JPH0777487A - 集塵装置の検査方法及び検査器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 集塵装置の運転を停止させることなく、フィ
ルタエレメント及び又はその保持固定部の損傷を検査し
得る集塵装置の検査方法及び検査器を提供する。 【構成】 一端にガス等の気体ｇ、Ｇを流入させる流通
孔３２を設けたサンプリングパイプ３１を排気ガスの濾
過を行う複数のフィルタエレメントの排出孔１４上を横
切って移動自在に設け、フィルタエレメントから排出さ
れた気体ｇ、Ｇをサンプリングパイプ３１を移動させる
ことにより流通孔３２に順次流入させるとともに、サン
プリングパイプ３１の開放端に設けた検査手段によりダ
スト濃度を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種プラントから排出
されるガス等の気体に含まれている塵埃を濾過する集塵
装置の検査方法と該検査方法を実行する検査器に関する
ものであり、更に詳しくは集塵装置を構成する集塵用フ
ィルタエレメントの損傷等を検査する際に適用して好適
な検査技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、鉄鋼、電力、窯業、冶金、
化学分野において発生する高温ガス中の塵埃除去に集塵
装置が利用されている。この集塵装置には多数の集塵用
フィルタエレメント（以下、単にフィルタエレメントと
いう）が具備されているが集塵動作を継続しているとフ
ィルタエレメントが目詰まり状態になったり、高熱のた
め破損する等の事故が発生し、そのまま放置しておくと
集塵機能が低下するのでフィルタエレメントを交換する
必要がある。そこで、機能の低下したフィルタエレメン
トを特定するための検査方法や検知装置については特開
昭５０−１４０９６３号公報、同５６−３３０１９号公
報、特開平１−３０７４２４号公報、同４−１０４８０
８号公報、同４−１２６５１０号公報等に開示されてい
るように種々のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、集塵装置は
プラント等の運転と連動しているものであるから、フィ
ルタエレメントを検査するため集塵装置を運転停止にす
ることは好ましくない。更に、１台の集塵装置は数百個
ものフィルタエレメントを備えているので、個々のフィ
ルタエレメントについて損傷や目詰まりを正確且つ迅速
に検出することが望ましい。このような観点から公開さ
れた検査方法や検知装置を見ると、次のような問題点を
有している。即ち、特開昭５０−１４０９６３号公報に
開示されたバグフィルターの破損個所検出方法では、集
塵動作を継続しながらフィルタエレメントであるバグフ
ィルターの破損を検出することができず、しかも破損し
たフィルタエレメントの特定は目視によらなければなら
ない。特開昭５６−３３０１９号公報に開示された多室
集塵機の破損バグフィルタ検出方法では、１室にグルー
プ化された多数のフィルタエレメントの破損を検出でき
るが、個々のフィルタエレメントの破損を検出すること
はできない。

【０００４】特開平１−３０７４２４号公報に開示され
たバグフィルタにおける破損濾布検知装置によれば、バ
グフィルタの破損をグループ別に検知し、その後に目視
により破損バグフィルタを特定できるが、個々のバグフ
ィルタを直接特定できず、また、多数の開閉弁やサンプ
リングパイプが必要になり、装置全体が複雑になってし
まう。特開平４−１０４８０８号公報に開示された外面
濾過方式バグフィルタの破損濾布検出方法によれば、個
々のバグフィルタの損傷を検出することはできるが、圧
縮気体の送風機構や多数のノズル等を設ける必要があ
り、装置全体が複雑になってしまう。特開平４−１２６
５１０号公報に開示されたバグフィルタ用濾布の破損検
出方法は、個々のバグフィルタの破損を検出することが
できない。

【０００５】上述の発明ではいずれも個々のフィルタエ
レメント（バグフィルタ）の破損を特定することができ
ず、したがって、多数のフィルタエレメントの中から、
損傷しているフィルタエレメントを迅速且つ正確に特定
する方法又は装置が望まれている。なお、フィルタエレ
メントを損傷の有無に関わらず所定使用期間毎に交換す
ることも考えられるが、この場合はコスト高になってし
まう。本発明の目的は、集塵装置の運転を停止させるこ
となく、しかも個々のフィルタエレメントの損傷を迅速
且つ正確に検査し得る集塵装置の検査方法及び検査器を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、下記の集塵装置の検査方法及び検査器により達成さ
れる。 （１）集塵装置を構成する容器体内部を一次側領域と二
次側領域とに分離する遮蔽手段に保持固定した複数のフ
ィルタエレメントに前記一次側領域から供給した気体を
通過させ、該気体中に含有されている塵埃を濾過すると
ともに、前記フィルタエレメントを通過した気体を前記
２次側領域に排出し、該排出した気体を前記フィルタエ
レメントの配設位置に沿って移動するサンプリングパイ
プに流入させ、該流入した気体についてダスト濃度を測
定することにより前記フィルタエレメント及びその保持
固定部の損傷の有無を検査する集塵装置の検査方法。

【０００７】（２）集塵用の容器体内部を一次側領域と
二次側領域とに分離する遮蔽手段に複数のフィルタエレ
メントを保持固定し、前記一次側領域から供給した気体
を前記フィルタエレメントに通過させて前記気体に含有
されている塵埃を濾過する集塵装置の検査器において、
前記フィルタエレメントの気体排出孔の近傍で、前記気
体排出孔上を横切って移動し且つ前記気体排出孔から排
出される気体を流入させる流通孔と開放端に流出させる
サンプリングパイプと、該サンプリングパイプの開放端
から流出する気体の濃度を測定して前記流通孔に対応し
た位置のフィルタエレメント及び保持固定部の損傷の有
無を検出する検出手段とを備えたことを特徴とする集塵
装置の検査器。

【０００８】（３）前記サンプリングパイプは、前記排
出孔に沿って移動する際に排出孔への対応を検知する識
別手段を有していることを特徴とする前記（２）記載の
集塵装置の検査器。

【０００９】

【作用】前記集塵装置の検査方法によれば、サンプリン
グパイプを移動させて、複数のフィルタエレメントを透
過して排出される気体を、該サンプリングパイプ内に順
次流入させてダスト濃度を測定しダスト濃度分布を検出
するので、その測定結果により各フィルタエレメント及
びその保持固定部の損傷の有無を検査することができ
る。

【００１０】前記集塵装置の検査器によれば、一端にガ
ス等の気体を流入させる流通孔を設けたサンプリングパ
イプを排気ガス等の濾過を行う複数のフィルタエレメン
トの排出孔上を横切って移動自在に設けたので、前記フ
ィルタエレメントから排出された気体は前記サンプリン
グパイプを移動させることにより前記流通孔に順次流入
する。そして、前記サンプリングパイプの開放端にはダ
スト濃度計等の検出手段が設けられているので、例えば
ダスト濃度が高ければ前記流通孔に対応した前記フィル
タエレメント又は保持固定部が損傷していることを検出
することができる。

【００１１】また、サンプリングパイプには前記流通孔
の位置とフィルタエレメントの関係を特定するための識
別手段、例えば目盛りが形成されているので、前記のよ
うにダスト濃度が高くなった時、識別手段によりいずれ
のフィルタエレメント又は保持固定部が損傷しているか
を特定することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して本発明の実施例
を説明する。図１は、本発明に係る集塵装置の検査方法
を実行するための検査器の基本的構成を示す要部の斜視
図、図２は検査器の構成を示す要部の断面図、図３は検
査器の配設を示す要部の概略側面図、図４は各フィルタ
エレメントと検査器との位置関係を示す要部の平面図、
図５及び図６は検査結果の一例を示すダスト濃度の分布
図、図７は集塵装置の構成を示す概略構成図、図８は要
部の平面図、図９はフィルタエレメントの保持固定部を
示す断面図である。なお、本実施例の特徴はフィルタエ
レメントの検査方法及び検査機にあるが、説明の便宜の
ため図７〜図９を参照して集塵装置の全体構成等につい
て説明し、次いで検査方法等について説明する。

【００１３】集塵装置１は、図７に示すように容器本体
２、該容器本体２内を一次側領域３Ａと二次側領域３Ｂ
とに分離する天板１１、該天板１１の下部で支持板４と
の間に設けられたフィルタエレメント（集塵用フィル
タ）１２、天板１１の上部に設けられた逆洗のための噴
射ノズル１３等により構成されている。容器本体２の下
部には排気ガスＧを吹き込むための吹き込み口５が形成
され、容器本体２の上部には集塵後の、即ち濾過後のク
リーンなガスｇを排出するための排出口６が形成されて
いる。また、容器体２の下端は漏斗状に形成され、その
下端には集塵した塵埃等を排出するダスト排出口７が開
閉自在に設けられている。

【００１４】集塵、即ち排気ガスＧについて濾過を行う
場合は、吹き込み口５から一次側領域３Ａ内に排気ガス
Ｇを送り込む。フィルタエレメント１２は円筒体であ
り、内部中空部が天板１１に形成した排出孔１４に連通
するように取り付けられ、その下端はバネ１５を介して
支持板４に支持されている。なお、フィルタエレメント
１２の保持固定については、後に図９及び図１０を参照
して詳細に説明する。一次側領域３Ａ内に送り込まれた
排気ガスＧは、フィルタエレメント１２の外周面の全面
からフィルタエレメント１２内に透過し、この透過時に
排気ガスＧに含まれている例えば粒状の塵等が濾過され
る。そして、濾過されたクリーンなガスｇが排出孔１４
から二次側領域３Ｂに排出され、更に排出口６から集塵
装置１外に排出される。

【００１５】一方、集塵を継続していると、フィルタエ
レメント１２が目詰まりし、これを放置すると集塵効果
が低下する。そこで、図示を省略したエアーヘッダー等
から噴射ノズル１３に高圧エアーを送り込み、フィルタ
エレメント１２に付着していた塵等を吹き飛ばす。噴射
ノズル１３は、例えばパイプの下端で排出孔１４に対向
する位置に噴射孔を形成した構造であり、図８に示すよ
うに１列のフィルタエレメント１２毎に所定間隔を以て
設けられている。従って、噴射ノズル１３から高圧エア
ーを噴射させると高圧エアーは排出孔１４から各フィル
タエレメント１２の中空部、更に外周面に吹き抜けるよ
うになり、この吹き抜け時に目詰まりしていた塵等をフ
ィルタエレメント１２外に吹き飛ばす。吹き飛んだ塵等
は容器本体２の漏斗状の部分に堆積するので、排出口７
を開いて塵等を排出する。

【００１６】次に、図９を参照してフィルタエレメント
１２の保持固定について説明する。先ず、フィルタエレ
メント１２の上端部の保持固定部４０について説明する
と、上部取付金具４１及び一対の環状パッキン４２ａ、
４２ｂにより構成され、フィルタエレメント１２の中空
部１２ａと排出口１４とが連通するようになっている。
上部取付金具４１は円筒状に構成され、その外側面には
フランジ４１ａが形成されている。そして、上部取付金
具４１の外径は排出口１４とフィルタエレメント１２の
中空部１２ａ内に嵌合するように設定されている。ま
た、一対の環状パッキン４２ａ、４２ｂはセラミックフ
ァイバー等により構成され、上部取付金具４１の外側に
嵌合するように構成されている。

【００１７】次に、フィルタエレメント１２の下端部の
保持固定部４４について説明すると、下部取付金具４５
及び環状パッキン４６、更にバネ１５により構成され、
バネ１５の弾性によりフィルタエレメント１２全体を上
方に押し上げる構成になっている。下部取付金具４５は
円柱状に形成され、その外側面にはフランジ４５ａが形
成されている。フィルタエレメント１２の下端には環状
パッキン４６を介して下部取付金具４５の上端が嵌合さ
れているので、中空部１２ａの下端は閉塞されることに
なる。そして、バネ１５の上端は下部取付金具４５の外
側に嵌合され、下端は支持板４に固定されたボス８の小
径部８ａに嵌合されている。従って、フィルタエレメン
ト１２の上端は上部取付金具４１を介して排出口１４に
嵌合されているだけであるが、フィルタエレメント１２
全体がバネ１５により上方に付勢されているので、フィ
ルタエレメント１２は抜け落ちることなく支持板４と天
板１１との間に弾性的に保持固定される。

【００１８】フィルタエレメント１２の下端は、環状パ
ッキン４６を介して下部取付金具４５により閉塞され
る。また、フィルタエレメント１２の上端とフランジ４
１ａとの間には環状パッキン４２ｂが介在し、フランジ
４１ａと天板１１との間には環状のパッキン４２ａが介
在している。従って、フィルタエレメント１２の保持部
においては外側面と中空部１２ａとの間に隙間が形成さ
れず、ガスＧは外側面から中空部１２ａに透過するよう
になる。

【００１９】ところで、ガスＧが濾過されずに排出され
るケースを考えると、フィルタエレメント１２に割れ等
のクラックが形成された場合と、上端及び下端の保持固
定部に故障が発生した場合、例えば環状パッキン４２ｂ
とフィルタエレメント１２との接触面に隙間ができた場
合、更に環状パッキン４６とフィルタエレメント１２の
下端との間に隙間が形成された場合等がある。このよう
なケースでは、クラックや隙間形成等の事故が同時に発
生しても、或いはいずれか一方が発生しても濾過されな
いガスＧが必ず排出口１４に排出される。従って、排出
口１４から排出されるガスｇについて濾過されないガス
Ｇの有無を検出すれば、前記故障の発生の有無を検知す
ることができる。次に説明するフィルタエレメントの検
査方法及び検査器は、前記のように濾過されたガスｇ中
に含まれるガスＧを検出することにより、フィルタエレ
メント１２及び保持固定部４０、４４の損傷を検出する
ものである。

【００２０】先ず、図１〜図３を参照して検査器２１の
基本的構成について説明する。検査器２１の構成を大別
すると、ガイドパイプ２２とサンプリングパイプ３１、
更にダスト濃度計５１等により構成されている。ガイド
パイプ２２は、サンプリングパイプ３１を長手方向にガ
イドするとともに、排出孔１４から排出される濾過され
た排気ガスｇ及び故障発生時の濾過されない排気ガスＧ
を流通させるためのスリット２３が形成されている。排
気ガスｇ、Ｇとしたのは、フィルタエレメント１２が正
常な場合はクリーンな排気ガスｇを流通させ、フィルタ
エレメント１２が故障した場合は濾過されない排気ガス
Ｇを流通させるからである。

【００２１】一方、サンプリングパイプ３１は、ガイド
パイプ２２内を長手方向に移動し得るようにガイドパイ
プ２２より小径に形成され、しかも図２に示すようにス
リット２３内に半ば嵌まり込んだ状態でガイドされるよ
うな直径に設定される。そして、サンプリングパイプ３
１の先端部３１ａから例えば１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度の
位置にガス流通孔３２が形成されている。従って、スリ
ット２３内にサンプリングパイプ３１を嵌め込み状態に
位置決めし、ガス流通孔３２を下側にした場合は、図２
に明示したようにスリット２３、ガス流通孔３２が連通
し、排気ガスｇ（Ｇ）がスリット２３、ガス流通孔３２
を介してサンプリングパイプ３１内に流入するようにな
る。

【００２２】サンプリングパイプ３１の先端部３１ａ、
即ち図１について言えばガイドパイプ２２内に挿入され
る端部は閉塞され、他端３１ｂは開口されている。従っ
て、図１に示すようにフィルタエレメント１２の排出孔
１４の上部に、排出孔１４の列に沿うようにしてガイド
パイプ２２を固定し、その内部にサンプリングパイプ３
１を挿通して排出孔１４の位置に合わせて移動すれば、
対応する排出孔１４からの排気ガスｇ（Ｇ）がサンプリ
ングパイプ３１にガス流通孔３２から流入して他端３１
ｂから排出される。そして、他端３１ｂにダスト濃度計
５１を配設することにより、各排出孔１４から排出され
た排気ガスｇ（Ｇ）のダスト濃度を計測することがで
き、計測値が高ければそれに対応するフィルタエレメン
ト１２及び又は保持固定部４０、４４が故障しているこ
とになる。また、計測値が低ければ、即ち排気ガスが濾
過されている場合はフィルタエレメント１２及び保持固
定部４０、４４にクラック等がなく、正常な濾過を行っ
ていることになる。なお、ダスト濃度計５１としては、
光散乱式ダスト濃度計等が好適である。

【００２３】以上の説明は、集塵装置１の検査方法と検
査器２１の基本的構成を述べたものであり、以下に集塵
装置１に関連付けて説明する。ガイドパイプ２１は、図
３に示すように逆洗のための噴射ノズル１３の上部位置
であって、図４に示すように排出孔１４の真上位置から
横にずれた位置に、排出孔１４の列に沿うように固定さ
れる。即ち、図４に示すａ，ｂ，ｃ・・・及び１，２，
３・・・をフィルタエレメント１２の配列とすると、太
線で＋字に示した交点が排出孔１４の位置になり、その
下部にフィルタエレメント１２が固定されていることに
なる。そして、噴射ノズル１３は各排出孔１４に高圧エ
アーを噴射するのであるから、交点からずれた位置に位
置決めしたのでは本来の作用を果たすことができない。
そこで、噴射ノズル１３を図４に想像線で示すように交
点上に配設し、各噴射ノズル１３に沿うようにガイドパ
イプ２１を配設した。なお、噴射ノズル１３の作用につ
いては、図７を参照して説明した通りである。

【００２４】ガイドパイプ２１を図４に示すように１，
２，３，・・・列に位置決めすることにより、サンプリ
ングパイプ３１はガイドパイプ２２の長手方向に移動す
るようになる。この移動によって、第１列のフィルタエ
レメント１２についてａ，ｂ，ｃ・・・の順に排気ガス
ｇ（Ｇ）がサンプリングパイプ３１内に流入し、サンプ
リングパイプ３１の他端３１ｂに設けたダスト濃度計５
１によりダストの有無が順次検出される。なお、本実施
例に示した検査方法及び検査器は、集塵装置１の運転を
停止することなく検査を行うことが前提になっている。
運転中の容器本体２内は高温であり、フィルタエレメン
ト１２及び又は保持固定部４０、４４が故障している場
合は、有害なガスＧが充満していることもあり、容器本
体２内に顔を入れてサンプリングパイプ３１がいずれの
位置にあるかを目視することはできない。

【００２５】そこで、本実施例ではサンプリングパイプ
３１の長さをガイドパイプ２２に対し例えば１ｍ程度長
くし、容器本体２外から押したり引いたりして移動でき
るように構成した。また、サンプリングパイプ３１に形
成したガス流通孔３２がいずれの位置にあるかを容器本
体２外から確認するため、ガス流通孔３２の形成位置と
は反対の側面、即ち図１について見れば上面にａ，ｂ，
ｃ・・・のピッチに合わせた目盛り３３を付してある。
この構成によれば、容器本体２外からサンプリングパイ
プ３１を移動操作できるとともに、ガス流通孔３２が現
在いずれのフィルタエレメント１２の排気ガスを流通さ
せているかを検知することができる。

【００２６】次に、図５及び図６を参照して検査時のダ
スト濃度の変化について説明する。今仮に、第１列のフ
ィルタエレメント１２から第２列、更に第３列とダスト
濃度を順次検査し、図５に示すように濃度値Ｘが第６列
のａ、即ち６−ａの検査時に至って急激に上昇したとす
る。そして、サンプリングパイプ３１をａ，ｂ，ｃ・・
・と移動させることにより濃度値Ｘが次第にレベル低下
したとすれば、このような濃度分布とガスの流れからａ
−６の位置のフィルタエレメント１２及び又は保持固定
部４０、４４に損傷が発生していることが判別できる。
また、図６に示すように、第１列から第２列と検査を進
め、第３列のｅ位置において濃度値Ｘが急激に上昇し、
第４列以下の検査時に４−ｄ、４−ｅ等の位置で濃度値
Ｘが高レベルに有る場合は、このような濃度分布とガス
の流れから３−ｅ位置のフィルタエレメント１２及び又
は固定保持部４０、４４が損傷していることが判別でき
る。

【００２７】損傷したフィルタエレメント１２及び又は
保持固定部４０、４４は、サンプリングパイプ３１の挿
入位置と、目盛り３３とにより容易に特定することがで
きる。なお、検査は集塵装置１を運転しながら行うので
あるから、サンプリングパイプ３１内に流入するガスも
高温の場合がある。そこで、前記検査に先立って温度測
定を行い、ガスの温度がダスト濃度計５１の許容温度以
下の場合はそのまま検査を行い、許容温度以上の場合は
冷却用エアーを検査位置に吹き込んで検査を行うように
する。また、サンプリングパイプ３１の一端に吸引ポン
プを設け、排気ガスｇ（Ｇ）を吸引しながら検査を行う
ように構成してもよい。

【００２８】以上に説明した集塵装置１の検査方法及び
検査器によれば、集塵装置１の運転を行いながらガスの
ダスト濃度検査を行い、その濃度値とサンプリングパイ
プ３１に形成した流通孔３２の位置とにより多数本のフ
ィルタエレメント１２及び又は保持固定部４０、４４の
中から損傷したフィルタエレメント１２及び又は保持固
定部４０、４４を特定することができる。従って、集塵
装置１の故障の有無を正確且つ迅速に、しかも製造工程
を停止させることなく検査することができる。また、損
傷したフィルタエレメント１２及び保持固定部４０、４
４を容易に検査し交換することができるので、全てのフ
ィルタエレメント１２及び保持固定部４０、４４を所定
時間毎に交換する際に比較して、無駄を省くことができ
る。なお、第１実施例は多数本のフィルタエレメント１
２及び保持固定部４０、４４を個別に検査しているが、
これを複数本毎に、言い換えればブロック毎に検査して
検査効率を向上させることができる。以下に説明する第
２実施例は、ブロック毎の検査方法を示すものである。

【００２９】次に、図１０及び図１１を参照して本発明
の第２実施例を説明する。本実施例の要点は、排気ガス
のダスト濃度を最初に２分割、或いは４分割程度に分割
した範囲について検査し、大略の範囲を検出してからそ
の範囲内のフィルタエレメント１２及び保持固定部４
０、４４について個別に検査を行うことにある。排出孔
１４から排出した排気ガスｇ（Ｇ）は、或る範囲では薄
く混合しながらほぼ真っ直ぐに上昇する。そこで、第１
実施例で説明した検査器２１の配設位置の更に上部位置
の例えば２〜４か所にガス検出位置を設定し、最初に左
右位置についてダスト濃度を検査し、次いでダスト濃度
の高い方について例えば２か所程度について検査する
と、４回の検査でフィルタエレメント１２及び又は保持
固定部４０、４４の全本数のうちの１／４の範囲が特定
されることになる。従って、いずれのフィルタエレメン
ト１２及び又は保持固定部４０、４４が損傷しているか
は、しぼられた範囲のフィルタエレメント１２及び又は
保持固定部４０、４４について前記同様に行えばよい。
この検査方法によれば、フィルタエレメント１２の設置
数が例えば４００本であれば、４回の分割検査と最大１
００回の個別検査を行えばよく検査効率を大幅に向上さ
せることができる。

【００３０】また、検査範囲のしぼりこみを正確に行う
ために、図１０及び図１１に示すような仕切り板５２を
設けてもよい。図示の例では、２次側領域３Ｂが４分割
されるのでガスｇ（Ｇ）の混合が少なく、第１次検査と
してＲ、Ｓ、Ｔ、Ｕブロックについてダスト濃度の検査
を行い、例えばＲブロックのダスト濃度が高ければ、そ
の範囲のダスト濃度を第１実施例の場合と同様に行う。
このように、本実施例の検査方法によれば、検査効率を
大幅に向上させることができる。

【００３１】以上に本発明の実施例を説明したが、本発
明は前記に限定されるものではなく、種々の変更が可能
である。例えば、ガイドパイプ２２はサンプリングパイ
プ３１を所定位置にガイドできるものであればよく、パ
イプ体に限定されない。

【００３２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る集
塵装置の検査方法及び検査器は、一端にガス等の気体を
流入させる流通孔を設けたサンプリングパイプを排気ガ
ス等の濾過を行う複数のフィルタエレメントの排出孔に
沿って移動自在に設け、前記フィルタエレメントから排
出された気体を前記サンプリングパイプを移動させるこ
とにより前記流通孔に順次流入させるとともに、前記サ
ンプリングパイプの開放端に設けた検出手段によりダス
ト濃度を検出するものである。従って、流通孔から流入
する気体のダスト濃度によって前記流通孔に対応した前
記フィルタエレメント及び又は保持固定部の損傷の有無
を正確且つ迅速に検出することができる。この検出は、
サンプリングパイプを移動しながら行われるので、集塵
装置を運転停止させる必要がなく、製造効率の低下を防
ぐことができるうえに作業にともなう危険がない。更
に、検出器はガイドパイプやサンプリングパイプ、更に
ダスト濃度計により構成された簡単なものであり、低コ
ストで集塵装置に設置し得るうえに故障も少ない等の種
々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す検査器の斜視図であ
る。

【図２】検査器の要部の断面図である。

【図３】検査作用を説明する模式的側面図である。

【図４】フィルタエレメントと検査器との位置関係を示
す模式的平面図である。

【図５】ダスト濃度の変化を示す説明図である。

【図６】ダスト濃度変化の他の例を示す説明図である。

【図７】集塵装置の構成を示す断面図である。

【図８】集塵装置の構成を示す要部の平面図である。

【図９】フィルタエレメントと保持固定部の構成を示す
要部の断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す仕切り板の斜視図
である。

【図１１】仕切り板を設けた集塵装置の要部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 集塵装置 ２ 容器本体 ３Ａ 一次側領域 ３Ｂ 二次側領域 ４ 支持板 ５ 吹き込み口 ６ 排出口 ７ ダスト排出口 ８ ボス １１ 天板 １２ フィルタエレメント １２ａ 中空部 １３ 噴射ノズル １４ 排出孔 １５ バネ ２１ 検査器 ２２ ガイドパイプ ２３ スリット ３１ サンプリングパイプ ３２ ガス流通孔 ３３ 目盛り ４０ 上部保持固定部 ４１ 上部取付金具 ４２ａ、４２ｂ 環状パッキン ４４ 下部保持固定部 ４５ 下部取付金具 ４６ 環状パッキン ４８ ボス ５１ ダスト濃度計 ５２ 仕切り板 Ｇ 濾過以前の高温ガス ｇ 濾過後の高温ガス Ｒ〜Ｕ 検査ブロック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 集塵装置を構成する容器体内部を一次側
   領域と二次側領域とに分離する遮蔽手段に保持固定した
   複数のフィルタエレメントに前記一次側領域から供給し
   た気体を通過させ、該気体中に含有されている塵埃を濾
   過するとともに、前記フィルタエレメントを通過した気
   体を前記２次側領域に排出し、該排出した気体を前記フ
   ィルタエレメントの配設位置に沿って移動するサンプリ
   ングパイプに流入させ、該流入した気体についてダスト
   濃度を測定することにより前記フィルタエレメント及び
   その保持固定部の損傷の有無を検査する集塵装置の検査
   方法。
2. 【請求項２】 集塵用の容器体内部を一次側領域と二次
   側領域とに分離する遮蔽手段に複数のフィルタエレメン
   トを保持固定し、前記一次側領域から供給した気体を前
   記フィルタエレメントに通過させて前記気体に含有され
   ている塵埃を濾過する集塵装置の検査器において、前記
   フィルタエレメントの気体排出孔の近傍で、前記気体排
   出孔上を横切って移動し且つ前記気体排出孔から排出さ
   れる気体を流入させる流通孔と開放端に流出させるサン
   プリングパイプと、該サンプリングパイプの開放端から
   流出する気体の濃度を測定して前記流通孔に対応した位
   置のフィルタエレメント及び保持固定部の損傷の有無を
   検出する検出手段とを備えたことを特徴とする集塵装置
   の検査器。
3. 【請求項３】 前記サンプリングパイプは、前記排出孔
   に沿って移動する際に排出孔への対応を検知する識別手
   段を有していることを特徴とする請求項２記載の集塵装
   置の検査器。