JPH10278081A - 射出成形機の可塑化装置 - Google Patents
射出成形機の可塑化装置Info
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- JPH10278081A JPH10278081A JP10814897A JP10814897A JPH10278081A JP H10278081 A JPH10278081 A JP H10278081A JP 10814897 A JP10814897 A JP 10814897A JP 10814897 A JP10814897 A JP 10814897A JP H10278081 A JPH10278081 A JP H10278081A
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- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】色替が時間が掛かり、その上不完全で、完全に
色替するためには可塑化装置を解体、掃除する必要があ
るという欠点、更にマーブル成形においてはマーブルパ
ターンが制御できないという欠点を取除いた射出成形機
の可塑化装置を提供すること。 【構成】射出成形機の可塑化装置において、射出装置の
スクリュ、射出プランジャ或いは射出バレルの軸心に設
け、先端部に開口する通路から着色剤を供給するように
した。 【効果】着色剤が計量樹脂の中心部に供給されるので、
バレルやスクリュに着色剤が付着せず、可塑化装置を解
体、掃除することなく簡単にしかも完全に色替すること
ができ、更にマーブル成形においてはマーブルパターン
が制御できないという欠点を取除くことが出来る。
色替するためには可塑化装置を解体、掃除する必要があ
るという欠点、更にマーブル成形においてはマーブルパ
ターンが制御できないという欠点を取除いた射出成形機
の可塑化装置を提供すること。 【構成】射出成形機の可塑化装置において、射出装置の
スクリュ、射出プランジャ或いは射出バレルの軸心に設
け、先端部に開口する通路から着色剤を供給するように
した。 【効果】着色剤が計量樹脂の中心部に供給されるので、
バレルやスクリュに着色剤が付着せず、可塑化装置を解
体、掃除することなく簡単にしかも完全に色替すること
ができ、更にマーブル成形においてはマーブルパターン
が制御できないという欠点を取除くことが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の可塑化装置
に係わり、特に着色剤を混入した材料樹脂の色換えが効
率良く行われる可塑化装置の改良に関する。
に係わり、特に着色剤を混入した材料樹脂の色換えが効
率良く行われる可塑化装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】従来この種可塑化装置による着色の方法
は、着色剤である例へば顔料、リキッドカラー、マスタ
ーバッチ、カラー樹脂等の液体、固体溶融物を原料投入
用ホッパ口或いはスクリュの途中から塑化装置へ投入し
ていた。
は、着色剤である例へば顔料、リキッドカラー、マスタ
ーバッチ、カラー樹脂等の液体、固体溶融物を原料投入
用ホッパ口或いはスクリュの途中から塑化装置へ投入し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】従って、バレル内壁
面、スクリュの谷部或いは外径面等に着色剤が付着し
て、その色替に時間を要するばかりでなく、不完全であ
り、完全に色替するためには可塑化装置を解体、掃除す
る必要があり、非常に面倒であった。
面、スクリュの谷部或いは外径面等に着色剤が付着し
て、その色替に時間を要するばかりでなく、不完全であ
り、完全に色替するためには可塑化装置を解体、掃除す
る必要があり、非常に面倒であった。
【０００４】またマーブル成形においてはマーブルパタ
ーンが可塑化装置に投入された原料と着色剤の混合比で
決まり、射出工程中のマーブルパターンが制御できなか
った。
ーンが可塑化装置に投入された原料と着色剤の混合比で
決まり、射出工程中のマーブルパターンが制御できなか
った。
【０００５】本発明の目的は前述のような色替が時間が
掛かり、その上不完全で、完全に色替するためには可塑
化装置を解体、掃除する必要があるという欠点、更にマ
ーブル成形においてはマーブルパターンが制御できない
という欠点を取除いた射出成形機の可塑化装置を提供す
ることにある。
掛かり、その上不完全で、完全に色替するためには可塑
化装置を解体、掃除する必要があるという欠点、更にマ
ーブル成形においてはマーブルパターンが制御できない
という欠点を取除いた射出成形機の可塑化装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明はインラインスクリュ式射出成形機の可塑化装
置において、回転自在にかつ所定区間軸方向に移動可能
なスクリュを挿入したバレルの先端にミキシングエレメ
ントを有するミキシングノズルを取付けるとともに、こ
のスクリュの軸心部にバレル側からの逆流を阻止する逆
止弁を設けた着色剤が通過する通路を開口させたことを
特徴とする射出成形機の可塑化装置とした。
め本発明はインラインスクリュ式射出成形機の可塑化装
置において、回転自在にかつ所定区間軸方向に移動可能
なスクリュを挿入したバレルの先端にミキシングエレメ
ントを有するミキシングノズルを取付けるとともに、こ
のスクリュの軸心部にバレル側からの逆流を阻止する逆
止弁を設けた着色剤が通過する通路を開口させたことを
特徴とする射出成形機の可塑化装置とした。
【０００７】またバレル内径面に回転自在に挿入された
スクリュおよびバレル外周面に設けた加熱装置によりプ
ラスチック材料を可塑化する予備可塑化装置と、この予
備可塑化装置の先端に取付けたトーピードおよびその先
に取付けたミキシングエレメントを有するミキシングノ
ズルと、前記予備可塑化装置とトーピードの間に切換弁
を介して取付けられ、予備可塑化装置からの溶融樹脂を
導入、計量するとともに、着色剤を追加し、射出バレル
に進退自在に挿入された射出プランジャにより前記ミキ
シングノズルを介して計量樹脂を射出する射出装置を有
してなる射出成形機の可塑化装置において、射出プラン
ジャの中心軸にバレル側からの逆流を阻止する逆止弁を
設けた着色剤が通過する通路を設け、射出プランジャの
先端に通路を開口したことを特徴とする射出成形機の可
塑化装置とした。
スクリュおよびバレル外周面に設けた加熱装置によりプ
ラスチック材料を可塑化する予備可塑化装置と、この予
備可塑化装置の先端に取付けたトーピードおよびその先
に取付けたミキシングエレメントを有するミキシングノ
ズルと、前記予備可塑化装置とトーピードの間に切換弁
を介して取付けられ、予備可塑化装置からの溶融樹脂を
導入、計量するとともに、着色剤を追加し、射出バレル
に進退自在に挿入された射出プランジャにより前記ミキ
シングノズルを介して計量樹脂を射出する射出装置を有
してなる射出成形機の可塑化装置において、射出プラン
ジャの中心軸にバレル側からの逆流を阻止する逆止弁を
設けた着色剤が通過する通路を設け、射出プランジャの
先端に通路を開口したことを特徴とする射出成形機の可
塑化装置とした。
【０００８】ここで着色剤が通過する通路は射出プラン
ジャに設る代わりにミキシングノズル手前に設けたトー
ピードの中心軸に設けても良いし、射出装置の先端に取
付けても良い。
ジャに設る代わりにミキシングノズル手前に設けたトー
ピードの中心軸に設けても良いし、射出装置の先端に取
付けても良い。
【０００９】前述のような着色剤の供給量および時間を
自在に調整制御でき、しかも計量された樹脂内へスクリ
ュや射出プランジャの中央から供給できる構成としたの
で、着色剤はバレル内径面やスクリュに付着することが
なく、マーブル成形においてもマーブルパターンが自在
に制御できる。
自在に調整制御でき、しかも計量された樹脂内へスクリ
ュや射出プランジャの中央から供給できる構成としたの
で、着色剤はバレル内径面やスクリュに付着することが
なく、マーブル成形においてもマーブルパターンが自在
に制御できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】インラインスクリュ式射出成形機
の可塑化装置や先端にトーピードおよびその先に取付け
たミキシングエレメントを有するミキシングノズルを取
付けた予備可塑化装置のトーピードの上流部に切換弁を
介して取付けた予備可塑化装置からの溶融樹脂を導入、
計量するとともに、着色剤を追加し、射出プランジャに
より前記ミキシングノズルを介して計量樹脂を射出する
射出装置を有してなる射出成形機の可塑化装置におい
て、スクリュや射出プランジャ、トーピード或いは射出
バレル中央から着色剤の供給量および時間を自在に調整
制御できる構成とした。
の可塑化装置や先端にトーピードおよびその先に取付け
たミキシングエレメントを有するミキシングノズルを取
付けた予備可塑化装置のトーピードの上流部に切換弁を
介して取付けた予備可塑化装置からの溶融樹脂を導入、
計量するとともに、着色剤を追加し、射出プランジャに
より前記ミキシングノズルを介して計量樹脂を射出する
射出装置を有してなる射出成形機の可塑化装置におい
て、スクリュや射出プランジャ、トーピード或いは射出
バレル中央から着色剤の供給量および時間を自在に調整
制御できる構成とした。
【００１１】
【実施例】図１により本発明の１実施例をインラインス
クリュ式射出成形機の可塑化装置を例に採り説明する
と、１０は可塑化装置で、先端にミキシングエレメント
１１を設けたミキシングノズル１２を取付けたバレル１
３の内径部にはスクリュ１４が回転自在に、かつ所定距
離軸方向に移動可能に挿入されていて、図示してない原
料供給口から投入される原料樹脂をスクリュ１４の回
転、および図示してないバレル１３の外周面に設けた加
熱装置により加熱し、溶融してスクリュ１４の前方（図
中左方向）へ搬送して、所定量計量するようにしてい
る。
クリュ式射出成形機の可塑化装置を例に採り説明する
と、１０は可塑化装置で、先端にミキシングエレメント
１１を設けたミキシングノズル１２を取付けたバレル１
３の内径部にはスクリュ１４が回転自在に、かつ所定距
離軸方向に移動可能に挿入されていて、図示してない原
料供給口から投入される原料樹脂をスクリュ１４の回
転、および図示してないバレル１３の外周面に設けた加
熱装置により加熱し、溶融してスクリュ１４の前方（図
中左方向）へ搬送して、所定量計量するようにしてい
る。
【００１２】前記スクリュ１４の軸心部には着色剤を通
すための通路１５が設けてあり、スクリュ１４の先端部
に開口していて、前述のようにスクリュ１４の前方に計
量した溶融樹脂に着色剤を供給するようにしている。こ
の通路１５にはバレル側からの溶融樹脂の逆流がないよ
うに逆止弁１６が設けてある。。
すための通路１５が設けてあり、スクリュ１４の先端部
に開口していて、前述のようにスクリュ１４の前方に計
量した溶融樹脂に着色剤を供給するようにしている。こ
の通路１５にはバレル側からの溶融樹脂の逆流がないよ
うに逆止弁１６が設けてある。。
【００１３】以上説明したような構成となっているの
で．着色剤を供給されたスクリュ１４の前方に計量され
た溶融樹脂はスクリュ１４の後退限からの前進（図中左
方向へ移動する）動作により、ミキシングノズル１２を
介して図示してない金型キャビテイ内に射出される。計
量樹脂はミキシングノズル１２内を通過する際、ミキシ
ングエレメント１１により混ぜ合わされ、着色剤が分散
されて色の付いた成形品、或いはマーブル模様の成形品
と成る。
で．着色剤を供給されたスクリュ１４の前方に計量され
た溶融樹脂はスクリュ１４の後退限からの前進（図中左
方向へ移動する）動作により、ミキシングノズル１２を
介して図示してない金型キャビテイ内に射出される。計
量樹脂はミキシングノズル１２内を通過する際、ミキシ
ングエレメント１１により混ぜ合わされ、着色剤が分散
されて色の付いた成形品、或いはマーブル模様の成形品
と成る。
【００１４】次に本発明の他の実施例を説明すると、２
０は予備可塑装置で、バレル２１の内径面にはスクリュ
２２が回転自在に挿入されており、スクリュ２２の回転
とバレル２１の外周面に設けた加熱装置からの加熱によ
り図示してない原料供給口からの原料樹脂を溶融、混練
するようにしている。バレル２１の先端にはトーピード
２３およびその先に取付けたミキシングエレメント２４
を備えたミキシングノズル２５が取付けてあり、トーピ
ード２３と予備可塑装置２０の間には切換弁２６を介し
て射出装置２７が取付けてある。
０は予備可塑装置で、バレル２１の内径面にはスクリュ
２２が回転自在に挿入されており、スクリュ２２の回転
とバレル２１の外周面に設けた加熱装置からの加熱によ
り図示してない原料供給口からの原料樹脂を溶融、混練
するようにしている。バレル２１の先端にはトーピード
２３およびその先に取付けたミキシングエレメント２４
を備えたミキシングノズル２５が取付けてあり、トーピ
ード２３と予備可塑装置２０の間には切換弁２６を介し
て射出装置２７が取付けてある。
【００１６】前記射出装置２７は射出シリンダ２８のピ
ストン２９のロッドに固着された射出プランジャ３０が
射出バレル３１内径面に所定距離だけ軸方向に移動可能
に挿入されていて、切換弁２６が図示したような予備可
塑装置２０と射出装置２７が連通したとき、予備可塑装
置２０から溶融樹脂が射出バレル３１内に導入されると
ともに、逆止弁３２を設けた射出プランジャ３０或いは
逆止弁３３を設けた射出バレル３１先端部の軸心に開口
する通路３４又は通路３５から着色剤が供給され、予定
量の樹脂が蓄積されると、今度は切換弁２６が射出装置
２７とミキシングノズル２５を連通させ、予備可塑装置
２０と射出装置２７の間は閉鎖されるので、射出プラン
ジャ３０が前進（図中下側へ移動する）して射出バレル
３１に蓄積されている溶融樹脂をミキシングノズル２５
を介して図示してない金型キャビテイ内に射出するよう
にしている。
ストン２９のロッドに固着された射出プランジャ３０が
射出バレル３１内径面に所定距離だけ軸方向に移動可能
に挿入されていて、切換弁２６が図示したような予備可
塑装置２０と射出装置２７が連通したとき、予備可塑装
置２０から溶融樹脂が射出バレル３１内に導入されると
ともに、逆止弁３２を設けた射出プランジャ３０或いは
逆止弁３３を設けた射出バレル３１先端部の軸心に開口
する通路３４又は通路３５から着色剤が供給され、予定
量の樹脂が蓄積されると、今度は切換弁２６が射出装置
２７とミキシングノズル２５を連通させ、予備可塑装置
２０と射出装置２７の間は閉鎖されるので、射出プラン
ジャ３０が前進（図中下側へ移動する）して射出バレル
３１に蓄積されている溶融樹脂をミキシングノズル２５
を介して図示してない金型キャビテイ内に射出するよう
にしている。
【００１７】この射出の際、着色剤は射出バレル３１に
蓄積されていた溶融樹脂の中央付近に供給されるがミキ
シングノズル２５を通過するとき、ミキシングエレメン
ト２４により混ぜ合わされ、着色剤が分散されて色の付
いた成形品、或いはマーブル模様の成形品と成る。
蓄積されていた溶融樹脂の中央付近に供給されるがミキ
シングノズル２５を通過するとき、ミキシングエレメン
ト２４により混ぜ合わされ、着色剤が分散されて色の付
いた成形品、或いはマーブル模様の成形品と成る。
【００１８】前述の実施例で着色剤の通る通路３４又は
通路３５を夫々射出プランジャ３０或いは射出バレル３
１の先端部の軸心に開口する例を説明したが、これに限
らず通路３６および逆止弁３７をミキシングノズル２５
の上流にあるトーピード２３の軸心に開口するようにし
ても良い。
通路３５を夫々射出プランジャ３０或いは射出バレル３
１の先端部の軸心に開口する例を説明したが、これに限
らず通路３６および逆止弁３７をミキシングノズル２５
の上流にあるトーピード２３の軸心に開口するようにし
ても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したような構成および作用動作
が行われ、着色剤は計量された溶融樹脂の中央付近に供
給されるので、当初に掲げたバレル内壁面、スクリュの
谷部或いは外径面等に接触することがなく、従ってバレ
ルやスクリュに着色剤が付着せず、可塑化装置を解体、
掃除することなく簡単にしかも完全に色替することがで
き、更にマーブル成形においてはマーブルパターンが制
御できないという欠点を取除くことが出来る。
が行われ、着色剤は計量された溶融樹脂の中央付近に供
給されるので、当初に掲げたバレル内壁面、スクリュの
谷部或いは外径面等に接触することがなく、従ってバレ
ルやスクリュに着色剤が付着せず、可塑化装置を解体、
掃除することなく簡単にしかも完全に色替することがで
き、更にマーブル成形においてはマーブルパターンが制
御できないという欠点を取除くことが出来る。
【図１】本発明をインラインスクリュ式射出成形機の可
塑化装置に使用した実施例を示す図。
塑化装置に使用した実施例を示す図。
【図２】本発明の他の実施例の説明図で、プランジャ式
射出成形機の可塑化装置の図。
射出成形機の可塑化装置の図。
１０、２０ 可塑化装置 １１、２４ ミキシングエレメント １２、２５ ミキシングノズル １３ ２１ バレル １４、２２ スクリュ １５、３４、３５、３６ 通路 １６、３２、３３、３７ 逆止弁 ２３ トーピード ２６ 切換弁 ２７ 射出装置 ２８ 射出シリンダ ２９ ピストン ３０ 射出プランジャ ３１ 射出バレル
Claims (4)
- 【請求項１】 インラインスクリュ式射出成形機の可塑
化装置において、回転自在にかつ所定区間軸方向に移動
可能なスクリュを挿入したバレルの先端にミキシングエ
レメントを有するミキシングノズルを取付けるととも
に、前記スクリュの軸心部にバレル側からの逆流を阻止
する逆止弁を設けた着色剤が通過する通路を開口させた
たことを特徴とする射出成形機の可塑化装置。 - 【請求項２】 バレル内径面に回転自在に挿入されたス
クリュおよびバレル外周面に設けた加熱装置により樹脂
材料を可塑化する予備可塑化装置と、この予備可塑化装
置の先端に取付けたトーピードおよびその先に取付けた
ミキシングエレメントを有するミキシングノズルと、前
記予備可塑化装置とトーピードの間に切換弁を介して取
付けられ、予備可塑化装置からの溶融樹脂を導入、計量
するとともに、着色剤を追加し、射出バレルに進退自在
に挿入された射出プランジャにより前記ミキシングノズ
ルを介して計量樹脂を射出する射出装置を有してなる射
出成形機の可塑化装置において、前記射出プランジャの
中心軸にバレル側からの逆流を阻止する逆止弁を設けた
着色剤が通過する通路を設け、射出プランジャの先端に
通路を開口したことを特徴とする射出成形機の可塑化装
置。 - 【請求項３】 前記着色剤が通過する通路は射出プラン
ジャに代えてミキシングノズルの手前にあるトーピード
の中心軸に設けことを特徴とする前記請求項２記載の射
出成形機の可塑化装置。 - 【請求項４】 前記着色剤が通過する通路は射出装置の
先端に取付けたことを特徴とする前記請求項２記載の射
出成形機の可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814897A JP3284233B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 射出成形機の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814897A JP3284233B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 射出成形機の可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278081A true JPH10278081A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3284233B2 JP3284233B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=14477172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814897A Expired - Fee Related JP3284233B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 射出成形機の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284233B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003035358A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-05-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer bushing to improve melt homogeneity in injection molding machines and hot runners |
| WO2003018287A3 (de) * | 2001-08-23 | 2003-08-28 | Polymaterials Ag | Verfahren und vorrichtungen zur erzeugung von homogenen gemischen und zur erzeugung und prüfung von formkörpern |
| KR100469584B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2005-02-02 | 김영임 | 사출기 |
| CN102886857A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 广州天沅橡胶制品有限公司 | 注胶炮筒 |
| CN104476724A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 佛山市宝捷精密机械有限公司 | 注塑机用双色注射射嘴 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP10814897A patent/JP3284233B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003018287A3 (de) * | 2001-08-23 | 2003-08-28 | Polymaterials Ag | Verfahren und vorrichtungen zur erzeugung von homogenen gemischen und zur erzeugung und prüfung von formkörpern |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3284233B2 (ja) | 2002-05-20 |
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