JPH0777941B2 - 合成樹脂フイルムの接合装置 - Google Patents
合成樹脂フイルムの接合装置Info
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- JPH0777941B2 JPH0777941B2 JP61278448A JP27844886A JPH0777941B2 JP H0777941 B2 JPH0777941 B2 JP H0777941B2 JP 61278448 A JP61278448 A JP 61278448A JP 27844886 A JP27844886 A JP 27844886A JP H0777941 B2 JPH0777941 B2 JP H0777941B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Greenhouses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ビニルハウス用ビニルフィルム等の長尺の
合成樹脂フィルムを幅方向につなぎ合わせるための接合
装置に関し、つなぎ合わせた部分でツレやタルミが生じ
ないようにしたものである。
合成樹脂フィルムを幅方向につなぎ合わせるための接合
装置に関し、つなぎ合わせた部分でツレやタルミが生じ
ないようにしたものである。
大きなビニルハウス等を作る場合、広幅のビニルフィル
ムが必要となる。しかし、製造上または輸送、取扱上の
制約を受けるため、ビニルフィルムの幅員には限界があ
る。そこで、従来より、広幅のフィルムが必要のときは
２枚以上のフィルムを幅方向に接合することによって所
要幅のフィルムに加工していた。
ムが必要となる。しかし、製造上または輸送、取扱上の
制約を受けるため、ビニルフィルムの幅員には限界があ
る。そこで、従来より、広幅のフィルムが必要のときは
２枚以上のフィルムを幅方向に接合することによって所
要幅のフィルムに加工していた。
従来における合成樹脂フィルムの接合装置としては、次
のものがあった。
のものがあった。
（１） 巻出装置にフリーロールを用いたもの 第３図に側面図で示すように、各巻出装置10,12（紙面
に直角方向にずれて配置されている。）はそれぞれ２本
のフリーロール（モータで駆動されない空回りするロー
ルをいう。）14,16を具え、その上部に原反18,20を載置
支持している。
に直角方向にずれて配置されている。）はそれぞれ２本
のフリーロール（モータで駆動されない空回りするロー
ルをいう。）14,16を具え、その上部に原反18,20を載置
支持している。
各原反18,20から巻出されるフィルム22,24は主ロール26
および高周波融着装置28を介して引寄装置29に導かれ
る。主ロール26はフリーロールで構成されている。引寄
装置29は駆動ロール（モータで駆動されるロールをい
う。）である主ロール30と、この主ロール28に当接する
フリーロールである押えロール32とにより構成される。
フィルム22,24はこの主ロール30と押えロール32との間
に挟まれて引寄せられていく。高周波融着装置28はフィ
ルム22,24の側端部を相互に重ね合わせた状態で高周波
融着により、フィルム22,24を幅方向に接合する。
および高周波融着装置28を介して引寄装置29に導かれ
る。主ロール26はフリーロールで構成されている。引寄
装置29は駆動ロール（モータで駆動されるロールをい
う。）である主ロール30と、この主ロール28に当接する
フリーロールである押えロール32とにより構成される。
フィルム22,24はこの主ロール30と押えロール32との間
に挟まれて引寄せられていく。高周波融着装置28はフィ
ルム22,24の側端部を相互に重ね合わせた状態で高周波
融着により、フィルム22,24を幅方向に接合する。
（２） 巻出装置に駆動ロールを用いたもの 第６図に示すように、各巻出装置34,36はそれぞれ２本
のロール38,40を具えている。このうちロール40は駆動
ロールであり、ロール38はフリーロールである。ロール
40の軸にはロッド42が回動自在に支持され、その先端に
タッチロール44（フリーロール）が支持されている。
のロール38,40を具えている。このうちロール40は駆動
ロールであり、ロール38はフリーロールである。ロール
40の軸にはロッド42が回動自在に支持され、その先端に
タッチロール44（フリーロール）が支持されている。
原反46,48は各巻出装置34,36のロール38,40上に載置支
持され、駆動ロール40の駆動により巻出される。原反4
6,48から巻出されたフィルム50,52は、タッチロール4
4、主ロール51、高周波ミシン54を介して引寄装置55に
導かれる。引寄装置55は駆動ローラである主ロール56
と、主ロール56に当接するフリーローラである押えロー
ル58とにより構成され、高周波ミシン54で接合されたフ
ィルム50,52が主ロール56と押えロール58との間に挟ま
れて引き寄せられる。
持され、駆動ロール40の駆動により巻出される。原反4
6,48から巻出されたフィルム50,52は、タッチロール4
4、主ロール51、高周波ミシン54を介して引寄装置55に
導かれる。引寄装置55は駆動ローラである主ロール56
と、主ロール56に当接するフリーローラである押えロー
ル58とにより構成され、高周波ミシン54で接合されたフ
ィルム50,52が主ロール56と押えロール58との間に挟ま
れて引き寄せられる。
ロッド42の回動軸にはボリウムスイッチが設けられてお
り、ロッド42の回動量に応じて駆動ロール40の速度を制
御する。すなわち、第７図に示すように、右回り方向に
回動するとスピードアップし、左回り方向に回動すると
スピードダウンする。
り、ロッド42の回動量に応じて駆動ロール40の速度を制
御する。すなわち、第７図に示すように、右回り方向に
回動するとスピードアップし、左回り方向に回動すると
スピードダウンする。
引寄装置55が駆動されてフィルム50,52が引き寄せられ
ると、その張力によりロッド42は右回り方向に回動する
ので巻出装置34,36の駆動ロール40も回転する。また、
引寄装置55が停止すると、ロッド42は左回り方向に回動
するので巻出装置34,36の駆動ロール40も停止する。こ
のようにして、引寄装置55の動作に同期して巻出装置34
が動作する。
ると、その張力によりロッド42は右回り方向に回動する
ので巻出装置34,36の駆動ロール40も回転する。また、
引寄装置55が停止すると、ロッド42は左回り方向に回動
するので巻出装置34,36の駆動ロール40も停止する。こ
のようにして、引寄装置55の動作に同期して巻出装置34
が動作する。
前記第３図のフリーロール14,16を用いた巻出装置10,12
では、次のような欠点があった。
では、次のような欠点があった。
フィルム22,24が引寄装置29により無理に引っ張ら
れて巻出される。したがって、巻長さが互いに異なる原
反18,20から巻出したフィルム22,24を幅方向につなぎ合
わせる場合（例えば一方が500m巻、他方が100m巻の場
合）、原反重量が巻長さによって異なり、これによりフ
ィルム22,24にかかるテンションが異なるので（巻長さ
が長ければ原反重量は重くなってテンションは大きくな
り、巻長さが短かければ原反重量は軽くなってテンショ
ンは小さくなる）、第４図に示すように接合部60にツレ
やタルミ62が生じる。
れて巻出される。したがって、巻長さが互いに異なる原
反18,20から巻出したフィルム22,24を幅方向につなぎ合
わせる場合（例えば一方が500m巻、他方が100m巻の場
合）、原反重量が巻長さによって異なり、これによりフ
ィルム22,24にかかるテンションが異なるので（巻長さ
が長ければ原反重量は重くなってテンションは大きくな
り、巻長さが短かければ原反重量は軽くなってテンショ
ンは小さくなる）、第４図に示すように接合部60にツレ
やタルミ62が生じる。
ツレやタルミが生じると、ビニルハウスに用いた場合、
第５図に示すように、接合部60に雨水64がたまったり、
結露水のぼた落ち66が生じる問題がある。
第５図に示すように、接合部60に雨水64がたまったり、
結露水のぼた落ち66が生じる問題がある。
原反18,20の巻長さが同じだとしても巻き状態は常
に同じではない。すなわち耳部がタルミぎみに巻かれた
ものと、そうでないものとあり、これらを接合した場合
にもやはりツレやタルミが生じる。
に同じではない。すなわち耳部がタルミぎみに巻かれた
ものと、そうでないものとあり、これらを接合した場合
にもやはりツレやタルミが生じる。
原反の厚みによってはフィルムが極端に伸びてしま
い、ツレやタルミが生じる。
い、ツレやタルミが生じる。
巻出装置10はフリーロールで構成されているため、
引寄装置29を停止させた場合、フィルム22が第８図に符
号22′で示すようにたるんだ状態となり、原反18を巻戻
してたるみを除去した後でなければ再スタートさせるこ
とはできない。
引寄装置29を停止させた場合、フィルム22が第８図に符
号22′で示すようにたるんだ状態となり、原反18を巻戻
してたるみを除去した後でなければ再スタートさせるこ
とはできない。
一方、前記第６図の装置では、フィルム50,52のテンシ
ョンに応じて駆動ローラ40を駆動してフィルム50,52を
巻出すので、前記第３図の装置のフィルム22,24のよう
に無理に引っ張られることがなく、原反46,48の巻長さ
が異なっても、テンションの相異は生じない。ところ
が、この第６図の装置においても次のような欠点があっ
た。
ョンに応じて駆動ローラ40を駆動してフィルム50,52を
巻出すので、前記第３図の装置のフィルム22,24のよう
に無理に引っ張られることがなく、原反46,48の巻長さ
が異なっても、テンションの相異は生じない。ところ
が、この第６図の装置においても次のような欠点があっ
た。
引寄装置55が駆動されてタッチロール44が引っ張ら
れてロッド42が右方向に回動することにより巻出装置3
4,36が駆動するので、引寄装置55の駆動に対して巻出装
置34,36の駆動が遅れる。したがって、引寄装置55をク
イックスタートさせた場合、ロッド42が急激に大きく回
動するので、巻出装置が急激に高速で駆動される。した
がって、スタート当初引寄装置55より巻出装置34,36の
方が回転が速くなってフィルム50,52がたるみ、高周波
ミシン54による接合がうまくいかないなどの不都合を生
じる場合があり、作業性が悪い。
れてロッド42が右方向に回動することにより巻出装置3
4,36が駆動するので、引寄装置55の駆動に対して巻出装
置34,36の駆動が遅れる。したがって、引寄装置55をク
イックスタートさせた場合、ロッド42が急激に大きく回
動するので、巻出装置が急激に高速で駆動される。した
がって、スタート当初引寄装置55より巻出装置34,36の
方が回転が速くなってフィルム50,52がたるみ、高周波
ミシン54による接合がうまくいかないなどの不都合を生
じる場合があり、作業性が悪い。
原反46,48を装置にセットする場合、原反46,48を巻
出装置34,36に乗せて、シート50,52をタッチロール44に
掛けて、フィルム50,52を引っ張ってロッド42を回動さ
せることにより、巻出装置34,36を駆動してフィルム50,
52を巻出しながら主ロール52、高周波ミシン54、引寄装
置55へと掛けていくが、フィルム50,52を強く引っ張る
と巻出装置34,36が急激に回転するので、第９図に示す
ように、フィルム50,52が逆方向に巻込まれてしまう。
出装置34,36に乗せて、シート50,52をタッチロール44に
掛けて、フィルム50,52を引っ張ってロッド42を回動さ
せることにより、巻出装置34,36を駆動してフィルム50,
52を巻出しながら主ロール52、高周波ミシン54、引寄装
置55へと掛けていくが、フィルム50,52を強く引っ張る
と巻出装置34,36が急激に回転するので、第９図に示す
ように、フィルム50,52が逆方向に巻込まれてしまう。
原反46,48を装置にセットする場合、タッチロール4
4が手前に飛び出しているので、タッチロール44の上を
越えて原反46,48を巻出装置34,36に載せなければなら
ず、作業性が悪い（後ろ側からは装置本体があるのでで
きない。）。
4が手前に飛び出しているので、タッチロール44の上を
越えて原反46,48を巻出装置34,36に載せなければなら
ず、作業性が悪い（後ろ側からは装置本体があるのでで
きない。）。
タッチロール44はフィルム50,52の全幅の平均のテ
ンションを検出しているだけで、フィルム耳部のテンシ
ョンは検出していない。したがって、フィルム耳部がタ
ルミぎみに原反に巻かれている場合、たるんだままの状
態で接合されることに なり、接合部のタルミは解消されない。
ンションを検出しているだけで、フィルム耳部のテンシ
ョンは検出していない。したがって、フィルム耳部がタ
ルミぎみに原反に巻かれている場合、たるんだままの状
態で接合されることに なり、接合部のタルミは解消されない。
この発明は、前記従来の技術における欠点を解決して、
フィルムを接合した部分でのツレやタルミを防止すると
ともに、装置に原反をセットする場合の作業性を良好に
した合成樹脂フィルムの接合装置を提供しようとするも
のである。
フィルムを接合した部分でのツレやタルミを防止すると
ともに、装置に原反をセットする場合の作業性を良好に
した合成樹脂フィルムの接合装置を提供しようとするも
のである。
この出願の第１の発明の合成樹脂フィルムの接合装置
は、複数の原反を並列的に配し、それぞれ用意された従
モータの駆動により各原反から合成樹脂フィルムを巻出
す各巻出装置と、前記各原反から巻出された合成樹脂フ
ィルムを主モータの駆動により共通に引き寄せる引寄装
置と、前記各巻出装置と前記引寄装置との間において、
前記各合成樹脂フィルムの側端部を相互に重ね合わせた
状態で接合する接合手段と、前記主モータに対し所定の
速度設定値を与え、前記従モータに対し前記主モータよ
りも遅い所定の共通の速度設定値を与える速度設定手段
と、前記主モータの速度を当該主モータに対して設定さ
れた前記速度設定値に制御する主モータ速度制御手段
と、前記従モータの速度を当該従モータに対して設定さ
れた前記速度設定値に制御する従モータ速度制御手段
と、前記従モータの速度を他の従モータの速度と独立に
微調整する速度微調整装置とを具備してなるものであ
る。
は、複数の原反を並列的に配し、それぞれ用意された従
モータの駆動により各原反から合成樹脂フィルムを巻出
す各巻出装置と、前記各原反から巻出された合成樹脂フ
ィルムを主モータの駆動により共通に引き寄せる引寄装
置と、前記各巻出装置と前記引寄装置との間において、
前記各合成樹脂フィルムの側端部を相互に重ね合わせた
状態で接合する接合手段と、前記主モータに対し所定の
速度設定値を与え、前記従モータに対し前記主モータよ
りも遅い所定の共通の速度設定値を与える速度設定手段
と、前記主モータの速度を当該主モータに対して設定さ
れた前記速度設定値に制御する主モータ速度制御手段
と、前記従モータの速度を当該従モータに対して設定さ
れた前記速度設定値に制御する従モータ速度制御手段
と、前記従モータの速度を他の従モータの速度と独立に
微調整する速度微調整装置とを具備してなるものであ
る。
また、この出願の第２の発明における合成樹脂フィルム
の接合装置は、前記第１の発明に加えてさらに、停止指
令を与えられたとき、前記巻出装置に対し前記引寄装置
に対するものよりも強い制動をかける制動装置を付加し
たものである。
の接合装置は、前記第１の発明に加えてさらに、停止指
令を与えられたとき、前記巻出装置に対し前記引寄装置
に対するものよりも強い制動をかける制動装置を付加し
たものである。
前記第１の発明によれば、各巻出装置から巻出された各
フィルムは、接合装置で幅方向に接合され、引寄装置で
引寄せられる。このとき、〔引寄装置の速度〕＞〔巻出
装置の速度〕に制御されているので、フィルムに適当な
テンションがかかった状態となり、適正に接合される。
この場合、各従モータを全く同一の速度に制御すると、
フィルムどうしの接合部分にツレやタルミを生じること
があるが、この発明では速度微調整装置を設けて従モー
タの速度を微調整するようにしたので、ツレやタルミの
ない最適な状態に接合することができる。
フィルムは、接合装置で幅方向に接合され、引寄装置で
引寄せられる。このとき、〔引寄装置の速度〕＞〔巻出
装置の速度〕に制御されているので、フィルムに適当な
テンションがかかった状態となり、適正に接合される。
この場合、各従モータを全く同一の速度に制御すると、
フィルムどうしの接合部分にツレやタルミを生じること
があるが、この発明では速度微調整装置を設けて従モー
タの速度を微調整するようにしたので、ツレやタルミの
ない最適な状態に接合することができる。
また、前記第２の発明によれば、巻出装置に対し引寄装
置に対するものよりも強い制動をかけるようにしたの
で、装置に停止をかけた場合フィルムが張った状態で停
止し、次に再スタートさせた場合スタート当初から良好
に接合状態を得ることができる。
置に対するものよりも強い制動をかけるようにしたの
で、装置に停止をかけた場合フィルムが張った状態で停
止し、次に再スタートさせた場合スタート当初から良好
に接合状態を得ることができる。
この発明の１実施例を第１図、第２図に示す。第２図
は、この発明を適用した合成樹脂フィルムの接合装置の
機構図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
側面図である。第１図は、第２図の機構の制御装置を示
すブロック図である。はじめに、第２図の機構図につい
て説明する。
は、この発明を適用した合成樹脂フィルムの接合装置の
機構図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
側面図である。第１図は、第２図の機構の制御装置を示
すブロック図である。はじめに、第２図の機構図につい
て説明する。
第２図の接合装置は、最大４本のフィルムを接合できる
ようにしたものである。装置本体70の手前の位置には、
４台の巻出装置72〜75が配設されている。各巻出装置72
〜75は、台76上に２本のロール78,80を具えている。ロ
ール78は従モータ82によって駆動される駆動ロールであ
る。従モータ82とロール78との間にはクラッチ83（機械
クラッチ，電磁クラッチ等）が設けられている。従モー
タ82とロール78とはチェーン88で連結されている。ロー
ル80は分割構造のフリーロールである。各原反84〜87は
ロール78,80上に載置支持され、各原反84〜87から巻出
されたフィルム88〜91は駆動ロール78に下方から巻回さ
れて、側端部Ａがそれぞれ重なり合った状態で装置本体
70側に引寄せられる。
ようにしたものである。装置本体70の手前の位置には、
４台の巻出装置72〜75が配設されている。各巻出装置72
〜75は、台76上に２本のロール78,80を具えている。ロ
ール78は従モータ82によって駆動される駆動ロールであ
る。従モータ82とロール78との間にはクラッチ83（機械
クラッチ，電磁クラッチ等）が設けられている。従モー
タ82とロール78とはチェーン88で連結されている。ロー
ル80は分割構造のフリーロールである。各原反84〜87は
ロール78,80上に載置支持され、各原反84〜87から巻出
されたフィルム88〜91は駆動ロール78に下方から巻回さ
れて、側端部Ａがそれぞれ重なり合った状態で装置本体
70側に引寄せられる。
装置本体70の上端部手前の位置には、各フィルム88〜91
の位置にそれぞれ対応して、主ロール94〜97が配設され
ている。各主ロール94〜97は軸受98によってそれぞれ回
転自在に支持され、主モータ101によって駆動される。
の位置にそれぞれ対応して、主ロール94〜97が配設され
ている。各主ロール94〜97は軸受98によってそれぞれ回
転自在に支持され、主モータ101によって駆動される。
装置本体70の上端部中央位置には、各フィルム88〜91の
重ね合せ部Ａに対応する位置にそれぞれ高周波ミシン10
0が配設されている。この高周波ミシン100は、第２図
（ｃ）に示すように、相互に当接する２つのロール103,
104を具え、それらの間にフィルム重ね合せ部Ａを挟み
込んで、高周波融着により接合を行なう。ロール104は
主モータ101の回転がチェーン116を介して伝達されて、
引寄装置102〜105に同期して駆動される。
重ね合せ部Ａに対応する位置にそれぞれ高周波ミシン10
0が配設されている。この高周波ミシン100は、第２図
（ｃ）に示すように、相互に当接する２つのロール103,
104を具え、それらの間にフィルム重ね合せ部Ａを挟み
込んで、高周波融着により接合を行なう。ロール104は
主モータ101の回転がチェーン116を介して伝達されて、
引寄装置102〜105に同期して駆動される。
装置本体70の上端部後方位置には、各フィルム88〜91の
位置にそれぞれ対応して引寄装置102〜105が配設されて
いる。各引寄装置102〜105は、駆動ロール106と、この
駆動ロール106に当接して回転する分割構造の押えロー
ル（フリーロール）108とを具えている。各駆動ロール1
06は軸受110により回転自在に支持されている。引寄装
置102,103の駆動ロール106,106は相互に連結されてい
る。また、引寄装置104,105の駆動ロール106,106も相互
に連結されている。そして、これら引寄装置102,103の
駆動ロール106,106と引寄装置104,105の駆動ロール106,
106とはクラッチ112を介して相互に連結され、主モータ
101の回転をチェーン114を介して伝達して共通に駆動さ
れる。クラッチ112は接合するフィルムの数量に応じて
連結、切断されるものである。すなわち、２枚のフィル
ムを接合する場合はクラッチ112を切って引寄装置104,1
05のみ駆動し、３〜４枚のフィルムを接合する場合はク
ラッチ112をつないで全ての引寄装置102〜105を駆動す
る。
位置にそれぞれ対応して引寄装置102〜105が配設されて
いる。各引寄装置102〜105は、駆動ロール106と、この
駆動ロール106に当接して回転する分割構造の押えロー
ル（フリーロール）108とを具えている。各駆動ロール1
06は軸受110により回転自在に支持されている。引寄装
置102,103の駆動ロール106,106は相互に連結されてい
る。また、引寄装置104,105の駆動ロール106,106も相互
に連結されている。そして、これら引寄装置102,103の
駆動ロール106,106と引寄装置104,105の駆動ロール106,
106とはクラッチ112を介して相互に連結され、主モータ
101の回転をチェーン114を介して伝達して共通に駆動さ
れる。クラッチ112は接合するフィルムの数量に応じて
連結、切断されるものである。すなわち、２枚のフィル
ムを接合する場合はクラッチ112を切って引寄装置104,1
05のみ駆動し、３〜４枚のフィルムを接合する場合はク
ラッチ112をつないで全ての引寄装置102〜105を駆動す
る。
なお、第２図では図示してないが、巻出装置72〜75およ
び引寄装置102〜105にはそれぞれ制動装置が設けられて
おり、停止指令が与えられたとき制動をかけてこれら各
装置を停止させる。この場合巻出装置72〜75側の制動装
置の方が引寄装置102〜105側の制動装置よりも制動力が
強く設定されている。これは例えば巻出装置72〜75側の
制動装置を機械的摩擦により制動をかける形式とし、引
寄装置102〜105側の制動装置を電気的に制動をかける形
式（例えば発電制動や回生制動等）とする（あるいは、
引寄装置72〜75側は全く制動をかけないようにする。）
ことにより容易に実現される。
び引寄装置102〜105にはそれぞれ制動装置が設けられて
おり、停止指令が与えられたとき制動をかけてこれら各
装置を停止させる。この場合巻出装置72〜75側の制動装
置の方が引寄装置102〜105側の制動装置よりも制動力が
強く設定されている。これは例えば巻出装置72〜75側の
制動装置を機械的摩擦により制動をかける形式とし、引
寄装置102〜105側の制動装置を電気的に制動をかける形
式（例えば発電制動や回生制動等）とする（あるいは、
引寄装置72〜75側は全く制動をかけないようにする。）
ことにより容易に実現される。
次に、前記主モータ101および従モータ82の制御装置を
示す第１図について説明する。
示す第１図について説明する。
主速設定器120は、引寄装置102〜105の駆動速度を設定
するものである。
するものである。
従速設定器122,124は巻出装置72〜75の駆動速度を設定
するものである。従速設定器を２個設けているのは、フ
ィルムを２枚接合する場合と４枚接合する場合とで切替
えるためである。すなわち、フィルムを２枚接合する場
合は、従速設定器122側の設定値をゼロとし、巻出装置7
4,75側のみ駆動する。また、フィルムを４枚接合する場
合は、従速設定器122,124の設定値を等しくして、全て
の巻出装置72〜75を駆動する。
するものである。従速設定器を２個設けているのは、フ
ィルムを２枚接合する場合と４枚接合する場合とで切替
えるためである。すなわち、フィルムを２枚接合する場
合は、従速設定器122側の設定値をゼロとし、巻出装置7
4,75側のみ駆動する。また、フィルムを４枚接合する場
合は、従速設定器122,124の設定値を等しくして、全て
の巻出装置72〜75を駆動する。
なお、従速設定器122,124による設定速度は、〔引寄装
置102〜105の速度〕＞〔巻出装置72〜75の速度〕となる
ように（例えば、主速／従速＝0.9〜0.995）主速設定器
120の設定速度との関係で定められる。設定した後は、
引寄装置102〜105と巻出装置72〜75は一定比率のままス
ピードアップ，スピードダウンができる。これにより、
常に各フィルム88〜91が引っ張られぎみになり、適当な
テンションが与えられる。クイックスタートも可能にな
る。なお、引寄装置102〜105の速度と巻出装置72〜75の
速度を個別に設定するのでなく、これらのうち一方の速
度と、これら両者の速度比をそれぞれ設定できるように
しておけば、これらから他方の速度を自動的に算出して
設定することができる。
置102〜105の速度〕＞〔巻出装置72〜75の速度〕となる
ように（例えば、主速／従速＝0.9〜0.995）主速設定器
120の設定速度との関係で定められる。設定した後は、
引寄装置102〜105と巻出装置72〜75は一定比率のままス
ピードアップ，スピードダウンができる。これにより、
常に各フィルム88〜91が引っ張られぎみになり、適当な
テンションが与えられる。クイックスタートも可能にな
る。なお、引寄装置102〜105の速度と巻出装置72〜75の
速度を個別に設定するのでなく、これらのうち一方の速
度と、これら両者の速度比をそれぞれ設定できるように
しておけば、これらから他方の速度を自動的に算出して
設定することができる。
速度微調整器126〜129は、各巻出装置72〜75の駆動装置
を個別に微調整して（例えば、従速設定器の0.5〜10％
程度の範囲内で）各フィルム88〜91ごとにテンションを
調整することにより、各フィルム接合部Ａにおけるツレ
やタルミを個別に解消するためのものである。
を個別に微調整して（例えば、従速設定器の0.5〜10％
程度の範囲内で）各フィルム88〜91ごとにテンションを
調整することにより、各フィルム接合部Ａにおけるツレ
やタルミを個別に解消するためのものである。
主速設定器120の設定信号は信号調節器130に入力され
る。信号調節器130は設定値に見合った速度で主モータ1
01を駆動するための駆動信号を出力する。この駆動信号
はコントローラ（ドライバ）132を介して主モータ101に
印加され、この主モータ101を設定速度で駆動する。
る。信号調節器130は設定値に見合った速度で主モータ1
01を駆動するための駆動信号を出力する。この駆動信号
はコントローラ（ドライバ）132を介して主モータ101に
印加され、この主モータ101を設定速度で駆動する。
従速設定器122の設定信号は信号調節器134に入力され
る。信号調節器134は設定値に見合った速度で巻出装置7
2,73の従モータ82,82を駆動するための駆動信号を出力
する。この駆動信号はそれぞれコントローラ（ドライ
バ）136,138を介して従モータ82,82に印加され、この従
モータ82,82を設定速度で駆動する。
る。信号調節器134は設定値に見合った速度で巻出装置7
2,73の従モータ82,82を駆動するための駆動信号を出力
する。この駆動信号はそれぞれコントローラ（ドライ
バ）136,138を介して従モータ82,82に印加され、この従
モータ82,82を設定速度で駆動する。
従速設定器124の設定信号は信号調節器140に入力され
る。信号調節器140は設定値に見合った速度で巻出装置7
4,75の従モータ82,82を駆動するための駆動信号を出力
する。この駆動信号はそれぞれコントローラ（ドライ
バ）142,144を介して従モータ82,82に印加され、この従
モータ82,82を設定速度で駆動する。
る。信号調節器140は設定値に見合った速度で巻出装置7
4,75の従モータ82,82を駆動するための駆動信号を出力
する。この駆動信号はそれぞれコントローラ（ドライ
バ）142,144を介して従モータ82,82に印加され、この従
モータ82,82を設定速度で駆動する。
なお、前記実施例では各フィルム88〜91ごとにテンショ
ンを調整するための速度微調整器126〜129を設けたが、
いずれか１つのフィルムを基準としてそのフィルムがツ
レやタルミを生じないように従速設定器122,124を設定
し、他のフィルムを個別に速度微調整できるようにすれ
ば、速度微調整器を１つ減らすことができる。
ンを調整するための速度微調整器126〜129を設けたが、
いずれか１つのフィルムを基準としてそのフィルムがツ
レやタルミを生じないように従速設定器122,124を設定
し、他のフィルムを個別に速度微調整できるようにすれ
ば、速度微調整器を１つ減らすことができる。
次に、前記実施例によるフィルムの接合作業について説
明する。
明する。
接合作業は次の工程により行なわれる。
クラッチ83を切った状態で原反84〜87を巻出装置72
〜75に載置する。この場合手前に従来装置のようにタッ
チロール（第６図符号44）がないので、作業を容易に行
なうことができる。
〜75に載置する。この場合手前に従来装置のようにタッ
チロール（第６図符号44）がないので、作業を容易に行
なうことができる。
原反84〜87からフィルム88〜91をそれぞれ巻出し
て、各駆動ロール78に下方から巻回し、主ロール94〜97
を介して引寄装置102〜105の駆動ロール106と押えロー
ル108の間に通す。
て、各駆動ロール78に下方から巻回し、主ロール94〜97
を介して引寄装置102〜105の駆動ロール106と押えロー
ル108の間に通す。
主速設定器120により引寄装置102〜105を作業に適
した速度に設定する。
した速度に設定する。
従速設定器122,124により巻出装置72〜75を引寄装
置102〜105よりも遅い速度に設定する。なお、フィルム
を２枚接合する場合は、巻出装置74,75側のみを用いる
ので従速設定器122の設定速度はゼロとする。また、フ
ィルムを３〜４枚接合する場合は、従速設定器122,124
を同じ速度に設定する。
置102〜105よりも遅い速度に設定する。なお、フィルム
を２枚接合する場合は、巻出装置74,75側のみを用いる
ので従速設定器122の設定速度はゼロとする。また、フ
ィルムを３〜４枚接合する場合は、従速設定器122,124
を同じ速度に設定する。
以上で準備が完了したら、スタート指令を与える。
これにより各クラッチ83はつながり、巻出装置72〜75お
よび引寄装置102〜105は同時に駆動され、各フィルム88
〜91が送られていく。この場合、引寄装置102〜105の方
が巻出装置72〜75よりも速度が速いので、各フィルム88
〜91はテンションがかかって張った状態になる。
これにより各クラッチ83はつながり、巻出装置72〜75お
よび引寄装置102〜105は同時に駆動され、各フィルム88
〜91が送られていく。この場合、引寄装置102〜105の方
が巻出装置72〜75よりも速度が速いので、各フィルム88
〜91はテンションがかかって張った状態になる。
フィルム88〜91が送られる途中各高周波ミシン100でフ
ィルム重ね合せ部Ａが融着されてフィルム88〜91の接合
が行なわれる。
ィルム重ね合せ部Ａが融着されてフィルム88〜91の接合
が行なわれる。
この作業の途中フィルム重ね合せ部Ａの融着状態を
見て、ツレやタルミがあったら、各速度微調整器126〜1
29により巻出装置72〜75の速度を微調整することによ
り、フィルム88〜91のテンションを個別に変えてツレや
タルミがなくなるようにする。
見て、ツレやタルミがあったら、各速度微調整器126〜1
29により巻出装置72〜75の速度を微調整することによ
り、フィルム88〜91のテンションを個別に変えてツレや
タルミがなくなるようにする。
なお、融着状態の監視は、作業者が目視で行なうほか、
TVカメラを用いてパターン認識の技術により自動で行な
うことも可能である。
TVカメラを用いてパターン認識の技術により自動で行な
うことも可能である。
作業が終了したら停止指令を与えて巻出装置72〜75
および引寄装置102〜105に（あるいは巻出装置72〜75の
みに）制動をかける。この場合巻出装置72〜75は機械ブ
レーキ等引寄装置102〜105のものよりも制動力の大きな
制動装置が用いられているので、各フィルム88〜91はぴ
んと張った状態で停止する。したがって、再スタートさ
せた場合でも、スタート当初から高周波ミシン100によ
る融着が適正に行なわれる。なお、制動をかけた後もロ
ールの慣性によりシートはすぐには停止せず、少し進の
で、高周波ミシン100をその間働かせておくようにす
る。
および引寄装置102〜105に（あるいは巻出装置72〜75の
みに）制動をかける。この場合巻出装置72〜75は機械ブ
レーキ等引寄装置102〜105のものよりも制動力の大きな
制動装置が用いられているので、各フィルム88〜91はぴ
んと張った状態で停止する。したがって、再スタートさ
せた場合でも、スタート当初から高周波ミシン100によ
る融着が適正に行なわれる。なお、制動をかけた後もロ
ールの慣性によりシートはすぐには停止せず、少し進の
で、高周波ミシン100をその間働かせておくようにす
る。
以上説明したように、第１の発明によれば、次のような
効果がある。
効果がある。
〔引寄装置の速度〕＞〔巻出装置の速度〕に制御さ
れているので、フィルムに適当なテンションがかかった
状態となり、適正に接合される。しかも、引寄装置と巻
出装置を個別の速度設定値に基づいて速度制御するの
で、前記第６図の装置のようにフィルムのテンションに
基づいて巻出装置を速度制御するものに比べて巻出装置
の駆動遅れがなく、クイックスタートした場合に巻出装
置が急激に高速で駆動されるのを防止することができ
る。
れているので、フィルムに適当なテンションがかかった
状態となり、適正に接合される。しかも、引寄装置と巻
出装置を個別の速度設定値に基づいて速度制御するの
で、前記第６図の装置のようにフィルムのテンションに
基づいて巻出装置を速度制御するものに比べて巻出装置
の駆動遅れがなく、クイックスタートした場合に巻出装
置が急激に高速で駆動されるのを防止することができ
る。
接合状態を検知しながらツレやタルミが生じないよ
うに巻出装置の速度を微調整することにより、ツレやタ
ルミのない最適な状態に接合することができる。
うに巻出装置の速度を微調整することにより、ツレやタ
ルミのない最適な状態に接合することができる。
タッチロールが不要なので、原反を巻出装置にセッ
トする作業が容易である。
トする作業が容易である。
また、前記第２の発明によれば、巻出装置に対し引寄装
置に対するものよりも強い制動をかけるようにしたの
で、装置に停止をかけた場合フィルムが張った状態で停
止し、次に再スタートさせた場合スタート当初から良好
に接合状態を得ることができる。
置に対するものよりも強い制動をかけるようにしたの
で、装置に停止をかけた場合フィルムが張った状態で停
止し、次に再スタートさせた場合スタート当初から良好
に接合状態を得ることができる。
第１図は、この発明の一実施例を示す制御装置ブロック
図である。 第２図は、この発明の一実施例を示す機構図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 第３図は、従来装置の一例を示す側面図である。 第４図は、フィルム接合部にツレやタルミが生じた状態
を示す図である。 第５図は、ツレやタルミが生じたフィルムでビニルハウ
スを作った状態を示す断面側面図である。 第６図は、従来装置の他の例を示す側面図である。 第７図は、第６図におけるタッチロール44の動作説明図
である。 第８図は、第３図の従来装置において駆動を停止した場
合にフィルムが垂れ下がった状態を示す側面図である。 第９図は、第６図の従来装置においてフィルムが逆方向
に巻込まれる状態を示す側面図である。 72〜75……巻出装置、82……従モータ、84〜87……原
反、88〜91……フィルム、100……高周波ミシン、101…
…主モータ、102〜105……引寄装置、120,122,124……
主速設定器、従速設定器（速度設定手段）、126,127,12
8,129……速度微調整器（速度微調整装置）、130,132…
…信号調節器、コントローラ（主モータ速度制御手
段）、134,140,136,138,142,144……信号調節器、コン
トローラ（従モータ速度制御手段）、Ａ……フィルム重
ね合せ部。
図である。 第２図は、この発明の一実施例を示す機構図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 第３図は、従来装置の一例を示す側面図である。 第４図は、フィルム接合部にツレやタルミが生じた状態
を示す図である。 第５図は、ツレやタルミが生じたフィルムでビニルハウ
スを作った状態を示す断面側面図である。 第６図は、従来装置の他の例を示す側面図である。 第７図は、第６図におけるタッチロール44の動作説明図
である。 第８図は、第３図の従来装置において駆動を停止した場
合にフィルムが垂れ下がった状態を示す側面図である。 第９図は、第６図の従来装置においてフィルムが逆方向
に巻込まれる状態を示す側面図である。 72〜75……巻出装置、82……従モータ、84〜87……原
反、88〜91……フィルム、100……高周波ミシン、101…
…主モータ、102〜105……引寄装置、120,122,124……
主速設定器、従速設定器（速度設定手段）、126,127,12
8,129……速度微調整器（速度微調整装置）、130,132…
…信号調節器、コントローラ（主モータ速度制御手
段）、134,140,136,138,142,144……信号調節器、コン
トローラ（従モータ速度制御手段）、Ａ……フィルム重
ね合せ部。
Claims (2)
- 【請求項１】複数の原反を並列的に配し、それぞれ用意
された従モータの駆動により各原反から合成樹脂フィル
ムを巻出す各巻出装置と、 前記各原反から巻出された合成樹脂フィルムを主モータ
の駆動により共通に引き寄せる引寄装置と、 前記各巻出装置と前記引寄装置との間において、前記各
合成樹脂フィルムの側端部を相互に重ね合わせた状態で
接合する接合手段と、 前記主モータに対し所定の速度設定値を与え、前記従モ
ータに対し前記主モータよりも遅い所定の共通の速度設
定値を与える速度設定手段と、 前記主モータの速度を当該主モータに対して設定された
前記速度設定値に制御する主モータ速度制御手段と、 前記従モータの速度を当該従モータに対して設定された
前記速度設定値に制御する従モータ速度制御手段と、 前記従モータの速度を他の従モータの速度と独立に微調
整する速度微調整装置と を具備してなる合成樹脂フィルムの接合装置。 - 【請求項２】複数の原反を並列的に配し、それぞれ用意
された従モータの駆動により各原反から合成樹脂フィル
ムを巻出す各巻出装置と、 前記各原反から巻出された合成樹脂フィルムを主モータ
の駆動により共通に引き寄せる引寄装置と、 前記各巻出装置と前記引寄装置との間において、前記各
合成樹脂フィルムの側端部を相互に重ね合わせた状態で
接合する接合手段と、 前記主モータに対し所定の速度設定値を与え、前記従モ
ータに対し前記主モータよりも遅い所定の共通の速度設
定値を与える速度設定手段と、 前記主モータの速度を当該主モータに対して設定された
前記速度設定値に制御する主モータ速度制御手段と、 前記従モータの速度を当該従モータに対して設定された
前記速度設定値に制御する従モータ速度制御手段と、 前記従モータの速度を他の従モータの速度設定値と独立
に微調整する速度微調整装置と、 停止指令を与えられたとき、前記巻出装置に対し前記引
寄装置に対するものよりも強い制動をかける制動装置と を具備してなる合成樹脂フィルムの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278448A JPH0777941B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 合成樹脂フイルムの接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278448A JPH0777941B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 合成樹脂フイルムの接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134454A JPS63134454A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0777941B2 true JPH0777941B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17597477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278448A Expired - Lifetime JPH0777941B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 合成樹脂フイルムの接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777941B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360855A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Kuinraito Denshi Seiko Kk | シ−ト接合機におけるシ−ト張力調整装置 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61278448A patent/JPH0777941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134454A (ja) | 1988-06-07 |
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