JPS6018454B2 - 対向式ジエツトミル - Google Patents
対向式ジエツトミルInfo
- Publication number
- JPS6018454B2 JPS6018454B2 JP57017893A JP1789382A JPS6018454B2 JP S6018454 B2 JPS6018454 B2 JP S6018454B2 JP 57017893 A JP57017893 A JP 57017893A JP 1789382 A JP1789382 A JP 1789382A JP S6018454 B2 JPS6018454 B2 JP S6018454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injector
- raw material
- pulverized
- accelerating
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/065—Jet mills of the opposed-jet type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧の気体をノズルから噴出させて粉状の原
料を加速するィンジェクタを粉砕室の左右に夫々の中心
線が同一の直線上にあって且つ出口が互に合うように取
付けて粉砕作用を行わせるようにし、一方のィンジェク
タには機外より粉砕すべき新原料を与え、他方のィソジ
ェクタには粉砕室より排出れた粉砕物と、気体の高速の
混合流を前記の中心線を通る平面に垂直な直線のまわり
に旋回させ、遠心力の作用で分離された粉砕物中の粗い
もの、すなわち再粉砕原料を供給するようにした対向式
ジェットミルに関するものである。
料を加速するィンジェクタを粉砕室の左右に夫々の中心
線が同一の直線上にあって且つ出口が互に合うように取
付けて粉砕作用を行わせるようにし、一方のィンジェク
タには機外より粉砕すべき新原料を与え、他方のィソジ
ェクタには粉砕室より排出れた粉砕物と、気体の高速の
混合流を前記の中心線を通る平面に垂直な直線のまわり
に旋回させ、遠心力の作用で分離された粉砕物中の粗い
もの、すなわち再粉砕原料を供給するようにした対向式
ジェットミルに関するものである。
５乃至２ぴ気圧の高圧気体をィンジェクタに与えて数ミ
リの薬品、顔料、金属酸化物、合成樹脂等の原料を加速
し、固定面或は原料流に衝突させて粉砕し数ミクロンの
細かさのものを作り出す場合、一回の粉砕ではこの細か
さのものを得ることが出来ないので、何回も粉砕を繰り
返えさねばならない。
リの薬品、顔料、金属酸化物、合成樹脂等の原料を加速
し、固定面或は原料流に衝突させて粉砕し数ミクロンの
細かさのものを作り出す場合、一回の粉砕ではこの細か
さのものを得ることが出来ないので、何回も粉砕を繰り
返えさねばならない。
従って、前記のような対向式ジェットミルに於ても単位
時間当りの新原料の供給量に対し再粉砕原料の流量は数
倍となる。
時間当りの新原料の供給量に対し再粉砕原料の流量は数
倍となる。
従来この種の対向式ジェットミル、例えば昭和４８主特
許出願公告第４２９０５号の添付図面第１１図に示され
ているものは本書の第１図に揚げるような構造のもので
、再粉砕原料加速用ィンジェクタ１より粉砕室２、粉砕
物排出管３、気流分級室４の徴粉と排気の混合流を排出
する排出口５に到る流路中の円滑な流れを得んとして、
前記粉砕物排出管３は再粉砕原料加速用ィンジェクタ１
の流れの方向から見て、粉砕室２より斜め上方に４５乃
至６０度の鋭角で立ち上るようにしていた。
許出願公告第４２９０５号の添付図面第１１図に示され
ているものは本書の第１図に揚げるような構造のもので
、再粉砕原料加速用ィンジェクタ１より粉砕室２、粉砕
物排出管３、気流分級室４の徴粉と排気の混合流を排出
する排出口５に到る流路中の円滑な流れを得んとして、
前記粉砕物排出管３は再粉砕原料加速用ィンジェクタ１
の流れの方向から見て、粉砕室２より斜め上方に４５乃
至６０度の鋭角で立ち上るようにしていた。
気流分級室４が分離した槌粉を再粉砕原料加速用ィンジ
ェクタ１に戻す粗粒戻し管６と、前記粉砕物排出管３と
の間の角度を大きくとり、気流分級室４に於ける粉砕物
と気体の混合流の入口から分離された粗粉の出口までの
中心角を大きくとることが望しいので、粗粒戻し管６は
再粉砕原料加速用ィンジェクタ１の中心線に対しほぼ直
角となっていた。このように従来の対向式ジェットミル
では粉砕物排出管３が新原料加速用ィンジェクタ７の中
心線に対し鋭角をなす構造であるため、再粉砕原料加速
用ィンジヱクタ１に供給された高圧気体の流量に対し、
新原料加速用ィンジェクタ７に与える高圧気体の流量は
、そのノズル８の径を再粉砕原料加速用インジェクタ１
のノズル９よりづ、さくし、且つ絞り弁１０を調整し、
粉砕すべき原料の種類、流度構成等の条件によって異る
のであるが、凡そ３０乃至６０％の範囲中の適正な値に
調整する必要があった。 すなわち、新原料加速用ィン
ジェク夕７に与える高圧気体の流量が過大となり、この
インジェクタ７より噴出する新原料の噴流の運動量が、
再粉砕原料加速用ィンジェクタ４から噴出する再粉砕原
料の噴流の運動量に近づくと、粉砕室２を飛び出した粉
砕物は粉砕物排出管３の天井に激しく衝突し、反射し、
粉砕物と気体の混合流の流出に大きな抵抗を与えたり、
特に付着性の強いチタン白、クローム黄等の原料はこの
部分に固い付着物を作り大きな抵抗を作り出す。このた
め再粉砕原料加速用インジェクタ１の出口からの再粉砕
原料の噴出が妨げられ、このィンジェク夕１の吸入室１
１、つついて粗粒戻し管６の内部に原料が詰り出して円
滑な運転が出来なくなる。又、新原料加速用ィンジェク
タ７の与える高圧気体の流量が不足であると、このィン
ジェクタ７の吸入作用が低下し、新原料の送り込み量、
即ち排出口５から排出される徴粉の生産量が低下する。
ェクタ１に戻す粗粒戻し管６と、前記粉砕物排出管３と
の間の角度を大きくとり、気流分級室４に於ける粉砕物
と気体の混合流の入口から分離された粗粉の出口までの
中心角を大きくとることが望しいので、粗粒戻し管６は
再粉砕原料加速用ィンジェクタ１の中心線に対しほぼ直
角となっていた。このように従来の対向式ジェットミル
では粉砕物排出管３が新原料加速用ィンジェクタ７の中
心線に対し鋭角をなす構造であるため、再粉砕原料加速
用ィンジヱクタ１に供給された高圧気体の流量に対し、
新原料加速用ィンジェクタ７に与える高圧気体の流量は
、そのノズル８の径を再粉砕原料加速用インジェクタ１
のノズル９よりづ、さくし、且つ絞り弁１０を調整し、
粉砕すべき原料の種類、流度構成等の条件によって異る
のであるが、凡そ３０乃至６０％の範囲中の適正な値に
調整する必要があった。 すなわち、新原料加速用ィン
ジェク夕７に与える高圧気体の流量が過大となり、この
インジェクタ７より噴出する新原料の噴流の運動量が、
再粉砕原料加速用ィンジェクタ４から噴出する再粉砕原
料の噴流の運動量に近づくと、粉砕室２を飛び出した粉
砕物は粉砕物排出管３の天井に激しく衝突し、反射し、
粉砕物と気体の混合流の流出に大きな抵抗を与えたり、
特に付着性の強いチタン白、クローム黄等の原料はこの
部分に固い付着物を作り大きな抵抗を作り出す。このた
め再粉砕原料加速用インジェクタ１の出口からの再粉砕
原料の噴出が妨げられ、このィンジェク夕１の吸入室１
１、つついて粗粒戻し管６の内部に原料が詰り出して円
滑な運転が出来なくなる。又、新原料加速用ィンジェク
タ７の与える高圧気体の流量が不足であると、このィン
ジェクタ７の吸入作用が低下し、新原料の送り込み量、
即ち排出口５から排出される徴粉の生産量が低下する。
更にこの流量が過少であると、再粉砕原料加速用ィンジ
ェクタ１から噴出する噴流がその大きさ運動量で直進し
、新涼料加速用ィンジェクターの新原料供給シュート１
２から機外に吹き出す現象も生じる。粉砕室２内に供給
された新原料の表面が第１図の粉砕室２の中に描かれて
ある破線のような状態となり、次々に再粉砕原料加速用
インジヱクタ１で加速された再粉砕原料が衝突し共に粉
砕され、粉砕物排出管３へと流出する状態となったとき
に安定した運転が得られるのであるが、このような状態
を出現させるには絞り弁１０の慎重な操作と、機外の新
原料供給機の供給量の慎重な調整を必要とする欠点があ
った。
ェクタ１から噴出する噴流がその大きさ運動量で直進し
、新涼料加速用ィンジェクターの新原料供給シュート１
２から機外に吹き出す現象も生じる。粉砕室２内に供給
された新原料の表面が第１図の粉砕室２の中に描かれて
ある破線のような状態となり、次々に再粉砕原料加速用
インジヱクタ１で加速された再粉砕原料が衝突し共に粉
砕され、粉砕物排出管３へと流出する状態となったとき
に安定した運転が得られるのであるが、このような状態
を出現させるには絞り弁１０の慎重な操作と、機外の新
原料供給機の供給量の慎重な調整を必要とする欠点があ
った。
本発明は上記の欠点を克服し、容易に安定した運転に入
ることが出来、粉砕作業中新涼料の流度構成、供給量が
多少変動しても安定した運転が続けられ、且つ粉砕能力
を向上させた対向式ジェットミルを提供しようとするも
のである。
ることが出来、粉砕作業中新涼料の流度構成、供給量が
多少変動しても安定した運転が続けられ、且つ粉砕能力
を向上させた対向式ジェットミルを提供しようとするも
のである。
本発明は、粉砕室より排出される高速の気体と粉砕物の
混合流を気流分級室に供給する排出管を、粉砕室の左右
に設けた新原料加速用ィンジェクタと、再粉砕原料加速
用ィンジェクタの高圧気体噴射ノズルからほぼ等距離に
あって、且つ両インジェクタの共通の中心線に対し直角
をなすように設け、前記の気流分級室で分離された粗粒
を再粉砕原料加速用ィンジェクタに供給する粗粒戻し管
を、この管とこのィンジェクタの高圧気体噴射ノズルと
の間の角度が６０度以下の鋭角をなすように設けること
を特徴とするものである。
混合流を気流分級室に供給する排出管を、粉砕室の左右
に設けた新原料加速用ィンジェクタと、再粉砕原料加速
用ィンジェクタの高圧気体噴射ノズルからほぼ等距離に
あって、且つ両インジェクタの共通の中心線に対し直角
をなすように設け、前記の気流分級室で分離された粗粒
を再粉砕原料加速用ィンジェクタに供給する粗粒戻し管
を、この管とこのィンジェクタの高圧気体噴射ノズルと
の間の角度が６０度以下の鋭角をなすように設けること
を特徴とするものである。
本発明によれば、新涼料用ィンジェクタと再粉砕用ィン
ジェクタの共通の中心線に対し、粉砕物排出管が直角に
設けられているので、これらのィンジェク外こより粉砕
室に左右から噴出する新原料の噴流と再粉砕原料の噴流
とにほぼ同じ大きさの運動量を与え、前記中心線上で先
ず正面衝突させ周囲に散乱させたのち、容易に粉砕室よ
り粉砕物排出管へと流出させることが出来る。
ジェクタの共通の中心線に対し、粉砕物排出管が直角に
設けられているので、これらのィンジェク外こより粉砕
室に左右から噴出する新原料の噴流と再粉砕原料の噴流
とにほぼ同じ大きさの運動量を与え、前記中心線上で先
ず正面衝突させ周囲に散乱させたのち、容易に粉砕室よ
り粉砕物排出管へと流出させることが出来る。
粉砕物中より数ミク。ンの細かさのものを分離し製品と
するには、原料の比重、気流分級室内に於ける気体と粉
砕物の混合流の曲率半径によって左右されるのであるが
、この混合流には５０乃至１００の／ｓの速度を与えね
ばならない。従ってこの混合流から分離された粗粒もほ
ぼ同じ大きさの速度を持っている。前記のように再粉砕
原料加速用ィンジェクタは、新原料に対し数倍もの流量
の再粉砕原料を充分に加速せねばならない。本発明によ
れば、粗粒戻し管と再粉砕原料加速用ィンジェクタの高
圧気体噴射ノズルとの間の角度が６０度以下の鋭角とな
るようにしてあるので、ｃｏｓ６００ ＝１／２である
から、粕粒戻し管を高速で飛んで来る再粉砕原料の有す
る運動量の１／２以上の再粉砕原料加速用ィンジェクタ
の加速する方向の成分を有効に利用することが出来ると
共に、このィンジェクタに於て高圧気体噴射ノズルから
噴出する高速のジェットがィンジェクタ中心線に対し直
角の方向に供給された多量の再粉砕原料と混合する場合
に生じる大きなェネルギ損失を出さないで済むので、新
原料加速用インジェクタに与える単位時間当りの高圧気
体のェネルギとほぼ同じ大きさのェネルギで再粉砕原料
を充分に加速し、前記のような粉砕室内の衝突と粉砕を
容易に実現させることが出釆る。また粗粒戻し管が再粉
砕原料加速用ィンジェクタに対いまぼ直交している場合
には、高速でィンジヱクタに供給される原料が多量のと
きは、インジェクタの吸入室の底面に衝突し、跳ね返っ
てあとから続いてこれに供給される原料と衝突しその流
れを著しく妨害する現象が生じるのであるが、このよう
な現象の発生を完全に防止することが出釆る。本発明に
於ては、先づ新原料加速用ィンジェクタと再粉砕原料加
速用ィンジェクタに高圧気体を供給しておき、次に機外
の新原料供聯合機からの新原料の単位時間当りの供給量
を徐々に増大させて行き、粉砕室内に高速で噴出する新
涼料と再粉砕原料とが衝突し、粉砕される時に生じる連
続した高周波音が発生する状態とすれば良いので、容易
に安定した運転状態に入ることが出来る。
するには、原料の比重、気流分級室内に於ける気体と粉
砕物の混合流の曲率半径によって左右されるのであるが
、この混合流には５０乃至１００の／ｓの速度を与えね
ばならない。従ってこの混合流から分離された粗粒もほ
ぼ同じ大きさの速度を持っている。前記のように再粉砕
原料加速用ィンジェクタは、新原料に対し数倍もの流量
の再粉砕原料を充分に加速せねばならない。本発明によ
れば、粗粒戻し管と再粉砕原料加速用ィンジェクタの高
圧気体噴射ノズルとの間の角度が６０度以下の鋭角とな
るようにしてあるので、ｃｏｓ６００ ＝１／２である
から、粕粒戻し管を高速で飛んで来る再粉砕原料の有す
る運動量の１／２以上の再粉砕原料加速用ィンジェクタ
の加速する方向の成分を有効に利用することが出来ると
共に、このィンジェクタに於て高圧気体噴射ノズルから
噴出する高速のジェットがィンジェクタ中心線に対し直
角の方向に供給された多量の再粉砕原料と混合する場合
に生じる大きなェネルギ損失を出さないで済むので、新
原料加速用インジェクタに与える単位時間当りの高圧気
体のェネルギとほぼ同じ大きさのェネルギで再粉砕原料
を充分に加速し、前記のような粉砕室内の衝突と粉砕を
容易に実現させることが出釆る。また粗粒戻し管が再粉
砕原料加速用ィンジェクタに対いまぼ直交している場合
には、高速でィンジヱクタに供給される原料が多量のと
きは、インジェクタの吸入室の底面に衝突し、跳ね返っ
てあとから続いてこれに供給される原料と衝突しその流
れを著しく妨害する現象が生じるのであるが、このよう
な現象の発生を完全に防止することが出釆る。本発明に
於ては、先づ新原料加速用ィンジェクタと再粉砕原料加
速用ィンジェクタに高圧気体を供給しておき、次に機外
の新原料供聯合機からの新原料の単位時間当りの供給量
を徐々に増大させて行き、粉砕室内に高速で噴出する新
涼料と再粉砕原料とが衝突し、粉砕される時に生じる連
続した高周波音が発生する状態とすれば良いので、容易
に安定した運転状態に入ることが出来る。
新原料の供給割合が過大となるとこの高周波音が消え断
続音に変わるので、このときは新原料の供給割合を小さ
くすれば良い。粉砕物を更に細かくしたい場合は新原料
の供給割合を連続した高周波音の発生する下限とするか
、両ィンジェクタに供給する気体の圧力を高める。第２
図の本発明の実施例について説明する。粉砕室２０の片
側には高圧気体を噴射するノズル２１、吸入室２２、加
速管２３、新原料用の供給シュート２４よりなる新原料
加速用ィンジェクタ２５が反対側には高圧気体を噴射す
るノズル２６、吸入室２７、加速管２８よりなる再粉砕
原料加速用インジェクタ２９が、夫々の中心線が同一の
直線Ｘ−Ｘ上にあるように取り付けられている。
続音に変わるので、このときは新原料の供給割合を小さ
くすれば良い。粉砕物を更に細かくしたい場合は新原料
の供給割合を連続した高周波音の発生する下限とするか
、両ィンジェクタに供給する気体の圧力を高める。第２
図の本発明の実施例について説明する。粉砕室２０の片
側には高圧気体を噴射するノズル２１、吸入室２２、加
速管２３、新原料用の供給シュート２４よりなる新原料
加速用ィンジェクタ２５が反対側には高圧気体を噴射す
るノズル２６、吸入室２７、加速管２８よりなる再粉砕
原料加速用インジェクタ２９が、夫々の中心線が同一の
直線Ｘ−Ｘ上にあるように取り付けられている。
一端が粉砕室２川こ結合している粉砕物排出管３０の他
端は、気流分級室３１の円筒形外壁３２に切線状に結合
している。この外壁３２の別の位置で切線状に一端が結
合している粗粒戻し管３３の他端は、再粉砕原料用ィン
ジェクタ２９の吸入室２７に結合している。気流分級室
３１の円板形端壁の一つには排気管３４が設けられてあ
る。新原料加速用ィンジェクタ２５のノズル２１、及び
再粉砕原料加速用ィンジェクタ２９のノズル２６は、高
圧気体供給管３５に接続している。粉砕物排出管３０と
新原料加速用ィンジェクタ２５の加速管２３との間の角
度を８，、粗粒戻し管３３と再粉砕原料加速用ィンジェ
クタ２９のノズル２６との間の角度を６２とすると、０
１＝９０ｏ ，８２ ＜６００としてある。機外の原料
供給機から一定の流量で供給シュート２４に与えられた
新原料は、新原料用ィンジェクタ２５の吸入室２２に入
り、ノズル２１から噴出するジェットによって加速管２
３の中で加速され粉砕室２０１こ気体と共に高速で噴出
し、粕粒戻し管３３から再粉砕原料用ィンジェク夕２９
の吸入室２７に与えられた再粉砕原料は、ノズル２６か
ら噴出するジェットによって加速管２８の中で加速され
粉砕室２０の中に気体と共に高速で噴出し、両者は粉砕
室２２内の直線×−×上で衝突し、固体の原料粒子は粉
砕され周囲に飛び散り、粉砕室２０より気体と共に粉砕
物排出管３０へと流出する。
端は、気流分級室３１の円筒形外壁３２に切線状に結合
している。この外壁３２の別の位置で切線状に一端が結
合している粗粒戻し管３３の他端は、再粉砕原料用ィン
ジェクタ２９の吸入室２７に結合している。気流分級室
３１の円板形端壁の一つには排気管３４が設けられてあ
る。新原料加速用ィンジェクタ２５のノズル２１、及び
再粉砕原料加速用ィンジェクタ２９のノズル２６は、高
圧気体供給管３５に接続している。粉砕物排出管３０と
新原料加速用ィンジェクタ２５の加速管２３との間の角
度を８，、粗粒戻し管３３と再粉砕原料加速用ィンジェ
クタ２９のノズル２６との間の角度を６２とすると、０
１＝９０ｏ ，８２ ＜６００としてある。機外の原料
供給機から一定の流量で供給シュート２４に与えられた
新原料は、新原料用ィンジェクタ２５の吸入室２２に入
り、ノズル２１から噴出するジェットによって加速管２
３の中で加速され粉砕室２０１こ気体と共に高速で噴出
し、粕粒戻し管３３から再粉砕原料用ィンジェク夕２９
の吸入室２７に与えられた再粉砕原料は、ノズル２６か
ら噴出するジェットによって加速管２８の中で加速され
粉砕室２０の中に気体と共に高速で噴出し、両者は粉砕
室２２内の直線×−×上で衝突し、固体の原料粒子は粉
砕され周囲に飛び散り、粉砕室２０より気体と共に粉砕
物排出管３０へと流出する。
この気体と粉砕物の混合流は粉砕物排出管３０から気流
分級室３１に入り外壁３２の内側に沿って旋回し、細か
な粉砕物は前記の気体に同伴され、排気管３４から機外
のバグフィルタ等の橘集器に入り気体より回収される。
遠心力の作用で分離された粗粒は気流分級室３１より粗
粒戻し管３３に入り、前記の再粉砕原料加速用ィンジェ
クタ２９に供給される。本発明の実施に際し、気流分級
室３１、粉砕物排出管３０、粗粒戻し管３３は、粉砕室
２０、再粉砕原料加速用ィンジェクタ２９の両側におく
ことも出来る。
分級室３１に入り外壁３２の内側に沿って旋回し、細か
な粉砕物は前記の気体に同伴され、排気管３４から機外
のバグフィルタ等の橘集器に入り気体より回収される。
遠心力の作用で分離された粗粒は気流分級室３１より粗
粒戻し管３３に入り、前記の再粉砕原料加速用ィンジェ
クタ２９に供給される。本発明の実施に際し、気流分級
室３１、粉砕物排出管３０、粗粒戻し管３３は、粉砕室
２０、再粉砕原料加速用ィンジェクタ２９の両側におく
ことも出来る。
気流分級室３１は、内部に案内板を装着したり、円筒形
を内側に排出管を付けた馬蹄形等に変形することも出来
る。
を内側に排出管を付けた馬蹄形等に変形することも出来
る。
第１図は従来の新涼料加速用ィンジヱクタと再粉砕原料
加速用ィンジェクタを対向させたジェットミルの垂直断
面図、第２図は本発明実施例の垂直断面図、第３図は第
２図のＡＢＣＤ線に沿う断面図である。 ２０・・…・粉砕室、２１，２６・・・・・・噴射ノズ
ル、２２，２７・・・・・・吸入室、２３，２８・・…
・加速管、２５・・・・・・新原料加速用ィンジェク夕
、２９・・・・・・再粉砕原料加速用ィンジェクタ、３
０・…・・粉砕物排出管、３１・・・・・・気流分級室
、３３・・・・・・粗粒戻し管、３５・・・・・・高圧
気体供給管。 第１図 第２図 第３図
加速用ィンジェクタを対向させたジェットミルの垂直断
面図、第２図は本発明実施例の垂直断面図、第３図は第
２図のＡＢＣＤ線に沿う断面図である。 ２０・・…・粉砕室、２１，２６・・・・・・噴射ノズ
ル、２２，２７・・・・・・吸入室、２３，２８・・…
・加速管、２５・・・・・・新原料加速用ィンジェク夕
、２９・・・・・・再粉砕原料加速用ィンジェクタ、３
０・…・・粉砕物排出管、３１・・・・・・気流分級室
、３３・・・・・・粗粒戻し管、３５・・・・・・高圧
気体供給管。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 夫々高圧気体を噴射するノズル２１，２６吸入室２
２，２７加速管２３，２８よりなる新原料加速用インジ
エクタ２５と、再粉砕原料加速用インジエクタ２９とを
粉砕室２０の左右に夫々の中心線が同一の直線Ｘ−Ｘ上
にあつて、且つ加速管２３，２８の出口が互に向き合う
ように取り付け、前記の中心線を通る平面に垂直な直線
のまわりに粉砕物と気体の高速の混合流を旋回させ、粉
砕物中の粗粒を分離する気流分級室３１と、粉砕室２０
、再粉砕原料加速用インジエクタ２９の吸入室２７とを
夫々粉砕物排出管３０、粗粒戻し管３３で結合した対向
式ジエツトミルに於て、粉砕物排出管３０と新原料加速
用インジエクタ２５の加速管２３との間の角θ＿１が直
角であり、粗粒戻し管３３と再粉砕原料加速用インジエ
クタ２９の噴射ノズル２６との間の角θ＿２が６０度以
下であることを特徴とする対向式ジエツトミル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017893A JPS6018454B2 (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 対向式ジエツトミル |
| US06/660,964 US4524915A (en) | 1982-02-06 | 1984-10-15 | Opposed type jet mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017893A JPS6018454B2 (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 対向式ジエツトミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137449A JPS58137449A (ja) | 1983-08-15 |
| JPS6018454B2 true JPS6018454B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=11956394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017893A Expired JPS6018454B2 (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 対向式ジエツトミル |
Country Status (2)
| Country | Link |
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