JPH077863U - ブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断効率が良く、また被切断物に対してブレ
ードが傾斜しても切断代の増大を抑制可能なブレードを
提供する。 【構成】 バンド状に形成された本体部１２の長さ方向
の縁部分が刃部１４に形成されたブレード１０におい
て、前記刃部１４の断面が弧状に形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はブレードに関し、一層詳細にはバンド状に形成された本体部の長さ方 向の縁部分が刃部に形成されたブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばセラミックや石材等をスライスする場合、多刃式切断機が使用されてい る（特開平５−４２５２８号公報等参照）。この多刃式切断機には切断用のブレ ードが設けられている。 従来のブレードについて図７と共に説明する。 ブレード１００は、本体部１０２がバンド状に形成されている。ブレード１０ ０の下縁部分が刃部１０４に形成されている。刃部１０４は下端面が略平面に形 成されている。 ブレード１００を介して被切断物１０６を切断する場合、ブレード１００を長 さ方向へ往復動させると共に、ブレード１００と被切断物１０６が相対的に接近 するうよう荷重を加えて切断する。なお、切断中はブレード１００へ研磨材（ス ラリー）が供給される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来のブレード１００には次のような課題がある。 切り込み開始時において、ブレード１００の刃部１０４の下端面は略平面状に 形成されているので被切断物１０６と面接触しており、被切断物１０６へ食い込 みにくい。特にセラミックのような硬い被切断物１０６を切断する場合には食い 込みに時間がかかり、作業能率が低いという課題がある。 また、被切断物１０６の上面１０８に対してブレード１００が直角になってい れば問題ないが、被切断物１０６の上面１０８に対してブレード１００が傾斜し た場合、刃部１０４の下端面が被切断物１０６と平面的に面接触しているため、 横滑り（図７において左右方向への滑り）が発生し易い。そのため、切断代Ｗが 広くなり、切断されたスライス製品が所定以下の厚さの不良品になってしまうこ とがある。 従って、本考案は切断効率が良く、また被切断物に対してブレードが傾斜して も切断代の増大を抑制可能なブレードを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、バンド状に形成された本体部の長さ方向の縁部分が刃部に形成され たブレードにおいて、前記刃部の断面が弧状に形成されていることを特徴とする 。 このブレードにおいて、前記刃部の表面には砥粒を付着してもよい。その場合 、例えば砥粒は、前記刃部へ電着すればよい。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 刃部の断面が弧状に形成されているので、被切断物を切断開始する際に刃部と 被切断物は線接触する。従って、切断開始時は、ブレードまたは被切断物に加え られる荷重は刃部の当該線接触する部分へ集中的に加えることが可能となる。ま た、刃部が被切断物へ食い込んだ後は、刃部が被切断物と曲面的に面接触可能と なる。 さらに、刃部の表面には砥粒を付着すると、砥粒で被切断物を研削することが できる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。 （第１実施例） 第１実施例について図１および図２と共に説明する。図１は第１実施例のブレ ード１０の正面図、図２は図１のブレード１０の部分横断面図である。 図において、１２は本体部であり、スチールで肉薄のバンド状に形成されてい る。 １４は刃部であり、本体部１２の下縁部分であり、長さ方向へ形成されている 。刃部１４は断面が円弧状に形成されている。本実施例では刃部１４のサイズＨ は、本体部１２の肉厚をＴとすると、 Ｈ ＝ Ｎ＊Ｔ／２ （Ｎは１〜２の間の数値が好適である） に設定されている。 １６は係合孔であり、ブレード１０を多刃式切断機（不図示）へ取り付ける際 に取付部材を挿通させる孔である。

【０００７】 上記構成を有するブレード１０を、例えば多刃式切断機へ取り付けて被切断物 （例えばセラミック、石材、シリコンロッド）を切断すると、刃部１４の断面が 円弧状に形成されているので、切断開始時には刃部１４の下端と被切断物（不図 示）は線接触する。従って、切断時に多刃式切断機の加重機構を介してブレード １０または被切断物に加えられる荷重は当該線接触する部分へ集中するのでブレ ード１０の被切断物への食い込みが良くなる。ブレード１０の被切断物への食い 込みが良くなると、被切断物の切断に要する時間が短くなり、作業効率が向上す る。 また、刃部１４の下端と被切断物は線接触する間は、両者の間に発生する摩擦 力も小さくなるのでブレード１０の摩耗量も抑制可能となる。 さらに、被切断物に対してブレード１０が傾斜しても、切断開始時は刃部１４ の被切断物との接触は線接触なので、切断代の増大を招くことが少ない。一方、 刃部１４が被切断物内へ食い込んだ後は、刃部１４が被切断物と曲面的に面接触 するので、ブレード１０の横滑りが起きにくく、切断代を増大することがない。

【０００８】 （第２実施例） 第２実施例について図３および図４と共に説明する。図３は第２実施例のブレ ード３０の正面図、図４は図３のブレード３０の部分横断面図である。 図において、３２は本体部であり、第１実施例と同様スチールで肉薄のバンド 状に形成されている。 ３４は刃部であり、本体部３２の下縁部分に形成されている。刃部３４は本体 部３２の長さ方向へ形成されている。刃部３４は、断面が円弧状に形成されてい る本体部３２の下縁部分の外表面に砥粒３６（例えばダイアモンド粒）を電着し て成る。砥粒３６を電着で本体部３２へ付着させるには、例えばニッケルメッキ 技術を利用し、砥粒３６が混入されたメッキ液へ電極を兼ねたブレード３０を浸 漬し、通電すればよい。予め、ニッケルメッキ層３８を形成したくない部分には マスキングを施し、その後電着処理を行えばよい。 なお、第２実施例における刃部３４のサイズは、第１実施例と同様に設定され ている。 ４０は係合孔であり、ブレード３０を多刃式切断機（不図示）へ取り付ける際 に取付部材を挿通させる孔である。

【０００９】 上記構成を有するブレード３０を、例えば多刃式切断機へ取り付けて被切断物 （例えばセラミック、石材、シリコンロッド）を切断すると、刃部３４の断面が 円弧状に形成されているので、切断開始時は刃部３４の下端と被切断物（不図示 ）は線接触する。従って、切断時に多刃式切断機の加重機構を介してブレード３ ０または被切断物に加えられる荷重は当該線接触する部分へ集中するのでブレー ド３０の被切断物への食い込みが良くなる。 第２実施例では刃部３４に砥粒３６が付着しているので砥粒３６が被切断物を 研削するのでブレード３０の被切断物への食い込みが極めて良く、第１実施例と 比較すると被切断物の切断に要する時間がさらに短くなり、作業効率を一層が向 上させることができる。

【００１０】 また、第１実施例と同様、切断開始時は刃部３４の下端と被切断物は線接触す るので、両者の間に発生する摩擦力も小さくなるのでブレード３０の摩耗量も抑 制可能となる。 さらに、被切断物に対してブレード３０が傾斜しても、切断開始時は刃部３４ の被切断物との接触は線接触であり、刃部３４が被切断物内へ食い込んだ後は、 刃部３４が被切断物と曲面的に面接触するので、ブレード３０の横滑りも発生し にくく、切断代の増大を招くことが少ない。

【００１１】 （第３実施例） 第３実施例について図５および図６と共に説明する。図５は第３実施例のブレ ード５０の部分横断面図、図６は図５のブレード５０を使用して被切断物５２を 切断している状態を示す部分断面図である。第３実施例のブレード５０は、第２ 実施例のブレード３０と基本的には同様のブレードである。 第２実施例において、砥粒３６を含むメッキ層３８は、本体部３２の下縁部分 から上方へ比較的広く形成されている（図４参照）。第３実施例にも砥粒５４を 含むメッキ層５６が本体部５８の下縁部分に形成されているが、第２実施例と比 較すると、メッキ層５６は本体部５８の下縁部分近傍の狭い範囲に限定して形成 されている。これは、実際に砥粒５４で被切断物５２を研削するのは、ほとんど が断面円弧状に形成されている刃部６０およびその近傍の砥粒５４だからである 。

【００１２】 また、刃部６０およびその近傍のみに砥粒５４を付着してあるので、被切断物 ５２に対してブレード５０が傾斜しても、図６に示すように砥粒５４が切断壁面 ６２、６４を研削することがないので、第２実施例と比較して切断代Ａが広がる ことがない。また、切断壁面６２、６４に傷や不要な模様がつくのも防止するこ とができる。 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得 るのはもちろんである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係るブレードを用いると、刃部の断面が弧状に形成されているので、 被切断物を切断開始する際に刃部と被切断物は線接触する。従って、切断開始時 にブレードまたは被切断物に加えられる荷重は当該線接触する部分へ集中的に加 えることが可能となるので、刃部の被切断物への食い込みが良く、切断時間の短 縮および切断作業の能率化を図ることができる。 また、刃部が被切断物へ食い込んだ後は、刃部が被切断物と曲面的に面接触可 能となるので、被切断物に対してブレードが傾斜してもブレードの横滑りが発生 しにくので、切断代の増大を抑制可能となり、不良なスライス製品の製造を抑制 可能となる。 特に、請求項２および３の構成を採用すると、刃部の表面に付着された砥粒で 被切断物を研削することができるので、切断効率をさらに向上させることが可能 となる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るブレードの第１実施例を示した正
面図。

【図２】図１のブレードの部分横断面図。

【図３】本考案に係るブレードの第２実施例を示した正
面図。

【図４】図３のブレードの部分横断面図。

【図５】本考案に係るブレードの第３実施例を示した部
分横断面図。

【図６】図５のブレードを使用して被切断物を切断して
いる状態を示す部分断面図。

【図７】従来のブレードを使用して被切断物を切断して
いる状態を示す部分断面図。

【符号の説明】

１０ ブレード １２ 本体部 １４ 刃部 ３０ ブレード ３２ 本体部 ３４ 刃部 ３６ 砥粒 ３８ メッキ層 ５０ ブレード ５２ 被切断物 ５４ 砥粒 ５６ メッキ層 ５８ 本体部 ６０ 刃部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バンド状に形成された本体部の長さ方向
   の縁部分が刃部に形成されたブレードにおいて、 前記刃部の断面が弧状に形成されていることを特徴とす
   るブレード。
2. 【請求項２】 前記刃部の表面には砥粒が付着されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のブレード。
3. 【請求項３】 前記砥粒は、前記刃部へ電着されている
   ことを特徴とする請求項２記載のブレード。