における−線矢視方向図、第７図は
同−線矢視方向図、第８図は同−線矢視
方向断面図、第９図は電線接続部挿入前の一部切
欠斜視図、第１０図は電線接続部挿入後の一部中
央縦断面図、第１１図及び第１２図は被覆筒の別
実施例を示す正面図及び一部中央縦断面図、第１
３図及び第１４図は公知の被覆筒の一部切欠斜視
図と製造過程の中央縦断面図である。 図中１は筒壁、２は小突起、３は開口部、４は
フランジ部、５は突出リブ、１０は中間金型、１
１は貫通孔、２０は雄型、２１は円柱状部、２２
は凹部、２３は筒部、３０は雌型、３１は円筒
孔、３２は入口部、３３は大径孔部、３４は凹入
部、４０はキヤビテイ、５０は樹脂材料、Ａは被
覆筒、Ｃは電線接続部、Ｋは被覆電線、ｋは導線
部分、ｓは筒状接続子である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平行姿勢とした複数本の被覆電線Ｋ…の先端
   導線部分ｋ…を筒状接続子ｓに挿通して圧着接続
   した電線接続部Ｃを挿入して該接続部Ｃを絶縁被
   覆する閉端筒状の被覆筒であつて、筒壁１の内周
   面に周方向複数箇所から突出させた掛合用小突起
   ２…を有する被覆筒Ａにおいて、接続部挿入開口
   部３の外周部に外向き突出のフランジ部４を有
   し、前記小突起２…の突出形成部分の筒壁１の外
   周面部分と該フランジ部４との間に、筒軸方向に
   沿つて外方に向かつて突出する突出リブ５…を周
   方向複数箇所に突出形成してある閉端接続子用絶
   縁被覆筒を製造する方法であつて、厚さ方向に貫
   通孔１１を形成した中間金型１０と、先端部を円
   柱状部２１とし該円柱状部２１の基部に周方向複
   数箇所に小突起２形成用凹部２２…を有し更にそ
   の基端側に前記貫通孔１１に嵌合密着する筒部２
   ３を有する雄型２０と、奥側を円筒孔３１とし入
   口部３２に前記フランジ部４を形成するための大
   径孔部３３を形成し該大径孔部３３を基端として
   孔奥側に向けて円筒孔３１の軸線方向に沿つて外
   周方向に向かつて突出する前記突出リブ５…形成
   用の複数の凹入部３４…を形成してなる雌型３０
   とを用い、雄型２０を中間金型１０の貫通孔１１
   に挿通して前記筒部２３を貫通孔１１に嵌合さ
   せ、雌型３０を中間金型１０に接当させるととも
   に、その円筒孔３１内に前記雄型２０の円柱状部
   ２１を位置させ、これら中間金型１０、雄型２０
   及び雌型３０とで形成したキヤビテイ４０内に樹
   脂材料５０を圧入して固化させ、しかる後、先ず
   雌型３０を中間金型１０から先行させて引き離し
   開始後次いで、雄型２０を中間金型１０から引き
   抜くことによつて形成する閉端接続子用絶縁被覆
   筒の製造方法。