JPH0777801B2 - 磁性インク記録ヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁性インクをインク溝から画像信号に対応し
て記録面に吐出，飛翔させて画像を得る画像記録装置に
おける記録ヘッドに関するもので，磁性インクの供給が
容易で、かつ前記磁性インクの良好で安定した吐出特性
が得られ、簡易な構成で加工しやすい磁性インク記録ヘ
ッドを提供することを目的とする。

従来、インクジェット記録法においては記録時に於ける
騒音が極めて小さく、また普通紙が使用できるためラン
ニングコストが安価である等の点から各種の記録装置に
採用されている。また、近年、記録の高速化・高密度化
が要求されるのに伴って、第１図及び第２図に示す様な
基板１上に設けたインク溝２の底部に配設した磁性針電
極３を磁石４により磁化し磁性針電極３の先端部に第３
図に示す様な磁性インク５のメニスカスを形成せしめ、
前記メニスカスから磁性インク５を記録面６に飛翔させ
る構成により画像記録を行う記録ヘッドが既に提案され
ている。

しかし前述の記録ヘッドにおいては、インク室７に満た
した磁性インク５を、インク溝２の毛細管によって供給
すると共にインク溝２の先端部に第３図ａ及びｂに示す
様なメニスカスを形成する構成のため、特にインク溝２
を精密に作る必要があった。従って従来は、ガラスやプ
ラスチック等の絶縁体から成る基板上にダイシングソー
で溝切り加工を行ったり、成形によってインク溝を加工
していたが記録の高密度に伴って８〜10本/mmの密度で
前記インク溝を広い幅にわたって精度よく作ることは加
工上困難であった。また、高速記録に伴ってインク消費
が多くなるため、インク溝２の深さを深くしてやる必要
があるが、インク溝２の深さを深くすることは加工上さ
らに困難であった。

本発明は、前述した様な欠点を解決し、高密度高速記録
が可能で、しかも簡易な構成で、加工も容易な磁性イン
ク記録ヘッドを提供するものである。

以下本発明の一実施例を第４図ないし第８図を用いて説
明する。

第４図及び第５図は本発明の一実施例であり、磁性イン
クを使用する記録ヘッド部と記録装置の概略構成を示
す。記録ヘッド10は、記録紙面11と対向して設けられて
おり複数のインク溝14を設けた基台15と、前記インク溝
14中に先端をのぞかせて設けた磁性体から成る針状電極
16とから構成されている。

前記針状電極16は、等間隔ピッチ（例えば記録密度が８
〜10本/mmの場合125〜100μｍの間隔）を保った状態
で、プラスチック等で基台15に一体にモールドされてい
る。インク溝14は、前記針状電極16の間に位置する様に
基台15に回巻したナイロン等の絶縁体ワイヤー材11によ
って構成している。

このとき、磁性針電極16の先端部はインク溝14内に若干
（約20〜30μｍ）突出した状態となっている。これは磁
性針電極14を一体にモールドした基板15の先端部18に矢
印Ａ方向からサンドブラスト加工を施すことによって可
能である。第６図及び第７図に示す様にサンドブラスト
加工を施した後の基台は磁性針電極16が露出すると共
に、磁性針電極間に凹部19が形成された状態となり、こ
の凹部19をガイドとしてワイヤー材17を回巻すれば前述
した様なインク溝14内に若干突出した磁性針電極16を構
成できる。また、前記凹部19をガイドにしてワイヤー材
17を回巻するため、ワイヤー材17の回巻が簡単であるば
かりでなく精度よくインク溝14を形成することができ
る。

前記磁性針電極16は、記録面11の背後に設けた対向電極
12の近傍に配設した永久磁石（電磁石等でも良い。）13
によって磁化されている。

尚、本実施例においては、磁性針電極16を磁化せしめる
磁石を対向電極近傍に設けたが、磁性針電極16を磁化せ
しめる最適な位置であればその位置は限定されるもので
はない。

インク供給部は、第４図及び第５図に示す様にインク供
給室20とインク溝14上に設けた糸やスポンジ等の繊維材
や多孔質体で構成されたインク保持部材21から構成され
ている。

磁性インク供給パイプ22はインクタンク23から磁性イン
ク24をインク供給室20に供給するものである。またポン
プ25はメインタンク（図示せず）から磁性インク24をイ
ンクタンク23に供給するものである。

尚、前記の磁性針電極16には、インク溝14の磁性インク
24を画信号に対応して記録紙面11上に吐出，飛翔せしめ
る画信号電圧印加手段26が接続されると共に、対向電極
12との間にはバイアス電圧が電源27によって印加される
様になっている。

以下、本実施例において、記録紙面11に磁性インク24を
吐出，飛翔させて画像記録を行う記録動作及び、これに
伴う磁性インク24の流れについて説明する。尚、図中の
矢印は磁性インク24の流れを示す。

第４図及び第５図において、磁性インク24はインクタン
ク23からインク供給パイプ22を通じて、インク室20内に
供給される。（この時、インクタンク23の液面は一定位
に保つか、インク室20内に適宜低圧がかかる様に設定し
ても良い）インク室20に満された磁性インク24は、多孔
質体から成るインク保持部材21を介して候記録ヘッド10
のインク溝14に供給される。インク溝14に供給された磁
性インク24は、インク溝14の毛細管現象によってインク
溝14の先端部18へ供給されると同時に磁化された磁性針
電極16の磁力によって保持され、第８図に示す様な隆起
メニスカスを形成する。

上述した様な隆起メニスカスを形成した状態において磁
性針電極16と対向電極12との間に電源27によりバイアス
電圧を印加すると共に画信号電圧印加手段26により画信
号に対応したパルス電圧を磁性針電極16に印加すると、
インク溝14の先端部18から磁性インク24が飛翔する。飛
翔した磁性インク滴は記録面11に付着し所望の画像を形
成すると共に、画像形成による磁性インク24の消費に伴
ってインクタンク23からインク溝14を径てインク溝14の
先端部18へ磁性インク24が供給される。

本実施例によれば等間隔ピッチを保って基台と一体に設
けた磁性針電極間に絶縁体ワイヤーを回巻することによ
り記録ヘッドのインク溝を構成しているため、従来の様
に機械加工による高精度で微細な溝加工が不要となるば
かりでなく簡単に高密度記録が可能なヘッドを作ること
ができる。

また、絶縁ワイヤーを基台に回巻することにより磁性針
電極の両側にインク供給溝を構成しているため、高速記
録に伴うインクの消費に対しても十分なインク供給が可
能である。

尚、本実施例によれば、磁性針電極の両側から磁性イン
クが供給されると共にインク溝内に磁性針電極が若干突
出した構成となっているため、飛翔に最適な円錐形のメ
ニスカスを形成することができ、良好で安定した吐出特
性が得られる。従って、この様な磁性インクの飛翔特性
の向上に伴って画像記録時においても良好な品質の記録
画像を得ることができるものである。

以上述べた様に、本発明によれば磁性インクの良好で安
定した吐出特性が得られ、簡易な構成で加工しやすい、
高速，高密度記録が可能な磁性インク記録ヘッドを提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁性インク記録装置の記録ヘッドの斜視
図、第２図は同装置の概略構成を表わす側面断面図、第
３図ａは同ヘッドの隆起メニスカスの断面図、第３図ｂ
は同ヘッドの隆起メニスカス平面図、第４図は本発明の
一実施例である磁性インク記録装置の記録ヘッドの分解
斜視図、第５図は同装置の概略構成図、第６図は同ヘッ
ドの斜視図、第７図は同ヘッドの先端部状態を示す説明
図、第８図は同記録ヘッドの隆起メニスカス状態を示す
説明図である。 15……ヘッド基台、16……磁性針電極、14……インク
溝、17……絶縁体ワイヤ、24……磁性インク、21……イ
ンク供給部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入江 宏之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大東 千秋 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送機器株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−96572（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性体基台表面に、一定の間隔を保って
   絶縁体ワイヤーを回巻して構成した複数のインク溝と，
   前記インク溝に磁性インクを供給する供給部と、前記イ
   ンク溝中に少なくともその先端部をのぞかせて、磁性体
   から成る針状電極を配設し、前記針状電極近傍に磁石を
   配置することにより、前記磁性針電極上に磁性インクの
   隆起メニスカス列を構成することを特徴とする磁性イン
   ク記録ヘッド。