JPH0776461A - ウエブ積層体処理方法及びウエブ積層体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定量ウエブ積層体Ｙを包装（箱詰め）工程側
に移送する際に、風の影響によって上部のウエブ片Ｓが
容易にめくれないようにするとともに、該定量ウエブ積
層体の箱詰め作業を容易に行えるようにする。 【構成】 左右の各ウエブ片Ｓ，Ｓを順次連続して相互
にジグザグ状に折畳んだ状態で積層させてなる一定量の
ウエブ積層体Ｙをウエブ積層方向に圧縮させ、その圧縮
済みの定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア７に乗せて包
装工程側に移送することにより、定量ウエブ積層体Ｙの
各ウエブ片Ｓ，Ｓ間の接合力を強くして移送途中におい
て風でウエブ片Ｓがめくれないようにするとともに、定
量ウエブ積層体Ｙの嵩を低くして箱詰め作業を容易に行
えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えば箱入りティッ
シュペーパーとして使用されるウエブ積層体を一定量づ
つ分離させた状態で包装工程側に移送するようにしたも
のにおいて、その定量ウエブ積層体を安定した状態で移
送させるとともに包装工程側での処理をし易くするよう
にしたウエブ積層体処理方法及びウエブ積層体処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱入りティッシュペーパーのようなウエ
ブ積層体は、一般に図１に示すようなウエブ積層体製造
装置を使用して製造される。即ち、この図１に示す従来
のウエブ積層体製造装置は、２系統の原反ロールからそ
れぞれ繰り出される広幅の連続ウエブＷ，Ｗを、それぞ
れスリッター１１，１１で製品幅に分割した後（広幅の
ままでウエブ積層体に形成した後、製品幅づつ分割する
場合もある）、その各側の分割連続ウエブをそれぞれ２
つの刃物ロール１２，１３間を通して製品長さづつ切断
し、その左右各側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継ロール１４，
１４を介して一対の折りロール１５，１５間に導いて、
そこで各折りバー１６，１６により順次相互にジグザグ
状に折畳み、その折畳まれた折畳みウエブを順次積層状
態でガイド（図示省略）内を通してテーブル１２１上に
導くようにしている。尚、この図１のウエブ積層体製造
装置の場合では、ウエブ積層体はテーブル１２１上に連
続状態（符号Ｘの状態）で送り出される。そして、テー
ブル１２１上に送り出された連続ウエブ積層体Ｘは、作
業員がその連続ウエブ積層体Ｘに製品一単位の量ごとに
付されている区分け目印を見て一定量のウエブ積層体Ｙ
づつ分離させ、その定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア
７の始端部７ａ上に乗せて包装（箱詰め）工程側に移送
させる。包装工程においては、図２に示すように、搬送
コンベア７によって移送されてくる定量ウエブ積層体Ｙ
を順次紙箱Ｂ内に収納して最終製品とされるが、この包
装工程では、挿入口Ｂａを開口させた状態で待機させて
いる紙箱Ｂ内に、押込み装置（図示しない）により定量
ウエブ積層体Ｙをその長手方向から押込むようにして行
う。

【０００３】尚、この種の（例えば図１の）ウエブ積層
体製造装置で製造されたウエブ積層体では、各ウエブ片
Ｓ，Ｓ・・が単にジグザグ状に折畳まれているだけなの
で、積層された各折畳みウエブ間には空気が介在してい
て、定量ウエブ積層体Ｙの嵩が高くなっているととも
に、上下に隣接するウエブ片Ｓ，Ｓ同士の接合力は非常
に弱い状態となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では、
ウエブ積層体製造装置で製造されたウエブ積層体Ｘを一
定量のウエブ積層体Ｙごとに分離させ、その定量ウエブ
積層体Ｙをそのまま搬送コンベア７に乗せて箱詰め装置
の設置位置までに移送するようにしているが、該定量ウ
エブ積層体Ｙは、上下に隣接するウエブ片Ｓ，Ｓ同士の
接合力が非常に弱い状態のままで搬送コンベア７上を移
送されるため、その移送途中で該定量ウエブ積層体Ｙに
外部からの風が吹き付けられたり、あるいは搬送コンベ
ア７による移送スピードにより風の影響を受けて定量ウ
エブ積層体Ｙの上部のウエブ片が図１及び図２において
符号Ｓ′で示すように大きくめくれることがある。この
ように、上部のウエブ片が符号Ｓ′で示すように大きく
めくれると、箱詰め作業時において、該めくれたウエブ
片Ｓ′が紙箱Ｂの挿入口Ｂａの口縁に衝突して、収納作
業がうまく行えなかったり、あるいは最上部のめくれた
ウエブ片Ｓ′が紙箱内に無理に押し込まれることにより
皺になった状態で収納されるようになる（その場合には
製造された製品の品質に問題が生じる）。

【０００５】従来の定量ウエブ積層体Ｙにおいて、この
ような問題（移送時における上部のウエブ片Ｓのめくれ
による問題）が起きるのを避けるためには、箱詰め装置
側への移送途中において、定量ウエブ積層体Ｙに外部か
らの風が当たらないように工夫をしたり（例えば防風ガ
ードを設ける）、箱詰め装置側への定量ウエブ積層体Ｙ
の移送スピードを遅くしたりすることが必要となるが、
このように定量ウエブ積層体Ｙに外部からの風が当たら
ないようにする（例えば防風ガードを設ける）には設備
コストがかかり、又移送スピードを遅くすると箱詰め装
置側への移送能率が低くなるという問題がある。又、定
量ウエブ積層体Ｙを収納する紙箱Ｂは、できるだけコン
パクトにするために、自然状態における定量ウエブ積層
体Ｙの嵩Ｈよりやや大きい程度の内径に形成されてい
る。そして、該紙箱Ｂが待機位置においてひしげた状態
で成形されている場合には、その紙箱Ｂ内の上下空所幅
が小さくなって定量ウエブ積層体Ｙがうまく収納できな
くなる虞れがあった。

【０００６】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、定量ウエブ積層体を包装（箱詰め）工程側に移送す
る際に、風の影響によって上部のウエブ片が容易にめく
れないようにするとともに、該定量ウエブ積層体の包装
作業を容易に行えるようにしたウエブ積層体処理方法及
びウエブ積層体処理装置を提案することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明にかかるウエブ積層体処理方法は、
左右の各ウエブ片を順次連続して相互にジグザグ状に折
畳んだ状態で積層させてなる一定量の折畳みウエブをウ
エブ積層方向に圧縮させ、その圧縮済みの定量ウエブ積
層体を搬送コンベアに乗せて包装工程側に移送すること
を特徴としている。

【０００８】請求項１のウエブ積層体処理方法におい
て、処理すべき定量ウエブ積層体は、連続して製造され
るウエブ積層体から一定量づつ手作業で分離させたもの
を使用してもよく、あるいはウエブ片が一定量づつ折畳
まれるごとにその一定量のウエブ積層体を自動で分離さ
せるようにしたものを使用してもよい。又、定量ウエブ
積層体の圧縮方法としては、該定量ウエブ積層体をその
ウエブ積層方向から圧縮するものであれば適宜の方法を
採用できる。

【０００９】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明にかかるウエブ積層体処理装置は、
請求項１のウエブ積層体処理方法を実施するための装置
であって、左右の各ウエブ片を順次連続して相互にジグ
ザグ状に折畳んだ状態で積層させてなる一定量のウエブ
積層体を包装工程側に移送するための搬送コンベアを備
えるとともに、該搬送コンベアの始端側において、前記
定量ウエブ積層体をそのウエブ積層方向に圧縮させるた
めの圧縮装置を設けたことを特徴としている。

【００１０】この請求項２のウエブ積層体処理装置にお
いて、圧縮装置は、搬送コンベアの始端部上に設けて定
量ウエブ積層体を搬送コンベア始端部上において直接圧
縮させるようにしてもよく、あるいは搬送コンベアの始
端部近傍に設けて圧縮済みの定量ウエブ積層体を搬送コ
ンベアの始端部上に載せるようにしてもよい。又、圧縮
装置としては、定量ウエブ積層体を積層方向から圧縮さ
せ得るものであれば適宜の構造のものを採用可能であ
る。

【００１１】

【作用】本願発明のウエブ積層体処理方法では、定量ウ
エブ積層体をそのウエブ積層方向から圧縮させるので、
定量ウエブ積層体の各ウエブ片間の空気が排除されて、
該定量ウエブ積層体の嵩が低くなるとともに上下に隣接
する各ウエブ片同士の接合力が大きくなる。従って、定
量ウエブ積層体は、嵩の低い状態でしかもウエブ片同士
の接合力が大きい状態で搬送コンベア上を移送させるこ
とができる。

【００１２】又、本願発明のウエブ積層体処理装置で
は、圧縮装置により定量ウエブ積層体をそのウエブ積層
方向から圧縮させた状態で、搬送コンベアの始端部上に
載せることができ、該定量ウエブ積層体を圧縮させたま
ま包装工程側に移送することができる。

【００１３】

【発明の効果】本願発明のウエブ積層体処理方法及びウ
エブ積層体処理装置によれば、定量ウエブ積層体をその
ウエブ積層方向から圧縮させて、各ウエブ片間の空気を
排除した状態で搬送コンベアの始端部上に載せるように
しているので、定量ウエブ積層体の嵩を低くした状態で
しかも各ウエブ片間の接合力を大きくした状態で搬送コ
ンベア上を移送させることができる。従って、定量ウエ
ブ積層体の移送途中において、該定量ウエブ積層体に風
を受けてもウエブ片が容易にめくれることがなくなり、
安定した状態で包装装置の設置位置まで移送させること
ができる。つまり、搬送コンベアに特別に防風ガードを
設ける必要がなく、しかも搬送コンベアの移送スピード
を速くして移送効率を高めることができるという効果が
ある。又、圧縮によって定量ウエブ積層体の嵩を低くす
ることにより、包装（箱詰め）作業時に定量ウエブ積層
体が包装容器（紙箱）の挿入口の口縁に衝突しにくくな
って包装作業を確実且つ容易に行えるという効果があ
る。

【００１４】

【実施例】以下、図３〜図２０を参照して本願発明のい
くつかの実施例を説明すると、図３〜図４には第１実施
例、図５〜図１９には第２実施例、図２０には第３実施
例のウエブ積層体処理装置が示されている。尚、図３〜
図４に示す第１実施例のウエブ積層体処理装置では、固
定テーブル１２１上にウエブ積層体Ｘが連続状態で製造
されるようにしたウエブ積層体製造装置に隣接して設置
され、他方、図５〜図１９の第２実施例、及び図２０の
第３実施例では、それぞれ昇降テーブル２１上に一定量
のウエブ積層体Ｙが折畳まれるごとに該定量ウエブ積層
体Ｙを自動で分離させるようにした定量ウエブ積層体製
造装置に連続して設置されている。

【００１５】図３に示す第１実施例では、ウエブ積層体
製造装置として図１の従来例と同じものを採用してい
る。即ち、図３のウエブ積層体製造装置は、２系統の原
反ロールからそれぞれ繰り出される広幅の連続ウエブ
Ｗ，Ｗを、それぞれスリッター１１，１１で製品幅に分
割した後、その各側の分割連続ウエブをそれぞれ２つの
刃物ロール１２，１３間を通して製品長さづつ切断し、
その左右各側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継ロール１４，１４
を介して一対の折りロール１５，１５間に導いて、そこ
で各折りバー１６，１６により順次相互にジグザグ状に
折畳み、その折畳まれた折畳みウエブを順次積層状態で
ガイド（図示省略）内を通して固定テーブル１２１上に
導くようにしている。そして、固定テーブル１２１上に
送り出された連続ウエブ積層体Ｘは、作業員がその連続
ウエブ積層体Ｘに製品一単位量ごとに付されている区分
け目印を見て一定量のウエブ積層体Ｙづつ分離され、そ
の定量ウエブ積層体Ｙを固定テーブル１２１に隣接して
設置している搬送コンベア７の始端部７ａ上に載せるこ
とにより、該定量ウエブ積層体Ｙを自動的に包装（箱詰
め）工程側に移送させることができる。尚、固定テーブ
ル１２１上の連続ウエブ積層体Ｘから分離させたままの
定量ウエブ積層体Ｙでは、各ウエブ片Ｓ，Ｓ間に多量の
空気が介在していて、ウエブ積層方向の嵩が大きくなっ
ているとともに上下に隣接する各ウエブ片Ｓ，Ｓ同士の
接合力は非常に弱い状態となっている。

【００１６】又、図３の第１実施例では、搬送コンベア
７として、比較的短尺の前側コンベア７１と長尺の後側
コンベア７２とからなる前後２つのコンベアを連続させ
て構成している。前側コンベア７１は、後述する圧縮装
置５０の一部となるものであり、圧縮作用を確実に行わ
せるためにさほど速くないスピードで走行させるのが望
ましい。又、後側コンベア７２の走行スピードは、前側
コンベア７１の走行スピードよりかなり速くしており、
包装工程側への定量ウエブ積層体Ｙの移送スピードを速
くしている。尚、他の実施例では、搬送コンベア７は、
１本の共通コンベアを使用することもできる。

【００１７】図３に示す第１実施例において、搬送コン
ベア７の始端側７ａには定量ウエブ積層体Ｙを圧縮させ
るための圧縮装置５０が設けられている。この第１実施
例の圧縮装置５０は、前側コンベア７１と、該前側コン
ベア７１の上部に設置された押えコンベア７３とで構成
している。前側コンベア７１と押えコンベア７３間の移
送通路７４の高さは、入口側から出口側に向けて漸減す
る（狭くなる）ように設定している。即ち、該移送通路
７４の入口側は、折畳まれたままの状態の定量ウエブ積
層体Ｙの高さＨよりかなり大きく（高く）開放されてお
り、出口側に進むに従って該移送通路７４の高さが漸減
して、出口部においては圧縮前の定量ウエブ積層体Ｙの
高さＨの2/3程度の開口高さとなるように設定してい
る。

【００１８】押えコンベア７３の始端部は前側コンベア
７１の始端部よりやや後退させており、前側コンベア７
１の始端部上に定量ウエブ積層体Ｙを載せ易くしてい
る。又、前側コンベア７１と押えコンベア７３とは相互
に等速度で走行するようにしている。

【００１９】この図３に示す第１実施例のウエブ積層体
処理装置は、次のように作用する。即ち、ウエブ積層体
製造装置側においては固定テーブル１２１上に連続状態
でウエブ積層体Ｘが送り出されるが、その連続ウエブ積
層体Ｘから一定量のウエブ積層体Ｙを分離させて、その
定量ウエブ積層体Ｙを圧縮装置５０の入口側（前側コン
ベア７１の始端部上）に供給する。すると、該定量ウエ
ブ積層体Ｙが前側コンベア７１によって後送されるに従
って該前側コンベア７１と押えコンベア７３との間で圧
縮されるようになる。そして、定量ウエブ積層体Ｙが圧
縮装置５０の出口から送り出されると、該圧縮済みの定
量ウエブ積層体Ｙが後側コンベア７２の始端部上に移乗
される。圧縮装置５０内を通過して後側コンベア７２の
始端部上に移乗された圧縮済みの定量ウエブ積層体Ｙ
は、各ウエブ片Ｓ，Ｓ間に介在していた空気が排除され
て定量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなっている（符号
Ｈ₁）とともに、上下各ウエブ片Ｓ，Ｓ同士の接合力が
大きくなっている。従って、圧縮済みの定量ウエブ積層
体Ｙが後側コンベア７２上を移送される途中に、該定量
ウエブ積層体Ｙに風が吹き付けられても、各ウエブ片
Ｓ，Ｓ同士の接合力が大きくなっていることにより、ウ
エブ片Ｓがめくれにくくなり、安定した状態で移送させ
ることができるようになる。又、このように定量ウエブ
積層体Ｙの移送途中において、ウエブ片Ｓがめくれにく
くなると、搬送コンベア７（後側コンベア７２）の走行
スピードを速くして定量ウエブ積層体Ｙの移送スピード
を速くすることができ、移送効率を高めることができ
る。尚、このように移送スピードを速くすると、定量ウ
エブ積層体Ｙに風の抵抗を受けるようになるが、圧縮に
よりウエブ片Ｓ，Ｓ同士の接合力が強くなっているの
で、ウエブ片Ｓがめくれにくい。さらに、圧縮によって
定量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなっているので、図４に
示すように包装（箱詰め）作業時に定量ウエブ積層体Ｙ
が紙箱Ｂの挿入口Ｂａの縁部に衝突しにくくなって包装
作業を確実且つ容易に行えるようになる。

【００２０】図５〜図１９に示す第２実施例のウエブ積
層体処理装置は、一定量のウエブ積層体が折畳まれるご
とに、その定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブか
ら自動で分離せしめるようにした定量ウエブ積層体製造
装置に連続して設置されている。即ち、この第２実施例
では、定量ウエブ積層体製造装置によって順次一定量の
ウエブ積層体Ｙづづ分離した状態で製造するとともに、
その分離された定量ウエブ積層体Ｙを自動で圧縮装置５
０に供給してそこで圧縮した後、その圧縮済みの定量ウ
エブ積層体Ｙを自動で搬送コンベア７側に送り出すよう
になっており、ウエブの折畳みから定量ウエブ積層体Ｙ
の箱詰めまでの全作業を連続して自動で行えるようにし
ている。又、この第２実施例のウエブ積層体処理装置で
は、この種の定量ウエブ積層体製造装置において生じ
る、定量ウエブ積層体Ｙの最上部のウエブ片Ｓのはみ出
し部Ｓａを効率よく処理するためのウエブはみ出し部処
理装置を兼用している。以下、この第２実施例について
詳しく説明する。

【００２１】この第２実施例で採用されている定量ウエ
ブ積層体製造装置（図５〜図９）は公知である（類似技
術の文献として、例えば米国特許第４８７４１５８号が
ある）。この定量ウエブ積層体製造装置は、左右の各ウ
エブ片Ｓ，Ｓを連続してジグザグ状に折畳むウエブ折畳
み装置１と、昇降テーブル２１上に積層されるウエブ積
層体を一定量づつ分離させるウエブ積層体分離装置２と
を備え、定量ウエブ積層体Ｙを順次連続して製造し得る
ようになっている。

【００２２】即ち、図５に示すように、２系統の原反ロ
ールからそれぞれ繰り出される広幅の連続ウエブＷ，Ｗ
を、それぞれスリッター１１，１１で製品幅に分割した
後、その各側の分割連続ウエブをそれぞれ２つの刃物ロ
ール１２，１３間を通して製品長さづつ切断し、その左
右各側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継ロール１４，１４を介し
て一対の折りロール１５，１５間に導いて、そこで各折
りバー１６，１６により順次相互にジグザグ状に折畳
み、その折畳まれた折畳みウエブを両折りロール１５，
１５間の下部に設けられた昇降テーブル２１上において
順次積層してウエブ積層体を形成する。尚、昇降テーブ
ル２１は、その上部で形成されるウエブ積層体が堆積・
増量するのにつれて昇降駆動装置２２によって微動降下
せしめられる。

【００２３】そして、昇降テーブル２１上にウエブ片Ｓ
が所定枚数（例えば２００組）だけ折畳まれると、カウ
ントアップ信号が発せられてその信号により、まず図６
に示すように伸縮シリンダ２４が伸長して符号２３′の
位置に待機していた押えバーが符号２３で示すように１
つの折畳みウエブ片Ｓ内に挿入されて一定量のウエブ積
層体Ｙの上面を押え、続いて図７に示すように対向位置
にある仕切りバー２５が別の伸縮シリンダ２６によって
反対側から次に続く折畳みウエブ片Ｓ内に挿入される。
尚、押えバー２３の上辺は、折畳みウエブ片Ｓ内に挿入
されたときに、折畳みウエブ片Ｓの折り部に達しない程
度の長さとされており、該押えバー２３の挿入時にウエ
ブ片Ｓを損傷させないようにしている。又、仕切りバー
２５が折畳みウエブ内に挿入された後は、該仕切りバー
２５もウエブ片折畳み動作に連動して昇降駆動装置２７
によって微動降下せしめられる。

【００２４】次に、図８に示すように昇降テーブル２１
が定量ウエブ積層体Ｙを載せたままで押えバー２３とと
もに高速下動し、該昇降テーブル２１側の定量ウエブ積
層体Ｙの最上部にあるウエブ片（符号Ｓ₁）と仕切りバ
ー２５側に支持されている後続の折畳みウエブの最下部
にあるウエブ片（符号Ｓ₂）とを分離させる。このと
き、昇降テーブル２１側の最上部のウエブ片Ｓ₁が矢印
ａ方向に引っ張られて、該ウエブ片Ｓ₁側の折り部Ｓｃ
が図８において左側に引っ張られるようになる。従っ
て、両ウエブ片Ｓ₁，Ｓ₂が完全に分離した状態では、図
９に示すように昇降テーブル２１側の最上部のウエブ片
Ｓ₁の先端部（符号Ｓａ）が定量ウエブ積層体Ｙの側面
Ｙａより若干幅だけ水平方向外側にはみ出るようにな
る。

【００２５】その後、昇降テーブル２１は、図９に示す
ように押えバー２３が定量ウエブ積層体Ｙの上部を押え
たままで（最上部のウエブ片Ｓの上半分の面積部分Ｓ₁
は押えバー２３の上に被覆されている）、定量ウエブ積
層体Ｙの押出し高さ（押出し装置３の設置高さ）まで降
下する。そして、そこで押えバー２３が図９において符
号２３′で示すように左側に後退するが、そのとき押え
バー２３の上部に載せられていたウエブ片Ｓ₁が該押え
バー２３の後退動作につれて左側に引っ張られて、該ウ
エブ片Ｓ₁の先端部Ｓａが図１０に示すように定量ウエ
ブ積層体Ｙの左側面Ｙａより外方にかなり大きい幅（例
えば２０〜３０mm程度）だけはみ出すようになる。

【００２６】押えバー２３が後退すると、図１３に示す
ように、押出し装置３の伸縮シリンダ３１が伸長して、
押板３２により昇降テーブル２１上にあった定量ウエブ
積層体Ｙを圧縮装置５０側（保持体４側）に押し出し、
さらに後述するように圧縮装置５０により圧縮させた
後、該圧縮済みの定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア７
上に送り出して包装工程側に移送する。又、その後、押
出し装置３の伸縮シリンダ３１が縮小し、空になった昇
降テーブル２１が上動して、仕切りバー２５上で折畳ま
れているウエブ積層体を該仕切りバー２５から昇降テー
ブル２１上に受け取り、順次同様にして折畳み動作を中
断することなく連続して定量ウエブ積層体Ｙを製造する
ようになっている。尚、仕切りバー２５上で仮支持され
ているウエブ積層体を昇降テーブル２１上に移載する直
前には、仕切りバー２５側の最下部のウエブ片（図８に
おいて符号Ｓ₂で示す）を折曲装置によりＳ字状に折曲
させるような動作が行われ、その後、昇降テーブル２１
上には最下部のウエブ片が符号Ｓｄ（図８）で示すよう
に折り返された状態で載置されるようになる。この折返
し部Ｓｄ形成用の折曲装置は、本願発明の要旨とさほど
関係がないので、図示省略している（尚、詳しくは米国
特許第４８７４１５８号参照）。

【００２７】このようにして製造された定量ウエブ積層
体Ｙは、搬送コンベア７の後端側において包装装置によ
り、紙箱Ｂ内に収納されて最終製品とされるが、最上部
のウエブ片Ｓの端縁が定量ウエブ積層体Ｙの側面Ｙａよ
り外側に大きくはみ出している（ウエブはみ出し部Ｓ
ａ）状態のままで箱詰めされると、品質面で難点が残る
という問題があるほか、ウエブはみ出し部Ｓａがあるま
ま紙箱Ｂ内に収納するようにすると、該ウエブはみ出し
部Ｓａが紙箱Ｂの挿入口Ｂａの口縁に衝突して、最上部
のウエブ片がめくれたり、あるいは該ウエブはみ出し部
Ｓａが紙箱内に無理に押し込まれることにより皺になっ
た状態で収納されたりすることがある（品質が悪くな
る）。

【００２８】そして、この第２実施例のウエブ積層体処
理装置は、定量ウエブ積層体Ｙを圧縮した後に搬送コン
ベア７側に送り出すようにするとともに、上記したよう
なウエブはみ出し部Ｓａによって生じる問題点を自動的
に改善し得るようにしたものである。

【００２９】図５及び図１０〜図１８に示すウエブ積層
体処理装置は、定量ウエブ積層体Ｙを載置した昇降テー
ブル２１の側部近傍位置にあって該昇降テーブル２１上
から定量ウエブ積層体Ｙを押出す押出し装置３と、該押
出し装置３によって昇降テーブル２１上から押出された
定量ウエブ積層体Ｙを保持する保持体４と、該保持体４
の上下２つの保持板４１，４１を近接・離間方向に開閉
する開閉装置５（この第２実施例では該開閉装置５と保
持体４とで請求範囲中の圧縮装置５０を兼用する）と、
保持体４を１回の動作につき鉛直面内で角度１８０°づ
つ回転せしめる回転装置６と、保持体４の反昇降テーブ
ル側の端縁に所定小間隔Ｔを隔てて隣接された搬送コン
ベア７と、保持体４側に保持されている定量ウエブ積層
体Ｙを搬送コンベア７側に押出す押出し装置３と、定量
ウエブ積層体Ｙが保持体４側から搬送コンベア７側に押
出される途中において、保持体４を上下反転させること
によって定量ウエブ積層体Ｙの最下部に位置するウエブ
はみ出し部Ｓａを前記小間隔Ｔ内における搬送コンベア
上面より下方まで折込ませる折込み装置８とを備えて構
成されている。

【００３０】定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル２１側
から保持体４側に押出す押出し装置３と、定量ウエブ積
層体Ｙを保持体４側から搬送コンベア７側に押出す押出
し装置３とは、この実施例では、２段階伸縮する単一の
伸縮シリンダ３１で共用している。即ち、この伸縮シリ
ンダ３１は、図１３において、押板を符号３２で示す昇
降テーブル２１の昇降位置より左側に位置させる最縮小
状態（図１０、図１４〜図１６の状態）と、押板を符号
３２′で示す位置まで前進させる中間伸長状態（図１７
の状態）と、押板を符号３２″で示す位置まで前進させ
る最伸長状態（図１３の実線図示状態又は図１８の状
態）との３位置でそれぞれ停止せしめ得るようになって
いる。尚、この実施例では、昇降テーブル２１上に複数
個の定量ウエブ積層体Ｙ，Ｙ・・が１列状態で連続して
形成されるので、図１２に示すように押出し装置３も各
定量ウエブ積層体Ｙ，Ｙ・・に対応して複数個設置され
ている。

【００３１】保持体４は、上下２つの保持板４１，４１
を有している。この各保持板４１，４１は、図１１に示
すように、それぞれ各定量ウエブ積層体Ｙ，Ｙ・・の全
体長さよりやや長い左右長さを有している。又、この各
保持板４１，４１は、その各両端部を左右の各プレート
（円形プレート）４２，４２に対してそれぞれ２本のガ
イド４３，４３で相互に近接・離間方向に移動自在に取
付けられている。左右の各プレート４２，４２の外面中
央部には、それぞれ軸４４，４４が設けられており、該
各軸４４，４４をそれぞれ軸受４５，４５で回転自在に
支持することによって保持体４全体を鉛直面内で回転可
能に支持している。

【００３２】各保持板４１，４１は、それぞれ開閉装置
５，５によって相互に近接・離間方向に作動せしめ得る
ようになっている。この各開閉装置５，５は、それぞれ
左右一対の伸縮シリンダ５１，５１を有している。この
各開閉装置５，５の伸縮シリンダ（合計４本ある）５
１，５１は、各プレート４２，４２の内面に固定されて
いて、同時に且つ上下逆方向に伸縮して、その伸長時に
は各保持板４１，４１間の間隔を定量ウエブ積層体Ｙの
厚さよりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にその縮小時
には該各保持板４１，４１間に定量ウエブ積層体Ｙを挟
圧保持し得る範囲まで近接させるように操作する。又、
各保持板４１，４１を近接側に操作した状態では、図１
４に示すように両保持板４１，４１間で定量ウエブ積層
体Ｙをかなりの量（高さ）だけ圧縮させるようになって
いる。尚、この第２実施例では、保持体４とその保持体
４の両保持板４１，４１を開閉する開閉装置５によって
圧縮装置５０を構成している。

【００３３】回転装置６は、この実施例では保持体４の
左右各側に一対設けられている。この回転装置６，６
は、図１０〜図１２に示すようにそれぞれ回転シリンダ
６１に取付けたタイミングギヤ６２と軸４４に取付けた
タイミングギヤ６３とを噛み合わせて構成している。各
回転シリンダ６１，６１は、この実施例では、保持体４
を正確に角度１８０°づつ反復回転させるようになって
いる。

【００３４】搬送コンベア７は、保持体４の下側保持板
４１の上面とほぼ同高さでしかも搬送コンベア７の前縁
（始端部）７ａと下側保持板４１の後縁４１ａとの間に
所定小間隔Ｔ（例えばＴ＝２０〜３０mm）を隔てた状態
で設置されている。

【００３５】折込み装置８は、定量ウエブ積層体Ｙのウ
エブはみ出し部Ｓａを上記小間隔Ｔ内に折込ませるもの
で、この実施例では、ウエブはみ出し部Ｓａに対して上
方からエアーを吹き付けることによって行うようにした
ものが採用されている。即ち、この折込み装置８は、左
右一対のアーム８２の各先端部間に複数個のノズル８４
を形成したブローパイプ８３を架設し、該ブローパイプ
８３にブロワ８８から高圧エアーを供給することによっ
て各ノズル８４から下向きにエアーを吹き出させるよう
になっている。又、この折込み装置８では、各アーム８
２は、その長さ方向中間部を支持している軸８７を中心
として伸縮シリンダ８１で上下に揺動せしめ得るように
なっている。そして、伸縮シリンダ８１を縮小させると
アーム８２が上方に弧回動して（例えば図１８の状
態）、ブローパイプ８３の下方を定量ウエブ積層体Ｙが
通過するのを許容し、逆に伸縮シリンダ８１を伸長させ
るとアーム８２が下方に弧回動して（例えば図１７の実
線図示状態）、ブローパイプ８３のノズル８４が後述す
るように上記小間隔Ｔ上に位置するウエブはみ出し部Ｓ
ａの上面近傍に位置するようになっている。

【００３６】ブローパイプ８３の上面側及び前面側には
逆Ｌ型のカバー８５が設けられている。又、このカバー
８５の前面板は、図１７に示すように定量ウエブ積層体
Ｙをウエブはみ出し部Ｓａの折込み位置で一時停止させ
るための位置決め用のストッパー８６となるものであ
る。

【００３７】次に、上記構成のウエブ積層体処理装置を
使用して行うウエブ積層体処理方法並びにその作用につ
いて説明する。

【００３８】図５〜図９に示す定量ウエブ積層体製造装
置によって、昇降テーブル２１上に定量ウエブ積層体Ｙ
が形成されると、該昇降テーブル２１は、定量ウエブ積
層体Ｙを載せたままで図１０に示す押出し位置まで降下
する。このとき昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体
Ｙの最上部に位置するウエブ片Ｓは、その先端部Ｓａが
定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙａより外側にかなり大き
い幅（２０〜３０mm程度）だけはみ出している。そし
て、まず最初の段階では図１０に示すように保持体４内
に定量ウエブ積層体Ｙがないが、この図１０の状態か
ら、図１３に示すように押出し装置３の伸縮シリンダ３
１を伸長させると、押板３２が符号３２″で示す位置ま
で前進して、昇降テーブル２１上あった定量ウエブ積層
体Ｙを保持体４の上下保持板４１，４１間の奥寄り位置
まで前進させる。尚、伸縮シリンダ３１は、２段階に分
けて伸長し、図１３において符号３２′（又は図１７の
符号３２）で示す第１段だけ伸長するまでは折込み装置
８のアーム８２が符号８２′で示すように下動していて
ストッパー８６が定量ウエブ積層体Ｙの位置決め作用を
し、且つその状態でノズル８４からのエアー吹き出しが
行われるが、最初の段階では保持体４内に定量ウエブ積
層体Ｙがないので、ウエブはみ出し部Ｓａの折込み作用
は起こらない。そして、アーム８２が上方退避位置まで
上動した後、伸縮シリンダ３１が第２段伸長して定量ウ
エブ積層体Ｙを図１３に示す位置まで前進させる。

【００３９】次に、押出し装置３の伸縮シリンダ３１が
全縮小した後、図１４に示すように圧縮装置５０となる
開閉装置５の伸縮シリンダ５１，５１が縮小して両保持
板４１，４１間にある定量ウエブ積層体Ｙを該保持板４
１，４１で挟圧・保持する。このとき定量ウエブ積層体
Ｙは適度に圧縮されて各折畳みウエブ間にある空気を排
除させる。続いて、両保持板４１，４１で定量ウエブ積
層体Ｙを圧縮・保持させた状態で、保持体４を回転装置
６により矢印Ｒ又はＬ方向に角度１８０°だけ回転させ
て、定量ウエブ積層体Ｙを上下逆転させる。他方、押出
し装置３の伸縮シリンダ３１が全縮小した後、昇降テー
ブル２１は昇降駆動装置２２により上動せしめられて、
仕切りバー２５上で折畳まれている折畳みウエブを昇降
テーブル２１上に受け取らせる。

【００４０】保持体４の回転が完了すると、図１５に示
すように開閉装置５の伸縮シリンダ５１，５１が伸長し
て、保持板４１，４１による定量ウエブ積層体Ｙの挟圧
を解除させる。この状態（図１５の状態）では、定量ウ
エブ積層体Ｙのウエブはみ出し部Ｓａが下面側に位置す
るようになる。尚、この状態では、両保持板４１，４１
が上下に開いても、定量ウエブ積層体Ｙは圧縮されたと
きに折畳みウエブ間の空気が排除されていることによ
り、さほど伸長することなくかなり圧縮されたままの姿
勢に維持される（図１６に示すように圧縮前の定量ウエ
ブ積層体Ｙとでは高さＨ₂だけ圧縮されたままとな
る）。

【００４１】次に、図１６に示すように、次の定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル２１が押出し位置まで
降下するが、そのときには折込み装置８のアーム８２が
下動してストッパー８６が位置決め位置で待機するよう
になる。

【００４２】そして次に、図１７に示すように押出し装
置３の伸縮シリンダ３１が第１段伸長して、押板３２で
昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体４側
に押出すことにより、保持体４側にあった定量ウエブ積
層体Ｙを玉突き状に押圧して、該玉突き状に押圧された
定量ウエブ積層体Ｙをその先行側の側面がストッパー８
６に当接（又は近接）するまで前進させる。このとき先
行側の定量ウエブ積層体Ｙの下面側に位置するウエブは
み出し部Ｓａは、下側保持板４１の後端縁４１ａと搬送
コンベア７の前端縁７ａとの間の小間隔Ｔの上に位置す
るようになる。そして、その直後にノズル８４から高圧
エアーが吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａが符号Ｓ
ａ′で示すように小間隔Ｔ内に折込まれ、続いてアーム
８２が符号８２′で示すように上方に退避した後、図１
８に示すように押出し装置３の伸縮シリンダ３１が第２
段伸長して先行側の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア
７上に移載するようになる。このとき小間隔Ｔ内に折込
まれていたウエブはみ出し部Ｓａ′（図１７）は、定量
ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア７上に押し出されること
により、図１８の符号Ｓｂで示すように定量ウエブ積層
体Ｙの下面側に自動的に折畳まれる。

【００４３】搬送コンベア７上に移載された定量ウエブ
積層体Ｙは、ウエブはみ出し部が符号Ｓｂで示すように
折畳まれた状態のままで、搬送コンベア７が走行するこ
とにより包装工程側に搬送され、そこで図１９に示すよ
うに自動箱詰めされる。尚、定量ウエブ積層体Ｙの搬送
中には、そのスピードによって折畳みウエブ（特に最上
部のウエブ片Ｓ）が煽られるようになるが、該定量ウエ
ブ積層体Ｙは圧縮された状態で搬送されるので、風によ
る煽り作用でウエブ片がめくれることがなくなる（又は
めくれにくくなる）。

【００４４】このように、第２実施例のウエブ積層体処
理装置によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し
部Ｓａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳む
ことができるので、品質の良好な定量ウエブ積層体Ｙを
自動的に製造でき、しかも箱詰め時には、定量ウエブ積
層体Ｙに外方はみ出し部分がないのでスムーズに箱詰め
作業が行える。又、定量ウエブ積層体Ｙを圧縮させた状
態で箱詰め工程側に供給するようにしているので、該定
量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなって箱詰め作業がより一
層容易に行える。

【００４５】図２０に示す第３実施例は、図５に示す定
量ウエブ積層体製造装置に、図３に示す第１実施例のウ
エブ積層体処理装置を組付けたものである。即ち、この
第３実施例のものでは、定量ウエブ積層体製造装置によ
り定量ウエブ積層体Ｙを順次自動で製造するとともに、
昇降テーブル２１が下動した位置において押出し装置３
（この実施例の場合は１段伸縮のものでよい）により昇
降テーブル上の定量ウエブ積層体Ｙを圧縮装置５０の前
側コンベア７１の始端部７ａ上に押出し、続いてその定
量ウエブ積層体Ｙを前側コンベア７１と押えコンベア７
３とによって圧縮させた後、後側コンベア７２側に送り
出し、該後側コンベア７２の終端側において圧縮済みの
定量ウエブ積層体Ｙを包装装置により箱詰めするように
なっている。この第３実施例のものでは、定量ウエブ積
層体Ｙにおける最上部のウエブ片の一部が定量ウエブ積
層体Ｙの側面からはみ出した状態で箱詰めされる場合が
あるものの、定量ウエブ積層体Ｙの製造からその箱詰め
に至るまでの全工程を連続して自動で行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の箱入りウエブ積層体製造ラインの概略図
である。

【図２】図１の箱詰め工程部分の斜視図である。

【図３】本願第１実施例のウエブ積層体処理装置を備え
た箱入りウエブ積層体製造ラインの概略図である。

【図４】図３の箱詰め工程部分の斜視図である。

【図５】本願第２実施例のウエブ積層体処理装置を備え
た箱入りウエブ積層体製造ラインの概略図である。

【図６】図１の一部拡大図である。

【図７】図６の状態変化図である。

【図８】図７の状態変化図である。

【図９】図８の状態変化図である。

【図１０】図５のウエブ積層体処理装置の拡大図であ
る。

【図１１】図１０のXI−XI矢視図である。

【図１２】図１１の一部平面図である。

【図１３】図１０のウエブ積層体処理装置の一部状態変
化図である。

【図１４】図１３の状態変化図である。

【図１５】図１４の状態変化図である。

【図１６】図１５の状態変化図である。

【図１７】図１６の状態変化図である。

【図１８】図１７の状態変化図である。

【図１９】図１０のウエブ積層体処理装置で処理された
定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。

【図２０】本願第３実施例のウエブ積層体処理装置を備
えた箱入りウエブ積層体製造ラインの概略図である。

【符号の説明】

４は保持体、５は開閉装置、７は搬送コンベア、７ａは
搬送コンベア始端部、５０は圧縮装置、７１は前側コン
ベア、７２は後側コンベア、７３は押えコンベア、Ｓは
ウエブ片、Ｙは定量ウエブ積層体である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右の各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を順次連続
   して相互にジグザグ状に折畳んだ状態で積層させてなる
   一定量のウエブ積層体（Ｙ）をウエブ積層方向に圧縮さ
   せ、その圧縮済みの定量ウエブ積層体（Ｙ）を搬送コン
   ベア（７）に乗せて包装工程側に移送することを特徴と
   するウエブ積層体処理方法。
2. 【請求項２】 左右の各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を順次連続
   して相互にジグザグ状に折畳んだ状態で積層させてなる
   一定量のウエブ積層体（Ｙ）を包装工程側に移送するた
   めの搬送コンベア（７）を備えるとともに、該搬送コン
   ベア（７）の始端側（７ａ）において、前記定量ウエブ
   積層体（Ｙ）をそのウエブ積層方向に圧縮させるための
   圧縮装置（５０）を設けたことを特徴とするウエブ積層
   体処理装置。