JPH077751U - サイクロン集塵機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、摩耗しやすい内筒部分の耐久性を
向上させると共に修理が容易に出来るように構成された
優れたサイクロン集塵機を提供することを目的とする。 【構成】 上記目的を達成するため本考案は、サイクロ
ン本体を区画形成する外筒２の天板３より内部にガス流
体９を排出するための内筒６を挿入すると共に外筒２の
上部に上記挿入された内筒６の外周部に旋回流としての
被処理粉塵ガス８を導入する導入管５を設け、且つ外筒
２の底部に分離された粉塵１０を排出する固形物排出口
７を形成したサイクロン集塵機１において、上記内筒６
をその軸方向に沿って分割された複数の分割筒体２１，
２２で形成し、これら分割筒体２１，２２の上下端部を
互いに重ね合わせて軸回りに回転自在に係合させると共
に最上部の分割筒体２１を上記天板に回転自在に係合支
持して構成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サイクロン集塵機に係り、特にその内筒の耐摩耗性の改良に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ボイラのサイクロン集塵機は、おおまかな集塵ではあるが機械的には 厳しい条件、例えば高温とか粗粒の多い粉塵などを取り扱う場合に利用される。 通常、サイクロン本体は鋼板等で作られ、その内部は耐火性かつ耐摩耗性のレン ガとかセラミックとかで内張りされて保護されている。図３、図４に示すように 、サイクロン本体ａは、本体ａを区画形成する外筒ｂの上部に被処理粉塵ガスｈ を導入する導入管ｅが設けられ、外筒ｂの天板ｃより内部にガス流体ｉを排出す るための内筒ｆが挿入されると共に、外筒ｂの底部に分離された粉塵ｊを排出す るコーン部ｄと固形物排出口ｇが設けられて構成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、サイクロン集塵機の内部における摩耗は、粉塵の粒度とガス流体の 流速を決める断面積との関連で夫々に特徴がある。特に、内筒ｆに関しては、被 処理粉塵ガスｈの流速の最も速い導入管ｅの近くに位置し、またそこは被処理粉 塵ガスｈに粗粒が最も多く含まれる位置であると共に、流体に対する断面積の変 化が最も大きく従って粗粒の偏りも大きい位置でもあるなど、最も局部的な摩耗 の進行しやすい位置に置かれている。具体的には、内筒ｆの導入管ｅに面した部 位とか、あるいは内筒ｆの上部から斜め下部に向う部位など、内筒ｆの外周に粉 塵の流れに沿って特定のスパイラル状の摩耗痕が刻みこまれる傾向を示す。この ような局部的な偏摩耗により内筒の一部に穴があいても、内筒全体を取替えなけ ればならず、その修理の頻度を増加させると共にそのライフを短縮させてコスト を上昇させていた。そこで、本考案は、内筒についてその耐久性を向上させる優 れたサイクロン集塵機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、サイクロン本体を区画形成する外筒の天板 より内部にガス流体を排出するための内筒を挿入すると共に外筒の上部に上記挿 入された内筒の外周部に旋回流としての被処理粉塵ガスを導入する導入管を設け 、且つ外筒の底部に分離された粉塵を排出する固形物排出口を形成したサイクロ ン集塵機おいて、上記内筒をその軸方向に沿って分割された複数の分割筒体で形 成し、これら分割筒体の上下端部を互いに重ね合わせて軸回りに回転自在に係合 させると共に最上部の分割筒体を上記天板に回転自在に係合支持して構成したも のである。

【０００５】

【作用】

以上の構成により、その軸方向に複数の筒体に分割され、且つその上下端部の 互いに重なり合った係合部において軸回りに自在に回転するサイクロンの内筒は 、その内筒が局部的に偏摩耗してもそこが全損する前に、互いに重ね合わせた分 割筒体を適宜回転させてその位置替えを行うことにより、そこの全損が回避され るので、その内筒の耐久性を向上させることができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図１に基づいて説明する。サイクロン本体１は 、図３に示した従来例と同様に、本体１を区画形成する外筒２の上部に被処理粉 塵ガス８を導入する導入管５が設けられ、外筒２の天板３より内部にガス流体９ を排出するための内筒６が挿入されると共に、外筒２の底部に分離された粉塵１ ０を排出するコーン部４と固形物排出口７が設けられて構成される。

【０００７】 特に本考案に係わる内筒６に関しては、図示するように、上下に２分割され、 上部分割筒体２１、及び下部分割筒体２２から構成される。この上部分割筒体２ １は、連絡ダクト２０を介して、例えば次段の精密集塵機などに連結される。連 絡ダクト２０と上部分割筒体２１は、同じ外径と内径を有し、連絡ダクト２０の 下端フランジ２３と上部分割筒体２１の上端フランジ２４を介して接続される。 上部分割筒体２１は、その上下略中間に上記上端フランジ２４と同形状の支持フ ランジ２５を有し、外筒２の天板３の中心に形成される上部分割筒体２１の挿通 孔に上記の支持フランジ２５を介して回転自在に係合支持される。一方、下部分 割筒体２２の上端は、上部分割筒体２１の下端とそれぞれフック機構を形成して 相互に連結される。詳しくは、上部分割筒体２１の下端内周面は全周に亘り内側 に折り返されて、その内周面と折り返された内周面先端部とにより形成される幅 と深さの略等しいＬ字断面形状の環状溝２６がその上部分割筒体２１の下端内周 面に形成されて吊設側のフック機構となる。この場合、この環状溝２６の上記の 幅と深さは、内周面先端部の厚さをやや上回るように形成される。一方、下部分 割筒体２２の上端は上部分割筒体２１の下端内周面に形成される環状溝２６を下 側から挿通し、環状溝２６の上側において、その上端外周面が全周に亘り外側に 折り返されて、その外周面と折り返された外周面先端部により形成される幅と深 さの略等しい逆Ｌ字断面形状の環状溝２７がその下部分割筒体２２の上端外周面 に形成されて被吊設側のフック機構となる。この場合、この環状溝２７の幅と深 さは環状溝２６と同様に、内周面先端部の厚さをやや上回るように形成されので 、吊設側のフック機構となる環状溝２６に被吊設側のフック機構となる環状溝２ ７が緩く嵌合されて、下部分割筒体２２は上部分割筒体２１に吊設される。下部 分割筒体２２の長さは上記上部分割筒体２１が外筒２の内部に占める部位と略等 しく形成されると共に、外筒２に占める内筒の上下寸法は、上記の上部分割筒体 ２１の下半分と合算されて被処理粉塵ガス８の導入管５の上下寸法をやや上回る ものとされる。

【０００８】 次に実施例の作用について述べる。

【０００９】 流動層ボイラからの被処理粉塵ガス８は、導入管５を介して外筒２に圧入され るとその内周に沿って旋回流となり、この旋回流による遠心力により粉塵１０が ガス流体から分離されコーン部４の固形物排出口７から排出される。一方、固形 物排出口７の断面積は導入管５のそれよりはるかに小さいので、外筒２に圧入さ れた被処理粉塵ガス８はいきばを失い、上記の旋回流の中心に反転流をつくって 内筒６に向かいそこからガス流体９として排出される。この内筒６に関しては、 被処理粉塵ガス８の流速が最も速い導入管５の近くに位置すること、またそこは 被処理粉塵ガス８に粗粒が最も多く含まれる位置であること、あるいは流体に対 する断面積の変化が最も大きく従って粗粒の偏りも大きい位置でもあることなど 、局部的な摩耗が最も進行しやすい位置に内筒６が置かれている。このため、内 筒６はその外周に特定のスパイラル状の摩耗痕が刻みこまれる傾向を示す。従来 は、この摩耗により内筒６に部分的に穴があいたときでも、これを全面的に取替 えていたため、それだけコストと時間を要していたものである。

【００１０】 そこで、本考案は、この内筒６を上下に２分割し、連絡ダクト２０をフランジ ２３，２４を介して上部分割筒体２１に固定すると共に、上部分割筒体２１をフ ランジ２５を介して外筒２の天板３に回転自在に取り付けた。また、上部分割筒 体２１の下端内周面に形成される吊設側のフック機構と下部分割筒体２２の上端 外周面に形成される被吊設側のフック機構を介してこれら上部分割筒体２１と下 部分割筒体２２を相互に連結することにより、下部分割筒体２２を天板３に回転 自在に取り付けた。こうすることにより、上部分割筒体２１と下部分割筒体２２ は夫々天板３に対して回転自在に係合支持されることになり、軸回りに所定の回 転を与えて位置替えをするとその特定部位に穴があいて全損に至ることを防止で きるので、内筒のライフを大巾に延長することが出来る。また、下部分割筒体２ ２のライフが尽きて全体を交換させる必要が生じた場合も、内筒６の全体を解体 修理する必要はなく、連絡ダクト２０を取り外すのみで、ここから使用済み分割 筒体２１または２２を吊り上げて取り外し、代わりに新品を吊り下ろすだけで交 換が可能となり、内筒の分解と交換も容易になり、特に大型のサイクロンにおい ては顕著に修理コストを低下させることができる。尚、本実施例にあっては、内 筒６に係る２分割について例示したが、これを多数分割することはなんら構わな いことは勿論である。また、本実施例では、分割された内筒の接続にフック機構 の利用を例示したが、本考案はこれに限るものでなく、例えば図２に示すように 上下の分割筒体にテーパーをつけてお互いに接続しても構わないし、またピン機 構を設けて接続しても構わない。また、本実施例では、最上部の分割筒体にその 下部の分割筒体を挿入して回転自在に係合支持させたが、本考案はこれに限るも のでなく、即ち、上部の分割筒体をその下部の分割筒体を挿入して回転自在に係 合支持させても良いし、この逆でも構わないし、また適宜組み合わせても構わな いものである。また、本実施例にあっては、乾式サイクロンについて述べたが、 湿式サイクロンにおいても使用できるものである。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように本考案によれば次の如き優れた効果を発 揮する。

【００１２】 （１）局部的な偏摩耗をおこすサイクロン集塵機の内筒において、そのライフを 向上させると共に、修理が容易に且つ迅速にできその修理コストの低下が図れる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す側断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す側断面図である。

【図３】従来のサイクロン集塵機の側断面図である。

【図４】従来のサイクロン集塵機の部分破断平面図であ
る。

【符号の説明】

１ サイクロン集塵機 ２ 外筒 ３ 天板 ５ 導入管 ６ 内筒 ７ 固形物排出口 ８ 被処理粉塵ガス ９ ガス流体 １０ 粉塵 ２１ 分割筒体 ２２ 分割筒体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイクロン本体を区画形成する外筒の天
   板より内部にガス流体を排出するための内筒を挿入する
   と共に外筒の上部に上記挿入された内筒の外周部に旋回
   流としての被処理粉塵ガスを導入する導入管を設け、且
   つ外筒の底部に分離された粉塵を排出する固形物排出口
   を形成したサイクロン集塵機おいて、上記内筒をその軸
   方向に沿って分割された複数の分割筒体で形成し、これ
   ら分割筒体の上下端部を互いに重ね合わせて軸回りに回
   転自在に係合させると共に最上部の分割筒体を上記天板
   に回転自在に係合支持したことを特徴とするサイクロン
   集塵機。