JPH0776142A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シートを高精度に繰り返し搬送でき、数種類の
幅のシートを使用可能とし、かつ小型化できるプリンタ
装置を提供する。 【構成】シートを１枚ずつ搬送して熱転写又は昇華記録
するプリンタ装置であって、ラインサーマルヘッド１１
に下側から当接し圧接状態をなすプラテンローラ４０を
有する記録部と、該記録部に搬送されるシート２０を上
流又は下流方向に搬送する前記プラテンローラ４０とは
異なる回転軸を有するシートグリップ部とを具備するこ
とを特徴とし、前記シートグリップ部は、シートを搬送
するグリップローラ８０と該グリップローラの上部に軸
支された従動するピンチローラ６０とを具備することを
特徴とするプリンタ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタ等のプ
リンタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写プリンタ等のシートの
搬送機構を有する装置が多く提案されている。例えば、
図５に示すように、プラテンローラ４６と回転軸４７を
同一としてプラテンローラ４６の両側に軸支され、この
軸支されたグリップローラ４５がモータにより駆動され
ている。また、回転軸４７の上方にグリップローラ４５
に当接するようにピンチローラ軸を設けてピンチローラ
４４を軸支したことによりシートを搬送しながらサーマ
ルヘッドに熱を加えてリボンよりインクを昇華させシー
トに印画記録するプリンタ装置が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来例においては、実際に印画を行な
うサーマルヘッドは、プラテンローラ上にシートとリボ
ンを配したのち、加圧し熱を加えることによりリボンよ
りインクを昇華させ印画するように構成されているの
で、プラテンローラ軸と同軸にグリップローラを軸支
し、その上方にピンチローラを軸支するシート搬送方法
では、ある特定サイズのシートの印画しか行なえない。
また、サーマルヘッドの幅よりも小さいサイズのシート
では、プラテンローラとサーマルヘッドとの圧力により
搬送されるだけとなるので、高精度な印画ができなくな
り、印画不可能となってしまう。

【０００４】また、プラテンローラが加熱され膨張する
ことによる外形変化でプラテンローラ径とグリップロー
ラ径との間に寸法差ができシートに余計な圧力が付加さ
れることとなり、高品質な繰り返し印画ができないとい
う問題があった。従って、本発明のプリンタ装置は、上
記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、シートを高精度に繰り返し搬送でき、数種類
の幅のシートを使用可能とし、かつ小型化できるプリン
タ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のプリンタ装置は、記録ヘ
ッド部でディスプレイ等の画像を所定のシートに記録印
刷するプリンタ装置であって、シートの供給位置からシ
ートを１枚ずつピックアップするピックアップローラ
と、前記ピックアップローラからピックアップされたシ
ートを１枚ずつ搬送する分離ローラと、前記シートを所
定の位置に案内するガイド板と、前記ガイド板を記録ヘ
ッドの動きに連動してスライドさせる可動手段とを有す
るガイド機構と、案内された前記シートを一時的に格納
するバックガイドと、記録の終了したシートを収納する
排紙ガイドとを具備することを特徴としている。

【０００６】

【作用】以上のようにこの発明に係わるプリンタ装置は
構成されているので、プラテンローラ軸とグリップロー
ラ軸とピンチローラ軸とをそれぞれ独立させて軸支する
ことによって、シートを高精度に繰り返し搬送でき、数
種類の幅のシートを使用可能とし、かつ小型化できるプ
リンタ装置を提供できる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の実施例につき、添付の図面を
参照して詳細に説明する。 図１は、本実施例の昇華型
プリンタ装置を示す模式的斜視図であり、プリンタ装置
１のカバー３が開いた状態を示している。プリンタ装置
１は、左側面部材２と、カバー３と、右側面部材４と、
シート供給カセットガイド５と、基台３９と、インナフ
レーム１８とにより構成されている。

【０００８】ヒートシンク１０とガイドレバー押付ピン
１２とで構成されるサーマルヘッド１１が、サーマルヘ
ッド支持部材３２により固定されている。また、カバー
３は、側面部材２と４の相対する位置に取付けられたサ
ーマルヘッド支点軸受１５に軸支されたサーマルヘッド
支点軸７に固定された２つのアーム６によりプリンタ装
置のカバーとして開閉可能に機能している。サーマルヘ
ッド支点軸７の両端部には、コイルスプリング８が環着
されている。このスプリング８のねじり反力によりカバ
ー３が開いた状態を保持できるように構成されている。

【０００９】また、側面部材２と４の前方部の相対する
位置には、固定フック支持軸１３が軸支されている。支
持軸１３の両端には、コイルスプリング３４と、スプリ
ング３４に引掛けられた回転する固定フック１４が環着
されている。このコイルスプリング３４のねじり反力に
よりカバー３が閉じた状態を保持できるように構成され
ている。

【００１０】また、左側面部材２と右側面部材４には、
それぞれ相対する位置に、リボン軸受ブロック１６と、
ガイドレバー１７と、ベアリングホルダ９０がそれぞれ
取付けられている。ベアリングホルダ９０には、グリッ
プローラ軸受９８と、プラテンローラ軸受９９が取付け
られている。プラテンローラ４０と、グリップローラ８
０は、このベアリングホルダ９０により回転自在に支持
されている。

【００１１】ピンチローラ６０は、後述するインナフレ
ーム１８に固定すると共に延設された軸圧力調節手段７
０と共にベアリングホルダ９０に設けられたピンチロー
ラ支持部に板ばね状のスプリングによって掛止され、グ
リップローラ８０に従動するよう回転自在に軸支されて
いる。ピンチローラ６０とプラテンローラ４０の表面部
分は、ゴム状の樹脂によって構成されており、シートの
滑りを防止している。

【００１２】また、グリップローラ８０の表面は、細か
い針状の突起を全体に施されており、ピンチローラ６０
とグリップローラ８０とが当接したときに、針状の突起
がピンチローラ表面に僅かに食い込む状態となる。上述
のようにすることで、更に強力な圧力でシートを把持す
ることができる。シート供給カセットガイド５は、側面
部材２と４と、ベース３９と、インナフレーム１８とに
螺合されプリンタ装置として一体的に構成されている。
このような状態で、シートを供給するシート供給カセッ
ト１９が、シート供給カセットガイド５に嵌脱可能にセ
ットされる。

【００１３】図２は、図１のカバー３が閉じた状態を示
す右側面から見た断面図である。図１において説明した
ように、固定フック１４は、ばねの反力を利用してカバ
ー３を閉じた状態で保持している。また、図２に示すよ
うに、ヒートシンク１０を有するサーマルヘッド１１
は、サーマルヘッド支持板３２に取付けねじで固定され
ている。サーマルヘッド支持板３２は、サーマルヘッド
支点軸受１５により回転可能に支持されたサーマルヘッ
ド支点軸７に固着されている。

【００１４】次に、リボン９の取付け方法について説明
する。まず、供給側リボンリール２５から供給されるリ
ボン９は、リボン供給ローラ３７に張着される。その
後、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１１との間に
通されリボン巻取ローラ３３に張着され、使用済みリボ
ンとして巻取側リボンリール２６に巻き取り収納され
る。実際には、この作業はカバー３を開いた状態で行な
われる。従って、カバー３が閉じることによってサーマ
ルヘッド１１にリボン９が押し付けられた状態となる。

【００１５】カバー３を閉じると、供給側リボン回転軸
２５ａは、リボン回転軸押さえアーム６ａと、リボン軸
受ブロック１６ａとにより上側と下側から押さえられ
る。同様に、巻取側リボン回転軸２６ａは、リボン回転
軸押さえアーム６ｂ（不図示）と、リボン軸受ブロック
１６ｂ（不図示）とにより上側と下側から挟まれるよう
に押さえられる。

【００１６】次に、シート供給カセット１９は、シート
供給カセットガイド５に差し込むと、押し付け板３８に
押し上げられる。従って、シート２０は、ピックアップ
ローラ２９に当接するよう押し付けられる。シート２０
は、ピックアップローラ２９が回転することにより１枚
に分離され、上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８
の間に案内される。その後、グリップローラ８０と、ピ
ンチローラ６０とにより把持され、ガイド５０により案
内されて上部バックガイド２１と下部バックガイド２２
との間の部分に一時的に格納される。

【００１７】上記の状態において、サーマルヘッド１１
は、シート２０とリボン９を挟んでプラテンローラ４０
に接触していない第１の状態となっている。この位置か
ら位置決めモータ３０により回転軸４０を有するカム３
１が回転しサーマルヘッド１１に取付けられた突起部３
１ａが押し下げられる。その後、サーマルヘッド１１と
プラテンローラ４０との間にシート２０とリボン９を挟
み込むことにより印画可能な第２の状態となる。

【００１８】ここで、グリップローラ８０に従動しなが
ら自在に回転するピンチローラ６０は、グリップローラ
８０への圧力を調節し、高精度にシートを送るためのコ
イルスプリングによる軸圧力調節手段７０を有してい
る。この軸圧力調節手段７０でピンチローラ軸圧力を調
整される。この第２の状態になったところで、側面部材
４の外側でモータ３５とプーリにより連設されたグリッ
プローラ軸を回転制御することによりシートを送りなが
ら印画を行なう。

【００１９】通常、カラーで印画する場合は、最初にイ
エローで印画し、次にマジェンダを印画し、最後にシア
ンを印画するという色の順番で重ね合わせ印画されてい
く。次に、プリンタ装置１によるシートの搬送手順につ
いて図３を参照して説明する。図３は、本発明のプリン
タ装置のシートの搬送方法及び搬送手順を示す断面図で
ある。図３において、最初にシート供給カセット１９を
シートカセットガイド５に差し込むと、シート２０は、
押し付け板３８が押し上げられることによりピックアッ
プローラ２９に接触するように押し付けられた状態とな
る。

【００２０】その後、モータ３６が駆動し、ベルトによ
り連設されたピックアップローラ２９が回転する。シー
ト２０は、ピックアップローラ２９により１枚に分離さ
れ、上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８との間に
搬送される。上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８
は、同様に、モータ３６を駆動源とし、ベルト駆動され
ている。その後、シート２０は、上部分離ガイド２７と
下部分離ガイド２８との間を通り、シート２０の先端
が、グリップローラ８０とピンチローラ６０との当接部
分に到達する（図３中矢印Ｄ１）。

【００２１】シート２０は、グリップローラ８０とピン
チローラ６０との押圧により把持され、プラテンローラ
４０とサーマルヘッド１１との間を通り、ガイド５０に
より上部バックガイド２１と下部バックガイド２２との
間に案内される（図３中矢印Ｄ２）。この時、シート２
０の末端部は、プリンタ装置に設置されたセンサ（不図
示）により検知されており、このセンサからの信号によ
り制御されるグリップローラ８０の回転を停止すること
によりグリップローラ８０とピンチローラ６０との間に
はさまった状態ではずれないような位置で把持される
（図３中矢印Ｄ３）。

【００２２】上述のように、サーマルヘッド１１は、プ
ラテンローラ４０に接触していない第１の状態となって
いる。この状態から位置決めモータ３０に軸支された回
転軸４０を有するカム３１が回転し、サーマルヘッド１
１に取付けられた突起部が押し下げられ、サーマルヘッ
ド１１が印画可能な第２の状態となる。第２の状態にな
ったところで、グリップローラ軸の側面部材より外方に
突出した部分に取付けられたプーリに連設されたグリッ
プローラ駆動用モータ３５によりシートを送りながら印
画を行なう。印画が終了すると、印画済みの用紙は、上
部排紙ガイド２３と下部排紙ガイド２４との間に案内さ
れる。（図３中矢印Ｄ４）。以上説明したような手順で
印画用紙２０は搬送される。

【００２３】図４は、本発明のグリップローラと、ピン
チローラと、プラテンローラとの位置関係を示した要部
断面図である。図４において、ベアリングホルダ９０に
は、グリップローラ軸受９８と、プラテンローラ軸受９
９が固着され、それぞれグリップローラ８０が軸支され
たグリップローラ軸９２とプラテンローラ４０が軸支さ
れたプラテンローラ軸９３とが回転可能に軸支されてい
る。また、ピンチローラ６０は、図２で述べたように、
グリップローラ８０への圧力を調節し、高精度にシート
を送るためのコイルスプリングによる軸圧力調節機構７
０に設けられたピンチローラ軸受部分により軸支されて
いる。ベアリングホルダ９０は、プリンタ装置の側面部
材のそれぞれ相対する位置にビス９４と９５と９６によ
り固着されている。

【００２４】また、図４は、図２と図３において説明し
たように、カバー３が閉じられ、サーマルヘッドが印画
可能な位置の第２の状態を示している。印画に使用され
不要となった印画リボン９は、巻取側リボンリール２６
に巻き取り収納される。図４において、シート２０は、
グリップローラ８０とピンチローラ６０に挟まれて搬送
される。

【００２５】以上説明したように、プラテンローラ軸上
方に回転軸を同一として軸支されたグリップローラとピ
ンチローラの位置関係をグリップローラとピンチローラ
とにそれぞれ分離独立して軸支することによりようよう
なサイズのシートを搬送することができ、１台のプリン
タ装置で特に切り替えレバー等を設けずに数種類の幅
（サーマルヘッドの幅以下）のシートの印画が可能とな
る。

【００２６】例えば、本実施例の昇華型プリンタ装置で
使用できるシートの大きさは、Ａ４版サイズからスーパ
ーＡ版サイズまでの範囲で、いずれのサイズでも高精度
な印画が可能である。尚、本発明は、その趣旨を逸脱し
ない範囲で上記実施例を修正又は変形したものに適用可
能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明のように、本発明のプリンタ装
置によれば、プラテンローラ軸とグリップローラ軸とピ
ンチローラ軸とをそれぞれ独立させて軸支することによ
って、シートを高精度に繰り返し搬送でき、数種類の幅
のシートを使用可能とし、かつ小型化できるプリンタ装
置を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリンタ装置の模式的斜視図である。

【図２】図１の要部を示した右側面から見た断面図であ
る。

【図３】シートの搬送手順を示した断面図である。

【図４】本発明のシート搬送機構の要部を示した図であ
る。

【図５】従来例のシート搬送機構の構成を示した正面図
である。

【符号の説明】

１ プリンタ装置；２ 左側面部材；３ カバー；４
右側面部材；５シート供給カセットガイド；９ 印画リ
ボン；１１ サーマルヘッド（記録部）；１９シートカ
セット；２０ シート；２３ 上部バックガイド；２４
下部バックガイド；２５ 供給側リボンリール；２６
巻取側リボンリール；２７ 上部分離ローラ；２７ａ
上部分離ガイド；２８ 下部分離ローラ；２８ａ 下
部分離ガイド；３０ 位置決めモータ；３１ カム；３
５ グリップローラ駆動用モータ；３６ シート搬送用
モータ；３９ ベース；４０ プラテンローラ（記録
部）；５０ ガイド機構；６０ ピンチローラ（グリッ
プ部）；７０ 軸圧力調節手段（グリップ部）；８０
グリップローラ（グリップ部）；９０ ベアリングホル
ダ（記録部、グリップ部）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートを１枚ずつ搬送して熱転写又は昇華
   記録するプリンタ装置であって、 ラインサーマルヘッドに下側から当接し圧接状態をなす
   プラテンローラを有する記録部と、 該記録部に搬送されるシートを上流又は下流方向に搬送
   する前記プラテンローラとは異なる回転軸を有するシー
   トグリップ部とを具備することを特徴とするプリンタ装
   置。
2. 【請求項２】前記シートグリップ部は、シートを搬送す
   るグリップローラと該グリップローラの上部に軸支され
   た従動するピンチローラとを具備することを特徴とする
   請求項１に記載のプリンタ装置。