JPH07791Y2 - ピストンバルブにおけるグランド部シール構造 - Google Patents
ピストンバルブにおけるグランド部シール構造Info
- Publication number
- JPH07791Y2 JPH07791Y2 JP1988117545U JP11754588U JPH07791Y2 JP H07791 Y2 JPH07791 Y2 JP H07791Y2 JP 1988117545 U JP1988117545 U JP 1988117545U JP 11754588 U JP11754588 U JP 11754588U JP H07791 Y2 JPH07791 Y2 JP H07791Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- valve
- receiving groove
- piston
- pressure receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、タイヤ加硫プラントやレコード盤プレス等の
ように、主としてその使用流体が温水や高温蒸気である
配管系統に使用されるピストンバルブ、特にそのグラン
ド部シール構造に関する。
ように、主としてその使用流体が温水や高温蒸気である
配管系統に使用されるピストンバルブ、特にそのグラン
ド部シール構造に関する。
（従来の技術） 従来のピストンバルブにおけるグランド部シール構造と
しては、グランド部とバルブステムとの間に形成された
環状空間内に、複数個のＶ型パッキンを挿入し、このＶ
型パッキンの上部はパッキン押えを介してグランドナッ
トで下向きに押圧し、かつ、下部はリングワッシャを介
してパッキンスプリングで上向きに押圧することによっ
て、各Ｖ型パッキンを横方向へ常時押し広げてシールす
るようにした構造のものが知られている。
しては、グランド部とバルブステムとの間に形成された
環状空間内に、複数個のＶ型パッキンを挿入し、このＶ
型パッキンの上部はパッキン押えを介してグランドナッ
トで下向きに押圧し、かつ、下部はリングワッシャを介
してパッキンスプリングで上向きに押圧することによっ
て、各Ｖ型パッキンを横方向へ常時押し広げてシールす
るようにした構造のものが知られている。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来のグランド部シール構造にあって
は、四ふっ化エチレン樹脂のＶ型パッキンが用いられて
いたために、以下に述べるような問題点があった。
は、四ふっ化エチレン樹脂のＶ型パッキンが用いられて
いたために、以下に述べるような問題点があった。
即ち、Ｖ型パッキンの内周面側は、常にバルブステムの
摺動による摩擦力を受けるが、この摩擦力によってＶ型
パッキンの内周面側の四ふっ化エチレン樹脂がバルブス
テムの摺動方向に沿って円筒状に薄く引き伸ばされ、こ
の薄膜円筒状の四ふっ化エチレン樹脂によって各Ｖ型パ
ッキン相互間の隙間が閉塞された状態となり、このた
め、各Ｖ型パッキンの中空部内へ流体圧力が作用しなく
なってシール効果がなくなってしまうという問題点があ
った。
摺動による摩擦力を受けるが、この摩擦力によってＶ型
パッキンの内周面側の四ふっ化エチレン樹脂がバルブス
テムの摺動方向に沿って円筒状に薄く引き伸ばされ、こ
の薄膜円筒状の四ふっ化エチレン樹脂によって各Ｖ型パ
ッキン相互間の隙間が閉塞された状態となり、このた
め、各Ｖ型パッキンの中空部内へ流体圧力が作用しなく
なってシール効果がなくなってしまうという問題点があ
った。
本考案は、上述のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、シール効果
を長期間に亘って維持させることができるピストンバル
ブにおけるグランド部シール構造の提供にある。
なされたもので、その目的とするところは、シール効果
を長期間に亘って維持させることができるピストンバル
ブにおけるグランド部シール構造の提供にある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための具体的手段として本考案のピ
ストンバルブにおけるグランド部シール構造では、空気
圧を利用したピストンの押動作用によってバルブの切換
動作を行なうと共に、バルブ本体のグランド部とバルブ
ステムとの間を複数個の四ふっ化エチレン樹脂製Ｖ型パ
ッキンでシールするようにしたピストンバルブにおい
て、前記各Ｖ型パッキンの裏面に周設された受圧溝内
に、同受圧溝の曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、そ
の内径はＶ型パッキンの内径よりも大径で、外径はＶ型
パッキンの外径よりも小径な金属製薄板の環状スペーサ
をそれぞれ介装させた構成とした。
ストンバルブにおけるグランド部シール構造では、空気
圧を利用したピストンの押動作用によってバルブの切換
動作を行なうと共に、バルブ本体のグランド部とバルブ
ステムとの間を複数個の四ふっ化エチレン樹脂製Ｖ型パ
ッキンでシールするようにしたピストンバルブにおい
て、前記各Ｖ型パッキンの裏面に周設された受圧溝内
に、同受圧溝の曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、そ
の内径はＶ型パッキンの内径よりも大径で、外径はＶ型
パッキンの外径よりも小径な金属製薄板の環状スペーサ
をそれぞれ介装させた構成とした。
（作用） 本考案のピストンバルブにおけるグランド部シール構造
では、上述のように、各Ｖ型パッキンの裏面に周設され
た受圧溝内に、同受圧溝の曲率より小さい曲率で湾曲
し、かつ、その内径はＶ型パッキンの内径よりも大径
で、外径はＶ型パッキンの外径よりも小径な金属製薄板
の環状スペーサをそれぞれ介装させたことで、各Ｖ型パ
ッキン相互間の密着が阻止され、所要の隙間が確保され
るので、たとえＶ型パッキンの内周面側の四ふっ化エチ
レン樹脂がバルブステムの摺動方向に沿って薄く引き伸
ばされても、各Ｖ型パッキン相互間の隙間を閉塞する強
度はなく、従って、Ｖ型パッキンの有する本来のシール
効果を長期間に亘って維持させることができるようにな
る。また、本考案のシール構造では、Ｖ型パッキンの裏
面に周設された受圧溝内に、同受圧溝の曲率より小さい
曲率で湾曲し、かつ、その内径はＶ型パッキンの内径よ
りも大径で、外径はＶ型パッキンの外径よりも小径な金
属製薄板の環状スペーサをそれぞれ介装させているの
で、固い四ふっ化エチレン樹脂製のＶ型パッキンの内周
面側が摩耗したときでも、環状スペーサが受圧溝内に食
い込んでＶ型パッキンを横方向に押し広げてバルブステ
ムの外周面に密着させてシール効果を長期間に亘って維
持させることができる。
では、上述のように、各Ｖ型パッキンの裏面に周設され
た受圧溝内に、同受圧溝の曲率より小さい曲率で湾曲
し、かつ、その内径はＶ型パッキンの内径よりも大径
で、外径はＶ型パッキンの外径よりも小径な金属製薄板
の環状スペーサをそれぞれ介装させたことで、各Ｖ型パ
ッキン相互間の密着が阻止され、所要の隙間が確保され
るので、たとえＶ型パッキンの内周面側の四ふっ化エチ
レン樹脂がバルブステムの摺動方向に沿って薄く引き伸
ばされても、各Ｖ型パッキン相互間の隙間を閉塞する強
度はなく、従って、Ｖ型パッキンの有する本来のシール
効果を長期間に亘って維持させることができるようにな
る。また、本考案のシール構造では、Ｖ型パッキンの裏
面に周設された受圧溝内に、同受圧溝の曲率より小さい
曲率で湾曲し、かつ、その内径はＶ型パッキンの内径よ
りも大径で、外径はＶ型パッキンの外径よりも小径な金
属製薄板の環状スペーサをそれぞれ介装させているの
で、固い四ふっ化エチレン樹脂製のＶ型パッキンの内周
面側が摩耗したときでも、環状スペーサが受圧溝内に食
い込んでＶ型パッキンを横方向に押し広げてバルブステ
ムの外周面に密着させてシール効果を長期間に亘って維
持させることができる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
まず、実施例の構成を説明する。
この実施例のピストンバルブＡは、第１図及び第２図に
示すように、バルブ本体１の上部にヨーク２を介してピ
ストンシリンダ３が連設され、該ピストンシリンダ３内
に昇降自在な状態に備えたピストン４と、前記バルブ本
体１内に備えた弁体５との間をバルブステム６で連結さ
せ、ピストンシリンダ３の下部室側に備えた復帰用スプ
リングの反発力と、ピストンシリンダ３の上部室側に開
設した空気流入孔８から圧入される高圧空気との圧力バ
ランスによりピストン４を昇降させることによって、バ
ルブの切換動作を行うように構成されている。
示すように、バルブ本体１の上部にヨーク２を介してピ
ストンシリンダ３が連設され、該ピストンシリンダ３内
に昇降自在な状態に備えたピストン４と、前記バルブ本
体１内に備えた弁体５との間をバルブステム６で連結さ
せ、ピストンシリンダ３の下部室側に備えた復帰用スプ
リングの反発力と、ピストンシリンダ３の上部室側に開
設した空気流入孔８から圧入される高圧空気との圧力バ
ランスによりピストン４を昇降させることによって、バ
ルブの切換動作を行うように構成されている。
また、グランド部シール構造Ｂとしては、第２図の詳細
図に示すように、バルブ本体１のグランド部９とバルブ
ステム６との間に形成された環状空間内に、その底部10
側からパッキンスプリング11,リングワッシャ12,四ふっ
化エチレン樹脂より成るパッキン受けリング13,3個のＶ
型パッキン14,15,16,パッキン押え17の順に挿入され、
その上からグランド部９の外周ねじ部9aに対してねじ込
んだグランドナット18でパッキン押え17を下方へ適度な
力で押圧することによって、この上からの押圧とパッキ
ンスプリング11の下からの反発力とで各Ｖ型パッキン1
4,15,16を常時横方向へ押し広げ、その外周縁部をグラ
ンド部９の内周面とバルブステム６の外周面に密着させ
てシールするような構造となっている。
図に示すように、バルブ本体１のグランド部９とバルブ
ステム６との間に形成された環状空間内に、その底部10
側からパッキンスプリング11,リングワッシャ12,四ふっ
化エチレン樹脂より成るパッキン受けリング13,3個のＶ
型パッキン14,15,16,パッキン押え17の順に挿入され、
その上からグランド部９の外周ねじ部9aに対してねじ込
んだグランドナット18でパッキン押え17を下方へ適度な
力で押圧することによって、この上からの押圧とパッキ
ンスプリング11の下からの反発力とで各Ｖ型パッキン1
4,15,16を常時横方向へ押し広げ、その外周縁部をグラ
ンド部９の内周面とバルブステム６の外周面に密着させ
てシールするような構造となっている。
そして、第２図に示すように、前記各Ｖ型パッキン14,1
5,16の裏面に周設された断面略逆Ｖ字状の受圧溝ａ内に
は、同受圧溝ａの曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、
その内径はＶ型パッキン14,15,16の内径よりも大径で、
外径はＶ型パッキン14,15,16の外径よりも小径なステン
レス製薄板（厚さ0.3mm）の環状スペーサ19がそれぞれ
介装されており、この各環状スペーサ19によって各Ｖ型
パッキン14,15,16の各相互間に隙間ｂが形成されること
になる。
5,16の裏面に周設された断面略逆Ｖ字状の受圧溝ａ内に
は、同受圧溝ａの曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、
その内径はＶ型パッキン14,15,16の内径よりも大径で、
外径はＶ型パッキン14,15,16の外径よりも小径なステン
レス製薄板（厚さ0.3mm）の環状スペーサ19がそれぞれ
介装されており、この各環状スペーサ19によって各Ｖ型
パッキン14,15,16の各相互間に隙間ｂが形成されること
になる。
尚、図において、20は流入口、21は流出口、22はドレン
抜き口を示す。
抜き口を示す。
以上説明してきたように本実施例のピストンバルブＡに
おけるグランド部シール構造Ｂでは、上述のように、各
Ｖ型パッキン14,15,16の裏面に周設された受圧溝ａ内
に、同受圧溝ａの曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、
その内径はＶ型パッキン14,15,16の内径よりも大径で、
外径はＶ型パッキン14,15,16の外径よりも小径な金属製
薄板の環状スペーサ19をそれぞれ介装させたことで、各
Ｖ型パッキン14,15,16相互間の密着が阻止され、所要の
隙間ｂが確保されるので、たとえＶ型パッキン14,15,16
の内周面側の四ふっ化エチレン樹脂がバルブステム６の
摺動方向に沿って薄く引き伸ばされても、各Ｖ型パッキ
ン14,15,16相互間の隙間ｂを閉塞する強度はなく、従っ
て、Ｖ型パッキン14,15,16の有する本来のシール効果を
長期間に亘って維持させることができるようになる。
おけるグランド部シール構造Ｂでは、上述のように、各
Ｖ型パッキン14,15,16の裏面に周設された受圧溝ａ内
に、同受圧溝ａの曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、
その内径はＶ型パッキン14,15,16の内径よりも大径で、
外径はＶ型パッキン14,15,16の外径よりも小径な金属製
薄板の環状スペーサ19をそれぞれ介装させたことで、各
Ｖ型パッキン14,15,16相互間の密着が阻止され、所要の
隙間ｂが確保されるので、たとえＶ型パッキン14,15,16
の内周面側の四ふっ化エチレン樹脂がバルブステム６の
摺動方向に沿って薄く引き伸ばされても、各Ｖ型パッキ
ン14,15,16相互間の隙間ｂを閉塞する強度はなく、従っ
て、Ｖ型パッキン14,15,16の有する本来のシール効果を
長期間に亘って維持させることができるようになる。
また、本実施例のシール構造Ｂでは、Ｖ型パッキン14,1
5,16の裏面に周設された受圧溝ａ内に、同受圧溝ａの曲
率より小さい曲率で湾曲し、かつ、その内径はＶ型パッ
キン14,15,16の内径よりも大径で、外径はＶ型パッキン
14,15,16の外径よりも小径な金属製薄板の環状スペーサ
19をそれぞれ介装させているので、固い四ふっ化エチレ
ン樹脂製のＶ型パッキン14,15,16の内周面側が摩耗した
ときでも、環状スペーサ19が受圧溝ａ内に食い込んでＶ
型パッキン14,15,16を横方向に押し広げてバルブステム
６の外周面に密着させてシール効果を長期間に亘って維
持させることができる。
5,16の裏面に周設された受圧溝ａ内に、同受圧溝ａの曲
率より小さい曲率で湾曲し、かつ、その内径はＶ型パッ
キン14,15,16の内径よりも大径で、外径はＶ型パッキン
14,15,16の外径よりも小径な金属製薄板の環状スペーサ
19をそれぞれ介装させているので、固い四ふっ化エチレ
ン樹脂製のＶ型パッキン14,15,16の内周面側が摩耗した
ときでも、環状スペーサ19が受圧溝ａ内に食い込んでＶ
型パッキン14,15,16を横方向に押し広げてバルブステム
６の外周面に密着させてシール効果を長期間に亘って維
持させることができる。
以上、本考案の実施例を図面に基づいて説明してきた
が、具体的な構成はこの実施例に限定されるものではな
く、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
があっても本考案に含まれる。
が、具体的な構成はこの実施例に限定されるものではな
く、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
があっても本考案に含まれる。
（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案のピストンバルブにお
けるグランド部シール構造にあっては、各Ｖ型パッキン
の裏面に周設された受圧溝側に、同受圧溝の曲率より小
さい曲率で湾曲し、かつ、その内径はＶ型パッキンの内
径よりも大径で、外径はＶ型パッキンの外径よりも小径
な金属製薄板の環状スペーサをそれぞれ介装させたこと
で、各Ｖ型パッキン相互間の密着が阻止され、所要の隙
間が確保されるので、たとえＶ型パッキンの内周面側の
四ふっ化エチレン樹脂がバルブステムの摺動方向に沿っ
て薄く引き伸ばされても、各Ｖ型パッキン相互間の隙間
を閉塞する強度はなく、従って、Ｖ型パッキンの有する
本来のシール効果を長期間に亘って維持させることがで
きるようになるという効果が得られる。
けるグランド部シール構造にあっては、各Ｖ型パッキン
の裏面に周設された受圧溝側に、同受圧溝の曲率より小
さい曲率で湾曲し、かつ、その内径はＶ型パッキンの内
径よりも大径で、外径はＶ型パッキンの外径よりも小径
な金属製薄板の環状スペーサをそれぞれ介装させたこと
で、各Ｖ型パッキン相互間の密着が阻止され、所要の隙
間が確保されるので、たとえＶ型パッキンの内周面側の
四ふっ化エチレン樹脂がバルブステムの摺動方向に沿っ
て薄く引き伸ばされても、各Ｖ型パッキン相互間の隙間
を閉塞する強度はなく、従って、Ｖ型パッキンの有する
本来のシール効果を長期間に亘って維持させることがで
きるようになるという効果が得られる。
又、本考案では、パッキンが摩耗したときは環状スペー
サがパッキンの受圧溝内に食い込んで横拡がりに押し広
げてバルブステムの外周面にパッキンを密着させること
ができるから、シール効果を長期に亘って保持すること
ができるという効果もある。
サがパッキンの受圧溝内に食い込んで横拡がりに押し広
げてバルブステムの外周面にパッキンを密着させること
ができるから、シール効果を長期に亘って保持すること
ができるという効果もある。
第１図は本考案実施例のピストンバルブにおけるグラン
ド部シール構造を示す断面図、第２図はグランド部シー
ル構造の詳細を示す要部の拡大断面図である。 A:ピストンバルブ B:グランド部シール構造 a:受圧溝 b:隙間 1:バルブ本体 4:ピストン 14,15,16:V型パッキン 19:環状スペーサ
ド部シール構造を示す断面図、第２図はグランド部シー
ル構造の詳細を示す要部の拡大断面図である。 A:ピストンバルブ B:グランド部シール構造 a:受圧溝 b:隙間 1:バルブ本体 4:ピストン 14,15,16:V型パッキン 19:環状スペーサ
Claims (1)
- 【請求項１】空気圧を利用したピストンの押動作用によ
ってバルブの切換動作を行なうと共に、バルブ本体のグ
ランド部とバルブステムとの間を複数個の四ふっ化エチ
レン樹脂製Ｖ型パッキンでシールするようにしたピスト
ンバルブにおいて、 前記各Ｖ型パッキンの裏面に周設された受圧溝内に、同
受圧溝の曲率より小さい曲率で湾曲し、かつ、その内径
はＶ型パッキンの内径よりも大径で、外径はＶ型パッキ
ンの外径よりも小径な金属製薄板の環状スペーサをそれ
ぞれ介装させたことを特徴とするピストンバルブにおけ
るグランド部シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988117545U JPH07791Y2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | ピストンバルブにおけるグランド部シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988117545U JPH07791Y2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | ピストンバルブにおけるグランド部シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238582U JPH0238582U (ja) | 1990-03-14 |
| JPH07791Y2 true JPH07791Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=31361097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988117545U Expired - Lifetime JPH07791Y2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | ピストンバルブにおけるグランド部シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07791Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-06 JP JP1988117545U patent/JPH07791Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238582U (ja) | 1990-03-14 |
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