JPH0776463A - ワインダの端面落ち防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸の切断時に巻取パッケージ側の糸端の端面
落ちを可及的に防止するようにしたワインダの端面落ち
防止装置を提供する。 【構成】 給糸ボビン６から解舒された糸をトラバース
しながら巻取パッケージ５に巻き換えるワインダ１にお
いて、巻取パッケージ５につながる糸端に作用して、該
糸端を巻取パッケージ上に導く端面落ち防止手段を設け
たことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸の切断時等に巻取パ
ッケージ側の糸端の端面落ちを防止するワインダの端面
落ち防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワインダは、給糸ボビンから糸を引き出
して解舒し、これをトラバースしながら巻取パッケージ
に巻き換え、所定の糸量および形状の巻取パッケージを
生産するものである。糸をトラバースする手段として
は、巻取パッケージと接触してこれを回転駆動させるド
ラムに綾振溝を刻設したものや、糸を案内するガイドを
トラバースカム機構によってパッケージの軸方向に往復
動させるもの等が知られている。

【０００３】この種のワインダにおいては、糸道に設け
られたヤーンクリアラ（糸監視器）が巻取中にスラブ等
の糸欠陥部を発見すると、糸を機械的または電気的方法
によってカットして巻取を停止し、その糸欠陥部分を除
去するようにしている。その後、給糸ボビン側の糸端と
巻取パッケージ側の糸端とが糸継装置によって接続さ
れ、巻き取りが再開される。なお、その他の不具合によ
っても糸切れが発生することがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、糸切れが発
生した場合、給糸ボビン側の糸端処理は、給糸ボビン自
体が静止しているため、糸端吸引管で糸端を吸引保持し
ておくことにより容易に行うことができる。しかし、巻
取パッケージ側の糸端処理は、糸切断後に巻取を停止し
ても慣性により多少回転するパッケージによってフリー
になった糸端が跳ね上げられ、そのとき糸がトラバース
端部方向へ向かうタイミングであると、糸がパッケージ
の端面に落ち、巻取管に巻き付くことがある。また、糸
切れに限らず、給糸ボビンの糸がなくなると、糸切れ時
と同様に巻取パッケージにつながる糸端がフリーとなっ
て糸端が跳ね上げられ、端面落ちが発生することがあ
る。

【０００５】このように糸端が端面落ちして巻取管に巻
き付くと、その糸端をサクションマウスで吸い出すこと
ができず、自動糸継が行えない。すなわち、サクション
マウスは、巻取パッケージ側の糸端を口出してこれを糸
継装置に導くものであるが、その口出しができないとい
うことは自動糸継が行えないことになる。

【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、糸の切断時等に巻取パッケージ側の糸端の端面
落ちを可及的に防止するようにしたワインダの端面落ち
防止装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、給糸ボビンから解舒された糸をトラバ
ースしながら巻取パッケージに巻き換えるワインダにお
いて、巻取パッケージにつながる糸端に作用して、該糸
端を巻取パッケージ上に導く端面落ち防止手段を設けた
ものである。

【０００８】また、第２の発明は、給糸ボビンから解舒
された糸をトラバースしながら巻取パッケージに巻き換
えるワインダにおいて、巻取パッケージの下方に、糸の
トラバース範囲を規制するトラバースガイドを設け、該
トラバースガイドに、トラバース範囲の外方から内方へ
向けてエアを吹き出す端面落ち防止ノズルを設けたもの
である。

【０００９】

【作用】第１の発明によれば、糸切れ時または給糸ボビ
ンの糸が全て解舒された時、フリーとなって跳ね上げら
れる巻取パッケージ側の糸端には、端面落ち防止手段か
らの力が作用して、その糸端が巻取パッケージ上に導か
れる。したがって、巻取パッケージの端部から糸端が落
ちる所謂端面落ちが可及的に防止される。

【００１０】第２の発明によれば、糸切れ時等フリーと
なって跳ね上げられる巻取パッケージ側の糸端には、糸
のトラバース範囲を規制するトラバースガイドに設けら
れた端面落ち防止ノズルから、トラバース範囲の外方か
ら内方へ向けてエアが吹き掛けられる。このエアの力に
より、糸切れ時にトラバース力によって巻取パッケージ
の軸方向端部側に偏ろうとする糸端が中央側へ戻され
る。したがって、端面落ちが可及的に防止される。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１に示すように、ワインダ１は、サイド
フレーム２の上部に設けられた綾振ドラム３を回転させ
てクレードル４に支持された巻取パッケージ５を接触回
転駆動させ、サイドフレーム２の下部に回転自在に立て
られた給糸ボビン６から糸を引き出して上方に解舒し、
これを巻取パッケージ５に巻き換えて所定の糸量および
形状の巻取パッケージ５を製造するものである。

【００１３】上記給糸ボビン６から巻取パッケージ５に
至る糸道には、上方から下方にかけて、綾振りドラム３
の綾振溝３ａによってトラバースされる糸のトラバース
範囲を規制するトラバースガイド７、糸切れ時および給
糸ボビン交換時に巻取パッケージ５側の上糸と給糸ボビ
ン６側の下糸とを接続する糸継装置８、糸の有無および
スラブ等の異常糸部分を検出するヤーンクリアラ（糸監
視器）９、走行する糸を挟んで所定の張力を与えるテン
サ１０が設けられている。

【００１４】糸継装置８は、糸継時のみ糸道上に進出す
るようになっている。ヤーンクリアラ９はカッターを備
えていて、巻取中に異常糸部分を検出するとカッターを
作動させて糸をカットするようになっている。ヤーンク
リアラ９の上方には綾振り支点となる綾振り支点ガイド
９ａが設けられている。ヤーンクリアラ９自体が綾振り
支点ガイドとなっていてもよい。

【００１５】上記ヤーンクリアラ９でカットされた糸ま
たはその他の理由で切られた糸のうち、巻取パッケージ
５側の上糸の糸端は、フリーとなって上方へ跳ね上げら
れるが、その後サイドフレーム２に回動自在に設けられ
たサクションマウス１１によって口出しされ、糸継装置
８に引き渡される。但し、このとき跳ね上げられた上糸
が巻取パッケージ５の端面から落ちてしまうと、サクシ
ョンマウス１１で口出しできない。他方、給糸ボビン６
側の下糸の糸端は、図示しない糸端吸引管で吸引保持さ
れた後、サイドフレーム２に回動自在に設けられた中継
パイプ１２に吸引捕捉され、糸継装置８に引き渡され
る。そして、糸継装置８において上糸と下糸とが高圧エ
アによって高速捩転され糸継される。

【００１６】本実施例の特徴とするところは、糸切れし
たときあるいは給糸ボビン６の糸がなくなったときフリ
ーとなって跳ね上がる上糸の巻取パッケージ５からの端
面落ちを防止すべく、上記トラバースガイド７に、トラ
バース範囲の外方から内方へ向けてエアを吹き出し、上
糸の糸端を巻取パッケージ５の中央部分に集める端面落
ち防止ノズル１３を設けた点にある。図例にあっては製
造される巻取パッケージ５は、その左端部が小径で右端
部が大径の所謂コーン型のパッケージ５なので、糸切れ
時に上方へ跳ね上がる上糸は小径部側の端面５ａから糸
落ちしやすい。従って、上記端面落ち防止ノズル１３
は、パッケージ５の小径部５ａ側であるトラバースガイ
ド７の左側にのみ設けられている。もちろん、両側に設
けられてもよく右側のみでもよい。

【００１７】上記トラバースガイド７は、図２に示すよ
うに板材を折り曲げて成っており、その折曲部の左側端
部７ａに糸のトラバース範囲の外方から内方へ向けて、
即ちパッケージ５の小径側５ａから中央側へ向けてエア
を吹き出す端面落ち防止ノズル１３が設けられている。
この端面落ち防止ノズル１３は、図示しないエア供給装
置に接続されており、 0.5〜2.0Kg/cm² 程度の極弱い少
量のエアが、糸の巻取中常に吹き出すようになってい
る。エアー圧は7.0Kg/cm² 程度であってもよい。ここで
糸切れしたときだけエアを吹くようにすることも考えら
れる。ただし、糸の走行スピードが極めて速いためタイ
ミング的に間に合わせる必要がある。上記折曲部の隙間
αは１mm程度と薄くなっており、これにより端面落ち防
止ノズル１３から吹き出されるエアの消費量の低減を図
っている。

【００１８】なお、本実施例のようにコーン型ではなく
巻取パッケージ５の両端部の直径が等しい所謂チーズ型
のパッケージ５を製造する場合には、糸切れ時に上方へ
跳ね上がった上糸の端面落ちは、巻取パッケージ５の左
右で五分五分の確率である。そのため、チーズ型の巻取
パッケージ５を製造するワインダにおいては、上記トラ
バースガイド７の左右両端部７ａ，７ｂに端面落ち防止
ノズル１３を設け、各ノズル１３から即ち左右からトラ
バース範囲の内方へ向けてエアを吹き出すようにすれば
よい。

【００１９】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。

【００２０】給糸ボビン６から引き出された糸は、図１
に示すように、テンサ１０により略一定の張力が付与さ
れつつ走行し、綾振ドラム３の綾振溝３ａによって左右
にトラバースされながら巻取パッケージ５に巻き換えら
れる。この巻取中、ヤーンクリアラ９が糸のスラブ等の
不良糸部分を発見すると、クリアラ９に内蔵されたカッ
タが作動して糸が強制的にカットされる。また、走行中
に糸のテンション切れが起こる場合もある。このように
糸切れが起こると巻取が停止される。

【００２１】糸切れが発生した場合、給糸ボビン６側の
下糸は、給糸ボビン６自体が静止しているため、糸道に
設けられた糸端吸引管（図示せず）で吸引保持される。
他方、巻取パッケージ５側の上糸は、糸切断後に巻取を
停止しても慣性により多少回転するパッケージ５により
フリーになった糸端が跳ね上げられる。そのとき糸が綾
振溝３ａによってパッケージ小径側５ａのトラバース端
部方向へ向かうタイミングであると、糸端が巻取パッケ
ージ５の小径側５ａ端面に落ち、巻取管５ｂに巻き付き
易い。なお、パッケージ５側の糸端がフリーとなり跳ね
上げられるのは、給糸ボビン６の糸が全て解舒されたと
きにも起こる。

【００２２】ところが、本実施例においてはこのように
跳ね上げられる巻取パッケージ５側の上糸には、糸のト
ラバース範囲を規制するトラバースガイド７に設けられ
た端面落ち防止ノズル１３から、トラバース範囲の外方
から内方へ向けてエアが吹き掛けられる。詳しくは、端
面落ち防止ノズル１３から噴出するエアは、巻取パッケ
ージ５の小径側５ａからその中央部へ向けて流れる。こ
のエアの力により、糸切れ時に綾振溝３ａのトラバース
力によって巻取パッケージ５の軸方向端部側（特に小径
部側５ａ）に偏ろうとする糸端が、中央側へ戻される。
したがって、巻取パッケージ５の端部（特に小径部側５
ａ）から糸端が落ちる所謂端面落ちが可及的に防止され
る。

【００２３】端面落ちすることなく巻取パッケージ５の
表面に止まった上糸の糸端は、サクションマウス１１が
回動することによって口出しされ、糸継装置８に引き渡
される。他方、給糸ボビン６側の下糸の糸端は、糸道に
設けられた糸端吸引管（図示せず）で吸引保持された
後、中継パイプ１２が回動することによって吸引捕捉さ
れ、糸継装置８に引き渡される。そして、糸継装置８に
おいて、上糸と下糸とが高圧エアによって高速捩転され
て糸継ぎされ、巻取が再開される。

【００２４】糸継回数に対する端面落ち率の実験データ
を図６に示す。図示するように本実施例のエアブラスト
方式によれば、Ａ社のレーヨンを用いた場合であっても
Ｂ社の綿コーマを用いた場合であっても端面落ち率が一
桁以上低くなった。よって、自動糸継ぎが不可能となる
割合が減り、稼働率が向上する。また、糸切れ時のパッ
ケージ５表面における糸端の位置の実験データを図７に
示す。図示するように、エアブラスト方式によれば、糸
切れ時の上糸の糸端はパッケージ５の小径部側に位置し
なくなり、中央部または大径部に位置するようになっ
た。よって、例えばサクションマウス１１の吸引口の幅
を小径部を除いた幅狭に成形するようにして、消費エア
量を少なくするようにしてもよい。

【００２５】変形実施例を図３〜図５に示す。この変形
例はトラバースガイド７の形状を変更したものであり、
その他の構成は前実施例と全く同様となっている。この
トラバースガイド７は、折り曲げられた二枚の薄板１
４，１５をカラー１６を挟んでネジ１７で接続したもの
であり、その一端７ａに端面落ち防止ノズル１３が取り
付けられている。端面落ち防止ノズル１３はその吹出部
１８がＶ字型に成形されており、二枚の薄板１４，１５
に挟まれたときに末広のノズルを構成するようになって
いる。この構成によれば、上記カラー１６の厚さを変更
することによって板１４，１５の隙間αを自在に調節で
きるので、エアの消費量や吹出し強さを調整できる。な
お、図中１８は糸継時に巻取パッケージ５から糸継装置
８へ引き渡される上糸を中央の糸道へ案内するガイドで
ある。

【００２６】ところで、上記実施例ではノズル１３から
常時エアーを吹いていたが、必要なときのみ吹くように
してもよい。この場合、吹くタイミングは、糸切れある
いは給糸ボビンの糸がなくなったときにはヤーンクリア
ラ６で糸無しが検知され、ヤーンクリアラ６から糸無し
信号が発生されるので、その信号が出たときにノズル１
３からエアーを吹くようにすればよい。エアーの速度は
音速以上とすることが好ましい。このために、ノズル１
３の出口に狭路を設けることが好ましい。上記実施例で
はトラバースガイド７の薄板１４，１５により狭路（隙
間α）を設けている。また、上記実施例のように、ノズ
ル１３から吹き出したエアーが沿う面（部材）１５があ
ることが好ましい。この沿う面部材１５は糸のトラバー
ス全域にわたって設けられるとよい。

【００２７】糸のトラバース両端部は特に糸が跳ねやす
いので、上記トラバースガイド７のように糸のトラバー
ス両端域で糸を板１４，１５の両面から挟む構造とする
ことが好ましい。両面から挟む部分の長さは、糸のトラ
バース端から10mm以上が良い。もちろん、トラバース全
域で糸を両面から挟むようにしてもよい。この場合は、
糸継時に糸がトラバースガイド７内に導入されるよう形
状を工夫する必要はある。

【００２８】ノズル１３からのエアーの吹付け方向は、
上記実施例では斜め上向きであったが、斜め下向きでも
真横でもよい。要するに、トラバース域の外から内に向
かってエアーを吹き付ければよい。

【００２９】以上の実施例では、気流により端面落ちを
防止したものであったが、糸切れ時、あるいは給糸ボビ
ン６の糸がなくなった時に、機械的に、例えばソレノイ
ドを作動させてソレノイドに取り付けたレバーで糸を強
制的にトラバース範囲の内方へ押し込むようにしてもよ
い。

【００３０】ノズル１３等の端円落ち防止手段を設ける
位置は、巻取パッケージ５とヤーンクリアラ９との間、
巻取パッケージ５とカッター（ヤーンクリアラ付属のも
のも含む）との間あるいは巻取パッケージ５と綾振り支
点ガイド９ａとの間がよい。また、パッケージ５に近す
ぎても遠すぎても好ましくなく、ドラムセンターからの
距離が60〜200mm 程度が好ましい。なお、トラバースガ
イド７は必要に応じて設けるようにする。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るワイン
ダの端面落ち防止装置によれば、糸の切断時に生じるこ
とがある巻取パッケージ側の糸端の端面落ちを可及的に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すワインダの端面落ち防
止装置が備えられたワインダユニットの正面図である。

【図２】上記端面落ち防止装置の要部を示す図である。

【図３】変形実施例を示す端面落ち防止装置の要部斜視
図である。

【図４】図３のVI-VI 線矢視図である。

【図５】図３の端面落ち防止ノズルを示す図である。

【図６】本実施例の効果を表す実験結果を示す図であ
る。

【図７】本実施例の効果を表す実験結果を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ ワインダ ３ 綾振ドラム ５ 巻取パッケージ ６ 給糸ボビン ７ トラバースガイド １３ 端面落ち防止ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸ボビンから解舒された糸をトラバー
   スしながら巻取パッケージに巻き換えるワインダにおい
   て、巻取パッケージにつながる糸端に作用して、該糸端
   を巻取パッケージ上に導く端面落ち防止手段を設けたこ
   とを特徴とするワインダの端面落ち防止装置。
2. 【請求項２】 給糸ボビンから解舒された糸をトラバー
   スしながら巻取パッケージに巻き換えるワインダにおい
   て、巻取パッケージの下方に、糸のトラバース範囲を規
   制するトラバースガイドを設け、該トラバースガイド
   に、トラバース範囲の外方から内方へ向けてエアを吹き
   出す端面落ち防止ノズルを設けたことを特徴とするワイ
   ンダの端面落ち防止装置。