JPH0777157B2 - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPH0777157B2 JPH0777157B2 JP62164147A JP16414787A JPH0777157B2 JP H0777157 B2 JPH0777157 B2 JP H0777157B2 JP 62164147 A JP62164147 A JP 62164147A JP 16414787 A JP16414787 A JP 16414787A JP H0777157 B2 JPH0777157 B2 JP H0777157B2
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- JP
- Japan
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- tip
- center electrode
- diameter
- spark plug
- platinum
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内燃機関用点火プラグの中心電極又は該中心電
極と外側電極の双方の先端に白金又は白金合金からなる
チップを具備した点火プラグの放電特性を改良した点火
プラグに関する。
極と外側電極の双方の先端に白金又は白金合金からなる
チップを具備した点火プラグの放電特性を改良した点火
プラグに関する。
（従来の技術） 近年、内燃機関に使用される点火プラグは着火性の向上
及びメンテナンスフリーの観点から中心電極、外側電極
の先端に細い白金、白金合金、金−パラジュウム合金等
の貴金属チップを設けた点火プラグが知られている。そ
の代表的なものは第７図に示すように、直径が2.5mmφ
の中心電極（１）の截頭円錐（先端径d2が1.5mmφ×長
さ0.8mm）の先端（1a）に直径d1が直径0.8mmφ×長さ0.
7mmの白金−イリジウム（20％Ir）合金の円柱チップ
（２）が溶接されたもので、中心電極（１）のチップ先
端面から截頭円錐部分にわたる長さＬが1.5mmに形成さ
れた点火プラグであり、かかる点火プラグの中心電極の
形状は熱的問題、製造上及び着火性を考慮して上記寸法
関係となっている。
及びメンテナンスフリーの観点から中心電極、外側電極
の先端に細い白金、白金合金、金−パラジュウム合金等
の貴金属チップを設けた点火プラグが知られている。そ
の代表的なものは第７図に示すように、直径が2.5mmφ
の中心電極（１）の截頭円錐（先端径d2が1.5mmφ×長
さ0.8mm）の先端（1a）に直径d1が直径0.8mmφ×長さ0.
7mmの白金−イリジウム（20％Ir）合金の円柱チップ
（２）が溶接されたもので、中心電極（１）のチップ先
端面から截頭円錐部分にわたる長さＬが1.5mmに形成さ
れた点火プラグであり、かかる点火プラグの中心電極の
形状は熱的問題、製造上及び着火性を考慮して上記寸法
関係となっている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、中心電極側に白金又は白金合金の中心電極を
設けた従来の点火プラグＡは放電電圧が一般のニッケル
合金電極の点火プラグに比べて高く第５図の実線で示す
ように最大値が50％も高くなり、特にそのバラツキも著
しく大きいことが判った。
設けた従来の点火プラグＡは放電電圧が一般のニッケル
合金電極の点火プラグに比べて高く第５図の実線で示す
ように最大値が50％も高くなり、特にそのバラツキも著
しく大きいことが判った。
その理由としてはつぎのことが考えられる。即ち白金は
ニッケルと異なり火花により放電面が酸化されず部分的
に溶けるのみであり、火花放電が進展するにつれて白金
の放電面は鏡面状となる。このため、かかる鏡面状部分
の電界強度はニッケルが酸化して凹凸を有する粗面に比
べて飛躍的に低下するために放電電圧が高くなり、ま
た、チップ表面が溶けて均一化され放電電圧が高目安定
するまでにその材質の特性上時間がかかるためにバラツ
キも大きくなるものと考えられる。
ニッケルと異なり火花により放電面が酸化されず部分的
に溶けるのみであり、火花放電が進展するにつれて白金
の放電面は鏡面状となる。このため、かかる鏡面状部分
の電界強度はニッケルが酸化して凹凸を有する粗面に比
べて飛躍的に低下するために放電電圧が高くなり、ま
た、チップ表面が溶けて均一化され放電電圧が高目安定
するまでにその材質の特性上時間がかかるためにバラツ
キも大きくなるものと考えられる。
そこで本発明は白金チップ表面の粗さによる電界度低下
が問題となるため、それらの低下を補うような中心電極
の電極形状及び寸法とすることにより、放電電圧を低下
してバラツキをも少なくした白金チップをもつ点火プラ
グの提供を目的とする。
が問題となるため、それらの低下を補うような中心電極
の電極形状及び寸法とすることにより、放電電圧を低下
してバラツキをも少なくした白金チップをもつ点火プラ
グの提供を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の特徴は中心電極又は該中心電極の外側電極の双
方の先端に細い白金又は白金合金からなるチップを設け
た点火プラグにおいて、前記チップの先端径d1を0.5〜
1.0mmとすると共に、前記中心電極のチップ先端面から
少なくとも距離ｌが1.5mm離れた位置の中心電極d2が前
記チップ先端径d1の1.0〜1.5倍になるようにし、更に前
記中心電極d2は絶縁体の先端から突出する中心電極基部
径d3に対して細径に形成したものであり、これにより少
なくとも中心電極の放電面に白金系チップをもつ点火プ
ラグの放電電圧を第６図のように顕著に低下することが
でき、更に長時間使用しても安定した火花放電特性を有
し、特に40〜60km/Hの市内走行状態において点火プラグ
の失火を防止して安定した着火性を有することができ
る。
方の先端に細い白金又は白金合金からなるチップを設け
た点火プラグにおいて、前記チップの先端径d1を0.5〜
1.0mmとすると共に、前記中心電極のチップ先端面から
少なくとも距離ｌが1.5mm離れた位置の中心電極d2が前
記チップ先端径d1の1.0〜1.5倍になるようにし、更に前
記中心電極d2は絶縁体の先端から突出する中心電極基部
径d3に対して細径に形成したものであり、これにより少
なくとも中心電極の放電面に白金系チップをもつ点火プ
ラグの放電電圧を第６図のように顕著に低下することが
でき、更に長時間使用しても安定した火花放電特性を有
し、特に40〜60km/Hの市内走行状態において点火プラグ
の失火を防止して安定した着火性を有することができ
る。
（実施例） 以下本発明を図面を参照して具体的に説明する。第１図
及び第２図は本発明の一実施例を示した点火プラグであ
り、第１図はその要部を断面で示した正面図、第２図は
第１図の中心電極の発火部の要部拡大正面図である。
（１）はニッケル合金等からなる中心電極でその内部に
は銅などの良熱伝導性材料が封入されている。（２）は
Pt又はPtを主体とするPt-Ir,Pt-Rh,Pt-Ru,Pt-Ir-Niなど
のPt合金からなる直径が細い（0.5〜1.0mmφ）の薄板又
は円柱状のチップであり、このチップは前記中心電極
（１）の先端（1a）に電気溶接などにより溶接されてい
る。（３）は絶縁体であり、前記中心電極（１）を軸孔
の前端（3a）から露出して配されガラスシールなどの公
知の手法で固定されている。（４）は先端側に取付ねじ
（4a）を具えた主体金具で、その内腔内に前記絶縁体
（３）が嵌入固着され、その主体金具（４）下端面に接
合されて屈曲された外側電極（５）の側面と前記中心電
極（１）のチップ（２）の先端面（2a）との間に火花間
隙（６）を形成した点火プラグであり、また、前記外側
電極（５）の側面には図示のように白金又は白金合金か
らなるチップ（７）を設け、前記中心電極（１）のチッ
プ（２）との間に火花間隙（６）を形成したものであっ
てもよい。本発明において、チップ（２）を接合した中
心電極（１）の先端部（1b）を第２図に示すように絶縁
体（３）の先端（3a）から突出する中心電極（１）の基
部径d3に対してチップ（２）の先端面（2a）から少なく
とも1.5mm離れた長さｌの中心電極径d2はチップ先端径d
1の1.0〜1.5倍の範囲になるように細径に形成したもの
であり具体的寸法としてはd2は0.5〜1.5mmに設定され
る。第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示したも
のであり、中心電極（１）のチップ先端面（2a）からの
ｌ寸法部分が前記中心電極d2の範囲に配されるようにテ
ーパー状1b-1（第３図）及び階段状1b-2（第４図）に漸
増したものである。なおかかるｌ寸法部分の加工は切削
加工だけでなく押出し加工によって形成することができ
る。
及び第２図は本発明の一実施例を示した点火プラグであ
り、第１図はその要部を断面で示した正面図、第２図は
第１図の中心電極の発火部の要部拡大正面図である。
（１）はニッケル合金等からなる中心電極でその内部に
は銅などの良熱伝導性材料が封入されている。（２）は
Pt又はPtを主体とするPt-Ir,Pt-Rh,Pt-Ru,Pt-Ir-Niなど
のPt合金からなる直径が細い（0.5〜1.0mmφ）の薄板又
は円柱状のチップであり、このチップは前記中心電極
（１）の先端（1a）に電気溶接などにより溶接されてい
る。（３）は絶縁体であり、前記中心電極（１）を軸孔
の前端（3a）から露出して配されガラスシールなどの公
知の手法で固定されている。（４）は先端側に取付ねじ
（4a）を具えた主体金具で、その内腔内に前記絶縁体
（３）が嵌入固着され、その主体金具（４）下端面に接
合されて屈曲された外側電極（５）の側面と前記中心電
極（１）のチップ（２）の先端面（2a）との間に火花間
隙（６）を形成した点火プラグであり、また、前記外側
電極（５）の側面には図示のように白金又は白金合金か
らなるチップ（７）を設け、前記中心電極（１）のチッ
プ（２）との間に火花間隙（６）を形成したものであっ
てもよい。本発明において、チップ（２）を接合した中
心電極（１）の先端部（1b）を第２図に示すように絶縁
体（３）の先端（3a）から突出する中心電極（１）の基
部径d3に対してチップ（２）の先端面（2a）から少なく
とも1.5mm離れた長さｌの中心電極径d2はチップ先端径d
1の1.0〜1.5倍の範囲になるように細径に形成したもの
であり具体的寸法としてはd2は0.5〜1.5mmに設定され
る。第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示したも
のであり、中心電極（１）のチップ先端面（2a）からの
ｌ寸法部分が前記中心電極d2の範囲に配されるようにテ
ーパー状1b-1（第３図）及び階段状1b-2（第４図）に漸
増したものである。なおかかるｌ寸法部分の加工は切削
加工だけでなく押出し加工によって形成することができ
る。
次に本発明の作用効果について従来の点火プラグと対比
して説明すると、従来の白金チッププラグＡとしては第
７図に示すように基部径d3が2.5mmφの中心電極（１）
の截頭円錐（先端径d21.5mmφ×長さ0.8mm）の先端（1
a）に直径d1が0.8mmφ×長さ0.7mmとなるpt-Ir（20％I
r）合金のチップ（２）を抵抗溶接したものであり、こ
の従来点火プラグＡはチップ先端間から截頭円錐部分の
長さＬが1.5mm、且つその中心電極基部径d3が2.5mmφを
有する電極形状のものである。従って、従来点火プラグ
Ａの中心電極d2の長さｌはチップの長さl1に相当し、0.
7mmしか設けられていない。これに対し、この発明点火
プラグＢは上記第２図に示すようにｌを1.5mmにわたっ
てd2の径を1.2mmφに切削したものを用い、それぞれチ
ップ（２）の先端面（2a）が0.2mm消耗した使用品につ
いて放電電圧特性を調べた。
して説明すると、従来の白金チッププラグＡとしては第
７図に示すように基部径d3が2.5mmφの中心電極（１）
の截頭円錐（先端径d21.5mmφ×長さ0.8mm）の先端（1
a）に直径d1が0.8mmφ×長さ0.7mmとなるpt-Ir（20％I
r）合金のチップ（２）を抵抗溶接したものであり、こ
の従来点火プラグＡはチップ先端間から截頭円錐部分の
長さＬが1.5mm、且つその中心電極基部径d3が2.5mmφを
有する電極形状のものである。従って、従来点火プラグ
Ａの中心電極d2の長さｌはチップの長さl1に相当し、0.
7mmしか設けられていない。これに対し、この発明点火
プラグＢは上記第２図に示すようにｌを1.5mmにわたっ
てd2の径を1.2mmφに切削したものを用い、それぞれチ
ップ（２）の先端面（2a）が0.2mm消耗した使用品につ
いて放電電圧特性を調べた。
その結果は第５図に示すように、横軸の加圧力に対する
縦軸の放電電圧の関係は、従来点火プラグＡが実線で示
すようにMAXからMINの大巾はバラツキを示して特に加圧
力が4kg/cm2いわゆる車速が40〜60km/H時で著しく高い
値を示すのに対し、本発明点火プラグＢは点線で示すよ
うに放電電圧のMAX値が大巾に低下してバラツキも少な
くなる。第６図は加圧力4kg/cm2における中心電極
（１）のチップ先端面（2a）からのｌ寸法に対する放電
電圧の関係を示したもので、ｌ寸法は1.5mm以上とする
ことによって顕著な電圧降下を生じることができ、且つ
その部分のd2の径が細い程放電電圧も低くなり、そのd2
の径は1.5mmφ以下が効果的である。なお、第７図に示
した従来点火プラグ及びｌが1.0mmでチップ径又はd2の
径を0.7,0.5φと細くしても放電電圧の低下は得られず
効果はなかった。
縦軸の放電電圧の関係は、従来点火プラグＡが実線で示
すようにMAXからMINの大巾はバラツキを示して特に加圧
力が4kg/cm2いわゆる車速が40〜60km/H時で著しく高い
値を示すのに対し、本発明点火プラグＢは点線で示すよ
うに放電電圧のMAX値が大巾に低下してバラツキも少な
くなる。第６図は加圧力4kg/cm2における中心電極
（１）のチップ先端面（2a）からのｌ寸法に対する放電
電圧の関係を示したもので、ｌ寸法は1.5mm以上とする
ことによって顕著な電圧降下を生じることができ、且つ
その部分のd2の径が細い程放電電圧も低くなり、そのd2
の径は1.5mmφ以下が効果的である。なお、第７図に示
した従来点火プラグ及びｌが1.0mmでチップ径又はd2の
径を0.7,0.5φと細くしても放電電圧の低下は得られず
効果はなかった。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明の中心電極形状で白金系チッ
プを具えた点火プラグは、火花放電が進展した場合にお
いても放電電圧が低く特に車速が40〜60km/Hの市内走行
において低減効果が著しく且つバラツキも少なくなるこ
とから、着火ミスを防止して安定したドライバビリティ
を奏することができる効果を有する。
プを具えた点火プラグは、火花放電が進展した場合にお
いても放電電圧が低く特に車速が40〜60km/Hの市内走行
において低減効果が著しく且つバラツキも少なくなるこ
とから、着火ミスを防止して安定したドライバビリティ
を奏することができる効果を有する。
第１図及び第２図は本発明点火プラグの一実施例を示し
たもので、第１図はその要部を断面で示した正面図、第
２図は第１図の中心電極発火部の要部拡大正面図、第３
図及び第４図は本発明の他の実施例を示した中心電極発
火部の要部拡大正面図、第５図は本発明点火プラグと従
来点火プラグの放電電圧を示すグラフ、第６図はｌ寸法
及びd2寸法に対する放電電圧の関係を示すグラフ、第７
図は従来の点火プラグの中心電極発火部の要部拡大正面
図である。 １……中心電極、1b……先端部、２……チップ、2a……
チップ先端面、５……外側電極、７……チップ、d1……
チップ先端径、d2……ｌ寸法部分の径
たもので、第１図はその要部を断面で示した正面図、第
２図は第１図の中心電極発火部の要部拡大正面図、第３
図及び第４図は本発明の他の実施例を示した中心電極発
火部の要部拡大正面図、第５図は本発明点火プラグと従
来点火プラグの放電電圧を示すグラフ、第６図はｌ寸法
及びd2寸法に対する放電電圧の関係を示すグラフ、第７
図は従来の点火プラグの中心電極発火部の要部拡大正面
図である。 １……中心電極、1b……先端部、２……チップ、2a……
チップ先端面、５……外側電極、７……チップ、d1……
チップ先端径、d2……ｌ寸法部分の径
Claims (1)
- 【請求項１】中心電極又は該中心電極の外側電極の双方
の先端に細い白金又は白金合金からなるチップを設けた
点火プラグにおいて、前記チップの先端径d1を0.5〜1.0
mmとすると共に、前記中心電極のチップ先端面から少な
くとも距離ｌが1.5mm離れた位置の中心電極d2が前記チ
ップ先端径d1の1.0〜1.5倍になるようにし、更に前記中
心電極d2は絶縁体の先端から突出する中心電極基部径d3
に対して細径に形成したことを特徴とする点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164147A JPH0777157B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164147A JPH0777157B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 点火プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS647491A JPS647491A (en) | 1989-01-11 |
| JPH0777157B2 true JPH0777157B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15787639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62164147A Expired - Fee Related JPH0777157B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777157B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4947374A (en) * | 1987-05-12 | 1990-08-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor memeory device in which writing is inhibited in address skew period and controlling method thereof |
| JP3473044B2 (ja) * | 1993-04-28 | 2003-12-02 | 株式会社デンソー | スパークプラグ |
| JP4759090B1 (ja) * | 2010-02-18 | 2011-08-31 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5118758B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2013-01-16 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61171080A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
-
1987
- 1987-06-30 JP JP62164147A patent/JPH0777157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647491A (en) | 1989-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |