JPH0776037A - 押出機及びそれに対する着色剤の供給方法 - Google Patents
押出機及びそれに対する着色剤の供給方法Info
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- JPH0776037A JPH0776037A JP5223770A JP22377093A JPH0776037A JP H0776037 A JPH0776037 A JP H0776037A JP 5223770 A JP5223770 A JP 5223770A JP 22377093 A JP22377093 A JP 22377093A JP H0776037 A JPH0776037 A JP H0776037A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出機の樹脂材料供給口付近における合成樹
脂材料の滞留を確実に防止する。 【構成】 スクリューシリンダ２の外周壁に形成された
樹脂材料供給口５の押出方向の前端部付近にブロック部
材１６を設け、このブロック部材１６にスクリューシリ
ンダ２内に開口する供給チューブ１４を装着し、着色剤
供給手段１０から供給チューブ１４を介してブロック部
材１６とスクリュー３間の隙間に液状着色剤１１を供給
した。
脂材料の滞留を確実に防止する。 【構成】 スクリューシリンダ２の外周壁に形成された
樹脂材料供給口５の押出方向の前端部付近にブロック部
材１６を設け、このブロック部材１６にスクリューシリ
ンダ２内に開口する供給チューブ１４を装着し、着色剤
供給手段１０から供給チューブ１４を介してブロック部
材１６とスクリュー３間の隙間に液状着色剤１１を供給
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形品を着色するため
の液状着色剤をスクリューシリンダ内に供給する着色剤
供給手段を備えた押出機及び押出機に対する着色剤の供
給方法に関する。
の液状着色剤をスクリューシリンダ内に供給する着色剤
供給手段を備えた押出機及び押出機に対する着色剤の供
給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、射出成形装置や押出成形装置など
の成形装置は、合成樹脂材料を混練させながら加熱溶融
して金型の成形キャビティ内やダイス側へ押し出す押出
機を備えている。ところで、成形装置により着色した成
形品を製作する場合には、押出機のスクリューシリンダ
の後部に形成した樹脂材料供給口からペレット状の合成
樹脂材料と濃縮顔料からなる固形のマスターバッチとを
所定の割合で供給し、スクリューシリンダ内において両
者を混練させながら加熱溶融させることで、着色した成
形品を得るように構成してある。
の成形装置は、合成樹脂材料を混練させながら加熱溶融
して金型の成形キャビティ内やダイス側へ押し出す押出
機を備えている。ところで、成形装置により着色した成
形品を製作する場合には、押出機のスクリューシリンダ
の後部に形成した樹脂材料供給口からペレット状の合成
樹脂材料と濃縮顔料からなる固形のマスターバッチとを
所定の割合で供給し、スクリューシリンダ内において両
者を混練させながら加熱溶融させることで、着色した成
形品を得るように構成してある。
【０００３】ところが、前記方法により着色した成形品
を製作する場合には、固形のマスターバッチを供給する
ための大型な着色剤供給手段が必要であるとともに、固
形のマスターバッチの分散性があまり良くないことから
合成樹脂材料とマスターバッチとの混練不良により色む
らが発生し易いという問題があった。そこで、顔料及び
又は染料と界面活性剤とからなる液状着色剤を、合成樹
脂材料とともに樹脂材料供給口へ供給することで、着色
剤供給手段を小型に構成し且つ成形品の色むらを防止す
る押出機が提案されている。
を製作する場合には、固形のマスターバッチを供給する
ための大型な着色剤供給手段が必要であるとともに、固
形のマスターバッチの分散性があまり良くないことから
合成樹脂材料とマスターバッチとの混練不良により色む
らが発生し易いという問題があった。そこで、顔料及び
又は染料と界面活性剤とからなる液状着色剤を、合成樹
脂材料とともに樹脂材料供給口へ供給することで、着色
剤供給手段を小型に構成し且つ成形品の色むらを防止す
る押出機が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記押出機
では、液状着色剤を合成樹脂材料とともに樹脂材料供給
口へ供給するので、樹脂材料供給口付近においてペレッ
ト状の合成樹脂材料に液状着色剤が付着し、合成樹脂材
料とスクリュー間にすべりが発生して、合成樹脂材料が
スクリューシリンダとスクリュー間に円滑に噛み込まれ
ず、ショットを繰り返すうちに樹脂材料供給口付近に合
成樹脂材料が序々に滞留し、１０〜２０時間の連続生産
後には滞留した合成樹脂材料で樹脂材料供給口が閉鎖さ
れて合成樹脂材料の供給不良が発生し、計量タイムオー
バーにより押出機が停止するという問題があり、連続生
産に耐え得る構成ではなかった。
では、液状着色剤を合成樹脂材料とともに樹脂材料供給
口へ供給するので、樹脂材料供給口付近においてペレッ
ト状の合成樹脂材料に液状着色剤が付着し、合成樹脂材
料とスクリュー間にすべりが発生して、合成樹脂材料が
スクリューシリンダとスクリュー間に円滑に噛み込まれ
ず、ショットを繰り返すうちに樹脂材料供給口付近に合
成樹脂材料が序々に滞留し、１０〜２０時間の連続生産
後には滞留した合成樹脂材料で樹脂材料供給口が閉鎖さ
れて合成樹脂材料の供給不良が発生し、計量タイムオー
バーにより押出機が停止するという問題があり、連続生
産に耐え得る構成ではなかった。
【０００５】本発明の目的は、樹脂材料供給口付近にお
ける合成樹脂材料の滞留を確実に防止し得る押出機及び
それに対する着色剤の供給方法を提供することである。
ける合成樹脂材料の滞留を確実に防止し得る押出機及び
それに対する着色剤の供給方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る押出機
は、スクリューシリンダの外周壁に形成された樹脂材料
供給口の押出方向の前端部付近と、合成樹脂材料が溶融
する直前位置に対応するスクリューシリンダの部位間に
おいて、スクリューシリンダ内に開口する着色剤供給口
を設け、前記着色剤供給口に対して液状着色剤を供給す
る着色剤供給手段を設けたものである。
は、スクリューシリンダの外周壁に形成された樹脂材料
供給口の押出方向の前端部付近と、合成樹脂材料が溶融
する直前位置に対応するスクリューシリンダの部位間に
おいて、スクリューシリンダ内に開口する着色剤供給口
を設け、前記着色剤供給口に対して液状着色剤を供給す
る着色剤供給手段を設けたものである。
【０００７】ここで、請求項２のように、前記樹脂材料
供給口の少なくとも前端部付近を別部材で構成し、この
別部材のスクリューシリンダ側の端面に着色剤供給口を
形成してもよい。請求項３に係る押出機に対する着色剤
の供給方法は、着色剤供給手段から供給される液状着色
剤を、スクリューシリンダの外周壁に形成された樹脂材
料供給口の押出方向の前端部付近と、合成樹脂材料が溶
融する直前位置に対応するスクリューシリンダの部位間
に形成した着色剤供給口からスクリューシリンダ内に供
給し、スクリューシリンダ内の合成樹脂材料に液状着色
剤を混ぜ合わせるものである。
供給口の少なくとも前端部付近を別部材で構成し、この
別部材のスクリューシリンダ側の端面に着色剤供給口を
形成してもよい。請求項３に係る押出機に対する着色剤
の供給方法は、着色剤供給手段から供給される液状着色
剤を、スクリューシリンダの外周壁に形成された樹脂材
料供給口の押出方向の前端部付近と、合成樹脂材料が溶
融する直前位置に対応するスクリューシリンダの部位間
に形成した着色剤供給口からスクリューシリンダ内に供
給し、スクリューシリンダ内の合成樹脂材料に液状着色
剤を混ぜ合わせるものである。
【０００８】
【作用】本発明に係る押出機においては、スクリューシ
リンダの外周壁に形成された樹脂材料供給口の押出方向
の前端部付近と、合成樹脂材料が溶融する直前位置に対
応するスクリューシリンダの部位間に形成された着色剤
供給口からスクリューシリンダ内へ液状着色剤を供給す
るので、液状着色剤はスクリューシリンダとスクリュー
間に送り込まれる直前或いは送り込まれた後の合成樹脂
材料に混ぜ合わされることになり、合成樹脂材料が樹脂
材料供給口付近で滞留することが防止される。
リンダの外周壁に形成された樹脂材料供給口の押出方向
の前端部付近と、合成樹脂材料が溶融する直前位置に対
応するスクリューシリンダの部位間に形成された着色剤
供給口からスクリューシリンダ内へ液状着色剤を供給す
るので、液状着色剤はスクリューシリンダとスクリュー
間に送り込まれる直前或いは送り込まれた後の合成樹脂
材料に混ぜ合わされることになり、合成樹脂材料が樹脂
材料供給口付近で滞留することが防止される。
【０００９】また、開口部の少なくとも前端部付近に別
部材を設け、この別部材のスクリューシリンダ側の端面
に着色剤供給口を形成した場合には、液状着色剤が別部
材とスクリュー間に送り込まれた合成樹脂材料に対して
混ぜ合わされることになり、合成樹脂材料が樹脂材料供
給口付近で滞留することが確実に防止される。
部材を設け、この別部材のスクリューシリンダ側の端面
に着色剤供給口を形成した場合には、液状着色剤が別部
材とスクリュー間に送り込まれた合成樹脂材料に対して
混ぜ合わされることになり、合成樹脂材料が樹脂材料供
給口付近で滞留することが確実に防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。本実施例は、射出成形装置や押出成形
装置などの成形装置の押出機に本発明を適用した場合の
ものである。図１に示すように、押出機１のスクリュー
シリンダ２にはスクリュー３が回転自在に且つ前後移動
自在に装着され、スクリューシリンダ２の後端近傍上部
にはホッパ４が設けられ、ホッパ４の下端部はスクリュ
ーシリンダ２の上壁部に形成された樹脂材料供給口５に
接続され、ホッパ４に充填されたペレット状の合成樹脂
材料６は、樹脂材料供給口５を介してスクリューシリン
ダ２とスクリュー３間の隙間に供給される。尚、前記合
成樹脂材料６としては、球状、フットボールや円筒状な
どに成形されたペレット状の合成樹脂材料６以外に、直
方体状、立方体状や平板状に形成されたものを用いるこ
とが可能である。
ながら説明する。本実施例は、射出成形装置や押出成形
装置などの成形装置の押出機に本発明を適用した場合の
ものである。図１に示すように、押出機１のスクリュー
シリンダ２にはスクリュー３が回転自在に且つ前後移動
自在に装着され、スクリューシリンダ２の後端近傍上部
にはホッパ４が設けられ、ホッパ４の下端部はスクリュ
ーシリンダ２の上壁部に形成された樹脂材料供給口５に
接続され、ホッパ４に充填されたペレット状の合成樹脂
材料６は、樹脂材料供給口５を介してスクリューシリン
ダ２とスクリュー３間の隙間に供給される。尚、前記合
成樹脂材料６としては、球状、フットボールや円筒状な
どに成形されたペレット状の合成樹脂材料６以外に、直
方体状、立方体状や平板状に形成されたものを用いるこ
とが可能である。
【００１１】前記押出機１において、ホッパ４から供給
された合成樹脂材料６は、図示外の回転手段で回転され
るスクリュー３により、スクリューシリンダ２とスクリ
ュー３間の隙間を通って前方へ送給され、スクリューシ
リンダ２の前半部に外装されたヒータ７により加熱溶融
されてスクリューシリンダ２の前端部内に序々に充填さ
れる。そして、充填された合成樹脂材料によりスクリュ
ー３が後退移動して、１回の成形に必要な量の合成樹脂
材料６が充填されると、スクリュー３が図示外の油圧シ
リンダにより前方へ駆動されて充填された合成樹脂材料
６がダイスや金型の成形キャビティ内に圧送され、成形
品が成形されることになる。
された合成樹脂材料６は、図示外の回転手段で回転され
るスクリュー３により、スクリューシリンダ２とスクリ
ュー３間の隙間を通って前方へ送給され、スクリューシ
リンダ２の前半部に外装されたヒータ７により加熱溶融
されてスクリューシリンダ２の前端部内に序々に充填さ
れる。そして、充填された合成樹脂材料によりスクリュ
ー３が後退移動して、１回の成形に必要な量の合成樹脂
材料６が充填されると、スクリュー３が図示外の油圧シ
リンダにより前方へ駆動されて充填された合成樹脂材料
６がダイスや金型の成形キャビティ内に圧送され、成形
品が成形されることになる。
【００１２】一方、前記押出機１には、図１〜図３に示
すように、成形品を着色するための着色剤供給手段１０
が設けられ、この着色剤供給手段１０は、顔料及び又は
染料と界面活性剤とからなる液状着色剤１１が充填され
た着色剤タンク１２と、着色剤タンク１２内の液状着色
剤１１を吸引チューブ１３を介して吸引して合成樹脂材
料６に対する混合比率が所定比率になるように液状着色
剤１１を供給チューブ１４へ供給する供給装置１５と、
樹脂材料供給口５の押出方向の前端部付近に設けられた
平面視略三日月状のブロック部材１６とを備えている。
すように、成形品を着色するための着色剤供給手段１０
が設けられ、この着色剤供給手段１０は、顔料及び又は
染料と界面活性剤とからなる液状着色剤１１が充填され
た着色剤タンク１２と、着色剤タンク１２内の液状着色
剤１１を吸引チューブ１３を介して吸引して合成樹脂材
料６に対する混合比率が所定比率になるように液状着色
剤１１を供給チューブ１４へ供給する供給装置１５と、
樹脂材料供給口５の押出方向の前端部付近に設けられた
平面視略三日月状のブロック部材１６とを備えている。
【００１３】前記ブロック部材１６の下端面はスクリュ
ーシリンダ２の内周面に連なるように円弧状に形成さ
れ、供給チューブ１４の下流部はブロック部材１６を上
下に貫通して設けられ、供給チューブ１４の下流端には
ブロック部材１６の下端面とスクリュー３間の隙間に開
口する着色剤供給口１７が形成されている。但し、ブロ
ック部材１６とスクリュー３間の合成樹脂材料６はまだ
加熱溶融していないので、合成樹脂材料６が着色剤供給
口１７へ侵入することはなく、液状着色剤１１は、ペレ
ット状の合成樹脂材料６間の隙間に供給される。
ーシリンダ２の内周面に連なるように円弧状に形成さ
れ、供給チューブ１４の下流部はブロック部材１６を上
下に貫通して設けられ、供給チューブ１４の下流端には
ブロック部材１６の下端面とスクリュー３間の隙間に開
口する着色剤供給口１７が形成されている。但し、ブロ
ック部材１６とスクリュー３間の合成樹脂材料６はまだ
加熱溶融していないので、合成樹脂材料６が着色剤供給
口１７へ侵入することはなく、液状着色剤１１は、ペレ
ット状の合成樹脂材料６間の隙間に供給される。
【００１４】ここで、前記ブロック部材１６を省略し
て、供給チューブ１４を、例えば図１に仮想線で示すよ
うに、樹脂材料供給口５の前端部と合成樹脂材料６が溶
融する直前位置に対応するスクリューシリンダ２の部位
間のスクリューシリンダ２の壁部を貫通するように設
け、供給チューブ１４の下流端の着色剤供給口１７をス
クリューシリンダ２とスクリュー３間の隙間に開口させ
てもよいし、樹脂材料供給口５の前端部の後側付近に設
けてもよい。
て、供給チューブ１４を、例えば図１に仮想線で示すよ
うに、樹脂材料供給口５の前端部と合成樹脂材料６が溶
融する直前位置に対応するスクリューシリンダ２の部位
間のスクリューシリンダ２の壁部を貫通するように設
け、供給チューブ１４の下流端の着色剤供給口１７をス
クリューシリンダ２とスクリュー３間の隙間に開口させ
てもよいし、樹脂材料供給口５の前端部の後側付近に設
けてもよい。
【００１５】次に、前記押出機１の作用について説明す
る。供給チューブ１４の下流端の着色剤供給口１７をブ
ロック部材１６の下端面に形成してあるので、液状着色
剤１１はブロック部材１６とスクリュー３間の隙間に噛
込まれた合成樹脂材料６に対して供給されることにな
り、ホッパ４から樹脂材料供給口５に対して供給された
合成樹脂材料６に液状着色剤１１が付着して合成樹脂材
料６の摩擦係数が小さくなることによる樹脂材料供給口
５における合成樹脂材料６の滞留が確実に防止される。
しかも、樹脂材料供給口５にブロック部材１６を取付け
て、供給チューブ１４の下流端をブロック部材１６とス
クリュー３間に開口させるだけなので、既存の押出機に
対しても本発明を容易に適用することが可能となる。
る。供給チューブ１４の下流端の着色剤供給口１７をブ
ロック部材１６の下端面に形成してあるので、液状着色
剤１１はブロック部材１６とスクリュー３間の隙間に噛
込まれた合成樹脂材料６に対して供給されることにな
り、ホッパ４から樹脂材料供給口５に対して供給された
合成樹脂材料６に液状着色剤１１が付着して合成樹脂材
料６の摩擦係数が小さくなることによる樹脂材料供給口
５における合成樹脂材料６の滞留が確実に防止される。
しかも、樹脂材料供給口５にブロック部材１６を取付け
て、供給チューブ１４の下流端をブロック部材１６とス
クリュー３間に開口させるだけなので、既存の押出機に
対しても本発明を容易に適用することが可能となる。
【００１６】ここで、前記押出機１を備えた横型射出成
形機により成形品として歯ブラシのハンドルを成形した
場合における押出機１の性能試験について説明する。比
較例としては、前記押出機１からブロック部材１６を取
り外した横型射出成形装置の押出機に対して、ペレット
状の合成樹脂材料６と濃縮顔料からなる固形のマスター
バッチを供給した。そして、下記のテスト条件化で両者
を連続９０時間稼働させて「表１」に示す結果を得た。 テスト条件：合成樹脂材料６に対する液状着色剤１１及
びマスターバッチの混合比率１．１重量％、スクリュー
３回転数６０％、背圧を１％、計量値６０ｍｍ、サック
バック９ｍｍ
形機により成形品として歯ブラシのハンドルを成形した
場合における押出機１の性能試験について説明する。比
較例としては、前記押出機１からブロック部材１６を取
り外した横型射出成形装置の押出機に対して、ペレット
状の合成樹脂材料６と濃縮顔料からなる固形のマスター
バッチを供給した。そして、下記のテスト条件化で両者
を連続９０時間稼働させて「表１」に示す結果を得た。 テスト条件：合成樹脂材料６に対する液状着色剤１１及
びマスターバッチの混合比率１．１重量％、スクリュー
３回転数６０％、背圧を１％、計量値６０ｍｍ、サック
バック９ｍｍ
【００１７】
【表１】
【００１８】性能試験の終了後、本案例の樹脂材料供給
口５付近を検査したが、液状着色剤１１が付着した合成
樹脂材料６の滞留は確認されず、また「表１」からも液
状着色剤１１を使用することによる可塑化計量時間への
影響がないことが判る。また、比較例よりも本案例の方
が、ハンドルの色むらによる不良品の発生率が大幅に少
なくなっていることが判る。
口５付近を検査したが、液状着色剤１１が付着した合成
樹脂材料６の滞留は確認されず、また「表１」からも液
状着色剤１１を使用することによる可塑化計量時間への
影響がないことが判る。また、比較例よりも本案例の方
が、ハンドルの色むらによる不良品の発生率が大幅に少
なくなっていることが判る。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に係る押出機によれば、着色剤
供給口を樹脂材料供給口の押出方向の前端部付近と合成
樹脂材料が溶融する直前位置に対応するスクリューシリ
ンダの部位間に形成するという簡単な構成で、樹脂材料
供給口付近における合成樹脂材料の滞留を防止して、押
出機を長時間連続的に稼働させることが可能となる。
供給口を樹脂材料供給口の押出方向の前端部付近と合成
樹脂材料が溶融する直前位置に対応するスクリューシリ
ンダの部位間に形成するという簡単な構成で、樹脂材料
供給口付近における合成樹脂材料の滞留を防止して、押
出機を長時間連続的に稼働させることが可能となる。
【００２０】請求項２に係る押出機によれば、開口部の
少なくとも前縁部を構成する別部材を設け、この別部材
にスクリューシリンダ内に開口する着色剤供給口を形成
するという簡単な構成で、樹脂材料供給口付近における
合成樹脂材料の滞留を確実に防止することが出来る。
少なくとも前縁部を構成する別部材を設け、この別部材
にスクリューシリンダ内に開口する着色剤供給口を形成
するという簡単な構成で、樹脂材料供給口付近における
合成樹脂材料の滞留を確実に防止することが出来る。
【００２１】請求項３に係る押出機に対する着色剤の供
給方法によれば、樹脂材料供給口の押出方向の前端部付
近と合成樹脂材料が溶融する直前位置に対応するスクリ
ューシリンダの部位間に形成した着色剤供給口から液状
着色剤を供給して、合成樹脂材料に液状着色剤を混ぜ合
わせるという簡単な方法で、樹脂材料供給口付近におけ
る合成樹脂材料の滞留を防止して、押出機を長時間連続
的に稼働させることが可能となる。
給方法によれば、樹脂材料供給口の押出方向の前端部付
近と合成樹脂材料が溶融する直前位置に対応するスクリ
ューシリンダの部位間に形成した着色剤供給口から液状
着色剤を供給して、合成樹脂材料に液状着色剤を混ぜ合
わせるという簡単な方法で、樹脂材料供給口付近におけ
る合成樹脂材料の滞留を防止して、押出機を長時間連続
的に稼働させることが可能となる。
【図１】 押出機のホッパ付近の縦断面図
【図２】 図１の２−２線断面図
【図３】 樹脂材料供給口付近の縦断面図
１ 押出機 ２ スクリューシリンダ ３ スクリュー ４ ホッパ ５ 樹脂材料供給口 ６ 合成樹脂材料 ７ ヒータ １０ 着色剤供給手段 １１ 液状着色剤 １２ 着色剤タンク １３ 吸引チューブ １４ 供給チューブ １５ 供給装置 １６ ブロック部材 １７ 着色剤供給口
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリューシリンダの外周壁に形成され
た樹脂材料供給口の押出方向の前端部付近と、合成樹脂
材料が溶融する直前位置に対応するスクリューシリンダ
の部位間において、スクリューシリンダ内に開口する着
色剤供給口を設け、 前記着色剤供給口に対して液状着色剤を供給する着色剤
供給手段を設けたことを特徴とする押出機。 - 【請求項２】 前記樹脂材料供給口の少なくとも前端部
付近を別部材で構成し、この別部材のスクリューシリン
ダ側の端面に着色剤供給口を形成したことを特徴とする
請求項１に記載の押出機。 - 【請求項３】 着色剤供給手段から供給される液状着色
剤を、スクリューシリンダの外周壁に形成された樹脂材
料供給口の押出方向の前端部付近と、合成樹脂材料が溶
融する直前位置に対応するスクリューシリンダの部位間
に形成した着色剤供給口からスクリューシリンダ内に供
給し、スクリューシリンダ内の合成樹脂材料に液状着色
剤を混ぜ合わせることを特徴とする押出機に対する着色
剤の供給方法。
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|---|---|---|---|
| JP22377093A JP3550699B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 押出機及びそれに対する着色剤の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP22377093A JP3550699B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 押出機及びそれに対する着色剤の供給方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776037A true JPH0776037A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3550699B2 JP3550699B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=16803442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22377093A Expired - Fee Related JP3550699B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 押出機及びそれに対する着色剤の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550699B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938976A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 液状添加剤連続供給方法及び供給装置 |
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| US11795297B2 (en) | 2013-07-17 | 2023-10-24 | Stephen B. Maguire | Plastics coloring using cottonseed oil-based liquid color compositions |
| US9708462B2 (en) | 2013-07-17 | 2017-07-18 | Stephen B. Maguire | Liquid color composition with cottonseed oil base |
| US10597513B2 (en) | 2013-07-17 | 2020-03-24 | Stephen B. Maguire | Cottonseed oil based additive compositions for plastics molding and extrusion |
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-
1993
- 1993-09-09 JP JP22377093A patent/JP3550699B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938976A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 液状添加剤連続供給方法及び供給装置 |
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| Publication number | Publication date |
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