JPH077745U - 微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料供給ノズルの部分に生じる付着要因を取
り除き、原料を安定供給し、一定の微粉を継続して生産
することができる微粉砕機を提供する。 【構成】 原料供給口２から供給される原料を原料供給
ノズル４から噴出される高速気流に固気混合室３で混合
させた後に衝突体８に衝突させて気流中の粒子の粉砕を
行い、衝突体８の周囲の円周上に設けた旋回粉砕ノズル
１０による高速気流によってさらに旋回粉砕する微粉砕
機において、原料供給ノズル４を原料供給口２の周囲に
複数個設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高圧気体を用いて粉粒体の微粉砕を行う微粉砕機に係り、特に粉粒体 の原料供給部の固気混合部での粉粒体の付着防止を図ることができるとともに気 流中への粉体の分散性を改善することができる微粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、高圧気体を用いて、あらかじめ細粒子化されている粉粒体を原料と して、さらに微細化された粉体を得る微粉砕機が知られている。例えば、特公昭 ６３−１７５０１号公報に開示されている微粉砕機は、高速の気流を噴出するノ ズルを固気混合室の中心部に設け、このノズルの周囲の原料供給口から原料を供 給し、ノズルの先端部に生ずるジェット流に周囲の気体および固体（原料）が吸 引されて混合されながら加速管に導入され、所定の速度エネルギーをもって加速 管の前方に設けられた衝突板に衝突し一次破砕が行われるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した特公昭６３−１７５０１号公報に記載された微粉砕機 においては、固気混合室における気流は、ノズル先端の高速流に引き込まれる周 囲の気体の流れと固体に作用する重力による流れによるため、固気混合室の壁面 及びノズル外面は、気流の影響を受けにくい部分が多く存在した。このため、原 料中に含まれる微細な粉体が、徐々にこの壁面に付着し、原料及び２次気流の通 路を狭める傾向があり、これによって運転時間の経過に伴って、原料の通過量が 少なくなり、供給量の安定性が阻害されるという問題点があった。

【０００４】 また、付着性が著しく強い物質では、固気混合室内が詰まり、原料の供給が停 止するという現象が生じた。このような現象は、生産物の粒度変化を来し、また 、生産不能に陥るという問題点があった。

【０００５】 本考案は上述の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、原料供 給ノズルの部分に生じる付着要因を取り除き、原料を安定供給し、一定の微粉を 継続して生産することができる微粉砕機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するため、本考案の微粉砕機は、原料供給口から供給される 原料を原料供給ノズルから噴出される高速気流に固気混合室で混合させた後に衝 突体に衝突させて気流中の粒子の粉砕を行い、衝突体の周囲の円周上に設けた旋 回粉砕ノズルによる高速気流によってさらに旋回粉砕する微粉砕機において、前 記原料供給ノズルを前記原料供給口の周囲に複数個設けたことを特徴とするもの である。

【０００７】

【作用】

前述した構成からなる本考案によれば、高速気流を噴出する原料供給ノズルを 原料供給口の周囲に設けたため、固気混合室内壁面および原料供給口外面は、原 料供給ノズルから噴出される高速流と接触することになる。即ち、原料は、中心 部の空間に供給されるので、流速の遅い壁面に近接することなく、高速流に引き 込まれて加速される。したがって、従来技術で問題となっていた原料の壁面への 付着が防止できる。

【０００８】 また、一部の壁面に原料の付着が生じた場合でも、付着物が大きくなって、高 速流の影響を受ける範囲に成長したとき、高速気流と接触して付着物が一部剥離 する。この結果、供給量の定量性を阻害するまでの付着物の成長には至らない。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る微粉砕機の一実施例を図１乃至図３を参照して説明する。 図１は微粉砕機の全体構成を示す縦断面図であり、図１において符号１は原料 供給ホッパである。原料供給ホッパ１の下端より原料供給口２が延設されており 、この原料供給口２は固気混合室３の中心部に開口されている。原料供給口２の 周囲には、複数（図２に示されるように本実施例では３個）の原料供給ノズル４ が配設されている。原料供給ノズル４は、その上方にある高圧ヘッダ５に連通さ れており、高圧ヘッダ５に供給された高圧の圧縮空気が原料供給ノズル４から高 速気流となって噴出されるようになっている。

【００１０】 固気混合室３の下端から拡大管６が延設されており、この拡大管６により固気 混合室３で生成された固気混合気流を加速するようになっている。拡大管６は旋 回粉砕室７内に開口しており、その放出先端部６ａは旋回粉砕室７の底板を構成 する衝突板８と所定間隔をもって対向している。

【００１１】 旋回粉砕室７の外周部には複数の旋回粉砕ノズル１０が、図３に示されるよう に室の中心Ｏに対してある角度θをもって等配置されている。そして、旋回粉砕 ノズル１０はその外周側にある高圧ヘッダ１１に連通されており、高圧ヘッダ１ １に供給された高圧の圧縮空気が旋回粉砕ノズル１０から高速気流となって噴出 されるようになっている。

【００１２】 また、拡大管６の外周側には、前記高圧ヘッダ５と旋回粉砕室７とを接続する 排出ケーシング１２が設けられており、この排出ケーシング１２には排出口１２ ａが開口している。

【００１３】 次に、前述のように構成された微粉砕機の作用を説明する。 圧縮空気源（図示せず）から高圧ヘッダ５及び高圧ヘッダ１１を経て圧縮空気 が原料供給ノズル４及び旋回粉砕ノズル１０より噴出しているときに、粉砕用細 粒（原料）を原料供給ホッパ１を介して原料供給口２より固気混合室３に供給す る。原料は固気混合室３内で原料供給ノズル４からの噴出空気と混合されて固気 混合気流となって拡大管６に導入され、この拡大管６により更に加速された後に 衝突板８に衝突する。これによって、細粒子はさらに砕け（体積粉砕）あるいは 亀裂を生じて、衝突板８に平行かつ放射状に飛散し、旋回粉砕室７に飛び込む。 旋回粉砕室７では、旋回粉砕ノズル１０が外周壁に等間隔で配置されており、こ れらのノズルから高速ジェットエアーが噴出されているから、前記の放射状に飛 散した破砕粉は、高速ジェットエアーによって高速旋回され、この間に破砕粉同 士が衝突及び摩擦してさらに粉砕（面積粉砕）される。すなわち、旋回粉砕室７ 内では、高速旋回によって粉体には遠心力が働き、大きい粒子は外壁側で旋回し ながら、旋回粉砕ノズル１０によってさらに粉砕が繰り返され、微細化してゆく 。

【００１４】 微細化された微細粉は、サイクロン効果によって旋回粉砕室７の中心部に旋回 しながら移動し、拡大管６の周囲を上昇し、外周側の排出ケーシング１２から排 出口１２ａを通り排出される。

【００１５】 実施例においては、原料供給ノズル４を３個としたが２個以上の複数であれば よい。この場合、供給ノズルの数を極端に増加させれば環状ノズルに近ずいてい く。 また、本実施例においては、微粉砕機を鉛直方向に噴出が行われる鉛直型（又 は縦型）として説明したが、噴出方向が横方向の横型とすることもできる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、次に列挙する効果を奏する。 （１）高速気流を噴出する原料供給ノズルを原料供給口の周囲に設けたため、固 気混合室で付着が成長しないので、原料供給が安定して可能であり、生産物が一 定粒度になる。 （２）従来のように中心に設けた１個の原料供給ノズルを用いるより、原料供給 口の周囲に複数のノズルを設ける方が、固体と高速気流との接触する面積が広が り、分散性が向上する。 （３）原料供給部において、原料に複数の原料供給ノズルから噴出した気流が衝 突するので、この部分でも粒子の分散、ならびに粉砕が促進される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る微粉砕機の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１の III−III 線断面図である。

【符号の説明】

１ 原料供給ホッパ ２ 原料供給口 ３ 固気混合室 ４ 原料供給ノズル ５，１１ 高圧ヘッダ ６ 拡大管 ７ 旋回粉砕室 ８ 衝突板 １０ 旋回粉砕ノズル １２ 排出ケーシング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料供給口から供給される原料を原料供
   給ノズルから噴出される高速気流に固気混合室で混合さ
   せた後に衝突体に衝突させて気流中の粒子の粉砕を行
   い、衝突体の周囲の円周上に設けた旋回粉砕ノズルによ
   る高速気流によってさらに旋回粉砕する微粉砕機におい
   て、前記原料供給ノズルを前記原料供給口の周囲に複数
   個設けたことを特徴とする微粉砕機。