JPH0776792A - 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0776792A JPH0776792A JP22256093A JP22256093A JPH0776792A JP H0776792 A JPH0776792 A JP H0776792A JP 22256093 A JP22256093 A JP 22256093A JP 22256093 A JP22256093 A JP 22256093A JP H0776792 A JPH0776792 A JP H0776792A
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- plating
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- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は原板に起因する外観汚れを軽減し、
優れた表面外観を呈する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
を提供する。 【構成】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたって、ま
ず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を用い
て相対流速０．５ｍ／秒以上でＺｎめっきを０．１〜５
ｇ／ｍ2 付着させ、次いで水溶性有機化合物を含有しな
い酸性亜鉛めっき浴を用いて最初に付着させたＺｎめっ
きとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎめっき
を施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜鉛めっ
き鋼板の製造方法。
優れた表面外観を呈する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
を提供する。 【構成】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたって、ま
ず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を用い
て相対流速０．５ｍ／秒以上でＺｎめっきを０．１〜５
ｇ／ｍ2 付着させ、次いで水溶性有機化合物を含有しな
い酸性亜鉛めっき浴を用いて最初に付着させたＺｎめっ
きとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎめっき
を施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜鉛めっ
き鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた表面外観を有し、
特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として好適
な電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として好適
な電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大してい
る。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合金
めっきやこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板
が、家電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニー
ズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電
用途における後処理としては、クロメート処理やさらに
有機皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地
めっきとしては電気亜鉛めっきが採用される場合が多
い。電気亜鉛めっきは自動車用に開発されたＺｎ系合金
めっきに比べれば、同一付着量での耐食性では見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性が良いなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気亜鉛めっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大してい
る。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合金
めっきやこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板
が、家電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニー
ズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電
用途における後処理としては、クロメート処理やさらに
有機皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地
めっきとしては電気亜鉛めっきが採用される場合が多
い。電気亜鉛めっきは自動車用に開発されたＺｎ系合金
めっきに比べれば、同一付着量での耐食性では見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性が良いなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気亜鉛めっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
【０００３】こうした状況の下に、家電用途ではこれら
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴って外観品質への要求が厳しくなり、こ
れまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視できなく
なりつつある。優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法としては、特開平４−７４８８７号公報及び
特開平４−７４８８８号公報に電導度助剤を含有する酸
性電気亜鉛めっき浴で下層めっきを形成し、次いで電導
度助剤を含有しない別の亜鉛めっき浴で上層めっきを形
成する方法が開示されているが、微小な外観汚れを改善
できるまでには到っていない。
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴って外観品質への要求が厳しくなり、こ
れまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視できなく
なりつつある。優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法としては、特開平４−７４８８７号公報及び
特開平４−７４８８８号公報に電導度助剤を含有する酸
性電気亜鉛めっき浴で下層めっきを形成し、次いで電導
度助剤を含有しない別の亜鉛めっき浴で上層めっきを形
成する方法が開示されているが、微小な外観汚れを改善
できるまでには到っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】外観上の問題は、後処
理を含む電気亜鉛めっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程が極め
て複雑であるため、特定することが困難な場合が多く、
特定できたとしても抜本的な解決には仲々到らないのが
現状である。また明らかに原板起因であっても、原板段
階では確認できず、電気亜鉛めっきを行うことにより初
めて確認できるという類の問題も多い。このため、電気
亜鉛めっき工程の中で、耐食性など本来の品質特性を損
なうことなく、原板状態に左右されずに安定して良好な
表面外観が得られる製造方法が必要となった。本発明
は、上記課題を解決するためのものであり、表面外観に
優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。
理を含む電気亜鉛めっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程が極め
て複雑であるため、特定することが困難な場合が多く、
特定できたとしても抜本的な解決には仲々到らないのが
現状である。また明らかに原板起因であっても、原板段
階では確認できず、電気亜鉛めっきを行うことにより初
めて確認できるという類の問題も多い。このため、電気
亜鉛めっき工程の中で、耐食性など本来の品質特性を損
なうことなく、原板状態に左右されずに安定して良好な
表面外観が得られる製造方法が必要となった。本発明
は、上記課題を解決するためのものであり、表面外観に
優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原板で確
認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気亜鉛
めっき鋼板の外観不良は、Ｚｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討した結果、まず水溶性有機化合物
を含有する酸性亜鉛めっき浴で初期のＺｎめっきを施す
ことが有効であることを見い出した。本発明はこの知見
をもとに成し得たものであり、その要旨は以下の通りで
ある。
認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気亜鉛
めっき鋼板の外観不良は、Ｚｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討した結果、まず水溶性有機化合物
を含有する酸性亜鉛めっき浴で初期のＺｎめっきを施す
ことが有効であることを見い出した。本発明はこの知見
をもとに成し得たものであり、その要旨は以下の通りで
ある。
【０００６】鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたって、
まず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を用
いて相対流速０．５ｍ／秒以上でＺｎめっきを０．１〜
５ｇ／ｍ2 付着させ、次いで水溶性有機化合物を含有し
ない酸性亜鉛めっき浴を用いて最初に付着させたＺｎめ
っきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎめっ
きを施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜鉛め
っき鋼板の製造方法にある。
まず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を用
いて相対流速０．５ｍ／秒以上でＺｎめっきを０．１〜
５ｇ／ｍ2 付着させ、次いで水溶性有機化合物を含有し
ない酸性亜鉛めっき浴を用いて最初に付着させたＺｎめ
っきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎめっ
きを施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜鉛め
っき鋼板の製造方法にある。
【０００７】
【作用】本発明は、電気亜鉛めっきを施すにあたって、
まず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を用
いて、初期のＺｎめっきを行うことを特徴とする。その
作用効果としては、鋼板表面の微小な疵や汚れに由来し
て電気亜鉛めっき後に発生する外観不良を改善する点に
ある。外観不良部は、目視では色調が異なり、ミクロ観
察を行うと正常部に比べてめっき結晶の大きさや向きが
不揃いであることが確認できる。微小疵の部分では、そ
の形状あるいは鋼成分の偏析などにより亜鉛めっきの析
出、特に初期の析出が不均一になると考えられる。これ
に対して、水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき
浴を用いて初期のＺｎめっきを行うと、微小疵部でも正
常部と同様に均一にＺｎが析出するようになる。
まず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を用
いて、初期のＺｎめっきを行うことを特徴とする。その
作用効果としては、鋼板表面の微小な疵や汚れに由来し
て電気亜鉛めっき後に発生する外観不良を改善する点に
ある。外観不良部は、目視では色調が異なり、ミクロ観
察を行うと正常部に比べてめっき結晶の大きさや向きが
不揃いであることが確認できる。微小疵の部分では、そ
の形状あるいは鋼成分の偏析などにより亜鉛めっきの析
出、特に初期の析出が不均一になると考えられる。これ
に対して、水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき
浴を用いて初期のＺｎめっきを行うと、微小疵部でも正
常部と同様に均一にＺｎが析出するようになる。
【０００８】次いで水溶性有機化合物を含有しない酸性
亜鉛めっき浴を用いて主Ｚｎめっきを行うと、均一に析
出した初期めっきを核として、Ｚｎめっきが均一に成長
することができ、均一な外観を呈するようになる。水溶
性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴でＺｎめっき
全体を施してもよいが、水溶性有機化合物の作用により
めっき結晶が微細化して、最終的には従来と異なる光沢
外観になる。微小疵起因の外観汚れを改善しつつ、製品
外観を従来と同等にするために、初期Ｚｎめっきの形成
に水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を適用
する。本発明の水溶性有機化合物としては、鋼板への局
部的な電流集中を抑制し、Ｚｎめっきの核発生密度を増
加させるに有効な化合物が用いられる。具体的には４級
アミン塩を含むカチオン系有機化合物や酸素を含むオキ
シ化合物、糖類などが挙げられる。平均分子量としては
１０2 〜１０7 程度が好ましい。このような水溶性有機
化合物の含有により、初期のＺｎめっきが均一に形成さ
れるが、この効果をさらに高めるためには、液流速を考
慮する必要がある。
亜鉛めっき浴を用いて主Ｚｎめっきを行うと、均一に析
出した初期めっきを核として、Ｚｎめっきが均一に成長
することができ、均一な外観を呈するようになる。水溶
性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴でＺｎめっき
全体を施してもよいが、水溶性有機化合物の作用により
めっき結晶が微細化して、最終的には従来と異なる光沢
外観になる。微小疵起因の外観汚れを改善しつつ、製品
外観を従来と同等にするために、初期Ｚｎめっきの形成
に水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴を適用
する。本発明の水溶性有機化合物としては、鋼板への局
部的な電流集中を抑制し、Ｚｎめっきの核発生密度を増
加させるに有効な化合物が用いられる。具体的には４級
アミン塩を含むカチオン系有機化合物や酸素を含むオキ
シ化合物、糖類などが挙げられる。平均分子量としては
１０2 〜１０7 程度が好ましい。このような水溶性有機
化合物の含有により、初期のＺｎめっきが均一に形成さ
れるが、この効果をさらに高めるためには、液流速を考
慮する必要がある。
【０００９】図１に微小疵起因の外観不良に対する初期
Ｚｎめっき量の効果を示す。実際の微小疵は不特定に発
生するために、模擬的に鋼板にレーザービームを照射
し、これを原板として電気亜鉛めっきを行い、レーザー
ビームを照射した部分の色調が異なり外観汚れと認識で
きるかを確認した。この繰り返しにより、原板では目視
確認できないが、電気亜鉛めっきにより外観汚れが確認
できるという照射条件を設定した。外観汚れの程度は比
較的軽度なレベル１と激しい汚れのレベル２とした。図
１はこうして模擬的に微小疵を与えた鋼板を原板とし
て、水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴で初
期Ｚｎめっきを行い、次いで水溶性有機化合物を含有し
ない酸性亜鉛めっき浴でＺｎめっきを行った時の、初期
Ｚｎめっき量と外観不良の発生率の関係を整理したもの
である。
Ｚｎめっき量の効果を示す。実際の微小疵は不特定に発
生するために、模擬的に鋼板にレーザービームを照射
し、これを原板として電気亜鉛めっきを行い、レーザー
ビームを照射した部分の色調が異なり外観汚れと認識で
きるかを確認した。この繰り返しにより、原板では目視
確認できないが、電気亜鉛めっきにより外観汚れが確認
できるという照射条件を設定した。外観汚れの程度は比
較的軽度なレベル１と激しい汚れのレベル２とした。図
１はこうして模擬的に微小疵を与えた鋼板を原板とし
て、水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴で初
期Ｚｎめっきを行い、次いで水溶性有機化合物を含有し
ない酸性亜鉛めっき浴でＺｎめっきを行った時の、初期
Ｚｎめっき量と外観不良の発生率の関係を整理したもの
である。
【００１０】初期ＺｎめっきはＺｎイオン６０ｇ／ｌと
水溶性有機化合物として平均分子量１０6 のポリアクリ
ルアミドを２０ｐｐｍ含有するｐＨ２、浴温６０℃の硫
酸酸性めっき浴を用いて、相対流速１ｍ／秒、電流密度
１０〜１００Ａ／ｄｍ2 で行い、主ＺｎめっきはＺｎイ
オン７０ｇ／ｌ、ｐＨ１、浴温５５℃の硫酸酸性めっき
浴を用いて、相対流速１．５ｍ／秒、電流密度７０Ａ／
ｄｍ2 で行い、付着量は初期Ｚｎめっきとの合計で２０
ｇ／ｍ2 となるようにした。同一条件で１０枚処理し、
外観不良の発生率を算出した。図１から明らかなよう
に、初期Ｚｎめっき０では軽度なレベル１でも発生率１
００％であるが、初期Ｚｎめっき０．１ｇ／ｍ2 で発生
率は低下し始め、０．５ｇ／ｍ2 以上では１０％以下に
低減する。またレベル２では１ｇ／ｍ2 以上で１０％以
下に低減する。
水溶性有機化合物として平均分子量１０6 のポリアクリ
ルアミドを２０ｐｐｍ含有するｐＨ２、浴温６０℃の硫
酸酸性めっき浴を用いて、相対流速１ｍ／秒、電流密度
１０〜１００Ａ／ｄｍ2 で行い、主ＺｎめっきはＺｎイ
オン７０ｇ／ｌ、ｐＨ１、浴温５５℃の硫酸酸性めっき
浴を用いて、相対流速１．５ｍ／秒、電流密度７０Ａ／
ｄｍ2 で行い、付着量は初期Ｚｎめっきとの合計で２０
ｇ／ｍ2 となるようにした。同一条件で１０枚処理し、
外観不良の発生率を算出した。図１から明らかなよう
に、初期Ｚｎめっき０では軽度なレベル１でも発生率１
００％であるが、初期Ｚｎめっき０．１ｇ／ｍ2 で発生
率は低下し始め、０．５ｇ／ｍ2 以上では１０％以下に
低減する。またレベル２では１ｇ／ｍ2 以上で１０％以
下に低減する。
【００１１】図２には、微小疵起因の外観不良に対する
初期Ｚｎめっき時の相対流速の影響を示す。初期Ｚｎめ
っき、および主Ｚｎめっき条件は図１と同様であり、初
期Ｚｎめっき量は１ｇ／ｍ2 、主Ｚｎめっき量は１０ｇ
／ｍ2 とした。液流速の増加により、発生率は減少する
傾向にあり、０．５ｍ／秒以上では程度の激しい汚れで
も発生率は５０％以下に低下する。
初期Ｚｎめっき時の相対流速の影響を示す。初期Ｚｎめ
っき、および主Ｚｎめっき条件は図１と同様であり、初
期Ｚｎめっき量は１ｇ／ｍ2 、主Ｚｎめっき量は１０ｇ
／ｍ2 とした。液流速の増加により、発生率は減少する
傾向にあり、０．５ｍ／秒以上では程度の激しい汚れで
も発生率は５０％以下に低下する。
【００１２】以上のように、水溶性有機化合物を含有す
る酸性亜鉛めっき浴で初期Ｚｎめっきを施すことによ
り、電気亜鉛めっき鋼板の原板起因の外観汚れが軽減さ
れる。初期Ｚｎめっき量の範囲としては、０．１〜５ｇ
／ｍ2 がよい。０．１ｇ／ｍ2未満では図１に示したよ
うに外観汚れに対しての効果が無い。５ｇ／ｍ2 を超え
ても、外観汚れに対する効果は維持されるが、最終的な
外観が従来と異なるものとなるので、好ましくない。よ
り好ましい範囲は０．５〜３ｇ／ｍ2 である。初期Ｚｎ
めっきを行う時の、相対流速は０．５ｍ／秒以上がよ
い。０．５ｍ／秒未満では、図２に示したように外観汚
れに対する効果が小さい。
る酸性亜鉛めっき浴で初期Ｚｎめっきを施すことによ
り、電気亜鉛めっき鋼板の原板起因の外観汚れが軽減さ
れる。初期Ｚｎめっき量の範囲としては、０．１〜５ｇ
／ｍ2 がよい。０．１ｇ／ｍ2未満では図１に示したよ
うに外観汚れに対しての効果が無い。５ｇ／ｍ2 を超え
ても、外観汚れに対する効果は維持されるが、最終的な
外観が従来と異なるものとなるので、好ましくない。よ
り好ましい範囲は０．５〜３ｇ／ｍ2 である。初期Ｚｎ
めっきを行う時の、相対流速は０．５ｍ／秒以上がよ
い。０．５ｍ／秒未満では、図２に示したように外観汚
れに対する効果が小さい。
【００１３】ここで相対流速とは、液の流れ方向と鋼板
の通板方向を考慮した液流速と通板速度の差であり、鋼
板の進行方向に対して液を逆向きに流すと相対流速が大
きくなり有利であるが、例えば竪型など浸漬タイプのめ
っき槽でめっき液を数ｍ／分程度の低流速で循環する場
合であっても、鋼板の通板速度を十分に大きくし、相対
流速として０．５ｍ／秒以上が確保されていれば、本発
明の効果が発揮される。初期Ｚｎめっき浴の組成条件に
ついては特に制約されないが、Ｚｎイオン１０〜１００
ｇ／ｌ、水溶性有機化合物０．０１〜１０ｇ／ｌ、ｐＨ
１．５〜４の硫酸酸性浴が効果的であり、電流密度は１
０〜１００Ａ／ｄｍ2 が好ましい。
の通板方向を考慮した液流速と通板速度の差であり、鋼
板の進行方向に対して液を逆向きに流すと相対流速が大
きくなり有利であるが、例えば竪型など浸漬タイプのめ
っき槽でめっき液を数ｍ／分程度の低流速で循環する場
合であっても、鋼板の通板速度を十分に大きくし、相対
流速として０．５ｍ／秒以上が確保されていれば、本発
明の効果が発揮される。初期Ｚｎめっき浴の組成条件に
ついては特に制約されないが、Ｚｎイオン１０〜１００
ｇ／ｌ、水溶性有機化合物０．０１〜１０ｇ／ｌ、ｐＨ
１．５〜４の硫酸酸性浴が効果的であり、電流密度は１
０〜１００Ａ／ｄｍ2 が好ましい。
【００１４】主Ｚｎめっきのめっき量は、初期めっきと
の合計で１０ｇ／ｍ2 以上がよい。１０ｇ／ｍ2 未満で
は、初期Ｚｎめっきの効果が小さくなり、また最終的な
外観に対する初期Ｚｎめっきの影響が大きくなる。めっ
き浴としては、Ｚｎイオンを４０〜１００ｇ／ｌ含有す
るｐＨ０．５〜２の硫酸酸性浴が好ましい。Ｚｎイオン
以外にＮｉイオン、Ｆｅイオンを合計で０．５〜５ｇ／
ｌ含有させると、本発明の効果がさらに大きくなり、例
えば図１においてレベル２の発生率がさらに１０％以上
低くなる。
の合計で１０ｇ／ｍ2 以上がよい。１０ｇ／ｍ2 未満で
は、初期Ｚｎめっきの効果が小さくなり、また最終的な
外観に対する初期Ｚｎめっきの影響が大きくなる。めっ
き浴としては、Ｚｎイオンを４０〜１００ｇ／ｌ含有す
るｐＨ０．５〜２の硫酸酸性浴が好ましい。Ｚｎイオン
以外にＮｉイオン、Ｆｅイオンを合計で０．５〜５ｇ／
ｌ含有させると、本発明の効果がさらに大きくなり、例
えば図１においてレベル２の発生率がさらに１０％以上
低くなる。
【００１５】
実施例１ 板厚４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材をスケールが薄く残
るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．８，１．
０，１．２ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とし
た。このような原板に対して、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌを
含むｐＨ１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１
ｍ／秒、電流密度１００Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ
2 の電気亜鉛めっき（主Ｚｎめっき）を１０枚行ったと
ころ、１０枚とも外観汚れが発生し、その程度は板厚が
厚いほど激しかった。次にＺｎイオン３０ｇ／ｌと水溶
性有機化合物として平均分子量１０3 のポリエチレング
リコール１ｇ／ｌを含むｐＨ３、浴温４０℃の硫酸浴を
用いて電流密度１５Ａ／ｄｍ2、相対流速３ｍ／秒で
０．５ｇ／ｍ2 の初期Ｚｎめっきを施してから前記の条
件で主Ｚｎめっきを１０枚行ったところ、板厚０．８ｍ
ｍでは外観汚れは皆無となり、１．０ｍｍでは２枚、
１．２ｍｍでは４枚外観汚れが発生したが、その程度は
初期Ｚｎめっき無しに比較して軽いものであった。
るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．８，１．
０，１．２ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とし
た。このような原板に対して、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌを
含むｐＨ１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１
ｍ／秒、電流密度１００Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ
2 の電気亜鉛めっき（主Ｚｎめっき）を１０枚行ったと
ころ、１０枚とも外観汚れが発生し、その程度は板厚が
厚いほど激しかった。次にＺｎイオン３０ｇ／ｌと水溶
性有機化合物として平均分子量１０3 のポリエチレング
リコール１ｇ／ｌを含むｐＨ３、浴温４０℃の硫酸浴を
用いて電流密度１５Ａ／ｄｍ2、相対流速３ｍ／秒で
０．５ｇ／ｍ2 の初期Ｚｎめっきを施してから前記の条
件で主Ｚｎめっきを１０枚行ったところ、板厚０．８ｍ
ｍでは外観汚れは皆無となり、１．０ｍｍでは２枚、
１．２ｍｍでは４枚外観汚れが発生したが、その程度は
初期Ｚｎめっき無しに比較して軽いものであった。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じ原板に、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌと水溶性
有機化合物としてデキストリン２ｇ／ｌを含むｐＨ１．
５、浴温５０℃の硫酸浴を用いて電流密度６０Ａ／ｄｍ
2 、相対流速１ｍ／秒で３ｇ／ｍ2 の初期Ｚｎめっきを
施してから実施例１の条件で１７ｇ／ｍ2 の主Ｚｎめっ
きを１０枚行ったところ、板厚０．８ｍｍでは外観汚れ
は皆無となり、１．０ｍｍでは１枚、１．２ｍｍでは３
枚外観汚れが発生したが、その程度は初期Ｚｎめっき無
しに比較して軽いものであった。同じ条件で初期Ｚｎめ
っき５ｇ／ｍ2 ＋主Ｚｎめっき１５ｇ／ｍ2 および初期
Ｚｎめっき１０ｇ／ｍ2 ＋主Ｚｎめっき１０ｇ／ｍ2 の
めっきを施したところ、板厚１．０，１．２ｍｍでの外
観汚れがそれぞれ１枚、２枚に減少した。しかし、初期
Ｚｎめっき１０ｇ／ｍ2 の表面外観は他に比べて光沢の
高い外観となった。
有機化合物としてデキストリン２ｇ／ｌを含むｐＨ１．
５、浴温５０℃の硫酸浴を用いて電流密度６０Ａ／ｄｍ
2 、相対流速１ｍ／秒で３ｇ／ｍ2 の初期Ｚｎめっきを
施してから実施例１の条件で１７ｇ／ｍ2 の主Ｚｎめっ
きを１０枚行ったところ、板厚０．８ｍｍでは外観汚れ
は皆無となり、１．０ｍｍでは１枚、１．２ｍｍでは３
枚外観汚れが発生したが、その程度は初期Ｚｎめっき無
しに比較して軽いものであった。同じ条件で初期Ｚｎめ
っき５ｇ／ｍ2 ＋主Ｚｎめっき１５ｇ／ｍ2 および初期
Ｚｎめっき１０ｇ／ｍ2 ＋主Ｚｎめっき１０ｇ／ｍ2 の
めっきを施したところ、板厚１．０，１．２ｍｍでの外
観汚れがそれぞれ１枚、２枚に減少した。しかし、初期
Ｚｎめっき１０ｇ／ｍ2 の表面外観は他に比べて光沢の
高い外観となった。
【００１７】実施例３ 実施例１と同じ原板に、Ｚｎイオン５０ｇ／ｌと水溶性
有機化合物として平均分子量１０4 のポリアミンカチオ
ンポリマー１ｇ／ｌを含むｐＨ２の硫酸浴を用いて電流
密度４０Ａ／ｄｍ2 、相対流速２ｍ／秒で２ｇ／ｍ2 の
主Ｚｎめっきを施してから、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌ、Ｎ
ｉイオン０．５ｇ／ｌ、Ｆｅイオン２ｇ／ｌを含むｐＨ
１．５、浴温５０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／
秒、電流密度４０Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ2 の電
気亜鉛めっきを１０枚行ったところ、何れの板厚におい
ても外観汚れは皆無となった。
有機化合物として平均分子量１０4 のポリアミンカチオ
ンポリマー１ｇ／ｌを含むｐＨ２の硫酸浴を用いて電流
密度４０Ａ／ｄｍ2 、相対流速２ｍ／秒で２ｇ／ｍ2 の
主Ｚｎめっきを施してから、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌ、Ｎ
ｉイオン０．５ｇ／ｌ、Ｆｅイオン２ｇ／ｌを含むｐＨ
１．５、浴温５０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／
秒、電流密度４０Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ2 の電
気亜鉛めっきを１０枚行ったところ、何れの板厚におい
ても外観汚れは皆無となった。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、原板に起因
する電気亜鉛めっき後の微小な外観汚れを改善する方法
を提供するものである。特に組立加工してそのまま使用
される家電製品用の表面処理鋼板の下地電気亜鉛めっき
の製造方法として好適であり益々厳格化する外観品質に
対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的である。
する電気亜鉛めっき後の微小な外観汚れを改善する方法
を提供するものである。特に組立加工してそのまま使用
される家電製品用の表面処理鋼板の下地電気亜鉛めっき
の製造方法として好適であり益々厳格化する外観品質に
対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的である。
【図１】微小疵起因の外観不良発生率と初期Ｚｎめっき
量の関係を示す図、
量の関係を示す図、
【図２】外観不良発生率と初期Ｚｎめっき時の相対流速
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、まず水溶性有機化合物を含有する酸性亜鉛めっき浴
を用いて相対流速０．５ｍ／秒以上でＺｎめっきを０．
１〜５ｇ／ｍ2 付着させ、次いで水溶性有機化合物を含
有しない酸性亜鉛めっき浴を用いて最初に付着させたＺ
ｎめっきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎ
めっきを施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜
鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22256093A JPH0776792A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22256093A JPH0776792A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776792A true JPH0776792A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16784372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22256093A Pending JPH0776792A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08260189A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | リン酸塩処理後の均一外観性に優れた電気亜鉛めっき鋼板 |
| WO2017026683A1 (ko) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 주식회사 포스코 | 표면외관이 우수한 전기아연도금강판용 아연 플래쉬 도금 용액, 이를 이용한 전기아연도금강판의 제조방법 및 전기아연도금강판 |
| JP2019061859A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 金属部品の製造方法およびスパークプラグの製造方法 |
| US12497708B2 (en) | 2019-12-20 | 2025-12-16 | Posco Co., Ltd | Electrogalvanized steel sheet having superb whiteness and method for manufacturing same |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22256093A patent/JPH0776792A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08260189A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | リン酸塩処理後の均一外観性に優れた電気亜鉛めっき鋼板 |
| WO2017026683A1 (ko) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 주식회사 포스코 | 표면외관이 우수한 전기아연도금강판용 아연 플래쉬 도금 용액, 이를 이용한 전기아연도금강판의 제조방법 및 전기아연도금강판 |
| CN107923056A (zh) * | 2015-08-11 | 2018-04-17 | Posco公司 | 表面外观优异的电镀锌钢板的闪镀锌溶液、利用该溶液的电镀锌钢板的制造方法及通过该方法制造的电镀锌钢板 |
| JP2018523017A (ja) * | 2015-08-11 | 2018-08-16 | ポスコＰｏｓｃｏ | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板用の亜鉛フラッシュめっき溶液、それを用いた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法、及び電気亜鉛めっき鋼板 |
| JP2019061859A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 金属部品の製造方法およびスパークプラグの製造方法 |
| US12497708B2 (en) | 2019-12-20 | 2025-12-16 | Posco Co., Ltd | Electrogalvanized steel sheet having superb whiteness and method for manufacturing same |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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