JPS58102781A - 磁性インク記録ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁性インクをインク前から画像信号に対応し
て記録面に吐出、飛翔させて画像を得る画像記録装置に
おける記録ヘッドに関するもので。

磁性インクの供給が容易で、かつ前記磁性インクの良好
で安定した吐出特性が得られ、簡易な構成で加工しやす
い磁性インク記録ヘッドを提供することを目的とする。

従来、インクジェット記録法においては記録時に於ける
騒音が極めて小さく、また普通紙が使用できるためラン
ニングコストが安価である等の点から各種の記録装置に
採用されている。また、近年、記録の高速化・高密度化
が要求されるのに伴って、第１図及び第２図に示す様な
基板１上に設けたインク溝２の底部に配設した磁性針電
極３を磁石４により磁化し磁性針電極３の先端部に第３
図に示す様な磁性インク５のメニスカスを形成せしめ、
前記メニスカスから磁性インク５を記録面６に飛翔させ
る構成によシ画像記録を行う記録ヘッドが既に提案され
ている。

しかし前述の記録ヘッドにおいては、インク室７に満た
した磁性インク５を、インク溝２の毛細管によって供給
すると共にインクγ４２の先端部に第３図ａ及びｂに示
す様なメニスカスを形成する構成のため、特にインク舛
２を精密に作る必要があった。従って従来は、ガラスや
プラスチック等の絶縁体から成る基板上にグイシングツ
−で溝切シ加工を行ったシ、成形によってインク前を加
工していたが記録の高密度に伴って８〜１０本／ｗｌＬ
の密度で前記インク溝を広い幅にわたって精度よく作る
ことは加工上困翔であった。また、高速記録に伴ってイ
ンク消費が多くなるため、インク溝２の深さを深くして
やる必要があるが、インク溝２の深さを深くすることは
加工上さらに困鍮であった。

本発明は、前述した様な欠点を解決し、高密度高速記録
が可能で、しかも簡易な構成で、加工も容易な磁性イン
ク記録ヘッドを提供するものでおいて説明する。

第４図及び第５図は本発明の一実施例であり、磁性イン
クを使用する記録ヘッド部と記録装置の漿略粥成を示す
。記録ヘッド１０は、記録紙面１１と対向して設けられ
ており複数のインク溝１４を設けた基台１５と、前記イ
ンク溝１４中に先端をのぞかせて設けた磁性体から成る
針状電極１６とから構成されている。

前記針状電極１６は、等間隔ピッチ（例えば記録密度が
８〜１０本／ｍの場合１２５〜１ｏＯμｍの間隔）を保
った状態で、プラスチック等で基台１５に一体にモール
ドされている。インクａ１４は、前記針状電極１６の間
に位置する様に基台１５に回巻したナイロン等の絶縁体
ワイヤー材１１によって構成している。

このとき、磁性針電極１６の先端部はインク溝１４内に
若干（約２０〜３０μｍ）突出した状態　　　　　　。

となっている。これは磁性針電極１４を一体にモールド
した基板１６の先端部１８に矢印入方向からサンドブラ
スト加工をＶことによって可能である。第６図及び第７
図に示す様にサンドブラスト加工を施した後の基台は磁
性針電極１６が露出すると共に、磁性針電極間に凹部１
９が形成された状態となシ、この凹部１９をガイドとし
てワイヤー材１７を回巻すれば前述した様なインク溝１
４内に若干突出した磁性針電極１６を構成できる。

また、前記曲部１９をガイドにしてワイヤー材１７を回
巻するため、ワイヤー材１７の回巻が簡単であるばかり
でなく精度よくインク溝１４を形成することができる。

前記磁性針電極１６は、記録面１１の背後に設けた対向
電極１２の近傍に配設した永久磁石（電磁石等でも良い
。）１３によって磁化されている。

尚、本実施例においては、磁性針電極１６を磁化せしめ
る磁石を対向電極近傍に設けたが、磁性針電極１６を磁
化せしめる最適な位置であればその位置は限定されるも
のではない。

インク供給部は、第４図及び第５図に示す様にインク供
給室２ｏとインク溝１４上に設けた糸やスポンジ等の繊
維材や多孔質体で構成されたインク保持部材２１から構
成されている。

磁性インク供給パイプ２２はインクタンク２３から磁性
インク２４をインク供給室２ｏに供給するものである。

またポンプ２５はメインタンク（図示せず）から磁性イ
ンク２４をインクタンク２３に供給するものである。

尚、前記の磁性針電極１６には、インク溝１４の磁性イ
ンク２４を画信号に対応して記録紙面１１上に吐出、飛
翔せしめる画信号電圧印加手段２６が接続されると共に
、対向電極１２との間にはバイアス電圧が電源２７によ
って印加される様になっている。

以下、本実施例において、記録紙面１１に磁性インク２
４を吐出、飛翔させて画像記録を行う記録動作及び、こ
れに伴う磁性インク２４の流れについて説明する。尚、
図中の矢印は磁性インク２４の流れを示す。

第４図及び第５図において、磁性インク２４はインクタ
ンク２３からインク供給バイブ２２を通じてζインク室
２ｏ内に供給される。（この時、インクタンク２３の液
面は一定位に保つか、インク室２０内に適宜低圧がかか
る様に設定しても良い）インク室２ｏに満された磁性イ
ンク２４は、多孔質体から成るインク保持部材２ｈを介
して誤記録ヘッド１０のインク溝１４に供給される。イ
ンク溝１４に供給された磁性インク２４は、インク溝１
４の毛細管現象によってインク溝１４の先端部１８へ供
給されると同時に磁化された磁性針電極１６の磁力によ
って保持され、第８図に示す様な隆起メニスカスを形成
する。

上述した様な隆起メニスカスを形成した状態において磁
性針電極１６と対向電極１２との間に電源２７によりバ
イアス電圧を印加すると共に画信号電圧印加手段２６に
よシ画信号に対応したパルス電圧を磁性針電極１６に印
加すると、インク溝１４の先端部１８から磁性インク２
４が飛翔する。

飛翔した磁性インク滴は記録面１１に付着し所望の画像
を形成すると共に、画像形成による磁性インク２４の消
費に伴ってインクタンク２３からインク溝１４を径てイ
ンク溝１４の先端部１８へ磁性インク２４が供給される
。

本実施例によれば等間隔ピッチを保って基台と一体に設
けた磁性針電極間に絶縁体ワイヤーを回巻することによ
り記録ヘッドのインク溝を構成しているため、従来の様
に機械加工による高精度で微細な溝加工が不要となるば
かシで彦く簡単に高密度記録が可能なヘッドを作ること
ができる。

捷だ、絶縁ワイヤーを基台に回巻することによシ磁性針
電極の両側にインク供給溝を構成しているため、高速記
録に伴うインクの消費に対しても十分なインク供給が可
能である。

尚、本実施例によれば、磁性針電極の両側から磁性イン
クが供給されると共にインク溝内に磁性針電極が若干突
出した構成となっているため、飛翔に最適な円錐形のメ
ニスカスを形成することができ、良好で安定した吐出特
性が得られる。従って、この様な磁性インクの飛翔特性
の向上に伴って画像記録時においても良好な品質の記録
画像を得ることができるものである。

以上述べた様に、本発明によれば磁性インクの良好で安
定した吐出特性が得られ、簡易な構成で加工しやすい、
高速、高密度記録が可能な磁性インク記録ヘッドを提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁性インク記録装置の記録ヘッドの斜視
図、第２図は同装置の概略構成を表わす側面断面図、第
３図ａは同ヘッドの隆起メニスカスの断面図、第３図す
は同ヘッドの隆起メニスカス平面図、第４図は本発明の
一実施例である磁性インク記録装置の記録ヘッドの分解
斜視図、第６図は同装置の概略構成図、第６図は同ヘッ
ドの斜視図、第７図は同ヘッドの先端部状態を示す説明
図、第８図は同記録ヘッドの隆起メニスカス状態を示す
説明図である。 １．５　　・・・・・ヘッド基台、１６・・・・・・磁
性針電極、１４・・・・・インク溝、１７・・・・・絶
縁体ワイヤ、２４・・・・−・・磁性インク、２１・・
・・・・インク供給部材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１１
図 １２図 第３図 １４図 ８ 第６図 ８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性体基台表面に、一定の間隔を保って絶縁体ワイヤ
   ーを回巻して構成した複数のインク前と。 前記インク前に磁性インクを供給する供給部と、前記イ
   ンク溝中に少なくともその先端部をのぞかせて、磁性体
   から成る針状電極を配設し、前記針状電極近傍に磁石を
   配置することにょシ、前記磁性針電極上に磁性インクの
   隆起メニスカス列を構成することを特徴とする磁性イン
   ク記録ヘッド。