JPH0776367B2 - 酸素高炉操業方法 - Google Patents
酸素高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH0776367B2 JPH0776367B2 JP1325888A JP32588889A JPH0776367B2 JP H0776367 B2 JPH0776367 B2 JP H0776367B2 JP 1325888 A JP1325888 A JP 1325888A JP 32588889 A JP32588889 A JP 32588889A JP H0776367 B2 JPH0776367 B2 JP H0776367B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace
- gas
- oxygen
- temperature
- Prior art date
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［従来技術］ 本発明者らは、先に酸素高炉操業法において、コールド
ボンドペレットを装入する方法を提案した（特開昭63−
166903号）。この方法は、羽口から酸素濃度40％以上の
ガスを常温で吹込む操業（酸素高炉操業）において、コ
ールドボンドペレットの配合割合を装入含鉄原料中の30
〜80％とする方法である。通常の高炉操業では、コール
ドボンドペレットを装入すると800〜1000℃で圧潰強度
の低下が顕著となるため、コールドボンドペレットの配
合割合をせいぜい20％程度にしかできないが、この方法
では30〜80％にまで向上することができる。この方法
は、焼結鉱の使用割合を下げることができる利点を有す
るが、コークスの使用量に関しては従来と同程度であ
る。
ボンドペレットを装入する方法を提案した（特開昭63−
166903号）。この方法は、羽口から酸素濃度40％以上の
ガスを常温で吹込む操業（酸素高炉操業）において、コ
ールドボンドペレットの配合割合を装入含鉄原料中の30
〜80％とする方法である。通常の高炉操業では、コール
ドボンドペレットを装入すると800〜1000℃で圧潰強度
の低下が顕著となるため、コールドボンドペレットの配
合割合をせいぜい20％程度にしかできないが、この方法
では30〜80％にまで向上することができる。この方法
は、焼結鉱の使用割合を下げることができる利点を有す
るが、コークスの使用量に関しては従来と同程度であ
る。
他方、コークスの使用割合を下げるために、通常の高炉
操業において、炭材混入コールドボンドペレットを装入
する方法がよく知られている。この方法は、コークスの
一部をペレットに内装した微粉炭に置換えて、コークス
比を下げている。しかし、コールドボンドペレットは、
約550℃以上となると、結合水の分解で熱を吸収するた
め、炉中段のシャフト部の温度が低下する。この結果、
鉄鉱石の還元に遅れが生じ、炉頂の温度が下がる問題が
ある。このことから、コールドボンドペレットを使用す
る場合は、燃料比を高くする必要があり、しかも炭材混
入コールドボンドペレットをコークスと置換できる量
は、せいぜい15％程度までである。
操業において、炭材混入コールドボンドペレットを装入
する方法がよく知られている。この方法は、コークスの
一部をペレットに内装した微粉炭に置換えて、コークス
比を下げている。しかし、コールドボンドペレットは、
約550℃以上となると、結合水の分解で熱を吸収するた
め、炉中段のシャフト部の温度が低下する。この結果、
鉄鉱石の還元に遅れが生じ、炉頂の温度が下がる問題が
ある。このことから、コールドボンドペレットを使用す
る場合は、燃料比を高くする必要があり、しかも炭材混
入コールドボンドペレットをコークスと置換できる量
は、せいぜい15％程度までである。
［発明が解決しようとする技術的課題］ 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とすることろは、酸素高炉操業で炭材混入コールドペレ
ットを使用することにより、通常の高炉操業で炭材混入
コールドボンドペレットを使用することに起因する各種
問題点を解消して、実質的にコークス比を著しく軽減し
（若しくはコークスの不使用を可能とし）、かつ燃料比
を高くする必要がない酸素高炉操業方法を提供すること
にある。
とすることろは、酸素高炉操業で炭材混入コールドペレ
ットを使用することにより、通常の高炉操業で炭材混入
コールドボンドペレットを使用することに起因する各種
問題点を解消して、実質的にコークス比を著しく軽減し
（若しくはコークスの不使用を可能とし）、かつ燃料比
を高くする必要がない酸素高炉操業方法を提供すること
にある。
［課題を解決する手段］ すなわち、本発明は、高炉内に炉頂から炭材混入コール
ドボンドペレットからなる装入物を装入する工程と、羽
口から酸素を含むガスを吹込む工程と、高炉中段から予
熱ガスを吹込んで高炉内の上記装入物を予熱する工程と
を備えた酸素高炉操作方法である。
ドボンドペレットからなる装入物を装入する工程と、羽
口から酸素を含むガスを吹込む工程と、高炉中段から予
熱ガスを吹込んで高炉内の上記装入物を予熱する工程と
を備えた酸素高炉操作方法である。
［実施例］ 以下、本発明を図示する高炉操業の概略図を参照して説
明する。この操業法は、高炉11内に炉頂部12から炭材混
入コールドボンドペレット13を装填し、羽口14から純酸
素15、微粉炭16、水蒸気17、及び羽口先温度調整ガス18
aとしての炉頂ガスを吹込み、更に炉中段19から予熱ガ
ス20を吹込む。このことにより炉底部21から銑鉄及びス
ラグを生産し、炉頂部12から高炉ガス18を発生する。こ
の高炉ガスは、ダストコレクター22で除塵された後、そ
の一部が前記羽口先温度調整ガス18aとして羽口先に循
環され、一部は製鉄所内で利用すべくガスホルダ23に貯
蔵される。また一部は、燃焼炉24に導入され、酸素で燃
焼されて前記予熱ガス20を作る。
明する。この操業法は、高炉11内に炉頂部12から炭材混
入コールドボンドペレット13を装填し、羽口14から純酸
素15、微粉炭16、水蒸気17、及び羽口先温度調整ガス18
aとしての炉頂ガスを吹込み、更に炉中段19から予熱ガ
ス20を吹込む。このことにより炉底部21から銑鉄及びス
ラグを生産し、炉頂部12から高炉ガス18を発生する。こ
の高炉ガスは、ダストコレクター22で除塵された後、そ
の一部が前記羽口先温度調整ガス18aとして羽口先に循
環され、一部は製鉄所内で利用すべくガスホルダ23に貯
蔵される。また一部は、燃焼炉24に導入され、酸素で燃
焼されて前記予熱ガス20を作る。
しかして、上記操業において、炭材混入コールドボンド
ペレットは、鉄鉱石（粉鉱石など）と炭材（無煙炭な
ど）と結合材（セメントなど）とを混合し、混合物を造
粒し、造粒物を養生して得られる。養生方法としては、
大気養生法、水和反応を利用した養生法、炭酸化結合を
利用した養生法などを適用することができる。炭材混入
コールドボンドペレットは、鉄鉱石100重量部に対して
炭材10〜20重量部、結合材５〜10重量部を添加してな
り、その粒径が５〜20mm程度である。炭材混入コールド
ボンドペレットを充填することにより、コークス比を０
〜50kg/T程度まで下げることができる。
ペレットは、鉄鉱石（粉鉱石など）と炭材（無煙炭な
ど）と結合材（セメントなど）とを混合し、混合物を造
粒し、造粒物を養生して得られる。養生方法としては、
大気養生法、水和反応を利用した養生法、炭酸化結合を
利用した養生法などを適用することができる。炭材混入
コールドボンドペレットは、鉄鉱石100重量部に対して
炭材10〜20重量部、結合材５〜10重量部を添加してな
り、その粒径が５〜20mm程度である。炭材混入コールド
ボンドペレットを充填することにより、コークス比を０
〜50kg/T程度まで下げることができる。
炉内に充填されたコールドボンドペレットは、その結合
水が約550℃以上で分解して熱を吸収する。このため炉
中段のシャフト部内の温度が低下する。そこで本操業方
法では、炉中段から予熱ガスを供給して、熱の吸収によ
る温度低下を防ぐ。この予熱ガスは、温度800〜1200℃
程度で、その流量を通100〜400Nm3/T−溶銑程度とし
て、炉中段の装入物の温度が、700〜1000℃程度となる
ようにする。このことにより、装入物の温度低下を生じ
ることなく多量の炭材混入コールドボンドペレットを充
填することができる。第２図は、高炉内の温度分布の概
略を示したもので、実線は通常の高炉操業の温度分布、
破線は炉中段からの予熱ガスを吹込まない点を除き本発
明と同様の酸素高炉操業の温度分布、一点鎖線は炉中段
から予熱ガスを吹込んだ本発明の酸素高炉操業の温度分
布を示す。
水が約550℃以上で分解して熱を吸収する。このため炉
中段のシャフト部内の温度が低下する。そこで本操業方
法では、炉中段から予熱ガスを供給して、熱の吸収によ
る温度低下を防ぐ。この予熱ガスは、温度800〜1200℃
程度で、その流量を通100〜400Nm3/T−溶銑程度とし
て、炉中段の装入物の温度が、700〜1000℃程度となる
ようにする。このことにより、装入物の温度低下を生じ
ることなく多量の炭材混入コールドボンドペレットを充
填することができる。第２図は、高炉内の温度分布の概
略を示したもので、実線は通常の高炉操業の温度分布、
破線は炉中段からの予熱ガスを吹込まない点を除き本発
明と同様の酸素高炉操業の温度分布、一点鎖線は炉中段
から予熱ガスを吹込んだ本発明の酸素高炉操業の温度分
布を示す。
次に本発明の具体的な実施例を説明する。
1Tの銑鉄を生産する操業を行なう際に、炉頂から、鉱
石:1388kg、無煙炭:241kg、セメント:70kgを混合し、混
合物を造粒し、養生して得た炭材混入コールドボンドペ
レットを充填した。
石:1388kg、無煙炭:241kg、セメント:70kgを混合し、混
合物を造粒し、養生して得た炭材混入コールドボンドペ
レットを充填した。
羽口から、微粉炭:300kg、石灰石:85kg、珪石:20kg、酸
素を270Nm3、炉頂ガス（温度25℃、組成（％）:CO 34.
8,CO2 51.8,H2 9.5,H2O 3.2,N2 0.8、流量36Nm3）を吹
込んだ。
素を270Nm3、炉頂ガス（温度25℃、組成（％）:CO 34.
8,CO2 51.8,H2 9.5,H2O 3.2,N2 0.8、流量36Nm3）を吹
込んだ。
炉中段から予熱ガス（温度1000℃、組成（％）:CO 25.
2,CO2 61.5,H2 2,5,H2O 10.2,N2 0,8、流量293Nm2）を
吹込んだ。この際、燃料比:541kg、羽口先温度:2600
℃、使用酸素:293Nm3、炉頂ガス循環:374Nm3、余剰ガ
ス：Δ0.964Mcal、スラグ:216kgであった。
2,CO2 61.5,H2 2,5,H2O 10.2,N2 0,8、流量293Nm2）を
吹込んだ。この際、燃料比:541kg、羽口先温度:2600
℃、使用酸素:293Nm3、炉頂ガス循環:374Nm3、余剰ガ
ス：Δ0.964Mcal、スラグ:216kgであった。
しかして上記操業条件で、炉中段の装入物の温度を900
℃とし、コークスを全く使用することなく（コークス比
＝０）高炉操業を良好におこなうことができた。
℃とし、コークスを全く使用することなく（コークス比
＝０）高炉操業を良好におこなうことができた。
他方、同量の銑鉄を生産するのに、通常の高炉操業では
コークス465kg、微粉炭60kgを必要とした。また従来の
酸素高炉操業ではコークス250kg、微粉炭300kgを必要と
した。
コークス465kg、微粉炭60kgを必要とした。また従来の
酸素高炉操業ではコークス250kg、微粉炭300kgを必要と
した。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、炭材混入コール
ドボンドペレットの結合水の分解で生じる熱の吸収によ
る温度低下を、炉中段から吹込む予熱ガスの吹込みによ
り防ぎ、ここでの温度低下による還元の遅れ、炉頂の温
度低下を防ぐことができる。さらに本発明によれば、コ
ークス比を大幅に削減することができるので、コークス
生成設備を縮小、若しくは不必要とすることができる。
ドボンドペレットの結合水の分解で生じる熱の吸収によ
る温度低下を、炉中段から吹込む予熱ガスの吹込みによ
り防ぎ、ここでの温度低下による還元の遅れ、炉頂の温
度低下を防ぐことができる。さらに本発明によれば、コ
ークス比を大幅に削減することができるので、コークス
生成設備を縮小、若しくは不必要とすることができる。
すなわち、本発明は、炭材混入コールドボンドペレット
の課題を酸素高炉操業により解消し、かつ酸素高炉操業
の課題を炭材混入コールドボンドペレットにより解消し
たものである。
の課題を酸素高炉操業により解消し、かつ酸素高炉操業
の課題を炭材混入コールドボンドペレットにより解消し
たものである。
第１図は、本発明高炉操業法を示す概略図である。 第２図は、炉中段から予熱ガスを吹込む効果を概略的に
示す説明図である。 11……高炉、12……炉頂、13……炭材混入コールドボン
ドペレット、14……羽口、15……純酸素、16……微粉
炭、17……水蒸気、18……炉頂ガス、18a……羽口先温
度調整ガス、19……炉中段、20……予熱ガス、21……炉
底部、22……ダストコレクター、23……ガスタンク
示す説明図である。 11……高炉、12……炉頂、13……炭材混入コールドボン
ドペレット、14……羽口、15……純酸素、16……微粉
炭、17……水蒸気、18……炉頂ガス、18a……羽口先温
度調整ガス、19……炉中段、20……予熱ガス、21……炉
底部、22……ダストコレクター、23……ガスタンク
Claims (3)
- 【請求項１】高炉内に炉頂から炭材混入コールドボンド
ペレットからなる装入物を装入する工程と、 羽口から酸素を含むガスを吹込む工程と、 高炉中段から予熱ガスを吹込んで高炉内の上記装入物を
予熱する工程と、 を備えた酸素高炉操業方法。 - 【請求項２】コークス比が０〜50kg/Tである請求項１に
記載の酸素高炉操業方法。 - 【請求項３】予熱ガスは、吹込温度800〜1200℃、吹込
量100〜400Nm3/T−溶銑である請求項１に記載の酸素高
炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325888A JPH0776367B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 酸素高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325888A JPH0776367B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 酸素高炉操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188207A JPH03188207A (ja) | 1991-08-16 |
| JPH0776367B2 true JPH0776367B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18181720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325888A Expired - Lifetime JPH0776367B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 酸素高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776367B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802383B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温低カロリー燃料ガスの発生制御方法 |
| KR101664026B1 (ko) * | 2014-05-16 | 2016-10-10 | 정영환 | 양념 보관 용기 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166903A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Nkk Corp | 高炉操業方法 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1325888A patent/JPH0776367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03188207A (ja) | 1991-08-16 |
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