JPH077818U - 溶接鋼管のビード屑化装置におけるビード切断ロールのクリアランス調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のビード屑化装置の欠点を改善し、ビー
ドの形状及び材質に応じてビード切断ロールのクリアラ
ンスを適正に調整してロールの磨耗等を排除し、ビード
切断ロールの寿命を延命化することの可能なビード屑化
装置を提供する。 【構成】 鋼管の溶接工程で生ずるビードをビード屑化
処理ラインにて強制的に歯形状のビード切断ロール内に
供給して細かく屑化する装置において、前記のビード切
断ロールのロール軸受間にスプリングを配設し、更に油
圧シリンダーをビード切断ロールを押圧する方向に設置
したことを特徴とする溶接鋼管のビード屑化装置におけ
るビード切断ロールのクリアランス調整装置。 【効果】 従来のビード屑化装置の欠点が改善され、狭
い場所での制約が解消されて、操作性、安全性も良好と
なり、適正なロールクリアランスが容易に設定でき、ビ
ード切断ロールの磨耗や破損も激減し、ロールの長寿命
化が達成できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電縫鋼管の溶接工程で生ずるビードを連続ラインにて屑化するための 、溶接鋼管ビード屑化装置における歯形状ビード切断ロールのクリアランス調整 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は特公平３−２１２８２号公の「溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装置 」に開示された従来の装置である。まず従来装置を図５の全体平面図により説明 すると、造管ライン上には、入側からビード切断挟持装置１、ピンチロール７、 ビード強制ガイド３を配置し、搬送テーブル８上には強制払出キッカー４が搬送 ライン進行方向に複数個設置されている。造管ラインから外れて切断後の管の払 出し側にビード屑化処理ラインがあり、屑化処理ライン上にはビード切断挟持装 置１とビード強制ガイド３との中間程にビード屑化装置２及びビード強制ガイド ３と払出テーブル９の間には振動式ビードガイド６があり、又同じライン上の払 出テーブル内には、ストッパーアンドキッカー５が管長方向に複数個配置されて いる。

【０００３】 図３及び図４はこの従来のビード屑化装置２の正面図と側面図である。 ビード屑化処理ラインにシフトされたビード１２をシリンダー１０によりビー ド押えロール１１を圧下し、ビード供給ロール１３の回転によりビード１２は強 制的に、ビード切断ロール１４内に供給される。ビード切断ロール１４は、駆動 モーター１５により回転している。そして、ビード１２は歯形状のビード切断ロ ール１４によって細かく屑化される。図２はビード切断ロール１４の拡大図であ り、歯形状のビード切断ロール１４は他方のロールが固定で、一方のロールを調 整ネジ１６により水平方向に移動してロール１４のクリアランスを調整するよう になっている。従来このビード屑化装置におけるビード切断ロール１４のクリア ランス調整方法は、調整ネジ１６と調整スプリング１７により反固定側のビード 切断ロールを移動することにより行っていた。即ち、ビード１２の切断反力を調 整スプリング１７で吸収し、ビード１２の形状及び材質に応じてのクリアランス を、調整ネジ１６でビード切断ロール１４をセットすることにより決めていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の従来方法では調整スプリング１７の反力が大きく、また装置の 取り付け場所が制約されるため、操作性が悪く、そのため適正なロールクリアラ ンスを取ることが難しく、ロールの磨耗等でビード切断ロール１４の寿命が短命 となる欠点があった。

【０００５】 本考案はこの従来のビード屑化装置の欠点を改善し、ビードの形状及び材質に 応じて切断ロールのクリアランスを適正に調整してビード切断ロールの寿命を延 命化することの可能なビード屑化装置におけるビード切断ロールのクリアランス 調整装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の要旨とするところは、鋼管の溶接工程で生 じるビードをビード屑化処理ラインにシフトし、シリンダーによりビード押さえ ロールを圧下し、ビードをビード供給ロールに送ってビード供給ロールの回転に よりビードを強制的に歯形状のビード切断ロール内に供給して細かく屑化する装 置において、前記のビード切断ロールのロール軸受間にスプリングを配設し、更 に油圧シリンダーをビード切断ロールを押圧する方向に設置したことを特徴とす る溶接鋼管のビード屑化装置におけるビード切断ロールのクリアランス調整装置 である。

【０００７】 以下図面に基づいて本考案を説明する。 図１は本考案によるクリアランス調整装置の正面図である。 １８は油圧シリンダーであり、油圧ホース２１から油圧油が供給されており、 従来の調整ネジ１６に代えて取り付けたものである。１９はスプリングであり、 油圧シリンダー力とバランスするようになっている。

【０００８】 そして、固定側ビード切断ロール１４のチョックを固定ボルト２０にて固定し 、移動側ビード切断ロール１４のチョックを油圧シリンダー１８で押し付けるこ とにより、ビード切断ロール１４のチョック間に設置されたスプリング１９に反 力が生じ、油圧シリンダー１８の押し付け力で任意のクリアランスを調整し、適 正なクリアランスを確保する。

【０００９】 即ち油圧シリンダー１８の押し付け力にて、ビード１２の切断時の反力を受け ると共にスプリング１９でビード形状の差によるショックを吸収するものであり 、ビード切断ロール１４のチョック間に設置されたスプリング１９を油圧シリン ダーで押し付けることで任意のクリアランスを遠隔操作で確保することができる 。

【００１０】

【実施例】

（１）対象となる電縫鋼管： 外径φ３４．０〜１１４．３×肉厚１．６ｔ〜 １０．５ｔ （２）ビードの断面サイズ： 縦５mm×横１０mm（ｘ平均） （３）シリンダー油圧 ： ３０ Kg/mm² （４）スプリングの弾性係数： １２．７６ （５）クリアランス ： ０．３mm 上記の実施例によれば、適正なクリアランスが確保できビード切断ロールの寿 命を従来の１８０日間から１０００日間に延命化することが可能となった。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のビード切断ロールのクリアランス調整装置によって、従来のビード屑 化装置の欠点が改善され、狭い場所での制約が解消されて、操作性、安全性も良 好となり、適正なロールクリアランスが容易に設定できるためビード切断ロール の磨耗や破損も激減し、ロールの長寿命化が達成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のビード切断ロールのクリアランス調整
装置の図である。

【図２】従来のビード切断ロールのクリアランス調整装
置の図である。

【図３】従来のビード屑化装置の正面図である。

【図４】従来のビード屑化装置の側面図である。

【図５】従来の溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装置
の図である。

【符号の説明】

１ ビード切断挟持装置 ２ ビード屑
化装置 ３ ビード強制ガイド ４ 強制払出
キッカー ５ ストッパーアンドキッカー ６ 振動式ビ
ードガイド ７ ピンチロール ８ 搬送テー
ブル ９ 払出テーブル １０ シリンダ
ー １１ ビード押えロール １２ ビード １３ ビード供給ロール １４ ビード
切断ロール １５ 駆動モーター １６ 調整ネ
ジ １７ 調整スプリング １８ 油圧シ
リンダー １９ スプリング ２０ 固定ボ
ルト ２１ 油圧ホース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管の溶接工程で生ずるビードをビード
   屑化処理ラインにシフトし、シリンダー（１０）により
   ビード押さえロール（１１）を圧下し、ビード（１２）
   をビード供給ロール（１３）に送ってビード供給ロール
   （１３）の回転によりビード（１２）を強制的に歯形状
   のビード切断ロール（１４）内に供給して細かく屑化す
   る装置において、前記のビード切断ロール（１４）のロ
   ール軸受間にスプリング（１９）を配設し、更に油圧シ
   リンダー（１８）をビード切断ロール（１４）を押圧す
   る方向に設置したことを特徴とする溶接鋼管のビード屑
   化装置におけるビード切断ロールのクリアランス調整装
   置。