JPH08208113A - ウエブ積層体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブ積層体を一定量づつ分離した状態で連
続して製造し得るようにしたものにおいて、定量ウエブ
積層体Ｙの最上部に生じるウエブはみ出し部Ｓａを効率
よく処理するとともに、高速運転可能にし得るようにす
る。 【構成】 上面側にウエブはみ出し部Ｓａが形成される
ような定量ウエブ積層体Ｙを製造するものにおいて、定
量ウエブ積層体Ｙを保持体４内に収容した状態で上下逆
転させて定量ウエブ積層体Ｙの側面より外方にはみ出し
ているウエブはみ出し部Ｓａを下面側に位置させ、該定
量ウエブ積層体Ｙをウエブはみ出し部Ｓａが先行側とな
る状態で保持体４側から第１の搬送コンベア７Ａ上に押
出し、該第１の搬送コンベア７Ａと第２の搬送コンベア
７Ｂ間の小間隔内において折畳み装置８によりウエブは
み出し部Ｓａを下方に折込ませた後、該ウエブはみ出し
部Ｓａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に折畳むようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えば箱入りティッ
シュペーパーとして使用される一定量のウエブ積層体を
順次分離させた状態で連続して製造し得るようにしたも
のにおいて、後続の折畳みウエブから分離された定量ウ
エブ積層体の上部に生じるウエブはみ出し部を自動的に
折畳み処理するためのウエブ積層体処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、箱入りティッシュペーパーの製造
においては、原反ロールから左右の各ウエブ片を相互に
ジグザグに折畳んでウエブ積層体を形成するとともに、
所定枚数（一単位の製品枚数）のウエブ片が折畳まれる
毎にその定量ウエブ積層体を順次自動で分離させた状態
で取出すようにした定量ウエブ積層体製造装置が使用さ
れ、さらにそのような定量ウエブ積層体製造装置に搬送
手段を介して箱詰め装置を連続させて、その製造されて
くる定量ウエブ積層体を順次箱詰め装置において自動で
箱詰めするようにした一貫製造方式が採用されつつあ
る。

【０００３】ところで、定量ウエブ積層体を順次分離さ
せた状態で連続製造し得るようにした定量ウエブ積層体
製造装置として、従来から図１〜図７に示すようなもの
がある（類似技術の文献として、例えば米国特許第４８
７４１５８号がある）。

【０００４】この図１〜図７に示す公知の定量ウエブ積
層体製造装置は、左右の各ウエブ片Ｓ，Ｓを連続してジ
グザグ状に折畳むウエブ折畳み装置１と、昇降テーブル
２１上に積層されるウエブ積層体を一定量づつ分離させ
るウエブ積層体分離装置２とを備え、定量ウエブ積層体
Ｙを順次連続して製造し得るようになっている。

【０００５】即ち、図１に示すように、２系統の原反ロ
ールからそれぞれ繰り出される広幅の連続ウエブＷ，Ｗ
をそれぞれ２つの刃物ロール１２，１３間を通して製品
長さづつ切断し、その左右各側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継
ロール１４，１４を介して一対の折りロール１５，１５
間に導いて、そこで各折りバー１６，１６により順次相
互にジグザグ状に折畳み、その折畳まれた折畳みウエブ
を両折りロール１５，１５間の下部に設けられた昇降テ
ーブル２１上において順次積層してウエブ積層体を形成
する。尚、昇降テーブル２１は、その上部で形成される
ウエブ積層体が堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置
２２によって微動降下せしめられる。

【０００６】そして、昇降テーブル２１上にウエブ片Ｓ
が所定枚数（例えば２００組）だけ折畳まれると、カウ
ントアップ信号が発せられてその信号により、まず図２
に示すように伸縮シリンダ２４が伸長して符号２３′の
位置に待機していた押えバーが符号２３で示すように１
つの折畳みウエブ片Ｓ内に挿入されて所定量のウエブ積
層体Ｙの上面を押え、続いて図３に示すように対向位置
にある仕切りバー２５が別の伸縮シリンダ２６によって
反対側から次に続く折畳みウエブ片Ｓ内に挿入される。
尚、押えバー２３の上辺は、折畳みウエブ片Ｓ内に挿入
されたとき（押えバー２３はかなりのスピードで挿入さ
れる）に、折畳みウエブ片Ｓの折り部に達しない程度の
長さとされており、該押えバー２３の挿入時にウエブ片
Ｓを損傷させない（押えバー先端でウエブを突き破らな
い）ようにしている。又、仕切りバー２５が折畳みウエ
ブ内に挿入された後は、該仕切りバー２５もウエブ片折
畳み動作に連動して昇降駆動装置２７によって微動降下
せしめられる。

【０００７】次に、図４に示すように昇降テーブル２１
が定量ウエブ積層体Ｙを載せたままで押えバー２３とと
もに高速下動し、該昇降テーブル２１側の定量ウエブ積
層体Ｙの最上部にあるウエブ片（符号Ｓ₁）と仕切りバ
ー２５側に支持されている後続の折畳みウエブの最下部
にあるウエブ片（符号Ｓ₂）とを分離させる。このと
き、分離される上下のウエブ片Ｓ₁，Ｓ₂は、両折りロー
ル１５，１５間を通過する際に挟圧されて密着状態で接
合されており（摩擦力が大きくなっており）、両ウエブ
片Ｓ₁，Ｓ₂を分離させる際に昇降テーブル２１側の最上
部のウエブ片Ｓ₁が矢印ａ方向に引っ張られて、該ウエ
ブ片Ｓ₁側の折り部Ｓｃが図４において左側に引っ張ら
れるようになる。従って、両ウエブ片Ｓ₁，Ｓ₂が完全に
分離した状態では、図５に示すように昇降テーブル２１
側の最上部のウエブ片Ｓ₁の先端部（符号Ｓａ）が定量
ウエブ積層体Ｙの側面Ｙａより若干幅だけ水平方向外側
にはみ出るようになる。

【０００８】その後、昇降テーブル２１は、図５に示す
ように押えバー２３が定量ウエブ積層体Ｙの上部を押え
たままで（最上部のウエブ片Ｓの上半分の面積部分Ｓ₁
は押えバー２３の上に被覆されている）、定量ウエブ積
層体Ｙの押出し高さまで降下する。そして、そこで押え
バー２３が図５において符号２３′（又は図６の実線図
示状態）で示すように左側に後退するが、そのとき押え
バー２３の上部に載せられていたウエブ片Ｓ₁が該押え
バー２３の後退動作につれて左側に引っ張られて、該ウ
エブ片Ｓ₁の先端部Ｓａが図６に示すように定量ウエブ
積層体Ｙの左側面Ｙａより外方にかなり大きい幅Ａ（例
えば２０〜３０mm程度）だけはみ出すようになる。

【０００９】押えバー２３が後退すると、図７に示すよ
うに、押出し装置３の伸縮シリンダ３１が伸長して、押
板３２により昇降テーブル２１上にあった定量ウエブ積
層体Ｙを搬送コンベア７上に押し出し、該定量ウエブ積
層体Ｙを搬送コンベア７によって次工程側に搬送する。
そして、その後、伸縮シリンダ３１が縮小し、空になっ
た昇降テーブル２１が上動して、仕切りバー２５上で折
畳まれているウエブ積層体を該仕切りバー２５から昇降
テーブル２１上に受け取り、順次同様にして折畳み動作
を中断することなく連続して定量ウエブ積層体Ｙを製造
するようになっている。尚、仕切りバー２５上で仮支持
されているウエブ積層体を昇降テーブル２１上に移載す
る直前には、仕切りバー２５側の最下部のウエブ片（図
４において符号Ｓ₂で示す）を折曲装置によりＳ字状に
折曲させるような動作が行われ、その後、昇降テーブル
２１上には最下部のウエブ片が符号Ｓｄ（図４）で示す
ように折り返された状態で載置されるようになる。この
折返し部Ｓｄ形成用の折曲装置は、本願発明の要旨とさ
ほど関係がないので、図示省略している（尚、詳しくは
米国特許第４８７４１５８号参照）。

【００１０】又、このようにして製造された定量ウエブ
積層体Ｙが長尺状態のものである場合には、該定量ウエ
ブ積層体Ｙは、移送工程の途中において図示しない切断
装置によって製品寸法づつ分断される。尚、ウエブ折畳
み装置１において、各側の広幅連続ウエブＷ，Ｗをそれ
ぞれスリッター装置により製品幅づつ分断した後、ジグ
ザグに折畳むようにしたものでは、昇降テーブル２１上
には製品幅づつ分断された状態で各折畳みウエブが積層
されるようになり、後工程での製品分断作業は不要とな
る。

【００１１】上記搬送コンベア７上に送出された定量ウ
エブ積層体Ｙは、図７の右端部分あるいは図８に示すよ
うに、箱詰め工程において紙箱Ｂ内に収納されて最終製
品とされるが、この箱詰め工程では、挿入口Ｂａ（図
８）を開口させた状態で待機させている紙箱Ｂ内に、押
込み装置（図示しない）により、定量ウエブ積層体Ｙを
その長手方向から押込むようにして行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この図１〜
図７に示す公知の定量ウエブ積層体製造装置では、図４
に示すように昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体Ｙ
を後続の折畳みウエブから分離させるとき、あるいは図
５に示すように押えバー２３が後退（押え解除）すると
き等において、昇降テーブル２１上に載置されている定
量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ片Ｓの上半
分がその切断端縁側に位置ずれするようになり、その結
果、該最上部のウエブ片Ｓの端縁が定量ウエブ積層体Ｙ
の側面Ｙａより外側に大きくはみ出す（ウエブはみ出し
部Ｓａ）ようになる。

【００１３】ところが、従来では、定量ウエブ積層体Ｙ
の最上部のウエブはみ出し部Ｓａは、何ら処理すること
なしにそのまま製品化工程（例えば箱詰め工程）側に搬
送されるため、該ウエブはみ出し部Ｓａが残ったまま最
終製品となり、品質面で難点が残るという問題があっ
た。特に、定量ウエブ積層体Ｙを箱詰めして製品化する
場合において、図８に示すようにウエブはみ出し部Ｓａ
が形成されたままの定量ウエブ積層体Ｙを紙箱Ｂ内に収
納するようにすると、該ウエブはみ出し部Ｓａが紙箱Ｂ
の挿入口Ｂａの口縁に衝突して、最上部のウエブ片がめ
くれたり、あるいは該ウエブはみ出し部Ｓａが紙箱内に
無理に押し込まれることにより皺になった状態で収納さ
れたりすることがあり、その場合には製造された製品の
品質に問題が生じる。

【００１４】尚、公知の文献の中には、特公平４ー１９
１５２号公報で示されるように、昇降テーブル上におい
て、後続の折畳みウエブから分離された定量ウエブ積層
体の最上部のウエブ片を、該定量ウエブ積層体上で２重
折りするようにしたものがあるが、この場合には、昇降
テーブルの昇降範囲中のかなり狭隘なスペースにその２
重折り用の折曲装置を設置する必要があって、その設置
が困難になると予想されるとともに、その折曲処理（２
重折り）をするのに時間がかかって昇降テーブルが上下
動するのに必要な時間が長くなり、製造スピードをさほ
ど上げられないという問題があり、さらに該折曲装置は
上下方向の定位置に設置されているので、製造すべき定
量ウエブ積層体の嵩を変更する（紙質又は一単位の枚数
を変更する）度に折曲装置の位置調整をする必要があっ
てその作業が面倒となるという欠点がある。

【００１５】又、この種の定量ウエブ積層体製造装置で
は、ウエブ折畳み部におけるウエブ折畳みスピードは、
最大で毎分５００〜４００回程度とかなりの高速運転が
可能であるが、このような限界スピードで折畳むと、他
の装置部分がその限界折畳みスピードに追従できなくな
り、通常は限界折畳みスピードの８０〜９０％程度のス
ピードで運転されているのが現状である。例えば昇降テ
ーブルが下動を開始してから次の折畳みウエブを受取る
までにも、連続してウエブ折畳み動作が行われており、
該昇降テーブルの１回当たりの上下動時間が長くなる
と、その分、ウエブ折畳みスピードを遅くする必要があ
った。

【００１６】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、ウエブ積層体を一定量づつ分離した状態で連続して
製造し得るようにしたものにおいて、定量ウエブ積層体
の最上部に生じるウエブはみ出し部を自動で且つ効率よ
く処理し得るようにするとともに、そのようにウエブは
み出し部を自動で処理し得るようにしたものにおいて、
定量ウエブ積層体製造装置の運転スピードを高速化し得
るようにしたウエブ積層体処理装置を提供することを目
的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として、次の構成を有している。即
ち、本願発明は、上下方向に昇降可能な昇降テーブル上
において左右の各ウエブ片を順次連続して相互にジグザ
グ状に折畳んだ状態で上下方向に積層させてウエブ積層
体を形成するとともに、前記昇降テーブル上において所
定枚数のウエブ片が折畳まれる毎にその定量ウエブ積層
体を後続の折畳みウエブから分離させ、そのとき分離さ
せた定量ウエブ積層体の最上部に位置するウエブの一部
が該定量ウエブ積層体の側面より外方にはみ出した状態
で製造されるような定量ウエブ積層体製造装置に連続し
て設置される、ウエブはみ出し部処理用のウエブ積層体
処理装置において、前記定量ウエブ積層体を載置した昇
降テーブルの側部近傍位置にあって該昇降テーブル上か
ら定量ウエブ積層体をそのままの姿勢で押出す押出し装
置と、該押出し装置によって昇降テーブル上から押出さ
れた定量ウエブ積層体を保持し得る保持体と、該保持体
を１回の動作につき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せ
しめる回転装置と、前記保持体に保持されている定量ウ
エブ積層体を押出す押出し装置と、前記保持体から押出
された定量ウエブ積層体を前記ウエブはみ出し部が最下
部に位置する状態で後送する第１の搬送コンベアと、該
第１の搬送コンベアに連続する第２の搬送コンベアと、
定量ウエブ積層体が第１の搬送コンベア側から第２の搬
送コンベア側に移動する際において、定量ウエブ積層体
の最下部に位置する前記ウエブはみ出し部を前記第１の
搬送コンベアと第２の搬送コンベア間の小間隔内で下方
に折込ませる折込み装置とを備えたことを特徴としてい
る。

【００１８】このウエブ積層体処理装置において、定量
ウエブ積層体を昇降テーブル側から保持体側に押出す押
出し装置と、定量ウエブ積層体を保持体側から第１の搬
送コンベア側に押出す押出し装置とは、単一のもので共
用し得る。尚、該押出し装置として単一のものを共用し
た場合には、定量ウエブ積層体を保持体上で玉突き状に
押出すようにするとよい。又、昇降テーブル上の定量ウ
エブ積層体は、ウエブはみ出し部が位置する側とは反対
側に押出される。

【００１９】保持体は、その上下各保持板間に定量ウエ
ブ積層体を保持した状態で上下方向に回転させたとき
に、該定量ウエブ積層体が保持体内から脱落しないよう
な構造のものを採用する。例えば、両保持板で定量ウエ
ブ積層体を上下から挟圧保持し得るようにしたものが採
用可能である。

【００２０】回転装置は、１回の作動につき保持体を角
度１８０°づつ回転させるものであれば、同一方向に回
転させるもの、あるいは正逆各方向に反復回転させるも
の、のどちらでもよい。

【００２１】保持体側から押出される定量ウエブ積層体
は、搬送コンベアによって次工程側に搬送されるが、こ
の搬送コンベアは、第１の搬送コンベアと第２の搬送コ
ンベアを連続させて構成している。尚、第１の搬送コン
ベアの終端部と第２の搬送コンベアの始端部との間隔
は、定量ウエブ積層体を保持体側から受台側に移載させ
る際の障害とならない程度で、且つウエブはみ出し部を
該小間隔内に折込ませ得る程度の小間隔としている。

【００２２】折込み装置は、ウエブはみ出し部を上記小
間隔内に折込ませるものであればよく、例えば、ウエブ
はみ出し部を、上方からエアーの吹き付けによって行う
もの、押し片で直接押し下げるもの、小間隔の下方から
エアーを吸引することによって引き込むもの、等が採用
可能である。又、折畳み装置によって第１の搬送コンベ
アと第２の搬送コンベア間の小間隔内にウエブはみ出し
部を折込む際には、ストッパーにより定量ウエブ積層体
を一時的に停止せしめるとよい。

【００２３】

【作用】本願発明のウエブ積層体処理装置で対象とする
定量ウエブ積層体は、後続の折畳みウエブから分離され
た状態において、その最上部に位置するウエブ片の端縁
が定量ウエブ積層体の側面よりさらに外方にはみ出して
いる。又、昇降テーブル上に載せられた定量ウエブ積層
体は、昇降テーブルが下動することによって、該昇降テ
ーブルとともに下方の押出し位置まで降下する。そし
て、本願発明のウエブ積層体処理装置では、押出し位置
において昇降テーブル上の定量ウエブ積層体が押出し装
置によって保持体内に押出される。このとき、定量ウエ
ブ積層体の最上部にあるウエブはみ出し部は押出し方向
の後行側にはみ出している。尚、押出し装置は、押出し
動作を行った後、直ちに後退動作をし、続いてその直後
に昇降テーブルが上動して後続の折畳みウエブを昇降テ
ーブル上で積層させる。

【００２４】保持体内に定量ウエブ積層体が収容される
と、回転装置により保持体が上下に角度１８０°だけ回
転せしめられて、保持体内の定量ウエブ積層体が上下逆
転される（このとき定量ウエブ積層体の上面側にあった
ウエブはみ出し部が下面側に位置するようになる）。次
に、昇降テーブル上に一定量のウエブ積層体が積層され
ると、該定量ウエブ積層体が後続の折畳みウエブから分
離されて昇降テーブルとともに押出し位置まで下動せし
められ、そこで押出し装置により昇降テーブル上の定量
ウエブ積層体が保持体内に押出される。このとき、先に
保持体内に収容されていた定量ウエブ積層体は、玉突き
状に保持体から押出されて第１の搬送コンベア上に載せ
られる。尚、第１の搬送コンベア側に押出された定量ウ
エブ積層体は、ウエブはみ出し部が先行側となる状態で
移送される。

【００２５】第１の搬送コンベアによって後送される定
量ウエブ積層体のウエブはみ出し部が、該第１の搬送コ
ンベアと第２の搬送コンベア間の小間隔部分に差しかか
ると、折込み装置によって該ウエブはみ出し部を該小間
隔内に折込ませた後、該定量ウエブ積層体を第２の搬送
コンベア上に移乗させるようになり、それによってウエ
ブはみ出し部を定量ウエブ積層体の下面側に折畳むこと
ができる。

【００２６】このように、定量ウエブ積層体のウエブは
み出し部を折畳み処理するのに、保持体から下手側に離
間した第１の搬送コンベアと第２の搬送コンベア間にお
いて行うようにすると、押出し装置の一回当たりの作動
時間は、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を単に保持
体側に押出すための時間（１往復の時間）のみでよく、
従って該押出し装置が昇降テーブル上に位置している時
間が短くなって、押出し位置で待機している昇降テーブ
ルの上動時期を早くできる。このように、昇降テーブル
の上動時期を早くできるようにすると、昇降テーブルの
１回当たりの上下動時間を短縮できるようになり、ウエ
ブ折畳み部において連続して折畳まれている折畳みウエ
ブの堆積量（仮受け量）が少ないうちに昇降テーブルで
次のウエブ積層体を受取ることができる。このことは、
ウエブ折畳み部におけるウエブ折畳みスピードを速くで
きるという作用を得るものである。

【００２７】

【発明の効果】本願発明のウエブ積層体処理装置によれ
ば、所定枚数のウエブ片をジグザグ状に折畳んでなる定
量ウエブ積層体を順次連続して製造し、且つ該定量ウエ
ブ積層体の最上部に位置するウエブの一部が定量ウエブ
積層体の側面から外方にはみ出るようにして製造される
製造装置に連続して、該定量ウエブ積層体を上下逆転さ
せてウエブはみ出し部を下面側に位置させ、その上下逆
転させた定量ウエブ積層体を保持体側から第１の搬送コ
ンベア上に押出した後、ウエブはみ出し部を該第１の搬
送コンベアと第２の搬送コンベア間の小間隔内で下方に
折込ませた後、定量ウエブ積層体を第２の搬送コンベア
側に移乗させることによって、ウエブはみ出し部を定量
ウエブ積層体の下面側に折畳むことができるようになっ
ているので、自動で且つ効率よくウエブはみ出し部の処
理ができ、品質の良好な定量ウエブ積層体を自動で製造
できるという効果がある。

【００２８】又、本願発明によれば、定量ウエブ積層体
の製造時において最上部に位置するウエブの一部がウエ
ブ積層体の側面からはみ出すようにして行われる場合で
あっても、そのウエブはみ出し部を定量ウエブ積層体の
下面側に折畳んだ状態で次工程（箱詰め工程）側に搬送
できるので、箱詰め作業時にウエブはみ出し部が存在し
なくなり（紙箱の口縁に衝突する部分がなくなり）、き
れいに箱詰めできるという効果がある。

【００２９】さらに、本願発明によれば、定量ウエブ積
層体の製造時に生じるウエブはみ出し部を、昇降テーブ
ルが定量ウエブ積層体押出し位置まで降下した位置で折
畳み処理できるので、定量ウエブ積層体製造装置側にお
いて製造スピードを遅くすることなく行え、定量ウエブ
積層体の製造能力を低下させることなくウエブはみ出し
部の処理が行える。特に、ウエブはみ出し部の折畳み処
理を、保持体から離間した第１の搬送コンベアと第２の
搬送コンベア間において行うようにしているので、押出
し装置により昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を保持
体側に押出した後に該押出し装置を直ちに後退させるこ
とができるので、昇降テーブルを上動させる時期を早く
でき（折畳みウエブの仮受け量が少なくなる）、その
分、ウエブ折畳みスピードを高速で行うことができると
いう効果もある。

【００３０】

【実施例】以下、図９〜図２４を参照して本願発明の実
施例を説明すると、図９〜図２３に示す実施例のウエブ
積層体処理装置は、定量ウエブ積層体Ｙを連続して製造
する定量ウエブ積層体製造装置に連続して設置されてい
て、該定量ウエブ積層体製造装置で製造される定量ウエ
ブ積層体Ｙの最上部に形成されるウエブはみ出し部Ｓａ
を自動で折畳み処理するものである。

【００３１】尚、この実施例で使用される定量ウエブ積
層体製造装置は、図１〜図６に示す公知のものと同じも
のが採用されている。即ち、この定量ウエブ積層体製造
装置は、昇降テーブル２１上において折畳みウエブ積層
体を連続して形成するウエブ折畳み装置１と、該昇降テ
ーブル２１上においてウエブ片Ｓ，Ｓが所定枚数だけ折
畳まれる度にその定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウ
エブから分離させるウエブ積層体分離装置２とを有して
いる。

【００３２】ウエブ折畳み装置１は、２系統の原反ロー
ルからそれぞれ繰り出される広幅連続ウエブＷ，Ｗをそ
れぞれ２つの刃物ロール１２，１３間を通して製品長さ
づつ切断し、その左右各側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継ロー
ル１４，１４を介して一対の折りロール１５，１５間に
導いて、そこで各折りバー１６，１６により順次相互に
ジグザグ状に折畳み、その折畳まれた折畳みウエブを両
折りロール１５，１５間の下部に設けられた昇降テーブ
ル２１上において順次積層されてウエブ積層体を形成す
るように構成されている。尚、この実施例の定量ウエブ
積層体製造装置では、製品複数個分を連続させた長尺の
定量ウエブ積層体Ｙを製造するようになっているが、他
の実施例では、広幅連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれスリッ
ターで製品幅づつ分断した後、各分断連続ウエブをそれ
ぞれ折畳むようにしてもよい。

【００３３】ウエブ積層体分離装置２は、昇降テーブル
２１上に所定枚数（例えば２００組）のウエブ片Ｓが折
畳まれたときに、カウントアップ信号が発せられてその
信号により、まず伸縮シリンダ２４が伸長して押えバー
２３が１つの折畳みウエブ片Ｓ内に挿入されて所定量の
ウエブ積層体Ｙの上面を押え（図２）、続いて対向位置
にある仕切りバー２５が別の伸縮シリンダ２６によって
反対側から次に続く折畳みウエブ片Ｓ内に挿入され（図
３）、次に昇降テーブル２１が定量ウエブ積層体Ｙを載
せたままで押えバー２３とともに高速下動して、該昇降
テーブル２１側の定量ウエブ積層体Ｙの最上部にあるウ
エブ片と仕切りバー２５側に支持されている後続の折畳
みウエブの最下部にあるウエブ片とを分離させ（図
４）、その後、昇降テーブル２１が定量ウエブ積層体Ｙ
の押出し高さまで降下し（図５）、そこで押えバー２３
が定量ウエブ積層体Ｙ上から左側に退避し（図６）、続
いて図１３に示すように押出し装置３により昇降テーブ
ル２１上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体４側に押出し、
図１４に示すように押出し装置３の押板３２が後退した
後、その空になった昇降テーブル２１が上動して仕切り
バー２５上に仮受けされているウエブ積層体を該昇降テ
ーブル２１で受け取り、順次同様の動作を繰り返して行
うように構成されている。

【００３４】尚、図６又は図１０に示すように定量ウエ
ブ積層体押出し高さまで降下した昇降テーブル２１上の
定量ウエブ積層体Ｙでは、その最上部に位置するウエブ
片Ｓの先端部Ｓａが定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙａよ
り外方にかなり大きい幅（例えば２０〜３０mm程度）だ
けはみ出している。

【００３５】図９〜図２３に示すウエブ積層体処理装置
は、定量ウエブ積層体Ｙを載置した昇降テーブル２１の
側部近傍位置にあって該昇降テーブル２１上から定量ウ
エブ積層体Ｙを押出す押出し装置３と、該押出し装置３
によって昇降テーブル２１上から押出された定量ウエブ
積層体Ｙを保持する保持体４と、該保持体４を１回の動
作につき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せしめる回転
装置６と、保持体４の反昇降テーブル側に隣接された第
１の搬送コンベア７Ａと、該第１の搬送コンベア７Ａの
終端部に連続させた第２の搬送コンベア７Ｂと、保持体
４側に保持されている定量ウエブ積層体Ｙを第１の搬送
コンベア７Ａ側に押出す押出し装置３と、定量ウエブ積
層体Ｙが第１の搬送コンベア７Ａから第２の搬送コンベ
ア７Ｂ側に移乗せしめられるときに、定量ウエブ積層体
Ｙの最下部に位置するウエブはみ出し部Ｓａを下方に折
込ませる折込み装置８と、該折畳み装置８によりウエブ
はみ出し部Ｓａを下方に折込んだ後に定量ウエブ積層体
Ｙを第１の搬送コンベア７Ａの終端部から第２の搬送コ
ンベア７Ｂの始端部上に押出す押出し装置９を備えて構
成されている。

【００３６】定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル２１側
から保持体４側に押出す押出し装置３と、定量ウエブ積
層体Ｙを保持体４側から第１の搬送コンベア７Ａ側に押
出す押出し装置３とは、単一の伸縮シリンダ３１で共用
している。即ち、この伸縮シリンダ３１は、図１３にお
いて、押板を符号３２で示す昇降テーブル２１の昇降位
置より左側に位置させる縮小状態から、押板を符号３
２′で示す位置まで前進する伸長状態までの範囲で伸縮
せしめられるようになっている。そして、この押出し装
置３は、図１３〜図１７に示すように、伸縮シリンダ３
１の１回の伸長動作で、昇降テーブル２１上の定量ウエ
ブ積層体Ｙを保持体４側に押出すと同時に保持体４内に
保持されていた先の定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に第
１の搬送コンベア７Ａ側に押出すように作用する。尚、
この押出し装置３の伸縮シリンダ３１は、伸長動作後、
直ちに縮小する。

【００３７】保持体４は、上下２つの保持板４１，４１
を有している。この各保持板４１，４１は、図１１又は
図１２に示すように、それぞれ定量ウエブ積層体Ｙの全
体長さよりやや長い左右長さを有している。又、この各
保持板４１，４１は、その各両端部を左右の各プレート
（円形プレート）４２，４２に対してそれぞれ２本のガ
イド４３，４３で相互に近接・離間方向に移動自在に取
付けられている。左右の各プレート４２，４２の外面中
央部には、それぞれ軸４４が設けられており、該各軸４
４をそれぞれ軸受４５で回転自在に支持することによっ
て保持体４全体を鉛直面内で回転可能に支持している。

【００３８】各保持板４１，４１は、それぞれ開閉装置
５，５によって相互に近接・離間方向に作動せしめ得る
ようになっている。この各開閉装置５，５は、それぞれ
左右一対の伸縮シリンダ５１，５１を有している。この
各開閉装置５，５の伸縮シリンダ（合計４本ある）５
１，５１は、各プレート４２，４２の内面に固定されて
いて、同時に且つ逆方向に伸縮して、その伸長時には各
保持板４１，４１間の間隔を定量ウエブ積層体Ｙの厚さ
よりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にその縮小時には
該各保持板４１，４１間に定量ウエブ積層体Ｙを挟圧保
持し得る範囲まで近接させるように操作する。

【００３９】回転装置６は、この実施例では保持体４の
左右各側に一対設けられている。この回転装置６，６
は、図１０〜図１２に示すようにそれぞれ回転シリンダ
６１に取付けたタイミングギヤ６２と軸４４に取付けた
タイミングギヤ６３とを噛み合わせて構成している。各
回転シリンダ６１，６１は、この実施例では、保持体４
を正確に角度１８０°づつ反復回転させるようになって
いる。

【００４０】第１の搬送コンベア７Ａは、例えば1000〜
1200mm程度の長さを有している。この第１の搬送コンベ
ア７Ａの始端部は、保持体４の下側保持板４１の上面と
ほぼ同高さで且つ該下側保持板４１の後縁に近接させた
状態で設置されている。

【００４１】第２の搬送コンベア７Ｂは、例えば800〜1
000mm程度の長さを有している。そして、この第２の搬
送コンベア７Ｂの始端部は、第１の搬送コンベア７Ａと
同高さで且つ第１の搬送コンベア７Ａの終端部に小間隔
（例えば２０mm程度の間隔）を隔てて設置されている。

【００４２】折込み装置８は、定量ウエブ積層体Ｙのウ
エブはみ出し部Ｓａを上記小間隔内に折込ませるもの
で、この実施例では、図１２、図１８〜図２３に示すよ
うに、横架材８１にウエブはみ出し部Ｓａを上方から強
制的に押込む押込み板８４と、該ウエブはみ出し部Ｓａ
に上方からエアーを吹き付けるブローパイプ８６を取付
けて構成されている。

【００４３】折畳み装置８の横架材８１は、図１２に示
すように第１の搬送コンベア７Ａと第２の搬送コンベア
７Ｂ間の小間隔上において該各搬送コンベアの幅方向に
向けた状態で左右各軸受８０，８０で回動自在に支持さ
れている。又、この横架材８１は、図１２及び図１８に
示すように左右２本の回動シリンダ８２，８２によって
角度９０°の範囲で往復回動せしめ得るようになってい
る。横架材８１には、該横架材８１を上下に貫通する左
右２本のガイド棒８３，８３を介して押込み板８４が上
下に昇降自在に取付けられている。この押込み板８４
は、左右２つの昇降シリンダ８５，８５で昇降せしめら
れる。

【００４４】押込み板８４の側面には、長尺のブローパ
イプ８６が配置されている。このブローパイプ８６に
は、所定間隔をもって小孔からなる複数個のノズル８７
が設けられている。又、このブローパイプ８６には、図
１８に示すようにブロワ８８からの高圧エアーが切換弁
８９を介して供給される。

【００４５】この折畳み装置８は、各回動シリンダ８
２，８２が縮小状態にあるときには（図１８〜図２
０）、押込み板８４が下方に垂下していて図１９及び図
２０に示すように第１の搬送コンベア７Ａの終端部上で
定量ウエブ積層体Ｙを一時的にストップさせ、他方該各
回動シリンダ８２，８２が伸長すると、図２１〜図２３
に示すように横架材８１が角度９０°だけ回動されて該
押込み板８４が後方（搬送方向の下手側）水平方向に退
避して定量ウエブ積層体Ｙの通過を許容するようになっ
ている。又、押込み板８４が下方に垂下している状態で
は、該押込み板８４の下端縁と第１の搬送コンベア７Ａ
（又は第２の搬送コンベア７Ｂ）の上面との間に若干の
間隔が形成されるようになっており、図１９に示すよう
に該間隔から押込み板８４の後面側にウエブはみ出し部
Ｓａが臨出するようになっている。尚、このとき、該ウ
エブはみ出し部Ｓａは、第１の搬送コンベア７Ａと第２
の搬送コンベア７Ｂ間の小間隔上を塞ぐようになる。

【００４６】折畳み装置８の昇降シリンダ８５，８５
は、図１９の状態から伸長すると、図２０に示すように
押込み板８４を下動させて上記小間隔上を塞いでいたウ
エブはみ出し部Ｓａを強制的に下方に押込むように作用
する。又、この折畳み装置８では、押込み板８４の下動
と同時に、図２０に示すようにブローパイプ８６の各ノ
ズル８７から高圧エアーが下向きに吹き出されて、押込
み板８４による押込み作用と共同してウエブはみ出し部
Ｓａを下方に折込むようになっている。尚、各昇降シリ
ンダ８５，８５は伸長動作後に直ちに縮小し、又ノズル
８７からの高圧エアーの吹き出しは、切換弁８９の切換
えによって所定タイミングで所定少時間だけ行われる。
尚、この折畳み装置８は、押込み板８４とノズル８７に
よるウエブはみ出し部Ｓａの折込み動作の後、直ちに回
動シリンダ８２，８２が伸長せしめられて（押込み板８
４が後方に退避する）、定量ウエブ積層体Ｙの通過を許
容するようになる。

【００４７】第２の搬送コンベア７Ｂの終端部寄り上方
には、折畳み装置８でウエブはみ出し部Ｓａを下方に折
込ませ、且つ押込み板８４が後方に退避した直後に、定
量ウエブ積層体Ｙを第２の搬送コンベア７Ｂ側に押出す
ための押出し装置９が設けられている。この押出し装置
９は、図１２、図１８〜図２３に示すように、横架材９
１に押出シリンダ９３によって進退操作される複数本の
押出片９４，９４・・を設けている。

【００４８】この押出し装置９の横架材９１は、折畳み
装置８の場合と同様に左右の各軸受９０，９０（図１
２）で回動自在に支持されている。又、この横架材９１
は、図１２及び図１８に示すように左右２本の回動シリ
ンダ９２，９２によって角度９０°の範囲で往復回動せ
しめ得るようになっている。尚、各回動シリンダ９２，
９２の伸縮動作は、図１９に示すように押出シリンダ９
３が縮小した状態で行われる。そして、該回動シリンダ
９２，９２が伸長状態では、図１８〜図１９に示すよう
に各押出片９４が前方（搬送方向の上手側）水平方向に
向いてその下方に定量ウエブ積層体Ｙの通過を許容し、
該回動シリンダ９２，９２が縮小すると、図２０〜図２
１に示すように各押出片９４を下方に垂下させるように
なる（図１０の符号９４′の状態）。尚、押出シリンダ
９３が縮小し且つ押出片９４が下方に垂下した状態で
は、図２０に示すように該押出片９４と押込み板８４間
に定量ウエブ積層体Ｙの幅より僅かに広い間隔が形成さ
れる。又、各押出片９４が下方に垂下した状態で、押出
シリンダ９３が伸長すると、各押出片９４が所定長さだ
け前方（搬送方向の下手側）に突出されて（図１０の符
号９４″の状態）、図２１の状態から図２２に示すよう
に第１の搬送コンベア７Ａの終端部上にあった定量ウエ
ブ積層体Ｙを強制的に第２の搬送コンベア７Ｂの始端部
上まで押出すようになり、そのとき両搬送コンベア間の
小間隔内に折込まれていたウエブはみ出し部Ｓａが定量
ウエブ積層体Ｙの下面側に折畳まれるようになってい
る。

【００４９】次に、上記構成のウエブ積層体処理装置を
使用して行うウエブ積層体処理方法並びにその作用につ
いて説明する。

【００５０】図９に示す定量ウエブ積層体製造装置によ
って、昇降テーブル２１上に定量ウエブ積層体Ｙが形成
されると、該昇降テーブル２１は、定量ウエブ積層体Ｙ
を載せたままで図１０に示す押出し位置まで降下する。
このとき昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体Ｙの最
上部に位置するウエブ片Ｓは、その先端部Ｓａが定量ウ
エブ積層体Ｙの左側面Ｙａより外側にかなり大きい幅
（２０〜３０mm程度）だけはみ出している。そして、ま
ず最初の段階では図１０に示すように保持体４内に定量
ウエブ積層体Ｙがないが、この図１０の状態から、図１
３に示すように押出し装置３の伸縮シリンダ３１を伸長
させると、押板３２が符号３２′で示す位置まで前進し
て、昇降テーブル２１上あった定量ウエブ積層体Ｙを保
持体４の上下保持板４１，４１間の奥寄り位置まで前進
させる。次に、押出し装置３の伸縮シリンダ３１が縮小
すると、図１４に示すように、昇降テーブル２１が直ち
に上動して上方で仮支持されている折畳みウエブを該昇
降テーブル２１上に受取り、他方、開閉装置５の伸縮シ
リンダ５１，５１が縮小して両保持板４１，４１間にあ
る定量ウエブ積層体Ｙを該保持板４１，４１で挟圧・保
持する。このとき定量ウエブ積層体Ｙは適度に圧縮され
て各折畳みウエブ間にある空気を排除させる。続いて、
両保持板４１，４１で定量ウエブ積層体Ｙを圧縮・保持
させた状態で、保持体４を回転装置６により矢印Ｒ又は
Ｌ方向に角度１８０°だけ回転させて、定量ウエブ積層
体Ｙを上下逆転させる。

【００５１】保持体４の回転が完了すると、図１５に示
すように開閉装置５の伸縮シリンダ５１，５１が伸長し
て、保持板４１，４１による定量ウエブ積層体Ｙの挟圧
を解除させる。この状態（図１５の状態）では、定量ウ
エブ積層体Ｙのウエブはみ出し部Ｓａが下面側に位置す
るようになる。尚、この状態では、両保持板４１，４１
が上下に開いても、定量ウエブ積層体Ｙは圧縮されたと
きに折畳みウエブ間の空気が排除されていることによ
り、さほど伸長することなくかなり圧縮されたままの姿
勢に維持される（図１６に示すように圧縮前の定量ウエ
ブ積層体Ｙとでは高さＨだけ圧縮されたままとなる）。

【００５２】次に、図１６に示すように、次の定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル２１が押出し位置まで
降下すると、図１７に示すように押出し装置３の伸縮シ
リンダ３１が伸長して、押板３２で昇降テーブル２１上
の定量ウエブ積層体Ｙを保持体４側に押出すことによ
り、保持体４側にあった定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状
に押圧して、該玉突き状に押圧された定量ウエブ積層体
Ｙを第１の搬送コンベア７Ａの始端部上に押出すように
なる。

【００５３】他方、折畳み装置８は、図１９に示すよう
に押込み板８４が下方に垂下した状態で待機しており、
押出し装置９は押出片９４を横向きに退避させた状態に
維持されている。この状態で定量ウエブ積層体Ｙが第１
の搬送コンベア７Ａの終端部まで搬送されると、該定量
ウエブ積層体Ｙの先行側の側面が押込み板８４に当接し
て移動停止される。このとき、図１９に示すように定量
ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部Ｓａは、押込み板８
４の位置より搬送方向下手側に延出している。そして、
該定量ウエブ積層体Ｙが押込み板８４による停止位置ま
で搬送されると、それを例えば光電管で検出し、その検
出信号により押出し装置９の回動シリンダ９２を縮小せ
しめて、押出片９４を図１９において符号９４′で示す
下方垂下位置まで弧回動させる一方、図２０に示すよう
に折畳み装置８の昇降シリンダ８５が伸長して押込み板
８４を下動させるとともに各ノズル８７から高圧エアー
が吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａを両搬送コンベ
ア間の小間隔内に折込ませるようになる。次に、昇降シ
リンダ８５が縮小（押込み板８４が上動）した後、回動
シリンダ８２が伸長して押込み板８４を符号８４′（図
２０）で示すように横向きに退避させ（図２１の状
態）、続いて図２２に示すように押出し装置９の押出シ
リンダ９３が伸長して、押出片９４により定量ウエブ積
層体Ｙを第２の搬送コンベア７Ｂの始端部上に押出す。
このように定量ウエブ積層体Ｙが第２の搬送コンベア７
Ｂ側に押出されると、両搬送コンベア間の小間隔内に折
込まれていたウエブはみ出し部Ｓａ（図２１参照）は、
定量ウエブ積層体Ｙが第２の搬送コンベア７Ｂ上に押出
されることにより、図２２の符号Ｓｂで示すように定量
ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳まれる。

【００５４】第２の搬送コンベア７Ｂ上に移載された定
量ウエブ積層体Ｙは、図２３に示すようにウエブはみ出
し部が符号Ｓｂで示すように折畳まれた状態のままで、
次工程（製品寸法に分断する工程を経て箱詰め工程）側
に搬送され、そこで図２４に示すように自動箱詰めされ
る。尚、定量ウエブ積層体Ｙの搬送中には、そのスピー
ドによって折畳みウエブが煽られるようになるが、該定
量ウエブ積層体Ｙは圧縮された状態で搬送されるので、
風による煽り作用でウエブ片がめくれることがなくな
る。

【００５５】このように、この実施例のウエブ積層体処
理装置によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し
部Ｓａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳む
ことができるので、品質の良好な定量ウエブ積層体Ｙを
自動的に製造でき、しかも箱詰め時には、定量ウエブ積
層体Ｙに外方はみ出し部分がないのでスムーズに箱詰め
作業が行える。特に、この実施例のように定量ウエブ積
層体Ｙを一旦圧縮させた状態で箱詰め工程側に供給する
ようにすると、該定量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなって
箱詰め作業がより一層容易に行える。又、このようなウ
エブはみ出し部Ｓａの折畳み処理は、ウエブ積層体分離
装置２の下方において行えるので、該ウエブはみ出し部
Ｓａの処理による定量ウエブ積層体製造装置の製造スピ
ードに悪影響を及ぼすことがない。特に、該ウエブはみ
出し部Ｓａの折畳み処理は、保持体４から離間した第１
の搬送コンベア７Ａと第２の搬送コンベア７Ｂ間におい
て行われるので、昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層
体Ｙを押出す押出し装置３は、単に昇降テーブル２１上
から保持体４側に押出すだけでよいので、該押出し装置
３の１回当たりの伸縮動作時間を短くできる。従って、
昇降テーブル２１を下動位置で拘束する時間（即ち、押
出し装置３の伸長状態の時間）を短くできて、該昇降テ
ーブル２１の上動許容時期を早くすることができるの
で、ウエブ折畳み部における折畳みスピードを速くする
ことが可能となり、定量ウエブ積層体製造装置の高速化
を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の定量ウエブ積層体製造装置の概略図であ
る。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】図２の状態変化図である。

【図４】図３の状態変化図である。

【図５】図４の状態変化図である。

【図６】図５の状態変化図である。

【図７】図６の状態変化図である。

【図８】図１の定量ウエブ積層体製造装置で製造された
定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。

【図９】本願実施例のウエブ積層体処理装置を備えた定
量ウエブ積層体製造装置の概略図である。

【図１０】図９のウエブ積層体処理装置の一部拡大図で
ある。

【図１１】図１０のXI−XI矢視図である。

【図１２】図１０の平面図である。

【図１３】図１０の保持体付近における一部状態変化図
である。

【図１４】図１３の状態変化図である。

【図１５】図１４の状態変化図である。

【図１６】図１５の状態変化図である。

【図１７】図１６の状態変化図である。

【図１８】図１０のウエブ積層体処理装置の一部斜視図
である。

【図１９】図１８のＸIX−ＸIX矢視図である。

【図２０】図１９の状態変化図である。

【図２１】図２０の状態変化図である。

【図２２】図２１の状態変化図である。

【図２３】図２２の状態変化図である。

【図２４】図１０のウエブ積層体処理装置で処理された
定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ折畳み装置、２はウエブ積層体分離装置、３
は押出し装置、４は保持体、６は回転装置、７Ａは第１
の搬送コンベア、７Ｂは第２の搬送コンベア、８は折込
み装置、９は押出し装置、２１は昇降テーブル、４１は
保持板、Ｓはウエブ片、Ｓａはウエブはみ出し部、Ｙは
定量ウエブ積層体である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に昇降可能な昇降テーブル（２
   １）上において左右の各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を順次連続
   して相互にジグザグ状に折畳んだ状態で上下方向に積層
   させてウエブ積層体を形成するとともに、前記昇降テー
   ブル（２１）上において所定枚数のウエブ片が折畳まれ
   る毎にその定量ウエブ積層体（Ｙ）を後続の折畳みウエ
   ブ（Ｘ）から分離させ、そのとき分離させた定量ウエブ
   積層体（Ｙ）の最上部に位置するウエブの一部（Ｓａ）
   が該定量ウエブ積層体（Ｙ）の側面より外方にはみ出し
   た状態で製造されるような定量ウエブ積層体製造装置に
   連続して設置される、ウエブはみ出し部（Ｓａ）処理用
   のウエブ積層体処理装置であって、 前記定量ウエブ積層体（Ｙ）を載置した昇降テーブル
   （２１）の側部近傍位置にあって該昇降テーブル（２
   １）上から定量ウエブ積層体（Ｙ）をそのままの姿勢で
   押出す押出し装置（３）と、 該押出し装置（３）によって昇降テーブル（２１）上か
   ら押出された定量ウエブ積層体（Ｙ）を保持し得る保持
   体（４）と、 該保持体（４）を１回の動作につき鉛直面内で角度１８
   ０°づつ回転せしめる回転装置（６）と、 前記保持体（４）に保持されている定量ウエブ積層体
   （Ｙ）を該保持体（４）から押出す押出し装置（３）
   と、 前記保持体（４）から押出された定量ウエブ積層体
   （Ｙ）を後送する第１の搬送コンベア（７Ａ）と、 該第１の搬送コンベア（７Ａ）に連続する第２の搬送コ
   ンベア（７Ｂ）と、 定量ウエブ積層体（Ｙ）が第１の搬送コンベア（７Ａ）
   側から第２の搬送コンベア（７Ｂ）側に移動する際にお
   いて、定量ウエブ積層体（Ｙ）の最下部に位置する前記
   ウエブはみ出し部（Ｓａ）を前記第１の搬送コンベア
   （７Ａ）と第２の搬送コンベア（７Ｂ）間の小間隔内で
   下方に折込ませる折込み装置（８）、 とを備えたことを特徴とするウエブ積層体処理装置。