JPH0777772B2 - 組立箱材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は組立箱材の製造方法に関し、より詳しくは折曲
用溝での接合が行い易い組立箱材を製造する方法に関す
る。

＜従来の技術＞ 従来から底板の周囲に側板片を有する箱材は折曲用溝を
形成した展開状態で輸送し、使用地において組立てるこ
とは良く知られている（例えば実開昭52−57073号公
報）。

しかしながら、折曲用溝への接着剤や粘着剤等の接合剤
の塗布については、手作業に依存することが多く、生産
能率が悪く、コスト高になるほか、塗布精度も不均一に
なり易いものであった。このため自動機械等による合理
化および精度の均一化が試みられているが、折曲用溝の
法面に接合剤を均一に塗布することが困難であった。

特に、感圧性接着剤や乾燥後接着剤どうしでなければ接
着しないタイプの接着剤（粘着剤を含む）等の接合剤を
使用する場合、接合剤を均一に薄く塗布する必要があ
り、自動化が難しいものとされていた。

＜発明が解決しようとする課題＞ 展開状の箱材の折曲用溝に対して予め接合剤を塗布して
輸送し、使用地で組立てる場合の接合剤の状態は、輸送
中に流れ出したり、ブロッキングを起こすことがないこ
とや、使用地で改めて接合剤を溶かしたり、製函機にて
製函することがないようにする必要がある。そのために
も折曲用溝にできるだけ万遍に薄く接合剤を塗布するこ
とが課題となる。

そこで本発明は上記のような課題を解消すべく折曲溝に
接合剤を薄く万遍に塗布できるような組立箱材の製造方
法を提供することを目的としている。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決する本発明による組立箱材の製造方法
は、底板の周囲に側板片を有する展開状の箱材に略Ｖ字
状の折曲用溝を形成し、折曲用溝に接合剤を所定量注入
し、注入後に側板片を仮に起立させて折曲用溝の法面全
体に接合剤を行きわたらせ再び開いて展開状になすこと
を特徴としている。

＜作 用＞ 上記本発明による組立箱材の製造方法によれば、接着剤
等の接合剤を折曲用溝に注入し、その後、側板片を仮に
起上させ、再度元の展開状態に戻すだけで接合剤の塗布
状態を折曲用溝の法面に均一に薄く広げることができ、
簡単な注入装置での注入が実現でき、箱材の輸送中での
接合剤の安定性を良くすることができる。

＜実施例＞ 次いで、本発明の実施例について図を参照しながら説明
する。

第１図は耳部切断後の組立箱材Ｐ′を示しており、底板
10の周囲に側板片20を有し、略Ｖ字状の折曲用溝30に接
着剤、粘着剤等の接合剤が塗布され、既に折曲用溝の法
面全体に広げられた状態で示してある。

第２図は耳部40を切断前の矩形状箱材Ｐに略Ｖ字状の折
曲用溝30を井桁形状にわたって形成した状態を示してお
り、本発明方法の実施は第２図に示すように不要な耳部
40を有する状態下で行うのが好ましいものである。

第３図（１）〜（４）には折曲用溝30への接合剤Ａの塗
布から法面全体に接合剤を行きわたらせる迄の状態を示
している。先ず、図（１）に示すように折曲用溝30に高
粘度の液状の接合剤Ａを所定量注入し、注入後に折曲用
溝30を境に側板片20を仮に起上させる。即ち、図（２）
の状態を経て図（３）の状態まで起上させると、折曲用
溝30内にある接合剤Ａは折曲用溝30の法面全体にできる
丈万遍に薄く行きわたることになる。そして接合剤Ａの
硬化前に再び図（４）の展開状態へ開いてやると、薄く
塗布された展開状態となる。

その後、不要な耳部40を切除すれば第１図の状態に製造
できる。

なお、上記第３図（３）のように折曲用溝30から接合剤
Ａはあまりはみ出さない方が好ましく、接合剤Ａの注入
量と側板片20を起上する折曲角度（90゜max）との関係
において接合剤Ａを折曲用溝30の法面に均一的に塗布し
ようとするものである。従って、接合剤Ａの注入量は箱
材の厚みおよび接合剤の種類によって異なるが、例えば
箱材の厚みが7mmで接合剤が天然ゴムエマルジョンタイ
プの場合、注入量は0.2〜0.8g/10cm²、折曲角度75゜〜8
5゜程度が好ましい。しかし、接合剤が感圧接着剤か乾
燥後、接着剤どおしでないと接着しないタイプ等種類の
違いや、折曲用溝の切削状態によって上記数値は実施
上、変動するものである。

第４図（１）（２）には本発明方法を簡単に実施するた
めの塗布装置の一例を示してある。

図中50は折曲用溝30を形成後の箱材Ｐを複数枚重ねてス
タックするホッパーであり、箱材Ｐはホッパー50から一
枚ずつプッシャー（図示せず）にて押し出されてローラ
51,51′にて送給されながら、接合剤注入ガン（ディス
ペンサー）52によって適量ずつ箱材Ｐの折曲用溝30に注
入される。注入後の箱材Ｐはそのまま上下一対のコンベ
ア53,53′に挟み込まれた状態で送られつつ下部側コン
ベア56′の両サイド付近に設けられてある折曲起上用ガ
イドバー54,54′により箱材Ｐの側板片20が除々に立ち
上げられて、所定の角度まで起上した時点で再び元の展
開状態に戻るようガイドされる。上部側のコンベア53は
側板片20の起上を考慮して側板片20が立ち上がった時の
巾よりも狭い寸法に形成されてある。

上記と同様の操作を箱材Ｐが90゜反転した状態で行う
と、井桁状の全ての折曲用溝30に対して接合剤Ａを均一
に薄く塗布することができる。塗布終了後には箱材Ｐの
うち不要な耳部40を次工程の切除工程で除けばよい。

実施装置としては、箱材Ｐに対し直角方向に帆走できる
コンベアを用いると、上記塗布が簡単にできるが、箱材
に対して底板と側板片との境となる折曲用溝から接合剤
注入後に側板片を所要角度立上げることができる装置で
あればどのような構造でもよい。例えば側板片が直接立
上がらなくとも、底板が上下に可動させられるものであ
れば、実質的に側板片が連動して立上がることになるの
で、種々の装置が実施上使用できる。

なお、耳部切断を先に行い、底板と側板片との境になる
折曲用溝に本発明方法にて接合剤を塗布することもでき
る。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明による組立箱材の製造方法によれ
ば、簡単に折曲用溝の法面に接合剤をできるだけ均一に
且つ薄く塗布することが可能になり、手作業によること
なく、簡単な装置の使用により効率よく実施できるコス
ト安価な方法となり、組立箱材を使用地まで輸送して使
用地で組立てるのに好適な状態に接合剤を維持でき、接
合剤が均一に塗布されていないために起こる従来の問題
点は解消できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は耳部切除後と切除前の箱材を示す
斜視図、第３図（１）〜（４）は接合剤の塗布状態を順
を追って説明する部分拡大断面図、第４図（１）（２）
は実施装置の一例を示す概要側面図と正面図である。 P,P′……箱材、10……底板、 20……側板片、30……折曲用溝、 40……耳部、Ａ……接合剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板の周囲に側板片を有する展開状の箱材
   に略Ｖ字状の折曲用溝を形成し、折曲用溝に接合剤を所
   定量注入し、注入後に側板片を仮に起立させて折曲用溝
   の法面全体に接合剤を行きわたらせ再び開いて展開状に
   なすことを特徴とする組立箱材の製造方法。