JPH077792A - スピーカユニット及びその製造方法 - Google Patents
スピーカユニット及びその製造方法Info
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- JPH077792A JPH077792A JP14480693A JP14480693A JPH077792A JP H077792 A JPH077792 A JP H077792A JP 14480693 A JP14480693 A JP 14480693A JP 14480693 A JP14480693 A JP 14480693A JP H077792 A JPH077792 A JP H077792A
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- magnet
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Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏洩磁束の発生を大幅に減少させるととも
に、寸法精度を出し易くすること。 【構成】 センターポール２を有する下部プレート１上
にリング状の主磁石３を設け、この主磁石３の上部にリ
ング状の上部プレート４を設けるとともに、これら上部
プレート４を中心として上下に設けられている各構成部
品をシールドカバー７によって覆うことにより、磁気回
路８が構成され、更に上部プレート４の外周縁部とシー
ルドカバー７の内面との間のギャップはたとえば０．５
ｍｍ以下に極力小さくされている。 【効果】 上部プレート４の外周縁部とシールドカバー
７の内面との間のギャップが極力小さくされることによ
り、フレーム９とシールドカバー７との磁位差が極力小
さくされるので、フレーム９からシールドカバー７へ向
かう漏洩磁束の発生が減少される。
に、寸法精度を出し易くすること。 【構成】 センターポール２を有する下部プレート１上
にリング状の主磁石３を設け、この主磁石３の上部にリ
ング状の上部プレート４を設けるとともに、これら上部
プレート４を中心として上下に設けられている各構成部
品をシールドカバー７によって覆うことにより、磁気回
路８が構成され、更に上部プレート４の外周縁部とシー
ルドカバー７の内面との間のギャップはたとえば０．５
ｍｍ以下に極力小さくされている。 【効果】 上部プレート４の外周縁部とシールドカバー
７の内面との間のギャップが極力小さくされることによ
り、フレーム９とシールドカバー７との磁位差が極力小
さくされるので、フレーム９からシールドカバー７へ向
かう漏洩磁束の発生が減少される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気回路からの漏洩磁
界を少なくしたスピーカユニット及びその製造方法に関
する。
界を少なくしたスピーカユニット及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、映像技術の飛躍的な向上により、
ディスプレイの解像度が大幅に向上しているが、これに
伴って、ディスプレイの画像に悪影響を及ぼすスピーカ
ユニットからの漏洩磁界についてはこれを更に少なくす
る必要が生じ、従来以上の低漏洩化が要求されている。
ディスプレイの解像度が大幅に向上しているが、これに
伴って、ディスプレイの画像に悪影響を及ぼすスピーカ
ユニットからの漏洩磁界についてはこれを更に少なくす
る必要が生じ、従来以上の低漏洩化が要求されている。
【０００３】このような漏洩磁界の低漏洩化を図ったも
のとして、たとえば図１に示すようなスピーカユニット
が知られている。
のとして、たとえば図１に示すようなスピーカユニット
が知られている。
【０００４】すなわち、センターポール２を有する下部
プレート１上には、リング状の主磁石３が取付けられて
いる。リング状の主磁石３の上部には、リング状の上部
プレート４が取付けられており、センターポール２と上
部プレート４との間には磁気ギャップ５が形成されてい
る。下部プレート１の下面側には、軸方向に着磁される
とともに、その磁化方向が主磁石３と逆にされたリング
状の補助磁石６が取付けられている。
プレート１上には、リング状の主磁石３が取付けられて
いる。リング状の主磁石３の上部には、リング状の上部
プレート４が取付けられており、センターポール２と上
部プレート４との間には磁気ギャップ５が形成されてい
る。下部プレート１の下面側には、軸方向に着磁される
とともに、その磁化方向が主磁石３と逆にされたリング
状の補助磁石６が取付けられている。
【０００５】これら上部プレート４を中心として上下に
設けられている各構成部品は、シールドカバー７によっ
て覆われており、このシールドカバー７を含み、このシ
ールドカバー７によって覆われている各構成部品によっ
て磁気回路８が構成されている。上部プレート４の上部
には、上方へ拡開したフレーム９が取付けられている。
設けられている各構成部品は、シールドカバー７によっ
て覆われており、このシールドカバー７を含み、このシ
ールドカバー７によって覆われている各構成部品によっ
て磁気回路８が構成されている。上部プレート４の上部
には、上方へ拡開したフレーム９が取付けられている。
【０００６】このような構成のスピーカでは、下部プレ
ート１の下面側に補助磁石６を設け、更にシールドカバ
ー７を付設することによって、磁気回路８とフレーム９
との磁位差が小さくなるため、漏洩磁束の発生が減少す
る。
ート１の下面側に補助磁石６を設け、更にシールドカバ
ー７を付設することによって、磁気回路８とフレーム９
との磁位差が小さくなるため、漏洩磁束の発生が減少す
る。
【０００７】しかし、このような構成のスピーカでは、
スピーカ後部からの漏洩磁界を減少することができるも
のの、上部プレート４上に固定されたフレーム９とセン
ターポール２との間に磁位差を生じているために、フレ
ーム９内に同図破線で示すような漂遊磁界が発生し、上
記映像技術に対処できない欠点があった。
スピーカ後部からの漏洩磁界を減少することができるも
のの、上部プレート４上に固定されたフレーム９とセン
ターポール２との間に磁位差を生じているために、フレ
ーム９内に同図破線で示すような漂遊磁界が発生し、上
記映像技術に対処できない欠点があった。
【０００８】このような欠点を解消するものとして、た
とえば実開昭６２−１８６５９２号公報には、図２に示
すようなスピーカユニットが開示されている。
とえば実開昭６２−１８６５９２号公報には、図２に示
すようなスピーカユニットが開示されている。
【０００９】すなわち、フレーム９の内側に位置するセ
ンターポール２上部には、キャンセル用磁石１２がセン
ターポール２と同一磁極（Ｎ極）をこのセンターポール
２側に向けた状態で、非磁性材料のスペーサ１３を介し
て同軸的に配設されている。ここで、このキャンセル用
磁石１２は、ボイスコイル１１内に配置するために、ス
ペーサ１３を含めた径がセンターポール２の外径φＡよ
り小さく形成されており、このため、希土類マグネット
やアルニコマグネット等のエネルギー積の大なるものが
使用されている。
ンターポール２上部には、キャンセル用磁石１２がセン
ターポール２と同一磁極（Ｎ極）をこのセンターポール
２側に向けた状態で、非磁性材料のスペーサ１３を介し
て同軸的に配設されている。ここで、このキャンセル用
磁石１２は、ボイスコイル１１内に配置するために、ス
ペーサ１３を含めた径がセンターポール２の外径φＡよ
り小さく形成されており、このため、希土類マグネット
やアルニコマグネット等のエネルギー積の大なるものが
使用されている。
【００１０】このような構成のスピーカユニットでは、
フレーム９の内側に設けられたキャンセル用磁石１２
が、センターポール２とフレーム９との間の漂遊磁界を
打ち消すように作用するから、スピーカ前面からの漏洩
磁界が著しく減少し、しかもキャンセル用磁石１２の反
発作用によってセンターポール２からの磁界が上部プレ
ート４により多く集中することになるため、磁気ギャッ
プ５の磁束密度が高まり、スピーカの能率が向上される
ようになっている。
フレーム９の内側に設けられたキャンセル用磁石１２
が、センターポール２とフレーム９との間の漂遊磁界を
打ち消すように作用するから、スピーカ前面からの漏洩
磁界が著しく減少し、しかもキャンセル用磁石１２の反
発作用によってセンターポール２からの磁界が上部プレ
ート４により多く集中することになるため、磁気ギャッ
プ５の磁束密度が高まり、スピーカの能率が向上される
ようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスピーカユニットでは、次のような不具合があ
った。
た従来のスピーカユニットでは、次のような不具合があ
った。
【００１２】すなわち、図３に示すように、スピーカユ
ニットを組み立てる場合、メイン磁気回路８の組み立
て、振動系の組み立て、メイン磁気回路８の着磁、シー
ルドカバー７及びキャンセル用磁石１２の組み立て、キ
ャンセルマグネットアッセイの着磁、メイン磁気回路８
とキャンセルマグネットアッセイの組み立ての手順がと
られる。
ニットを組み立てる場合、メイン磁気回路８の組み立
て、振動系の組み立て、メイン磁気回路８の着磁、シー
ルドカバー７及びキャンセル用磁石１２の組み立て、キ
ャンセルマグネットアッセイの着磁、メイン磁気回路８
とキャンセルマグネットアッセイの組み立ての手順がと
られる。
【００１３】このため、キャンセルマグネットアッセイ
が最後に取り付けられる都合から、上部プレート４外
径、シールドカバー７内径間のギヤップは大きくとるの
が普通である（０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ）。しかし、こ
のような場合、ギャップの磁気抵抗が増大してしまうた
め、フレーム９からシールドカバー７へと向かう漏洩磁
束が大きくなってしまうという欠点があった。
が最後に取り付けられる都合から、上部プレート４外
径、シールドカバー７内径間のギヤップは大きくとるの
が普通である（０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ）。しかし、こ
のような場合、ギャップの磁気抵抗が増大してしまうた
め、フレーム９からシールドカバー７へと向かう漏洩磁
束が大きくなってしまうという欠点があった。
【００１４】また、上部プレート４外径とシールドカバ
ー７内径との間の位置精度を高めるためには、高度な製
造技術が要されるため、寸法精度を出すことが極めて困
難となっている。
ー７内径との間の位置精度を高めるためには、高度な製
造技術が要されるため、寸法精度を出すことが極めて困
難となっている。
【００１５】ちなみに、従来では、ＴＶセットの解像度
もあまり高くなかったことから、磁気漏洩が多少大きく
てもさほど問題にはならなかったが、コンピュータ用の
ディスプレイやハイビジョン用のモニターＴＶでは、解
像度が高くなっているので、僅かな磁気漏洩でも色む
ら、色ずれを引き起こしてしまう。また、ＣＲＴとスピ
ーカの距離も、ＴＶセットの小型、薄型化へのニーズに
伴い、縮小傾向にあり、このことからも、より低磁気漏
洩のスピーカの開発が強く望まれている。
もあまり高くなかったことから、磁気漏洩が多少大きく
てもさほど問題にはならなかったが、コンピュータ用の
ディスプレイやハイビジョン用のモニターＴＶでは、解
像度が高くなっているので、僅かな磁気漏洩でも色む
ら、色ずれを引き起こしてしまう。また、ＣＲＴとスピ
ーカの距離も、ＴＶセットの小型、薄型化へのニーズに
伴い、縮小傾向にあり、このことからも、より低磁気漏
洩のスピーカの開発が強く望まれている。
【００１６】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、漏洩磁束の発生を大幅に減少させるととも
に、寸法精度を出し易くすることができるスピーカユニ
ット及びその製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、漏洩磁束の発生を大幅に減少させるととも
に、寸法精度を出し易くすることができるスピーカユニ
ット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
センターポールを有する下部プレートの上下部にリング
状の主磁石及び補助磁石を配設するとともに、この主磁
石上部に前記センターポールとの間に磁気ギャップを形
成する上部プレートを配設し、これら下部プレート、主
磁石、補助磁石及び上部プレートをシールドカバーによ
って覆い、更に前記上部プレートに上方へ拡開したフレ
ームが取付けられてなるスピーカユニットにおいて、前
記上部プレートの外周縁部と前記シールドカバーとの接
合部分の間隙が極力小さくされていることを特徴とす
る。
センターポールを有する下部プレートの上下部にリング
状の主磁石及び補助磁石を配設するとともに、この主磁
石上部に前記センターポールとの間に磁気ギャップを形
成する上部プレートを配設し、これら下部プレート、主
磁石、補助磁石及び上部プレートをシールドカバーによ
って覆い、更に前記上部プレートに上方へ拡開したフレ
ームが取付けられてなるスピーカユニットにおいて、前
記上部プレートの外周縁部と前記シールドカバーとの接
合部分の間隙が極力小さくされていることを特徴とす
る。
【００１８】請求項２記載の発明は、前記上部プレート
又は前記シールドカバーに折曲げ部を設け、この折曲げ
部を介して前記上部プレートの外周縁部と前記シールド
カバーとが接合されていることを特徴とする。
又は前記シールドカバーに折曲げ部を設け、この折曲げ
部を介して前記上部プレートの外周縁部と前記シールド
カバーとが接合されていることを特徴とする。
【００１９】請求項３記載の発明は、前記センターポー
ル上部に前記主磁石によって発生する漏洩磁束を相殺す
るための相殺磁石が取り付けられてなることを特徴とす
る。
ル上部に前記主磁石によって発生する漏洩磁束を相殺す
るための相殺磁石が取り付けられてなることを特徴とす
る。
【００２０】請求項４記載の発明は、センターポールを
有する下部プレートの上下部にリング状の主磁石及び補
助磁石を配設し、この主磁石上部に前記センターポール
との間に磁気ギャップを形成する上部プレートを配設
し、これら下部プレート、主磁石、補助磁石及び上部プ
レートをシールドカバーによって覆い、更に前記上部プ
レートに上方へ拡開したフレームを取付けてなるスピー
カユニットの製造方法において、前記シールドカバーの
外周縁部に対して前記上部プレートの外周縁部を圧入し
てなることを特徴とする。
有する下部プレートの上下部にリング状の主磁石及び補
助磁石を配設し、この主磁石上部に前記センターポール
との間に磁気ギャップを形成する上部プレートを配設
し、これら下部プレート、主磁石、補助磁石及び上部プ
レートをシールドカバーによって覆い、更に前記上部プ
レートに上方へ拡開したフレームを取付けてなるスピー
カユニットの製造方法において、前記シールドカバーの
外周縁部に対して前記上部プレートの外周縁部を圧入し
てなることを特徴とする。
【００２１】
【作用】本発明のスピーカユニット及びその製造方法で
は、上部プレートの外周縁部とシールドカバーとの接合
部分の間隙を極力小さくしたものであり、これによりフ
レームとシールドカバーとの磁位差が極力小さくされる
ので、フレームからシールドカバーへ向かう漏洩磁束の
発生が減少される。
は、上部プレートの外周縁部とシールドカバーとの接合
部分の間隙を極力小さくしたものであり、これによりフ
レームとシールドカバーとの磁位差が極力小さくされる
ので、フレームからシールドカバーへ向かう漏洩磁束の
発生が減少される。
【００２２】また、センターポール上部に残存する磁位
差を相殺するための相殺磁石を取付けることにより、フ
レームやシールドカバーからフレーム内部のセンターポ
ール上部に向かう漏洩磁束が相殺される。
差を相殺するための相殺磁石を取付けることにより、フ
レームやシールドカバーからフレーム内部のセンターポ
ール上部に向かう漏洩磁束が相殺される。
【００２３】更に、シールドカバーの外周縁部に対して
上部プレートの外周縁部を圧入することにより、寸法精
度を出し易くなるばかりか、寸法変動を圧入部分で吸収
することができる。
上部プレートの外周縁部を圧入することにより、寸法精
度を出し易くなるばかりか、寸法変動を圧入部分で吸収
することができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において、図２と
共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。
て説明する。なお、以下に説明する図において、図２と
共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。
【００２５】図４は、本発明のスピーカユニットの一実
施例を示すものであり、センターポール２を有する下部
プレート１上には、リング状の主磁石３が設けられてい
る。リング状の主磁石３の上部には、リング状の上部プ
レート４が設けられている。上部プレート４の上部に
は、上方へ拡開したフレーム９が取付けられている。下
部プレート１の下面側には、リング状の補助磁石６が取
付けられている。
施例を示すものであり、センターポール２を有する下部
プレート１上には、リング状の主磁石３が設けられてい
る。リング状の主磁石３の上部には、リング状の上部プ
レート４が設けられている。上部プレート４の上部に
は、上方へ拡開したフレーム９が取付けられている。下
部プレート１の下面側には、リング状の補助磁石６が取
付けられている。
【００２６】これら上部プレート４を中心として上下に
設けられている各構成部品は、シールドカバー７によっ
て覆われており、このシールドカバー７を含み、このシ
ールドカバー７によって覆われている各構成部品によっ
て磁気回路８が構成されている。また、上部プレート４
の外周縁部とシールドカバー７の内面との間のギャップ
はたとえば０．５ｍｍ以下に極力小さくされている。
設けられている各構成部品は、シールドカバー７によっ
て覆われており、このシールドカバー７を含み、このシ
ールドカバー７によって覆われている各構成部品によっ
て磁気回路８が構成されている。また、上部プレート４
の外周縁部とシールドカバー７の内面との間のギャップ
はたとえば０．５ｍｍ以下に極力小さくされている。
【００２７】このような構成のスピーカユニットでは、
上部プレート４の外周縁部とシールドカバー７の内面と
の間のギャップが極力小さくされることにより、フレー
ム９とシールドカバー７との磁位差が極力小さくされる
ので、フレーム９からシールドカバー７へ向かう漏洩磁
束の発生が減少される。
上部プレート４の外周縁部とシールドカバー７の内面と
の間のギャップが極力小さくされることにより、フレー
ム９とシールドカバー７との磁位差が極力小さくされる
ので、フレーム９からシールドカバー７へ向かう漏洩磁
束の発生が減少される。
【００２８】試験の結果では、図３に示した構成のスピ
ーカユニットに比べて漏洩磁束を約１／３〜１／５程度
低下させることができた。
ーカユニットに比べて漏洩磁束を約１／３〜１／５程度
低下させることができた。
【００２９】図５は、図４のスピーカユニットの構成を
変えた場合の他の実施例を示すもので、この実施例で
は、下部プレート１のセンターポール２上に相殺磁石で
あるキャンセルマグネット１５が配設されている。
変えた場合の他の実施例を示すもので、この実施例で
は、下部プレート１のセンターポール２上に相殺磁石で
あるキャンセルマグネット１５が配設されている。
【００３０】ここで、センターポール２上に配設される
キャンセルマグネット１５は、ポール天面の磁位差を打
ち消すために、そのマグネット内部における平均磁束密
度が零になるような寸法に設定する必要がある。このと
き、安定した動作を保証するためには、保磁力の高い材
料を用いる必要がある。具体的には、保磁力（ｉＨｃ）
が４．８ｋＯｅ以上のものであり、その材質名として、
たとえばＴＤＫ ＦＢ５Ｅ ，住金 ＳＳＲ−３３０Ｉ
Ｈ，日立 ＹＢＭ−２ＢＦが好ましい。
キャンセルマグネット１５は、ポール天面の磁位差を打
ち消すために、そのマグネット内部における平均磁束密
度が零になるような寸法に設定する必要がある。このと
き、安定した動作を保証するためには、保磁力の高い材
料を用いる必要がある。具体的には、保磁力（ｉＨｃ）
が４．８ｋＯｅ以上のものであり、その材質名として、
たとえばＴＤＫ ＦＢ５Ｅ ，住金 ＳＳＲ−３３０Ｉ
Ｈ，日立 ＹＢＭ−２ＢＦが好ましい。
【００３１】また、サマリウムコバルト、ネオジウム鉄
等の希土類マグネットの使用も可能であるが、一般的に
コスト高の傾向がある。
等の希土類マグネットの使用も可能であるが、一般的に
コスト高の傾向がある。
【００３２】このような構成のスピーカユニットでは、
下部プレート１のセンターポール２上にキャンセルマグ
ネット１５を配設したので、フレーム９やシールトカバ
ー７とセンターポール２との間に発生する漏洩磁束がキ
ャンセルマグネット１５によって相殺される。
下部プレート１のセンターポール２上にキャンセルマグ
ネット１５を配設したので、フレーム９やシールトカバ
ー７とセンターポール２との間に発生する漏洩磁束がキ
ャンセルマグネット１５によって相殺される。
【００３３】試験の結果では、上記実施例に比べて漏洩
磁束が更に約１／２〜１／３程度低下させることができ
た。
磁束が更に約１／２〜１／３程度低下させることができ
た。
【００３４】ちなみに、フレーム９の材質は、鉄板等の
磁性材でも、樹脂やアルミ等の非磁性材であってもよ
い。但し、フレーム９を非磁性体とした場合、漏洩磁束
の減衰効果がより高められる。すなわち、磁性体である
鉄板を使用した場合、鉄板自体に残留磁束が生じてしま
うことから、漏洩磁束の低減率が小さくなるためであ
る。
磁性材でも、樹脂やアルミ等の非磁性材であってもよ
い。但し、フレーム９を非磁性体とした場合、漏洩磁束
の減衰効果がより高められる。すなわち、磁性体である
鉄板を使用した場合、鉄板自体に残留磁束が生じてしま
うことから、漏洩磁束の低減率が小さくなるためであ
る。
【００３５】したがって、この実施例では、上記実施例
に比べて漏洩磁束をより確実に防止することができる。
に比べて漏洩磁束をより確実に防止することができる。
【００３６】続いて、上部プレート４の外周縁部とシー
ルドカバー７の内面との間のギャップを小さくする方法
について説明する。
ルドカバー７の内面との間のギャップを小さくする方法
について説明する。
【００３７】すなわち、図６及び図７に示すように、シ
ールドカバー７の外周縁部７ａをプレス加工によって薄
肉化し、この部分に上部プレート４の外周縁部７ａを圧
入する。
ールドカバー７の外周縁部７ａをプレス加工によって薄
肉化し、この部分に上部プレート４の外周縁部７ａを圧
入する。
【００３８】この場合、シールドカバー７の薄肉化され
た外周縁部７ａが変形し易くなるので、この部分に上部
プレート４の外周縁部７ａを圧入した場合であっても、
寸法精度が出し易くなる。また、その部分が変形し易く
なるので、寸法変動が吸収できる。
た外周縁部７ａが変形し易くなるので、この部分に上部
プレート４の外周縁部７ａを圧入した場合であっても、
寸法精度が出し易くなる。また、その部分が変形し易く
なるので、寸法変動が吸収できる。
【００３９】また、図１０に示すように、シールドカバ
ー７の外周縁部７ａを上部プレート４の外周縁部上部側
に折曲げることによってシールドカバー７の外周縁部７
ａと上部プレート４の外周縁部とを圧接させるようにし
てもよい。
ー７の外周縁部７ａを上部プレート４の外周縁部上部側
に折曲げることによってシールドカバー７の外周縁部７
ａと上部プレート４の外周縁部とを圧接させるようにし
てもよい。
【００４０】更にまた、図１１に示すように、上部プレ
ート４の外周縁部４ａ側をシールドカバー７の外周縁部
７ａ側に折曲げることによってシールドカバー７の外周
縁部７ａと上部プレート４の外周縁部とを圧接させるよ
うにしてもよい。
ート４の外周縁部４ａ側をシールドカバー７の外周縁部
７ａ側に折曲げることによってシールドカバー７の外周
縁部７ａと上部プレート４の外周縁部とを圧接させるよ
うにしてもよい。
【００４１】これらのように、シールドカバー７の外周
縁部７ａや上部プレート４の外周縁部４ａを折曲げる場
合、たとえば図８に示すようなカシメ加工や図９に示す
ようなへら絞り加工によって行うことができる。
縁部７ａや上部プレート４の外周縁部４ａを折曲げる場
合、たとえば図８に示すようなカシメ加工や図９に示す
ようなへら絞り加工によって行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
ユニット及びその製造方法によれば、上部プレートの外
周縁部とシールドカバーとの接合部分の間隙を極力小さ
くしたものであり、これによりフレームとシールドカバ
ーとの磁位差が極力小さくされるので、フレームからシ
ールドカバーへ向かう漏洩磁束の発生が減少される。
ユニット及びその製造方法によれば、上部プレートの外
周縁部とシールドカバーとの接合部分の間隙を極力小さ
くしたものであり、これによりフレームとシールドカバ
ーとの磁位差が極力小さくされるので、フレームからシ
ールドカバーへ向かう漏洩磁束の発生が減少される。
【００４３】また、センターポール上部に残存する磁位
差を相殺するための相殺磁石を取付けることにより、フ
レームやシールドカバーからフレーム内部のセンターポ
ール上部に向かう漏洩磁束が相殺される。
差を相殺するための相殺磁石を取付けることにより、フ
レームやシールドカバーからフレーム内部のセンターポ
ール上部に向かう漏洩磁束が相殺される。
【００４４】更に、シールドカバーの外周縁部に対して
上部プレートの外周縁部を圧入することにより、寸法精
度を出し易くなるばかりか、寸法変動を圧入部分で吸収
することができる。
上部プレートの外周縁部を圧入することにより、寸法精
度を出し易くなるばかりか、寸法変動を圧入部分で吸収
することができる。
【００４５】その結果、漏洩磁束の発生を大幅に減少さ
せるとともに、寸法精度を出し易くすることができる。
せるとともに、寸法精度を出し易くすることができる。
【図１】従来のスピーカユニットの一例を示す図であ
る。
る。
【図２】図１のスピーカユニットの欠点を解消した他の
スピーカユニットを示す図である。
スピーカユニットを示す図である。
【図３】図２のスピーカユニットの不具合点を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】本発明のスピーカユニットの一実施例を示す図
である。
である。
【図５】図４のスピーカユニットのセンターポール上部
に相殺磁石を配設した場合の他の実施例を示す図であ
る。
に相殺磁石を配設した場合の他の実施例を示す図であ
る。
【図６】図４及び図５のスピーカユニットの製造方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図７】図４及び図５のスピーカユニットの製造方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図８】図４及び図５のスピーカユニットの製造方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図９】図４及び図５のスピーカユニットの製造方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図１０】図４及び図５のスピーカユニットの製造方法
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図１１】図４及び図５のスピーカユニットの製造方法
を説明するための図である。
を説明するための図である。
１ 下部プレート ２ センターポール ３ 主磁石 ４ 上部プレート ５ 磁気ギャップ ７ シールドカバー ８ 磁気回路 ９ フレーム １５ 相殺磁石
Claims (4)
- 【請求項１】 センターポールを有する下部プレートの
上下部にリング状の主磁石及び補助磁石を配設するとと
もに、この主磁石上部に前記センターポールとの間に磁
気ギャップを形成する上部プレートを配設し、これら下
部プレート、主磁石、補助磁石及び上部プレートをシー
ルドカバーによって覆い、更に前記上部プレートに上方
へ拡開したフレームが取付けられてなるスピーカユニッ
トにおいて、 前記上部プレートの外周縁部と前記シールドカバーとの
接合部分の間隙が極力小さくされていることを特徴とす
るスピーカユニット。 - 【請求項２】 前記上部プレート又は前記シールドカバ
ーに折曲げ部を設け、この折曲げ部を介して前記上部プ
レートの外周縁部と前記シールドカバーとが接合されて
いることを特徴とする請求項１記載のスピーカユニッ
ト。 - 【請求項３】 前記センターポール上部に前記主磁石に
よって発生する漏洩磁束を相殺するための相殺磁石が取
り付けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載
のスピーカユニット。 - 【請求項４】 センターポールを有する下部プレートの
上下部にリング状の主磁石及び補助磁石を配設し、この
主磁石上部に前記センターポールとの間に磁気ギャップ
を形成する上部プレートを配設し、これら下部プレー
ト、主磁石、補助磁石及び上部プレートをシールドカバ
ーによって覆い、更に前記上部プレートに上方へ拡開し
たフレームを取付けてなるスピーカユニットの製造方法
において、 前記シールドカバーの外周縁部に対して前記上部プレー
トの外周縁部を圧入してなることを特徴とするスピーカ
ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14480693A JPH077792A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | スピーカユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14480693A JPH077792A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | スピーカユニット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077792A true JPH077792A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15370900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14480693A Pending JPH077792A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | スピーカユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008103723A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker magnetic flux collection system |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14480693A patent/JPH077792A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008103723A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker magnetic flux collection system |
| JP2010519854A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-06-03 | ハーマン インターナショナル インダストリーズ インコーポレイテッド | スピーカ磁束収集システム |
| US8259986B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-09-04 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker magnetic flux collection system |
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