JPH0777832A - 乾式電子写真用トナー - Google Patents
乾式電子写真用トナーInfo
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- JPH0777832A JPH0777832A JP6152054A JP15205494A JPH0777832A JP H0777832 A JPH0777832 A JP H0777832A JP 6152054 A JP6152054 A JP 6152054A JP 15205494 A JP15205494 A JP 15205494A JP H0777832 A JPH0777832 A JP H0777832A
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- JP
- Japan
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- resin
- molecular weight
- toner
- image
- bisphenol
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08791—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by the presence of specified groups or side chains
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08753—Epoxyresins
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した定着特性と保存性を示し、塩ビマッ
トに転移しない画像を得ることができ、さらにカラート
ナーに用いた場合に、適正な光沢や色再現性を示し、さ
らに画像面に実質的にカールのない複写物を形成するこ
とができる乾式電子写真用トナーを提供すること。 【構成】 着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾
式電子写真用トナーのバインダー樹脂として、エポキ
シ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付
加物もしくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ基
と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、
エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有す
る化合物を反応してなるポリオールを用いる乾式電子写
真用トナー。
トに転移しない画像を得ることができ、さらにカラート
ナーに用いた場合に、適正な光沢や色再現性を示し、さ
らに画像面に実質的にカールのない複写物を形成するこ
とができる乾式電子写真用トナーを提供すること。 【構成】 着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾
式電子写真用トナーのバインダー樹脂として、エポキ
シ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付
加物もしくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ基
と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、
エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有す
る化合物を反応してなるポリオールを用いる乾式電子写
真用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾式電子写真用トナー
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式電子写真法では感光体に常法により
静電潜像を形成し、乾式トナーで現像後、トナー画像を
コピー用紙上に転写し、ついで熱定着（通常、熱ローラ
ー使用）してコピーを得ている。この方法で用いられる
乾式トナーは周知の様にバインダー樹脂及び着色剤を主
成分とし、これに必要とあれば帯電制御剤、オフセット
防止剤等の添加物を含有させたものである。ここでバイ
ンダー樹脂としてはトナー用として要求される特性、即
ち透明性、絶縁性、耐水性、流動性（粉体として）、機
械的強度、光沢、熱可塑性、粉砕性等の点からポリスチ
レン、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等が一般に使用され、中でもスチレン
系樹脂が粉砕性・耐水性及び流動性に優れている事か
ら、広く使用されている。しかし、スチレン系樹脂含有
トナーで得られたコピーを保存するために、塩化ビニル
系樹脂シート製書類ホルダー中に入れておくと、コピー
の画像面がシートと密着状態で放置されるため、シー
ト、即ち塩化ビニル系樹脂に含まれる可塑剤が定着トナ
ー画像に転移可塑化してこれをシート側に溶着せしめ、
その結果、コピーをシートから離すと、コピーからトナ
ー画像が一部または全部剥離し、またシートも汚れてし
まうという欠点があつた。この様な欠点はポリエステル
樹脂含有トナーにも見られる。
静電潜像を形成し、乾式トナーで現像後、トナー画像を
コピー用紙上に転写し、ついで熱定着（通常、熱ローラ
ー使用）してコピーを得ている。この方法で用いられる
乾式トナーは周知の様にバインダー樹脂及び着色剤を主
成分とし、これに必要とあれば帯電制御剤、オフセット
防止剤等の添加物を含有させたものである。ここでバイ
ンダー樹脂としてはトナー用として要求される特性、即
ち透明性、絶縁性、耐水性、流動性（粉体として）、機
械的強度、光沢、熱可塑性、粉砕性等の点からポリスチ
レン、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等が一般に使用され、中でもスチレン
系樹脂が粉砕性・耐水性及び流動性に優れている事か
ら、広く使用されている。しかし、スチレン系樹脂含有
トナーで得られたコピーを保存するために、塩化ビニル
系樹脂シート製書類ホルダー中に入れておくと、コピー
の画像面がシートと密着状態で放置されるため、シー
ト、即ち塩化ビニル系樹脂に含まれる可塑剤が定着トナ
ー画像に転移可塑化してこれをシート側に溶着せしめ、
その結果、コピーをシートから離すと、コピーからトナ
ー画像が一部または全部剥離し、またシートも汚れてし
まうという欠点があつた。この様な欠点はポリエステル
樹脂含有トナーにも見られる。
【０００３】以上の様な塩化ビニル系樹脂シートへの転
移防止策として特開昭６０−２６３９５１号や同６１−
２４０２５ではスチレン系樹脂またはポリエステル樹脂
に塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化されないエポキシ
樹脂をブレンドする提案がなされている。
移防止策として特開昭６０−２６３９５１号や同６１−
２４０２５ではスチレン系樹脂またはポリエステル樹脂
に塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化されないエポキシ
樹脂をブレンドする提案がなされている。
【０００４】しかし、この様なブレンド樹脂を特にカラ
ートナー用として用いた場合、異種の樹脂間の不相溶性
によりオフセット性、定着画像のカール、光沢度（カラ
ートナー画像の場合は光沢がないと貧弱な画像として見
える）、着色性、透過性、発色性が問題となってくる。
これらの問題は従来のエポキシ樹脂や特開昭６１−２３
５８５２号で提案される様なアセチル化変性エポキシ樹
脂でも全て解決できるものではない。
ートナー用として用いた場合、異種の樹脂間の不相溶性
によりオフセット性、定着画像のカール、光沢度（カラ
ートナー画像の場合は光沢がないと貧弱な画像として見
える）、着色性、透過性、発色性が問題となってくる。
これらの問題は従来のエポキシ樹脂や特開昭６１−２３
５８５２号で提案される様なアセチル化変性エポキシ樹
脂でも全て解決できるものではない。
【０００５】そこでエポキシ樹脂を単独で用いる事によ
り前記問題点を解決する事が考えられるが、新たな問題
点として、エポキシ樹脂のアミンとの反応性が生じてく
る。エポキシ樹脂は、一般にはエポキシ基と硬化剤とを
反応させ架橋構造を組む事により、機械的強度や耐薬品
性の優れた硬化型樹脂として使用されている。硬化剤は
アミン系と有機酸無水物系に大別される。もちろん、電
子写真用トナーとして用いられるエポキシ樹脂は熱可塑
性樹脂として用いるものであるが、トナーとして樹脂と
一緒に混練される染顔料、帯電制御剤の中にはアミン系
のものがあり、混練時に架橋反応を起こし、トナーとし
て使用できない場合がある。またこのエポキシ基の化学
的活性は生化学的性、即ち皮膚刺激等の毒性が考えら
れ、その存在には十分注意を要する。
り前記問題点を解決する事が考えられるが、新たな問題
点として、エポキシ樹脂のアミンとの反応性が生じてく
る。エポキシ樹脂は、一般にはエポキシ基と硬化剤とを
反応させ架橋構造を組む事により、機械的強度や耐薬品
性の優れた硬化型樹脂として使用されている。硬化剤は
アミン系と有機酸無水物系に大別される。もちろん、電
子写真用トナーとして用いられるエポキシ樹脂は熱可塑
性樹脂として用いるものであるが、トナーとして樹脂と
一緒に混練される染顔料、帯電制御剤の中にはアミン系
のものがあり、混練時に架橋反応を起こし、トナーとし
て使用できない場合がある。またこのエポキシ基の化学
的活性は生化学的性、即ち皮膚刺激等の毒性が考えら
れ、その存在には十分注意を要する。
【０００６】またエポキシ基は親水性を示す事から、高
温高湿下での吸水が著しく、帯電低下、地汚れ、クリー
ニング不良等の原因となる。更にエポキシ樹脂における
帯電安定性も一つの問題である。一般にトナーはバイン
ダー樹脂、着色剤、帯電制御剤等から構成されている。
着色剤としては様々な染顔料が知られており、中には帯
電制御性を有するものもあり、着色剤と帯電制御剤との
２つの作用を有するものもある。
温高湿下での吸水が著しく、帯電低下、地汚れ、クリー
ニング不良等の原因となる。更にエポキシ樹脂における
帯電安定性も一つの問題である。一般にトナーはバイン
ダー樹脂、着色剤、帯電制御剤等から構成されている。
着色剤としては様々な染顔料が知られており、中には帯
電制御性を有するものもあり、着色剤と帯電制御剤との
２つの作用を有するものもある。
【０００７】エポキシ樹脂をバインダー樹脂として用
い、前記の様な組成でトナー化する事は広く行なわれて
いるが、問題点として染顔料、帯電制御剤等の分散性が
ある。一般にバインダー樹脂と染顔料、帯電制御剤等の
混練は、熱ロールミルで行われ、染顔料、帯電制御剤等
をバインダー樹脂中に均一に分散させる必要がある。し
かし十分に分散させる事は難しく、着色剤としての染顔
料の分散が悪いと発色が悪く着色度も低くなってしま
う。また帯電制御剤等の分散が悪いと帯電分布が不均一
となり、帯電不良、地汚れ、飛散、ＩＤ不足、ぼそつ
き、クリーニング不良など様々な不良原因となる。ま
た、特開昭６１−２１９０５１号にはε−カプロラクト
ンでエステル変性したエポキシ樹脂をバインダー樹脂と
して使用したトナーが開示されているが、耐塩ビ性、流
動性等が改良されるものの、変性量が１５〜９０重量％
もあり、軟化点が下がり過ぎ、光沢も出すぎる欠点があ
つた。
い、前記の様な組成でトナー化する事は広く行なわれて
いるが、問題点として染顔料、帯電制御剤等の分散性が
ある。一般にバインダー樹脂と染顔料、帯電制御剤等の
混練は、熱ロールミルで行われ、染顔料、帯電制御剤等
をバインダー樹脂中に均一に分散させる必要がある。し
かし十分に分散させる事は難しく、着色剤としての染顔
料の分散が悪いと発色が悪く着色度も低くなってしま
う。また帯電制御剤等の分散が悪いと帯電分布が不均一
となり、帯電不良、地汚れ、飛散、ＩＤ不足、ぼそつ
き、クリーニング不良など様々な不良原因となる。ま
た、特開昭６１−２１９０５１号にはε−カプロラクト
ンでエステル変性したエポキシ樹脂をバインダー樹脂と
して使用したトナーが開示されているが、耐塩ビ性、流
動性等が改良されるものの、変性量が１５〜９０重量％
もあり、軟化点が下がり過ぎ、光沢も出すぎる欠点があ
つた。
【０００８】また、特開昭５２−８６３３４号には、脂
肪族一級または二級アミンと既製のエポキシ樹脂の末端
エポキシ基とを反応させ、正帯電性を有するものが開示
されているが、前で述べた様にエポキシ基とアミンとは
架橋反応を起こしてしまい、トナーとして使用できない
場合が考えられる。更にまた特開昭５２−１５６６３２
号には、エポキシ樹脂の末端エポキシ基のどちらか一方
または両方をアルコール、フェノール、グリニヤール試
薬、有機酸ナトリウムアセチライド、アルキルクロライ
ド等で反応させる事が開示されているが、エポキシ基が
残っている場合は前述の通りアミンとの反応性、毒性、
親水性等の問題を生じる。また上記反応物の中には親水
性のもの、また帯電に影響するもの、またトナー化する
際の粉砕性に影響するものがあり、必ずしも本発明に全
て有効ではない。
肪族一級または二級アミンと既製のエポキシ樹脂の末端
エポキシ基とを反応させ、正帯電性を有するものが開示
されているが、前で述べた様にエポキシ基とアミンとは
架橋反応を起こしてしまい、トナーとして使用できない
場合が考えられる。更にまた特開昭５２−１５６６３２
号には、エポキシ樹脂の末端エポキシ基のどちらか一方
または両方をアルコール、フェノール、グリニヤール試
薬、有機酸ナトリウムアセチライド、アルキルクロライ
ド等で反応させる事が開示されているが、エポキシ基が
残っている場合は前述の通りアミンとの反応性、毒性、
親水性等の問題を生じる。また上記反応物の中には親水
性のもの、また帯電に影響するもの、またトナー化する
際の粉砕性に影響するものがあり、必ずしも本発明に全
て有効ではない。
【０００９】また、特開平１−２６７５６０号にて、エ
ポキシ樹脂の末端エポキシ基の両方を１価の活性水素含
有化合物で反応させた後、モノカルボン酸やそれらのエ
ステル誘導体、ラクトン類でエステル化するものが開示
されているが、エポキシ樹脂の反応性、毒性、親水性は
解決されているが定着においてカールがさほど改善され
ていない。
ポキシ樹脂の末端エポキシ基の両方を１価の活性水素含
有化合物で反応させた後、モノカルボン酸やそれらのエ
ステル誘導体、ラクトン類でエステル化するものが開示
されているが、エポキシ樹脂の反応性、毒性、親水性は
解決されているが定着においてカールがさほど改善され
ていない。
【００１０】
１．本発明の第１の目的はカラー再現性が優れ、かつ光
沢が安定したムラのでない乾式電子写真用トナーを提供
することである。 ２．本発明の第２の目的はアミン系化合物に対し安定で
生化学的にも安定な乾式電子写真用トナーを提供するこ
とである。 ３．本発明の第３の目的は環境安定性の優れた乾式電子
写真用トナーを提供することである。 ４．本発明の第４の目的はコピーの定着画像面を塩化ビ
ニル系樹脂シートに密着させても、シートへのトナー画
像の転移のない乾式電子写真用トナーを提供することで
ある。 ５．本発明の第５の目的はコピーの定着画像が実質上カ
ールする事のない乾式電子写真用トナーを提供すること
である。
沢が安定したムラのでない乾式電子写真用トナーを提供
することである。 ２．本発明の第２の目的はアミン系化合物に対し安定で
生化学的にも安定な乾式電子写真用トナーを提供するこ
とである。 ３．本発明の第３の目的は環境安定性の優れた乾式電子
写真用トナーを提供することである。 ４．本発明の第４の目的はコピーの定着画像面を塩化ビ
ニル系樹脂シートに密着させても、シートへのトナー画
像の転移のない乾式電子写真用トナーを提供することで
ある。 ５．本発明の第５の目的はコピーの定着画像が実質上カ
ールする事のない乾式電子写真用トナーを提供すること
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式電
子写真用トナーのバインダー樹脂として、主鎖にエポキ
シ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有し、樹脂末端が
不活性であるポリオールを用いる乾式電子写真用トナ
ー、 （２）着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式電
子写真用トナーのバインダー樹脂として、エポキシ樹
脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物
もしくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ基と反
応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、エポ
キシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有する化
合物を反応してなるポリオールを用いる乾式電子写真用
トナー、 （３）前記（１）もしくは（２）において、ポリオール
を構成するエポキシ樹脂が数平均分子量の相違する少
なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で
ある乾式電子写真用トナー、 （４）前記（３）において、数平均分子量の相違する少
なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
の、低分子量成分の数平均分子量が３６０〜２０００で
あり、高分子量成分の数平均分子量が３０００〜１００
００である乾式電子写真用トナー、 （５）前記（３）において、数平均分子量の相違する少
なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の
低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量成分が５〜
４０ｗｔ％である乾式電子写真用トナー、 （６）前記（２）において、ポリオールを構成する２価
フェノールのアルキレンオキサイド付加物のグリシジル
エーテルが、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物のジグリシジルエーテルで、かつ下記一般式
（１）で表わされる乾式電子写真用トナー、
子写真用トナーのバインダー樹脂として、主鎖にエポキ
シ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有し、樹脂末端が
不活性であるポリオールを用いる乾式電子写真用トナ
ー、 （２）着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式電
子写真用トナーのバインダー樹脂として、エポキシ樹
脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物
もしくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ基と反
応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、エポ
キシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有する化
合物を反応してなるポリオールを用いる乾式電子写真用
トナー、 （３）前記（１）もしくは（２）において、ポリオール
を構成するエポキシ樹脂が数平均分子量の相違する少
なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で
ある乾式電子写真用トナー、 （４）前記（３）において、数平均分子量の相違する少
なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
の、低分子量成分の数平均分子量が３６０〜２０００で
あり、高分子量成分の数平均分子量が３０００〜１００
００である乾式電子写真用トナー、 （５）前記（３）において、数平均分子量の相違する少
なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の
低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量成分が５〜
４０ｗｔ％である乾式電子写真用トナー、 （６）前記（２）において、ポリオールを構成する２価
フェノールのアルキレンオキサイド付加物のグリシジル
エーテルが、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物のジグリシジルエーテルで、かつ下記一般式
（１）で表わされる乾式電子写真用トナー、
【００１２】
【化２】
【００１３】である。また、ｎ，ｍは繰り返し単位の数
であり、各々１以上であってｎ＋ｍ＝２〜６である。） （７）前記（１）もしくは（２）において、ポリオール
を構成する２価フェノールのアルキレンオキサイド付加
物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオール樹脂
に対して１０〜４０ｗｔ％含まれている乾式電子写真用
トナー、をその要旨とするものである。
であり、各々１以上であってｎ＋ｍ＝２〜６である。） （７）前記（１）もしくは（２）において、ポリオール
を構成する２価フェノールのアルキレンオキサイド付加
物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオール樹脂
に対して１０〜４０ｗｔ％含まれている乾式電子写真用
トナー、をその要旨とするものである。
【００１４】本発明はエポキシ樹脂の末端をキャッピン
グし、かつ主鎖にポリオキシアルキレン部をもつポリオ
ール樹脂を使用したトナーを用い、環境安定性、安定し
た定着特性、コピー定着画像面の塩化ビニル系樹脂への
シートに密着時のシートへのトナー画像の転移防止を図
ったもので、特にカラートナーに使用した場合カラー再
現性、安定した光沢、コピー定着画像のカール防止等に
効果をもたらす。
グし、かつ主鎖にポリオキシアルキレン部をもつポリオ
ール樹脂を使用したトナーを用い、環境安定性、安定し
た定着特性、コピー定着画像面の塩化ビニル系樹脂への
シートに密着時のシートへのトナー画像の転移防止を図
ったもので、特にカラートナーに使用した場合カラー再
現性、安定した光沢、コピー定着画像のカール防止等に
効果をもたらす。
【００１５】本発明に用いられるエポキシ樹脂は好まし
くはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェ
ノールとエピクロロヒドリンを結合して得られたもので
ある。エポキシ樹脂は安定した定着特性や光沢を得るた
めに、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分の数平
均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数
平均分子量が３０００〜１００００であることを好まし
い。更に低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量成
分が５〜４０ｗｔ％であることが好ましい。低分子量成
分が多すぎたり分子量３６０よりさらに低分子の場合
は、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性
がある。また、高分子量成分が多すぎたり分子量１００
００よりさらに高分子の場合は、光沢が不足したり、さ
らには定着性の悪化の可能性がある。
くはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェ
ノールとエピクロロヒドリンを結合して得られたもので
ある。エポキシ樹脂は安定した定着特性や光沢を得るた
めに、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分の数平
均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数
平均分子量が３０００〜１００００であることを好まし
い。更に低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量成
分が５〜４０ｗｔ％であることが好ましい。低分子量成
分が多すぎたり分子量３６０よりさらに低分子の場合
は、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性
がある。また、高分子量成分が多すぎたり分子量１００
００よりさらに高分子の場合は、光沢が不足したり、さ
らには定着性の悪化の可能性がある。
【００１６】本発明で用いられる化合物として、２価フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物としては以下の
ものが例示される。エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビ
スフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノール
との反応生成物が挙げられる。得られた付加物をエピク
ロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリンでグリシ
ジル化して用いてもよい。特に下記一般式（１）で表わ
されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物
のジグリシジルエーテルが好ましい。
ェノールのアルキレンオキサイド付加物としては以下の
ものが例示される。エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビ
スフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノール
との反応生成物が挙げられる。得られた付加物をエピク
ロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリンでグリシ
ジル化して用いてもよい。特に下記一般式（１）で表わ
されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物
のジグリシジルエーテルが好ましい。
【００１７】
【化３】
【００１８】である。ｎ，ｍは繰り返し単位の数であ
り、各々１以上であってｎ＋ｍ＝２〜６である。） また、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物も
しくはそのグリシジルエーテルが、ポリオール樹脂に対
して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが好ましい。こ
こで量が少ないとカールが増すなどの不具合が生じ、ま
たｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎると光沢が出す
ぎたり、さらには保存性の悪化の可能性がある。本発明
で用いられるエポキシ基と反応する活性水素を分子中に
一個有する化合物としては、１価フェノール類、２級ア
ミン類、カルボン酸類がある。１価フェノール類として
は以下のものが例示される。フェノール、クレゾール、
イソプロピルフェノール、アミノフェノール、ノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、キシレノール、ｐ−ク
ミルフェノール等が挙げられる。２級アミン類として
は、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミ
ン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペリジンなど
が挙げられる。また、カルボン酸類としては、プロピオ
ン酸、カプロン酸などが挙げられる。
り、各々１以上であってｎ＋ｍ＝２〜６である。） また、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物も
しくはそのグリシジルエーテルが、ポリオール樹脂に対
して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが好ましい。こ
こで量が少ないとカールが増すなどの不具合が生じ、ま
たｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎると光沢が出す
ぎたり、さらには保存性の悪化の可能性がある。本発明
で用いられるエポキシ基と反応する活性水素を分子中に
一個有する化合物としては、１価フェノール類、２級ア
ミン類、カルボン酸類がある。１価フェノール類として
は以下のものが例示される。フェノール、クレゾール、
イソプロピルフェノール、アミノフェノール、ノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、キシレノール、ｐ−ク
ミルフェノール等が挙げられる。２級アミン類として
は、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミ
ン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペリジンなど
が挙げられる。また、カルボン酸類としては、プロピオ
ン酸、カプロン酸などが挙げられる。
【００１９】本発明の主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレ
ンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るために
は、種々の原材料組合せが可能ではある。例えば、両末
端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の
２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハラ
イドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多価
フェノール、ジカルボン酸と反応させることにより得る
ことができる。このうち、２価のフェノールを反応させ
るのが反応安定性の点で最も好ましい。また、ゲル化し
ない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価
フェノールと併用するのも好ましい。ここで、多価フェ
ノール類、多価カルボン酸類の量は全量に対し１５％以
下、好ましくは１０％以下である。
ンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るために
は、種々の原材料組合せが可能ではある。例えば、両末
端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の
２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハラ
イドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多価
フェノール、ジカルボン酸と反応させることにより得る
ことができる。このうち、２価のフェノールを反応させ
るのが反応安定性の点で最も好ましい。また、ゲル化し
ない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価
フェノールと併用するのも好ましい。ここで、多価フェ
ノール類、多価カルボン酸類の量は全量に対し１５％以
下、好ましくは１０％以下である。
【００２０】本発明で用いられるエポキシ基と反応する
活性水素を分子中に２個以上有する化合物としては、２
価フェノール類、多価フェノール類、多価カルボン酸類
が挙げられる。２価フェノールとしてはビスフェノール
ＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールが挙げられ
る。また、多価フェノール類としてはオルソクレゾール
ノボラック類、フェノールノボラック類、トリス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α−
（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示さ
れる。多価カルボン酸類としては、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメ
リット酸が例示される。
活性水素を分子中に２個以上有する化合物としては、２
価フェノール類、多価フェノール類、多価カルボン酸類
が挙げられる。２価フェノールとしてはビスフェノール
ＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールが挙げられ
る。また、多価フェノール類としてはオルソクレゾール
ノボラック類、フェノールノボラック類、トリス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α−
（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示さ
れる。多価カルボン酸類としては、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメ
リット酸が例示される。
【００２１】次に本発明の乾式トナーに用いられるその
他の材料について説明する。まず着色剤としては公知の
染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、鉄黒、ナフト−ルイエローＳ、ハ
ンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエ
ロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグ
メントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、
パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイ
エロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイ
エローレーキ、アンスラゲンイエローＢＧＬ、イソイン
ドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウ
ムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン
朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイヤー
レッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソ
ールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストス
カーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネン
トレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカレートＶＤ、ベルカンファストルビ
ンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧ
Ｘ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレットＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、クロ
ームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレ
ンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブ
ルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、
インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群
青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレッ
トＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガ
ン紫、ジオキサジンバイオレット、アントラキノンバイ
オレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロ
ム、ピリジアンエメラルドグリーン、ピグメントグリー
ンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシ
ッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタ
ロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チ
タン、亜鉛華、リトポン及びそれらの混合物等である。
使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．
１〜５０重量部である。
他の材料について説明する。まず着色剤としては公知の
染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、鉄黒、ナフト−ルイエローＳ、ハ
ンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエ
ロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグ
メントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、
パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイ
エロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイ
エローレーキ、アンスラゲンイエローＢＧＬ、イソイン
ドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウ
ムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン
朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイヤー
レッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソ
ールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストス
カーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネン
トレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカレートＶＤ、ベルカンファストルビ
ンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧ
Ｘ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレットＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、クロ
ームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレ
ンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブ
ルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、
インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群
青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレッ
トＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガ
ン紫、ジオキサジンバイオレット、アントラキノンバイ
オレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロ
ム、ピリジアンエメラルドグリーン、ピグメントグリー
ンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシ
ッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタ
ロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チ
タン、亜鉛華、リトポン及びそれらの混合物等である。
使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．
１〜５０重量部である。
【００２２】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、四級アンモニウム塩（フッ素変性四級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性物、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩であ
る。またその他の添加物として例えばコロイド状シリ
カ、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物（酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモンな
ど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、四級アンモニウム塩（フッ素変性四級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性物、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩であ
る。またその他の添加物として例えばコロイド状シリ
カ、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物（酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモンな
ど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。
【００２３】以上の様な材料からなる本発明のトナーは
キャリアと共に２成分系現像剤として使用しても、ある
いはキャリアを用いずに１成分系現像剤として使用して
もよい。ここで使用されるキャリアとしては鉄粉、フェ
ライト、ガラスビーズ等、従来と同様である。なおこれ
らキャリアは樹脂を被覆したものでよい。この場合使用
される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、
シリコーン樹脂等である。トナーとキャリヤとの混合割
合は、一般にキャリヤ１００重量部に対しトナー０．５
〜６．０重量部程度が適当である。
キャリアと共に２成分系現像剤として使用しても、ある
いはキャリアを用いずに１成分系現像剤として使用して
もよい。ここで使用されるキャリアとしては鉄粉、フェ
ライト、ガラスビーズ等、従来と同様である。なおこれ
らキャリアは樹脂を被覆したものでよい。この場合使用
される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、
シリコーン樹脂等である。トナーとキャリヤとの混合割
合は、一般にキャリヤ１００重量部に対しトナー０．５
〜６．０重量部程度が適当である。
【００２４】
【実施例】以下本発明の実施例によって説明する。なお
部は全て重量部である。合成例 合成例１ 撹拌装置、温度計、Ｎ2導入口、冷却管付セパラブルフ
ラスコに、低分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数
平均分子量：約３６０）３７８．４ｇ、高分子ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約２７００）
８６．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド
付加体のジグリシジル化物〔前記一般式（１）において
ｎ＋ｍ：約２．１〕１９１．０ｇ、ビスフェノールＦ２
７４．５ｇ、ｐ−クミルフェノール７０．１ｇ、キシレ
ン２００ｇを加えた。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃ま
で昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６
０℃まで昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の
反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔ
ｇ５８℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂
１という） 合成例２ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２０５．３ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約３０００）５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロ
ピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕４３２．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２８２．７ｇ、ｐ−クミルフェノール２
６．０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。
部は全て重量部である。合成例 合成例１ 撹拌装置、温度計、Ｎ2導入口、冷却管付セパラブルフ
ラスコに、低分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数
平均分子量：約３６０）３７８．４ｇ、高分子ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約２７００）
８６．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド
付加体のジグリシジル化物〔前記一般式（１）において
ｎ＋ｍ：約２．１〕１９１．０ｇ、ビスフェノールＦ２
７４．５ｇ、ｐ−クミルフェノール７０．１ｇ、キシレ
ン２００ｇを加えた。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃ま
で昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６
０℃まで昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の
反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔ
ｇ５８℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂
１という） 合成例２ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２０５．３ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約３０００）５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロ
ピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕４３２．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２８２．７ｇ、ｐ−クミルフェノール２
６．０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。
【００２５】Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２とい
う）。
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２とい
う）。
【００２６】合成例３ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２５２．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約１００００）１１２．０ｇ、ビスフェノールＡ型
エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一
般式（１）においてｎ＋ｍ：約５．９〕３３６．０ｇ、
ビスフェノールＡＤ２５５．３ｇ、ｐ−クミルフェノー
ル４４．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコ
に仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂３とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２５２．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約１００００）１１２．０ｇ、ビスフェノールＡ型
エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一
般式（１）においてｎ＋ｍ：約５．９〕３３６．０ｇ、
ビスフェノールＡＤ２５５．３ｇ、ｐ−クミルフェノー
ル４４．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコ
に仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂３とい
う）。
【００２７】合成例４ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約２４００）２８９．９
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約１００００）２３２．０ｇ、ビスフェノールＡ
型エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記
一般式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３０９．０
ｇ、ビスフェノールＡＤ１１７．５ｇ、ｐ−クミルフェ
ノール５１．６ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラ
スコに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇
温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃
まで昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応
温度で６〜９時間重合させて、軟化点１１６℃、Ｔｇ６
１℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂４と
いう）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約２４００）２８９．９
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約１００００）２３２．０ｇ、ビスフェノールＡ
型エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記
一般式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３０９．０
ｇ、ビスフェノールＡＤ１１７．５ｇ、ｐ−クミルフェ
ノール５１．６ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラ
スコに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇
温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃
まで昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応
温度で６〜９時間重合させて、軟化点１１６℃、Ｔｇ６
１℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂４と
いう）。
【００２８】合成例５ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４２１．５ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１０７．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕２１４．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２１０．０ｇ、ｐ−クミルフェノール４
７．５ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃のポ
リオール樹脂を得た（以下樹脂５という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４２１．５ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１０７．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕２１４．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２１０．０ｇ、ｐ−クミルフェノール４
７．５ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃のポ
リオール樹脂を得た（以下樹脂５という）。
【００２９】合成例６ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２０３．０ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）５８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕４６２．０ｇ、ビス
フェノールＦ２５４．６ｇ、ｐ−クミルフェノール２
２．４ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂６という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２０３．０ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）５８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕４６２．０ｇ、ビス
フェノールＦ２５４．６ｇ、ｐ−クミルフェノール２
２．４ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂６という）。
【００３０】合成例７ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）３７０．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３０６．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約５．８〕１０２．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ１１０．２ｇ、ｐ−クミルフェノール
１１１．２ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコ
に仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６２
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂７とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）３７０．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３０６．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約５．８〕１０２．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ１１０．２ｇ、ｐ−クミルフェノール
１１１．２ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコ
に仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６２
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂７とい
う）。
【００３１】合成例８ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２３８．４ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２３１．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３０８．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ１６８．９ｇ、ｐ−クミルフェノール
５３．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６２℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂８とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２３８．４ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２３１．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３０８．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ１６８．９ｇ、ｐ−クミルフェノール
５３．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６２℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂８とい
う）。
【００３２】合成例９ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４０１．９ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２４２．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕１３４．０ｇ、ビ
スフェノールＦ１６６．０ｇ、ｐ−クミルフェノール５
６．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂９という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４０１．９ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２４２．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕１３４．０ｇ、ビ
スフェノールＦ１６６．０ｇ、ｐ−クミルフェノール５
６．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂９という）。
【００３３】合成例１０ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２００．７ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１５８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．１〕３５１．０ｇ、ビ
スフェノールＦ１８２．４ｇ、ｐ−クミルフェノール１
０７．９ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１０とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２００．７ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１５８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．１〕３５１．０ｇ、ビ
スフェノールＦ１８２．４ｇ、ｐ−クミルフェノール１
０７．９ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１０とい
う）。
【００３４】合成例１１ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４６０）４３０．０ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１８８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約５．９〕１１６．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２０９．２ｇ、ｐ−クミルフェノール５
６．８ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１０７℃、Ｔｇ５７℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１１とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４６０）４３０．０ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１８８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約５．９〕１１６．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２０９．２ｇ、ｐ−クミルフェノール５
６．８ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１０７℃、Ｔｇ５７℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１１とい
う）。
【００３５】合成例１２ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２１８．８ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１７２．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３８２．０ｇ、ビ
スフェノールＦ１７６．８ｇ、ｐ−クミルフェノール５
０．４ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１２とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２１８．８ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１７２．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３８２．０ｇ、ビ
スフェノールＦ１７６．８ｇ、ｐ−クミルフェノール５
０．４ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１２とい
う）。
【００３６】合成例１３ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２７５．４ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１９４．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．３〕２６９．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ２０３．５ｇ、ｐ−クミルフェノール
５８．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１３とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２７５．４ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１９４．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．３〕２６９．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ２０３．５ｇ、ｐ−クミルフェノール
５８．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１３とい
う）。
【００３７】合成例１４ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２４４．５ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１８８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約７．９〕３４８．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ１６９．９ｇ、ｐ−クミルフェノール
４９．６ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１４とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２４４．５ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１８８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約７．９〕３４８．０ｇ、ビ
スフェノールＡＤ１６９．９ｇ、ｐ−クミルフェノール
４９．６ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１４とい
う）。
【００３８】合成例１５ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２５８．３ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１９９．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：４．２〕２７６．０ｇ、ビス
フェノールＡ１９８．３ｇ、ｐ−クミルフェノール６
８．３ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１５とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２５８．３ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１９９．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：４．２〕２７６．０ｇ、ビス
フェノールＡ１９８．３ｇ、ｐ−クミルフェノール６
８．３ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１５とい
う）。
【００３９】合成例１６ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）１５６．１ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３５０．０ｇ、ビスフェノールＡ型プ
ロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一
般式（１）においてｎ＋ｍ：４．０〕２３０．０ｇ、ビ
スフェノールＡ１１９．７ｇ、ｐ−クミルフェノール１
４４．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１６とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）１５６．１ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３５０．０ｇ、ビスフェノールＡ型プ
ロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一
般式（１）においてｎ＋ｍ：４．０〕２３０．０ｇ、ビ
スフェノールＡ１１９．７ｇ、ｐ−クミルフェノール１
４４．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１６とい
う）。
【００４０】合成例１７ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約２０００）１７．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約１１０００）４２３．０ｇ、ビスフェノールＡ型
プロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記
一般式（１）においてｎ＋ｍ：約６．２〕３８５．０
ｇ、ビスフェノールＦ１０９．６ｇ、ｐ−クミルフェノ
ール６４．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラス
コに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応
温度で６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６
２℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１７
という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約２０００）１７．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約１１０００）４２３．０ｇ、ビスフェノールＡ型
プロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記
一般式（１）においてｎ＋ｍ：約６．２〕３８５．０
ｇ、ビスフェノールＦ１０９．６ｇ、ｐ−クミルフェノ
ール６４．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラス
コに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応
温度で６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６
２℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１７
という）。
【００４１】合成例１８ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３４０）４３８．１ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約３０００）５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約１．９〕１０８．０ｇ、ビス
フェノールＡＤ３４７．９０ｇ、ｐ−クミルフェノール
５１．９ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度
で６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃
のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１８とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３４０）４３８．１ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約３０００）５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約１．９〕１０８．０ｇ、ビス
フェノールＡＤ３４７．９０ｇ、ｐ−クミルフェノール
５１．９ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度
で６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃
のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１８とい
う）。
【００４２】合成例１９ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）２５１．２ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）５０．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕４００．０ｇ、ビス
フェノールＦ２７６．０ｇ、ｐ−クミルフェノール２
２．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１９とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）２５１．２ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）５０．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕４００．０ｇ、ビス
フェノールＦ２７６．０ｇ、ｐ−クミルフェノール２
２．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂１９とい
う）。
【００４３】合成例２０ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）８２．３ｇ、高
分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：
約６５００）６８３．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチレ
ンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約４．０〕１２５．０ｇ、ビス
フェノールＡ９．３ｇ、ｐ−クミルフェノール１８０．
０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕込ん
だ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リ
チウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し、
減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜
９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６３℃のポリ
オール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２０という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）８２．３ｇ、高
分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：
約６５００）６８３．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチレ
ンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約４．０〕１２５．０ｇ、ビス
フェノールＡ９．３ｇ、ｐ−クミルフェノール１８０．
０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕込ん
だ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リ
チウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し、
減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜
９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６３℃のポリ
オール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２０という）。
【００４４】合成例２１ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４２８．７ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３１８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約３．８〕２１．０ｇ、ビス
フェノールＡ９２．３ｇ、ｐ−クミルフェノール１４
０．０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２１とい
う）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４２８．７ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３１８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約３．８〕２１．０ｇ、ビス
フェノールＡ９２．３ｇ、ｐ−クミルフェノール１４
０．０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２１とい
う）。
【００４５】合成例２２ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４１１．９ｇ、
ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のジグリ
シジル化物〔前記一般式（１）においてｎ＋ｍ：約３．
８〕３５０．０ｇ、ビスフェノールＡ１９９．２ｇ、ｐ
−クミルフェノール３８．９ｇ、キシレン２００ｇをセ
パラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１
００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、
更に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去し、
１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１
１３℃、Ｔｇ５８℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た
（以下樹脂２２という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４１１．９ｇ、
ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のジグリ
シジル化物〔前記一般式（１）においてｎ＋ｍ：約３．
８〕３５０．０ｇ、ビスフェノールＡ１９９．２ｇ、ｐ
−クミルフェノール３８．９ｇ、キシレン２００ｇをセ
パラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜１
００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、
更に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去し、
１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１
１３℃、Ｔｇ５８℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た
（以下樹脂２２という）。
【００４６】合成例２３ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４８０．２ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２８７．０ｇ、ビスフェノールＡ１０
６．８ｇ、ｐ−クミルフェノール１２６．０ｇ、キシレ
ン２００ｇをセパラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ2雰囲
気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．
１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシ
レンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合さ
せて、軟化点１１１℃、Ｔｇ５９℃のポリオール樹脂１
０００ｇを得た（以下樹脂２３という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４８０．２ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２８７．０ｇ、ビスフェノールＡ１０
６．８ｇ、ｐ−クミルフェノール１２６．０ｇ、キシレ
ン２００ｇをセパラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ2雰囲
気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．
１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシ
レンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合さ
せて、軟化点１１１℃、Ｔｇ５９℃のポリオール樹脂１
０００ｇを得た（以下樹脂２３という）。
【００４７】合成例２４ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）３０３ｇ、高分
子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約
５３００）１３５ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオ
キサイド付加体のジグリシジル化物（ｎ＋ｍ：約２．
１）２３０ｇ、ビスフェノールＡ１７２ｇ、ρ−クミル
フェノール１４４ｇ、オルソクレゾールノボラック（日
本化薬製、ＯＣＮ８０：ＳＰ＝８０．４℃、ＯＨ当量＝
１３９ｇ／ｅｑ）２０ｇ、キシレン２００ｇを加えた。
Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウ
ムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し減圧下
でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間
重合させて、軟化点１１３℃、Ｔｇ６１℃のポリオール
樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２４という）。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）３０３ｇ、高分
子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約
５３００）１３５ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオ
キサイド付加体のジグリシジル化物（ｎ＋ｍ：約２．
１）２３０ｇ、ビスフェノールＡ１７２ｇ、ρ−クミル
フェノール１４４ｇ、オルソクレゾールノボラック（日
本化薬製、ＯＣＮ８０：ＳＰ＝８０．４℃、ＯＨ当量＝
１３９ｇ／ｅｑ）２０ｇ、キシレン２００ｇを加えた。
Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウ
ムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し減圧下
でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間
重合させて、軟化点１１３℃、Ｔｇ６１℃のポリオール
樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２４という）。
【００４８】合成例２５ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）３２４ｇ、高分
子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約
５３００）１３５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキ
サイド付加体のジグリシジル化物（ｎ＋ｍ：約２．２）
２３０ｇ、ビスフェノールＡ２１６ｇ、ρ−クミルフェ
ノール７３ｇ、アジピン酸３０ｇ、キシレン２００ｇを
セパラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜
１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加
え、更に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去
し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化
点１１１℃、Ｔｇ６０℃のポリオール樹脂１０００ｇを
得た（以下樹脂２５という）。上記合成例に従って合成
した樹脂を用い実施例と比較例のトナーを試作、評価し
た結果を以下に示す。
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４００）３２４ｇ、高分
子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約
５３００）１３５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキ
サイド付加体のジグリシジル化物（ｎ＋ｍ：約２．２）
２３０ｇ、ビスフェノールＡ２１６ｇ、ρ−クミルフェ
ノール７３ｇ、アジピン酸３０ｇ、キシレン２００ｇを
セパラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ2雰囲気下で７０〜
１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加
え、更に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去
し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化
点１１１℃、Ｔｇ６０℃のポリオール樹脂１０００ｇを
得た（以下樹脂２５という）。上記合成例に従って合成
した樹脂を用い実施例と比較例のトナーを試作、評価し
た結果を以下に示す。
【００４９】実施例１ 次に下記各カラートナー処方の混合物を熱ロールミルで
溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアー
ジェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を５〜１５μ
ｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアー
ジェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を５〜１５μ
ｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
【００５０】 イエロートナー処方： 樹脂１ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 サリチル酸クロム錯体（オリエント化学社製Ｅ−８１） １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製リオノゲンマゼンタＲ） ５部 サリチル酸クロム錯体（オリエント化学社製Ｅ−８１） １部 シアントナー処方： 樹脂１ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 サリチル酸クロム錯体（オリエント化学社製Ｅ−８１） １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の二成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の二成
分系現像剤を作った。
【００５１】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度４２％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像
では平均光沢度４６％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃、定着上限温度は１８
０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像
を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反って
いたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラ
ー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透
明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く
濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にま
たフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温
で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシ
ートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持
された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃ
ｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５
時間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、
全てのトナーで針入度は１５以上であった。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度４２％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像
では平均光沢度４６％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃、定着上限温度は１８
０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像
を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反って
いたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラ
ー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透
明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く
濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にま
たフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温
で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシ
ートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持
された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃ
ｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５
時間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、
全てのトナーで針入度は１５以上であった。
【００５２】実施例２ 合成例２の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
３９％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度４４％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８０
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１２以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
３９％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度４４％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８０
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１２以上であった。
【００５３】実施例３ 合成例３の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
３６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度３９％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
３６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度３９％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００５４】実施例４ 合成例４の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
１８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度１６％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は２００
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は２０以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
１８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度１６％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は２００
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は２０以上であった。
【００５５】実施例５ 合成例５の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１９５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルオラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１９５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルオラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００５６】実施例６ 合成例６の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
４１％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度４３％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８０
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１２以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
４１％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度４３％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８０
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１２以上であった。
【００５７】実施例７ 合成例７の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
２６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１９５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
２６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１９５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００５８】実施例８ 合成例８の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
２２％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度２５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１９５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
２２％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度２５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１９５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００５９】実施例９ 合成例９の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナーを
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
３３％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１５以上であった。
作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度
３３％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画
像が形成された。また３色重ね現像による定着画像では
平均光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。
なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１８５
℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を
定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反ってい
たが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１５以上であった。
【００６０】実施例１０ 合成例１０の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３７％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４０％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１５以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３７％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４０％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１５以上であった。
【００６１】実施例１１ 合成例１１の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度４５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４８％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１
７５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度４５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４８％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１
７５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
【００６２】実施例１２ 合成例１２の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３６％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３６％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
【００６３】実施例１３ 合成例１３の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００６４】実施例１４ 合成例１４の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２９％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２９％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００６５】実施例１５ 合成例１５の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００６６】実施例１６ 合成例１６の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００６７】実施例１７ 合成例１７の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度１６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度１４％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は２
１０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は２０以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度１６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度１４％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は２
１０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は２０以上であった。
【００６８】実施例１８ 合成例１８の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
【００６９】実施例１９ 合成例１９の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルオ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度４１％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１１５℃で、定着上限温度は１
８０℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルオ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１０以上であった。
【００７０】実施例２０ 合成例２０の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度１１％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度１４％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は２
００℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が少し反っ
ており、若干先端に光沢があった。更にフルカラー画像
をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明シー
トに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁りの
ない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまたフル
カラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で１８
０時間放置する保存実験を行ったところ、このシートへ
の転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持され
た。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃの
ガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時間
放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全て
のトナーで針入度は２０以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度１１％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度１４％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は２
００℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が少し反っ
ており、若干先端に光沢があった。更にフルカラー画像
をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明シー
トに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁りの
ない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまたフル
カラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で１８
０時間放置する保存実験を行ったところ、このシートへ
の転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持され
た。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃの
ガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時間
放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全て
のトナーで針入度は２０以上であった。
【００７１】実施例２１ 合成例２１の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が少し反っ
ており、先端が若干光沢が大きかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は１
９５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が少し反っ
ており、先端が若干光沢が大きかった。更にフルカラー
画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用透明
シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全く濁
りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更にまた
フルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常温で
１８０時間放置する保存実験を行ったところ、このシー
トへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維持さ
れた。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃ
のガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に５時
間放置した後、針入度計で針入度を測定したところ、全
てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００７２】実施例２２ 合成例２２の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３６％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は１
７５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が少し反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度３５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度３６％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は１
７５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が少し反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００７３】実施例２３ 合成例２４の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２３％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は２
００℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２３％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は２
００℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００７４】実施例２４ 合成例２５の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は２
００℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２５％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２９％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１２０℃で、定着上限温度は２
００℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が軽く反っ
ていたが、先端光沢ムラは発生しなかった。更にフルカ
ラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、全
く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更に
またフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ常
温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、この
シートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に維
持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０
ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽に
５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００７５】比較例１ 合成例２３の樹脂を用い実施例１と同様な手順でトナー
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２４％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は１
８５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が大きく反
っており、先端部の光沢が非常に大きかった。更にフル
カラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）
用透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、
全く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更
にまたフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ
常温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、こ
のシートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に
維持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２
０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽
に５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
を作り同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢
度２６％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色
画像が形成された。また３色重ね現像による定着画像で
は平均光沢度２４％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。なお定着下限温度は１３０℃で、定着上限温度は１
８５℃であった。また３色重ね現像により、全面ベタ画
像を定着したところ、カールは定着画像端部が大きく反
っており、先端部の光沢が非常に大きかった。更にフル
カラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）
用透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影したところ、
全く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影された。更
にまたフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着させ
常温で１８０時間放置する保存実験を行ったところ、こ
のシートへの転移は見られず、フルカラー画像は良好に
維持された。また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２
０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温槽
に５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１８以上であった。
【００７６】比較例２ ポリエステル樹脂（酸価；４、Ｔｇ；６１℃、軟化点；
１０６℃）を用い実施例１と同様な手順でトナーを作り
同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度５２
％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画像が
形成された。また３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度４８％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１５０℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところ、カールが大きく定着画像端部が反ってい
た。フルカラー画像をオーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影し
たところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影
された。しかし、フルカラー画像を塩化ビニル系シート
に密着させ常温で１８０時間放置する保存実験を行った
ところ、シートと画像が密着しており、シートと画像を
無理に剥がそうとすると画像が破れた。また、各色トナ
ーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃのガラス容器に入れ、
５０℃にセットした恒温槽に５時間放置したところ、全
てのトナーは固化しており、針入度は０であった。ま
た、低湿環境下で画像を出したところ非常に薄い濃度の
画像しか得られなかった。
１０６℃）を用い実施例１と同様な手順でトナーを作り
同様な手順で画像形成を行ったところ、平均光沢度５２
％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単色画像が
形成された。また３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度４８％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１５０℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところ、カールが大きく定着画像端部が反ってい
た。フルカラー画像をオーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨＰで投影し
たところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー画像が投影
された。しかし、フルカラー画像を塩化ビニル系シート
に密着させ常温で１８０時間放置する保存実験を行った
ところ、シートと画像が密着しており、シートと画像を
無理に剥がそうとすると画像が破れた。また、各色トナ
ーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃのガラス容器に入れ、
５０℃にセットした恒温槽に５時間放置したところ、全
てのトナーは固化しており、針入度は０であった。ま
た、低湿環境下で画像を出したところ非常に薄い濃度の
画像しか得られなかった。
【００７７】比較例３ エポキシ樹脂エポミックＲ−３０４（三井石油化学社
製）を用い実施例１と同様な手順でトナーの製造を試み
たところ、混練中に特にイエロートナーで溶融粘度の上
昇が生じ、熱ロールミル上で固化しトナーの作成ができ
なかった。
製）を用い実施例１と同様な手順でトナーの製造を試み
たところ、混練中に特にイエロートナーで溶融粘度の上
昇が生じ、熱ロールミル上で固化しトナーの作成ができ
なかった。
【００７８】
【発明の効果】上記に記載した特定のポリオール樹脂を
用いた乾式電子写真用トナーを使用することにより、安
定した定着特性と保存性を示し、種々の環境下でも安定
な画像が得られ、塩ビマットに転移しない画像を得るこ
とができた。さらにカラートナーに用いた場合、適正な
光沢や色再現性を示し、さらに画像面に実質的にカール
のない複写物を得ることができた。また、アミン系の化
合物に対して安定で、製造上でも不具合を生じることが
なくなった。
用いた乾式電子写真用トナーを使用することにより、安
定した定着特性と保存性を示し、種々の環境下でも安定
な画像が得られ、塩ビマットに転移しない画像を得るこ
とができた。さらにカラートナーに用いた場合、適正な
光沢や色再現性を示し、さらに画像面に実質的にカール
のない複写物を得ることができた。また、アミン系の化
合物に対して安定で、製造上でも不具合を生じることが
なくなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朝比奈 安雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内 (72)発明者 泉 道雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内 (72)発明者 郷原 秀文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内 (72)発明者 中村 英夫 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 脇坂 勝 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 望月 千春 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内 (72)発明者 鈴木 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコ−内
Claims (7)
- 【請求項１】 着色剤及びバインダー樹脂を主成分とす
る乾式電子写真用トナーのバインダー樹脂として、主鎖
にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有し、樹
脂末端が不活性であるポリオールを用いることを特徴と
する乾式電子写真用トナー。 - 【請求項２】 着色剤及びバインダー樹脂を主成分とす
る乾式電子写真用トナーのバインダー樹脂として、エ
ポキシ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイ
ド付加物もしくはそのグリシジルエーテルと、エポキ
シ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物
と、エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以
上有する化合物を反応してなるポリオールを用いること
を特徴とする乾式電子写真用トナー。 - 【請求項３】 請求項１もしくは２において、ポリオー
ルを構成するエポキシ樹脂が数平均分子量の相違する
少なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
であることを特徴とする乾式電子写真用トナー。 - 【請求項４】 請求項３において、数平均分子量の相違
する少なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂の、低分子量成分の数平均分子量が３６０〜２００
０であり、高分子量成分の数平均分子量が３０００〜１
００００であることを特徴とする乾式電子写真用トナ
ー。 - 【請求項５】 請求項３において、数平均分子量の相違
する少なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂の低分子量成分がポリオール樹脂に対し２０〜５０
ｗｔ％、高分子量成分が５〜４０ｗｔ％であることを特
徴とする乾式電子写真用トナー。 - 【請求項６】 請求項２において、ポリオールを構成す
る２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物のグ
リシジルエーテルが、ビスフェノールＡのアルキレンオ
キサイド付加物のジグリシジルエーテルで、かつ下記一
般式（１）で表わされることを特徴とする乾式電子写真
用トナー。 【化１】 である。また、ｎ，ｍは繰り返し単位の数であり、各々
１以上であってｎ＋ｍ＝２〜６である。） - 【請求項７】 請求項１もしくは２において、ポリオー
ルを構成する２価フェノールのアルキレンオキサイド付
加物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオール樹
脂に対して１０〜４０ｗｔ％含まれていることを特徴と
する乾式電子写真用トナー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15205494A JP3313895B2 (ja) | 1993-07-12 | 1994-07-04 | 乾式電子写真用トナー |
| US08/273,185 US5554478A (en) | 1993-07-12 | 1994-07-11 | Electrophotographic dry toner |
| DE19504299.9A DE19504299B4 (de) | 1994-07-04 | 1995-02-09 | Trockentoner für die Elektrophotographie |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150593 | 1993-07-12 | ||
| JP5-171505 | 1993-07-12 | ||
| JP15205494A JP3313895B2 (ja) | 1993-07-12 | 1994-07-04 | 乾式電子写真用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777832A true JPH0777832A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3313895B2 JP3313895B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=26481086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15205494A Expired - Lifetime JP3313895B2 (ja) | 1993-07-12 | 1994-07-04 | 乾式電子写真用トナー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5554478A (ja) |
| JP (1) | JP3313895B2 (ja) |
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| JP3874330B2 (ja) | 2000-05-02 | 2007-01-31 | 株式会社リコー | 多色画像形成方法及びそれに用いられるトナー |
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| DE60118486T2 (de) | 2000-09-28 | 2006-11-23 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, Entwickler und Behälter für den Entwickler und Verfahren sowie Apparat für Bildformung |
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