JPH077850U - 冷却装置付多段槽振動バレル加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、乾式研磨時の加工用ホース内の
マスの温度上昇を押えてより良い研磨効果を得るように
することを目的としたものである。 【構成】 耐磨耗性弾性材料よりなる加工用ホースを内
筒の外周に上下多段に螺旋状に形成し、又は上下多段で
内外多重に螺旋状に形成した振動バレル加工機におい
て、加工用ホースの一部に空気取入れ口を設け、該空気
取入れ口へ送風機の送風管を連結したことを特徴とする
冷却装置付多段槽振動バレル加工機

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は乾式研磨時の加工用ホース内のマス（工作物及び研磨石等の混合物 をマスと総称する）の温度上昇を押えてより良い研磨効果を得るようにすること を目的とした冷却装置付多段槽振動バレル加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、多重多段槽振動バレル加工機の加工ホースは選別部を除いて密閉されて いるので放熱性が悪く、長時間連続運転をすると、加工ホース内のマスの温度は 上昇し、湿式研磨の場合に於てはマスが選別部に到達した時には、工作物と研磨 石は乾燥するので工作物の表面によごれが付着する問題点があった。一方、乾式 研磨の場合は水を使用しない為湿式研磨の場合より更らに高温となる。そこで加 工ホースの一部に冷却用ホースを設置し、冷却用ホース内に冷却媒体を流通して マスの温度上昇を押える技術が開発された（実開平１−８１２７０号）。

【０００３】

【考案により解決すべき課題】

前記、加工ホースの一部に冷却用ホースを設置するものでは、間接的な冷却方 法である為加工ホースは冷却されても、マスの内部まではほとんど冷却されない 問題点があった。又、長時間使用していると振動バレル加工機の振動により冷却 用ホースが加工用ホースより剥離する問題点があった。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】

然るにこの考案は加工ホースの一部よりその内部に送風ができるようにして前 記従来の問題点を解決したのである。

【０００５】 即ちこの考案は耐磨耗性弾性材料よりなる加工用ホースを内筒の外周に上下多 段に螺旋状に形成し、又は上下多段で内外多重に螺旋状に形成した振動バレル加 工機において加工用ホースの一部に空気取入れ口を設け、該空気取入れ口へ送風 機の送風管を連結したことを特徴とする冷却装置付多段槽振動バレル加工機であ る。

【０００６】 また送風機は空気圧縮機としたものであり、送風機と空気取入れ口との間へ冷 却装置を介装したものである。

【０００７】 また他の考案は振動バレル加工機の振動モータ軸にファンを固定し、その上方 に排風ダクトを連設し、該排風ダクトの側壁へ振動バレル加工機の篩上に設けた 集塵ダクトの上部を連結開口したものである。

【０００８】

【作用】

この考案によれば、加工用ホースの一部に空気取入れ口を設け、該空気取入れ 口へ送風機の送風管を連結したので、加工用ホース内には新しい空気が順次送り 込まれ、熱風が出口より排出されるためマスは良好に冷却される。

【０００９】 送風機として空気圧縮機を使用すると空気圧が強い為、より良好に冷却される 。

【００１０】 送風機と空気取入れ口との間へ冷却装置を介装したものでは、０〜１０℃前後 に冷却した冷却空気を注入することができる為、更らに良好な冷却効果が得られ る。

【００１１】

【実施例】

次に、この考案の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。

【００１２】 この考案は、同心状に配置した内筒１と外筒２の間へ耐磨耗性弾性材料よりな る均一小径の長尺管体３ａ、３ｂを上下多段で内外多重に螺旋状に巻き付けてバ レル槽３を構成し、前記内筒１と外筒２との間の空間に発泡プラスチック（例え ば発泡ポリウレタン）又はスポンジゴム（例えばネオプレンスポンジゴム）など の充填材４を充填して、前記バレル槽３の全体を包みこんで固定する。

【００１３】 前記内筒１の内側上方へ一対の偏心重錘５、５ａを具えた振動モーター６を垂 直に取り付け、これらの装置をフランジ７と共に多数のスプリング８、８によっ て基台９上に懸架する。

【００１４】 前記バレル槽３は、外側の長尺管体３ａと内側の長尺管体３ｂとで構成されて おり、夫々の長尺管体３ａ、３ｂの下端は排石口１０及び空気取入れ口１１を有 するブロック１２に連結されている。

【００１５】 また、前記外側の長尺管体３ａの上端は選別網１９に連結され、前記内側の長 尺管体３ｂの上端は、前記選別網１９の下方に設けた研磨材リターン用の樋２１ に連結されている。

【００１６】 前記ブロック１２は、前記フランジ７に固定されておりウレタン鋳型で一体成 形したもの、又は内面にライニングした鉄製その他耐圧強度および耐磨耗性に優 れた材料を用いる。

【００１７】 前記ブロック１２は図３に示すように、長尺管体３ａ、３ｂと連結される接続 部１３ａ、１３ｂを有する。前記ブロック１２には、前記長尺管体３ａ、３ｂと 連通するほぼ同一断面積の連通孔２３が穿設され、かつ長尺管体の開口部と円滑 に連接する為に、長尺管体の内壁の湾曲度を考慮したテーパーに形成してある。 また、前記空気取入れ口１１はバルブ１５付の送風管１４に連結され、更らに冷 却装置２４及び送風機（例えば空気圧縮機）２５に連結されている。前記、排石 口１０には柱状の蓋１６が嵌め込まれ、蓋１６の円鍔１７と、ブロック１２の環 状鍔１８とを掛止金具２２で掛止し、これに押ねじ２０を螺着して締着している 。また蓋１６の内側１６ａは、連通孔２３の内壁と共同して円孔を形成するよう に円弧状に形成してある。

【００１８】 尚、選別網１９の上方に集塵装置２６を設置すれば、研磨により発生する磨耗 粉を選別網１９の上方より集塵することができる（図５）。

【００１９】 前記集塵装置２６は、図５に示すように、バレル加工機２７の選別網１９の上 方に集塵ダクト２８の吸入管２９を開口する。一方振動モータ６の軸にファン３ ０を固定し、その上方に排風ダクト３１を連結開口し、前記集塵ダクト２８を、 排風ダクト３１の側壁へ連結開口させる。

【００２０】 前記において、振動モータ６を始動して軸を回転させると、ファン３０が回転 するので、空気は矢示３２の方向へ強制流動する。

【００２１】 従つて矢示３３のように排気させられることになり、、これにつれて集塵ダク ト２８から矢示３４のように吸引して排塵する。排風ダクト３１の排気管３５に は、集塵器（図示してない）を連結し、濾過後、空気を外界に放出する。

【００２２】

【考案の効果】

この考案によれば加工用ホースの一部に空気取入れ口を設け、該空気取入れ口 へ送風機の送風管を連結し、空気を送り込むようにしたので、マスの温度上昇を 押えることができると共に、長時間連続運転が可能となり、かつ冷却手段に故障 を生じるおそれがないなどの諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の正面図。

【図２】同じく平面図。

【図３】同じく空気取入孔付近の一部を断面した拡大平
面図。

【図４】同じく空気取入孔と蓋部の断面拡大図。

【図５】この考案に使用する集塵機の一例を示す断面
図。

【符号の説明】

１ 内筒 ２ 外筒 ３ａ、３ｂ 長尺管体 ３ バレル槽 ４ 充填材 ５、５ａ 偏心重錘 ６ 始動モータ ９ 基台 １０ 排石口 １１ 空気取入口 １４ 送風管 １９ 選別網 ２０ 押ねじ ２１ 樋 ２３ 連通孔 ２４ 冷却装置 ２５ 送風機 ２６ 集塵装置

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐磨耗性弾性材料よりなる加工用ホース
   を内筒の外周に上下多段に螺旋状に形成し、又は上下多
   段で内外多重に螺旋状に形成した振動バレル加工機にお
   いて、加工用ホースの一部に空気取入れ口を設け、該空
   気取入れ口へ送風機の送風管を連結したことを特徴とす
   る冷却装置付多段槽振動バレル加工機。
2. 【請求項２】 送風機は空気圧縮機としたことを特徴と
   する請求項１記載の冷却装置付多段槽振動バレル加工
   機。
3. 【請求項３】 送風機と空気取入れ口との間へ冷却装置
   を介装したことを特徴とする請求項１又は２記載の冷却
   装置付多段槽振動バレル加工機。
4. 【請求項４】 振動バレル加工機の振動モータ軸にファ
   ンを固定し、その上方に排風ダクトを連設し、該排風ダ
   クトの側壁へ振動バレル加工機の篩上に設けた集塵ダク
   トの上部を連結開口したことを特徴とする請求項１記載
   の冷却装置付多段槽振動バレル加工機。