JPH0776743A - サーメットガイドローラー - Google Patents
サーメットガイドローラーInfo
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- JPH0776743A JPH0776743A JP5172313A JP17231393A JPH0776743A JP H0776743 A JPH0776743 A JP H0776743A JP 5172313 A JP5172313 A JP 5172313A JP 17231393 A JP17231393 A JP 17231393A JP H0776743 A JPH0776743 A JP H0776743A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本願発明は、耐熱性、耐衝撃性、靱性、耐摩
耗性に優れるサーメットガイドローラーを提供すること
を目的とする。 【構成】 サーメットガイドローラーにおいて、合金組
成としては、密度の低いＴｉＣ及び／又はＴｉＮ（もち
ろんＴｉＣＮ固溶体でも可）を主成分とし、バインダー
としてＦｅ族金属を２５〜６０重量％含み、その他Ｗ
Ｃ、ＴａＣ及び／又はＮｂＣ、Ｍｏ2Ｃ、ＶＣ、Ｃｒ炭
化物等を含有し、その物性において密度が１２ｇ／ｃｍ
3以下、硬さがＨＲＡスケールで８０〜８７、クッラク
長さ（ミクロン）の平均値が５０以下であることを特徴
とするサーメットガイドローラー。
耗性に優れるサーメットガイドローラーを提供すること
を目的とする。 【構成】 サーメットガイドローラーにおいて、合金組
成としては、密度の低いＴｉＣ及び／又はＴｉＮ（もち
ろんＴｉＣＮ固溶体でも可）を主成分とし、バインダー
としてＦｅ族金属を２５〜６０重量％含み、その他Ｗ
Ｃ、ＴａＣ及び／又はＮｂＣ、Ｍｏ2Ｃ、ＶＣ、Ｃｒ炭
化物等を含有し、その物性において密度が１２ｇ／ｃｍ
3以下、硬さがＨＲＡスケールで８０〜８７、クッラク
長さ（ミクロン）の平均値が５０以下であることを特徴
とするサーメットガイドローラー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本説明は、線材、棒鋼等の圧延を
行う際に用いられるガイドローラーに関する。
行う際に用いられるガイドローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、線材、棒鋼、平板等の圧延加工に
おいて被圧延部材をを圧延用ロールの所定に位置に導く
役目をする、いわゆるガイドローラーには主に超硬合金
が用いられてきた。しかし、超硬合金は、ＷＣとＣｏで
構成されるため密度が１３ｇ／ｃｍ3以上と非常に重
い。このため、慣性モーメントが大きくなり、５〜 １
００ｍ／秒の秒速で送られてきた被加工物の速度に十分
に追従できず、このためガイドローラーの周速と被加工
物の速度との間に差が生じることがしばしばである。こ
のような差が生じると被加工物の表面に擦られたための
傷が生じ、大きな問題となる。
おいて被圧延部材をを圧延用ロールの所定に位置に導く
役目をする、いわゆるガイドローラーには主に超硬合金
が用いられてきた。しかし、超硬合金は、ＷＣとＣｏで
構成されるため密度が１３ｇ／ｃｍ3以上と非常に重
い。このため、慣性モーメントが大きくなり、５〜 １
００ｍ／秒の秒速で送られてきた被加工物の速度に十分
に追従できず、このためガイドローラーの周速と被加工
物の速度との間に差が生じることがしばしばである。こ
のような差が生じると被加工物の表面に擦られたための
傷が生じ、大きな問題となる。
【０００３】このため従来より種々の低密度材料（例え
ば、セラミックス等）をガイドローラーに用いる検討が
なされてきた。しかし、ガイドローラーに要求される特
性としては、耐熱性があること、耐熱衝撃性がある
こと、靱性が大であること、耐摩耗性が大であるこ
と等、非常に厳しいものがある。それは、ガイドローラ
ーが一般に５００〜１１００℃に加熱された被加工物を
断続的に圧延ローラーへ導く役目を担う為である。密度
が比較的低くかつ／／又は〜の要求特性を満たすも
のは、従来の材料では見出せなかったのが実状である。
ば、セラミックス等）をガイドローラーに用いる検討が
なされてきた。しかし、ガイドローラーに要求される特
性としては、耐熱性があること、耐熱衝撃性がある
こと、靱性が大であること、耐摩耗性が大であるこ
と等、非常に厳しいものがある。それは、ガイドローラ
ーが一般に５００〜１１００℃に加熱された被加工物を
断続的に圧延ローラーへ導く役目を担う為である。密度
が比較的低くかつ／／又は〜の要求特性を満たすも
のは、従来の材料では見出せなかったのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】本願発明は、上記の
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、密度が従来の超
硬合金より低く、かつ／又は、耐熱性、耐衝撃性、靱
性、耐摩耗性に優れるサーメットガイドローラーを提供
するものである。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、密度が従来の超
硬合金より低く、かつ／又は、耐熱性、耐衝撃性、靱
性、耐摩耗性に優れるサーメットガイドローラーを提供
するものである。
【０００５】合金組成としては、密度の低いＴｉＣ及び
／又はＴｉＮ（もちろんＴｉＣＮ固溶体でも可）を２０
〜７０重量％とすることを基本として、バインダーとし
てＦｅ族金属を２５〜６０重量％含み、その他場合によ
っては、靱性と向上させるＷＣを０〜３０重量、耐熱性
を向上させるＴａＣ及び／又はＮｂＣを０〜２０重量
％、焼結性を向上させるＭｏ2Ｃを０〜１０％、組織微
細化を図るＶＣを０〜 １０重量％及び、耐熱、耐食性
を向上させるＣｒ炭化物を０〜１０重量％含有するもの
である。
／又はＴｉＮ（もちろんＴｉＣＮ固溶体でも可）を２０
〜７０重量％とすることを基本として、バインダーとし
てＦｅ族金属を２５〜６０重量％含み、その他場合によ
っては、靱性と向上させるＷＣを０〜３０重量、耐熱性
を向上させるＴａＣ及び／又はＮｂＣを０〜２０重量
％、焼結性を向上させるＭｏ2Ｃを０〜１０％、組織微
細化を図るＶＣを０〜 １０重量％及び、耐熱、耐食性
を向上させるＣｒ炭化物を０〜１０重量％含有するもの
である。
【０００６】
【作用】また、以上の組成を選ぶことにより密度を１２
ｇ／ｃｍ3以下、望ましくは１０ｇ／ｃｍ3以下とするこ
とが可能となり、従来の問題点、すなわち、ガイドロー
ラーの周速と被加工物の速度との間に差が生じ、被加工
物の加工キズが大幅に低減できるのである。
ｇ／ｃｍ3以下、望ましくは１０ｇ／ｃｍ3以下とするこ
とが可能となり、従来の問題点、すなわち、ガイドロー
ラーの周速と被加工物の速度との間に差が生じ、被加工
物の加工キズが大幅に低減できるのである。
【０００７】次に、以上の組成により硬さをＨＲＡ８０
〜８７とすることが可能となり、この硬さの範囲は実用
上望ましいものである。すなわち、ＨＲＡ８０未満では
耐摩耗性に劣り、しばしば頻繁に操作を停止してガイド
ローラーを取り換えるという事態となる。又、ＨＲＡ８
７を越えると靱性が低下し被加工物との衝撃や繰り返し
の熱衝撃のための割損する事が頻繁になる。
〜８７とすることが可能となり、この硬さの範囲は実用
上望ましいものである。すなわち、ＨＲＡ８０未満では
耐摩耗性に劣り、しばしば頻繁に操作を停止してガイド
ローラーを取り換えるという事態となる。又、ＨＲＡ８
７を越えると靱性が低下し被加工物との衝撃や繰り返し
の熱衝撃のための割損する事が頻繁になる。
【０００８】又、靱性の評価については種々検討した結
果、クラック長で評価することが最も簡便であり、か
つ、信頼性が高いことを見出した。本願発明のサーメッ
トはクラックを５０以上、場合によってはほとんど０と
することが可能である。クラック長が５０ミクロンを越
えると靱性が低下し、主に繰り返しの熱応力の為に熱ク
ラックが生じやすく、かつ、この熱クラックに応力が作
用し割損事故を生じることになる。
果、クラック長で評価することが最も簡便であり、か
つ、信頼性が高いことを見出した。本願発明のサーメッ
トはクラックを５０以上、場合によってはほとんど０と
することが可能である。クラック長が５０ミクロンを越
えると靱性が低下し、主に繰り返しの熱応力の為に熱ク
ラックが生じやすく、かつ、この熱クラックに応力が作
用し割損事故を生じることになる。
【０００９】さらに、このような特徴あるサーメットを
発現しうる合金組成について数値を限定した理由に付い
て説明を加える。まず、ＴｉＣ及び／又はＴｉＮの含有
量については、２０重量％未満では十分な密度の低下が
望めない。又、７０重量％を越えると靱性が低下し、ク
ラック長が５０ミクロンを越えることになる。
発現しうる合金組成について数値を限定した理由に付い
て説明を加える。まず、ＴｉＣ及び／又はＴｉＮの含有
量については、２０重量％未満では十分な密度の低下が
望めない。又、７０重量％を越えると靱性が低下し、ク
ラック長が５０ミクロンを越えることになる。
【００１０】ＷＣについては３０重量％を越えると、こ
れ又、密度の低減が発現されない。ＴａＣ及び／又はＮ
ｂＣについは、２０％を越えても耐熱性の向上はこれ以
上望めなく、密度を高くするのみで本願発明の目的に反
するため、２０％以下とした。Ｍｏ2Ｃについては、１
０％を越えると耐熱性、耐酸化性が低下するため１０％
以下とした。ＶＣについては、１０％を越えると靱性の
低下をもたらすため１０％以下とした。Ｃｒ炭化物につ
いては１０％を越えるとＶＣと同様靱性の低下をもたら
すため１０％以下にした。Ｆｅ族金属については、２５
％未満では靱性の低下をもたらし、６０％を越えると耐
摩耗性が劣るため２５〜６０％の範囲とした。以下、実
施例に基づいて詳細に説明する。
れ又、密度の低減が発現されない。ＴａＣ及び／又はＮ
ｂＣについは、２０％を越えても耐熱性の向上はこれ以
上望めなく、密度を高くするのみで本願発明の目的に反
するため、２０％以下とした。Ｍｏ2Ｃについては、１
０％を越えると耐熱性、耐酸化性が低下するため１０％
以下とした。ＶＣについては、１０％を越えると靱性の
低下をもたらすため１０％以下とした。Ｃｒ炭化物につ
いては１０％を越えるとＶＣと同様靱性の低下をもたら
すため１０％以下にした。Ｆｅ族金属については、２５
％未満では靱性の低下をもたらし、６０％を越えると耐
摩耗性が劣るため２５〜６０％の範囲とした。以下、実
施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】各原料粉末をＴｉＣ２８％、ＴｉＮ１２％、
ＷＣ１２％、ＴａＣ４％、Ｍｏ2Ｃ２％、Ｃｏ２８％、
Ｎｉ１４％の日にボールミル混合後、乾燥し、プレス後
１４００℃、１時間真空中で乾燥した。得られたサーメ
ット材料の物性値は、密度７．１６ｇ／ｃｍ3、硬さ Ｈ
ＲＡ、クラック長 ０ミクロンであった。
ＷＣ１２％、ＴａＣ４％、Ｍｏ2Ｃ２％、Ｃｏ２８％、
Ｎｉ１４％の日にボールミル混合後、乾燥し、プレス後
１４００℃、１時間真空中で乾燥した。得られたサーメ
ット材料の物性値は、密度７．１６ｇ／ｃｍ3、硬さ Ｈ
ＲＡ、クラック長 ０ミクロンであった。
【００１２】こうして得られたサーメット材料を用いて
ガイドローラーを作成した。試験はモルガンブロックミ
ル２３番スタンドで行った。３００ｔの圧延処理後ガイ
ドローラーの表面を観察したところ、摩耗状況は良好で
あり、かつ、非常に微細な熱クラックが生じているもの
の割損に至るような大きな熱クラックは生じていなかっ
た。又、圧延物の表面も良好であり、ガイドローラーの
周速と被圧延物の通過速度の差によって生じる傷に観察
されなっかた。
ガイドローラーを作成した。試験はモルガンブロックミ
ル２３番スタンドで行った。３００ｔの圧延処理後ガイ
ドローラーの表面を観察したところ、摩耗状況は良好で
あり、かつ、非常に微細な熱クラックが生じているもの
の割損に至るような大きな熱クラックは生じていなかっ
た。又、圧延物の表面も良好であり、ガイドローラーの
周速と被圧延物の通過速度の差によって生じる傷に観察
されなっかた。
【００１３】実施例１と同様の方法で表１に示すサーメ
ット材料を作製した。
ット材料を作製した。
【００１４】
【表１】 材料 ＴｉＣＮ ＷＣ ＴａＣ Ｍｏ2Ｃ ＶＣ Ｃｒ2Ｃ3 Ｃｏ Ｎｉ １ ２２ １０ １０ ２ １ ０ ３０ ２５ ２ ６８ ０ ４ ２ １ ０ １２．５ １２． ５ ３ ４０ ０ ４ ２ １ ０ ３０ ２３ ４ ４０ ２８ ４ ２ ０ ０ １３ １３ ５ ５０ １０ ０ ２ １ ０ １０ ２７ ６ ５０ １０ １８ ２ １ ０ １０ １０ ７ ４０ １０ ４ ０ １ １ ２２ ２２ ８ ４０ １０ ４ ８ １ １ １８ １８ ９ ４０ １０ ４ ２ ０ １ ２０ ２３ １０ ４０ １０ ４ ２ ８ １ １７ １８ １１ ４０ １０ ４ ２ １ ０ ２３ ２０ １２ ４０ １０ ４ ２ １ ８ ２５ １５
【００１５】各材料の物性を表２に示す。
【００１６】
【表２】 材料 密度（ｇ／ｃｍ3） 硬さ（ＨＲＡ） クラック長（ミクロン） １ ８．１ ８０．１ ０ ２ ６．０ ８８ ５２ ３ ６．９ ８０ ０ ４ ７．７ ８０．２ ４０ ５ ６．７ ８０．８ ５ ６ ６．１ ８９ ６７ ７ ７．２ ８３ ０ ８ ７．２ ８２ ５ ９ ７．２ ８２．５ ０ １０ ６．９ ８４ ７ １１ ７．２ ８２．７ １０ １２ ６．７ ８３．７ ０
【００１７】以上の結果より、材料６を除き組成的には
本願発明の範囲内の合金である。以上の材料を実施例１
と同様、ガイドローラーを作製し試験したところ、試料
２、６が割損した以外は良好な結果を示し、特に被圧延
物に加工キズが発生しなかった。
本願発明の範囲内の合金である。以上の材料を実施例１
と同様、ガイドローラーを作製し試験したところ、試料
２、６が割損した以外は良好な結果を示し、特に被圧延
物に加工キズが発生しなかった。
【００１８】
【発明の効果】このように本願発明のサーメットガイド
ローラーは、軽量であるためガイドローラーの周速と被
圧延物の圧延速度に差が生じにくく、従って被圧延物に
加工キズが発生しずらい。又、組成上より耐衝撃性、耐
熱衝撃性、耐摩耗性に優れた特徴を有し、割損事故もな
く長寿命の特性と発揮することができる。
ローラーは、軽量であるためガイドローラーの周速と被
圧延物の圧延速度に差が生じにくく、従って被圧延物に
加工キズが発生しずらい。又、組成上より耐衝撃性、耐
熱衝撃性、耐摩耗性に優れた特徴を有し、割損事故もな
く長寿命の特性と発揮することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 29/02
Claims (2)
- 【請求項１】 密度が１２ｇ／ｃｍ3以下、望ましくは
１０ｇ／ｃｍ3以下、硬さがＨＲＡスケールで８０〜８
７、望ましくは８２〜８６の範囲にあり、クッラク長
（ビッカース硬さ計で５０ｋｇ負荷した場合のコーナー
に生じるクラック長さ（ミクロン）の平均値が５０以
下、望ましくは２５以下であるサーメットガイドローラ
ー。 - 【請求項２】 請求項１においてサーメットの組成が、 ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ…２０〜７０ 重量％ ＷＣ … ０〜３０ 重量％ ＴａＣ及び／又はＮｂＣ… ０〜２０ 重量％ Ｍo2Ｃ ０〜１０ 重量％ ＶＣ ０〜１０ 重量％ Ｃｒ添加物 ０〜１０ 重量％ Ｃｏ及び／又はＮｉ ２０〜６０ 重量％ であることを特徴とするサーメットガイドローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172313A JPH0776743A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | サーメットガイドローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172313A JPH0776743A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | サーメットガイドローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776743A true JPH0776743A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=15939605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172313A Pending JPH0776743A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | サーメットガイドローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776743A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075941A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 搬送用ロール、搬送テーブル、及び、鋼板の製造方法 |
| JP2010144249A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Sandvik Intellectual Property Ab | サーメット部材およびサーメット部材を製造する方法 |
| WO2010140626A1 (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | 株式会社ブリヂストン | 線材の巻出補助装置 |
| KR101364950B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2014-02-21 | 보 현 이 | 분말야금을 이용한 v형 고하중 가이드로울러의 제조방법 |
| CN111534733A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-14 | 成都美奢锐新材料有限公司 | 耐磨涂层材料及制备方法和涂层的喷涂方法及修复方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5172313A patent/JPH0776743A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075941A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 搬送用ロール、搬送テーブル、及び、鋼板の製造方法 |
| JP2010144249A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Sandvik Intellectual Property Ab | サーメット部材およびサーメット部材を製造する方法 |
| US9187810B2 (en) | 2008-12-16 | 2015-11-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cermet body and a method of making a cermet body |
| WO2010140626A1 (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | 株式会社ブリヂストン | 線材の巻出補助装置 |
| JP5575763B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2014-08-20 | 株式会社ブリヂストン | 線材の巻出補助装置 |
| US8931726B2 (en) | 2009-06-03 | 2015-01-13 | Bridgestone Corporation | Wire winding-off auxiliary device |
| KR101364950B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2014-02-21 | 보 현 이 | 분말야금을 이용한 v형 고하중 가이드로울러의 제조방법 |
| CN111534733A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-14 | 成都美奢锐新材料有限公司 | 耐磨涂层材料及制备方法和涂层的喷涂方法及修复方法 |
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