JPH077950U

JPH077950U - インクリボンカセット

Info

Publication number: JPH077950U
Application number: JP3955693U
Authority: JP
Inventors: 啓二今木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】インクリボンの蛇行及びインクリボンの印字
紙からの剥離不良を発生するおそれがないインクリボン
カセットを提供する。【構成】カセット１のインクリボン供給側の固定ピン
Ｐ_１に対応する側面に、上ハーフ側から舌片状の固定板
３２を垂設し且つ下ハーフ３側から舌片状の固定制動板
３１を立設し、また、カセット１のインクリボン巻取り
側の固定ピンＰ_２に対応する側面に、固定板３２及び固
定制動板３１を上下反転させて設け、カセット１をキャ
リッジに装填した際、インクリボン供給側の固定ピンＰ
_１により固定制動板３１がカセットの内部側に傾斜しガ
イドローラ７１，７２，７３，７４，７５，７６，８
１，８２を押圧してその回転を制動し、且つインクリボ
ン巻取り側の固定ピンＰ_２により固定板３２がガイドロ
ーラ７１，７２，７３，７４，７５，７６，８１，８２
に当接しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はインクリボンカセット、詳しくは、インクリボンに安定したバックテンションを付与するインクリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

プリンターにカセットの表裏を反転して装填することにより反転使用可能であるように構成されたインクリボンカセットは、通常、図８に示す如く、上ハーフ及び下ハーフ３（上ハーフは図示せず）からなるカセット１内に、インクリボン４の一対の巻取・供給ハブ５ａ，５ｂを収納し、上記下ハーフ３の内面には複数本のガイドローラ７１〜７６を設け、上記インクリボン４を複数本の上記ガイドローラ７１〜７６間に張り巡らせて装着してある。

【０００３】上記ガイドローラ７１〜７６は、図９に示す如く、それぞれその両端部の径をやや大とした中空の直円柱状のもので、下ハーフ３の内面に突設したガイドポスト３３に上記中空部を嵌装して配置してある。

【０００４】また、図８に示す如く、上記ガイドローラ７３及び７４の間には、弛み取りスプリング９１を配置し、インクリボン４が弛むおそれのある場合、その走行路の屈曲を大きくし、インクリボン４の弛みを防止するようにしてある。また、上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂそれぞれの側方の側壁近傍には、それぞれ先端部にフェルトを貼着したバックテンションスプリング９２ａ，９２ｂを配置してある。

【０００５】また、カセット１の前端側には、一対の印字ヘッド挿入用凹部６ａ，６ｂを設けてあり、該印字ヘッド挿入用凹部６ａ、６ｂにおいては、インクリボン４がカセット１外へ露出するように構成されている。

【０００６】カセット１は、図９に示す如く、その両側面に固定部２１′及び３１′を上下対称に設けてあり、プリンターのキャリッジＣ（図１０参照）にその一面、例えば上ハーフ側を上面として水平に装填される。

【０００７】キャリッジＣに装填されたカセット１は、下ハーフ３側の上記固定部３１′，３１′が、キャリッジＣにおける一対の固定ピンＰ₁，Ｐ₂により挟持されてキャリッジＣに固定され、同時に、上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂには一対の駆動ピンＤ，Ｄが嵌挿される。そして、一方の上記巻取・供給ハブ５ａが供給ハブとして働き、他方の上記巻取・供給ハブ５ｂは巻取ハブとして働くように構成されている。そして、このとき、上記印字ヘッド挿入用凹部６ｂにプリンターの印字ヘッドＨが臨むようになる（図８参照）。

【０００８】また、上記バックテンションスプリング９２ａは、その復元弾性力により、上記フェルトを上記ガイドローラ７１の周面上を走行するインクリボン４に押し当て、これにより、供給側のインクリボン４に適度なバックテンションを付与し、インクリボン４の蛇行を防止するように構成されている。

【０００９】キャリッジＣに、カセット１の他面（下ハーフ３側）を上面として装填した場合（反転使用の場合）には、カセット１は、上記固定部２１′，２１′が上記固定ピンＰ₁，Ｐ₂により挟持されてキャリッジＣに固定され、上記巻取・供給ハブ５ａは巻取ハブとなり、上記巻取・供給ハブ５ｂは供給ハブとなる。

【００１０】そして、上記供給ハブ５ｂに近い上記バックテンションスプリング９２ｂが、上記フェルトを上記ガイドローラ７６の周面上を走行するインクリボン４に押し当て、供給側のインクリボン４に適度なバックテンションを付与して、インクリボン４の蛇行を防止し、斯くして、一対の上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂそれぞれの巻取り機能及び供給機能が逆転するように構成されている。尚、このときは、上記印字ヘッド挿入用凹部６ａにプリンターの印字ヘッドＨが臨むようになる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、スプリングは時間が経過するとその復元弾性力がへたるおそれがあり、上記バックテンションスプリング９２ａ，９２ｂもその例外ではない。従って、カセットを長期間使用しなかった場合等においては、上記バックテンションスプリング９２ａ（反転使用の場合は９２ｂ）のインクリボン４に対する押圧力が弱まるおそれがあり、そのため、インクリボン４に付与するバックテンションが小さくなり、インクリボン４の蛇行を発生するおそれがある。

【００１２】また、巻取り側の上記バックテンションスプリング９２ｂ（反転使用の場合は９２ａ）の上記フェルトは、上記巻取・供給ハブ５ｂ（５ａ）による巻き取り直前のインクリボン４を上記ガイドローラ７６（７１）の周面上に押し付け、巻取り側のインクリボン４を、上記フェルトに対して摺動させるため、上記巻取・供給ハブ５ｂ（５ａ）の巻取りトルクによるテンションが上記フェルトの摩擦力により妨害され、上記印字ヘッド挿入用凹部６ｂ（６ａ）に対する巻取り側のインクリボン４のテンションが減殺され、そのため、インクリボン４の印字紙からの剥離不良が起こるおそれがある。

【００１３】従って、本考案の目的は、印字時において、供給側のインクリボンに安定したバックテンションを付与し且つハブの巻取りトルクによるテンションを減少させるおそれがなく、このため、インクリボンの蛇行及びインクリボンの印字紙からの剥離不良を発生するおそれがないインクリボンカセットを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上ハーフ及び下ハーフからなるカセット内に、インクリボンを巻回した一対の巻取・供給ハブを収納し、カセットの一端側にプリンターヘッド挿入用凹部を設け、上記巻取・供給ハブと上記プリンターヘッド挿入用凹部との間に複数本のガイドローラを設け、上記インクリボンを上記ガイドローラ間に張り巡らせて装着し、且つカセットの両側面を挟持する一対の固定ピンを備えたキャリッジにカセットの表裏を反転して装填することにより反転使用可能であるように構成されたインクリボンカセットにおいて、カセットのインクリボン供給側の上記固定ピンに対応する側面に、上ハーフ側から舌片状の固定板を垂設し且つ下ハーフ側から舌片状の固定制動板を立設し、また、カセットのインクリボン巻取り側の上記固定ピンに対応する側面に、上記固定板及び上記固定制動板を上下反転させて設け、カセットを上記キャリッジに装填した際、インクリボン供給側の上記固定ピンにより上記固定制動板がカセットの内部側に傾斜し上記ガイドローラを押圧してその回転を制動し、且つインクリボン巻取り側の上記固定ピンにより上記固定板が上記ガイドローラに当接しないことを特徴とするインクリボンカセットを提供することにより、上記目的を達成したものである。

【００１５】

【作用】

本考案のインクリボンカセットによれば、インクリボンの走行時において、インクリボン供給側の上記固定制動板は、キャリッジの一方の側端の上記固定ピンにより押圧されてカセットの内部側に傾斜し、カセット内の上記ガイドローラに当接して該ガイドローラを押圧し、その回転を制動する。このため、供給側のインクリボンは、固定状態の上記ガイドローラの周面を摺動することとなり、該ガイドローラとの間の摩擦により適度なバックテンションを受ける。

【００１６】また、インクリボン巻取り側の上記固定板は、キャリッジの他方の側端の上記固定ピンにより押圧され、結局、カセットは、キャリッジの両側端の上記固定ピンにより、巻取り側の上記固定板と供給側の上記固定制動板とにおいて挟持されてキャリッジに固定される。その際、巻取り側の上記固定板は上記ガイドローラには当接せず、該ガイドローラを回転自在に保持し、その周面を転がり接触により走行する巻取り側のインクリボンは、上記ガイドローラから抵抗を受けず、このため、ハブの巻取りトルクによるテンションは減少するおそれがない。

【００１７】

【実施例】以下、本考案のインクリボンカセットの一実施例を図面を参照して説明する。図１ないし図７は本考案のインクリボンカセットの一実施例を示し、図１はインクリボンカセットの下ハーフ側を内部から視た平面図、図２は図１に示すカセットの右側面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面を、カセットを装填する前のキャリッジと共に示す断面図、図４は図２のＡ−Ａ線矢視断面を、カセットを装填した状態のキャリッジと共に示す断面図、図５は図１に示すカセットの左側面図、図６及び図７は、それぞれ図５のＢ−Ｂ線矢視断面を示す図３相当図及び図４相当図である。

【００１８】本実施例のインクリボンカセットは、図１に示す如く、上ハーフ及び下ハーフ３（上ハーフは図示せず）からなるカセット１内に、インクリボン４の一対の巻取・供給ハブ５ａ，５ｂを収納し、上記下ハーフ３の内面には複数本のガイドローラ７１〜７６及び８１，８２を設け、上記インクリボン４を上記ガイドローラ７１〜７６及び８１，８２間に張り巡らせて装着してある。

【００１９】上記ガイドローラ７１〜７６及び８１，８２は、その両端部の径をやや大とした中空の直円柱状をなすもので、それぞれ下ハーフ３の内面に突設したガイドポスト３３に上記中空部を嵌装して配置してある（図３参照）。上記カセット１の前端側には、一対の印字ヘッド挿入用凹部６ａ，６ｂを設け、該印字ヘッド挿入用凹部６ａ、６ｂにおいては、インクリボン４はカセット１外へ露出するように構成されている。

【００２０】また、上記ガイドローラ７３と７４との間には、インクリボン４をその一面側から押圧する弛み取りスプリング９１を配置し、インクリボン４が弛むおそれのある場合、その走行路の屈曲を大きくし、インクリボン４の弛みを防止するようにしてある。

【００２１】カセット１は、プリンターのキャリッジＣ（図１０参照）にその一面、例えば上ハーフ側を上面として水平に装填され、キャリッジＣの両側端に立設された一対の固定ピンＰ₁，Ｐ₂により該カセット１の両側面を挟持されて上記キャリッジＣに固定され、同時に、上記キャリッジＣの一対の駆動ピンＤ，Ｄが、上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂに嵌挿される。

【００２２】その際、一方の上記巻取・供給ハブ５ａは供給ハブとして働き、他方の上記巻取・供給ハブ５ｂは巻取ハブとして働くように構成されている。即ち、上記インクリボン４は、例えば、右側の上記巻取・供給ハブ（供給ハブ）５ａから繰り出され、左側の上記巻取・供給ハブ（巻取ハブ）５ｂに巻き取られるように構成されている。そして、このとき、上記印字ヘッド挿入用凹部６ｂにはプリンターの印字ヘッドＨが臨むようになる（図１参照）。

【００２３】また、カセット１の他面（下ハーフ３側）を上面としてキャリッジＣに装填した場合には（反転使用の場合）、上記巻取・供給ハブ５ａは巻取ハブとなり、上記巻取・供給ハブ５ｂは供給ハブとなる。そして、一対の上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂそれぞれの巻取り機能及び供給機能が逆転してカセット１を反転使用し得るように構成されている。尚、このときは、上記印字ヘッド挿入用凹部６ａにプリンターの印字ヘッドＨが臨むようになる。

【００２４】而して、本実施例のインクリボンカセットにおいては、図２及び図５に示す如く、カセット１のインクリボン供給側の上記固定ピンＰ₁に対応する側面に、上ハーフ２側から舌片状の固定板２１を垂設し且つ下ハーフ３側から舌片状の固定制動板３１を立設し、また、カセット１のインクリボン巻取り側の上記固定ピンＰ₂に対応する側面に、上記固定板２１及び上記固定制動板３１を上下反転させて（固定板３２及び固定制動板２２を）設け、カセット１を上記キャリッジＣに装填した際、図４及び図７に示す如く、インクリボン供給側の上記固定ピンＰ₁ により上記固定制動板３１がカセット１の内部側に傾斜し上記ガイドローラ８１を押圧してその回転を制動し、且つインクリボン巻取り側の上記固定ピンＰ₂により上記固定板３２が上記ガイドローラ８２に当接しないようにしてある。

【００２５】本実施例のインクリボンカセットについて更に説明すると、図３及び図６に示す如く、上記固定制動板３１，２２は、それぞれその先端部に、カセット１の内部側に膨出した内側膨出部３１１，２２１及び外部側に膨出した外側膨出部３１０，２２０をそれぞれ形成してあり、上記内側膨出部３１１，２２１の表面には、摩擦係数の高いシートＳを貼着してある。そして、上記固定制動板３１，２２は、その弾性復元力により、カセット１の内部側に傾斜可能であるように構成されている。

【００２６】また、上記固定板２１，３２は、図３及び図６に示す如く、それぞれその先端部にカセット１の外部側に膨出した係合突起２１０，３２０を形成してあり、その弾性復元力によりそれぞれ多少傾斜し得るように構成されている。そして、前記の如く、供給側の下ハーフ３側と巻取り側の上ハーフ２側とに上記固定制動板３１及び２２をそれぞれ設け、また、供給側の上ハーフ２側と巻取り側の下ハーフ３側とに上記固定板２１及び３２をそれぞれ設けてある。

【００２７】以上の如く構成された本実施例のインクリボンカセットにおいては、カセット１が、図４及び図７に示す如く、プリンターのキャリッジＣに装填され、インクリボンの走行時（印字時）において、インクリボン供給側の上記固定制動板３１は、キャリッジＣの一方の側端の上記固定ピンＰ₁により押圧されてカセット１の内部側に傾斜し、カセット内の上記ガイドローラ８１に当接して該ガイドローラ８１を押圧し、その回転を制動する。このため、供給側のインクリボン４は、固定状態の上記ガイドローラ８１の周面を摺動することとなり、該ガイドローラ８１との間の摩擦により適度なバックテンションを受ける。

【００２８】また、インクリボン巻取り側の上記固定板３２は、図４及び図７に示す如く、キャリッジＣの他方の側端の上記固定ピンＰ₂により押圧され、結局、カセット１は、キャリッジＣの両側端の上記固定ピンＰ₁，Ｐ₂により、巻取り側の上記固定板３２と供給側の上記固定制動板３１とにおいて挟持されてキャリッジＣに固定される。その際、巻取り側の上記固定板３２は、カセット１の内部側に突出していないため上記ガイドローラ８２には当接せず、上記ガイドローラ８２は回転自在に保持され、その周面を転がり接触により走行する巻取り側のインクリボン４は、上記ガイドローラ８２から抵抗を受けず、このため、ハブ５ｂの巻取りトルクによるテンションは減少するおそれがない。

【００２９】即ち、印字時において、供給側のインクリボン４のみが、固定状態とされた上記ガイドローラ８１との間の摩擦（長期間が経過しても変化しない）によるバックテンションを受け、一方、巻取り側のインクリボン４は、ハブ５ｂの巻取りトルクによるテンションを減少させるような抵抗を受けない。そして、この事情は、インクリボン供給側及びインクリボン巻取り側を前記の如く対称的に構成してあるため、カセット１の反転使用によっても変化しない。

【００３０】従って、本実施例のインクリボンカセットにおいては、印字時において、供給側のインクリボン４に安定したバックテンションが付与され且つハブの巻取りトルクによるテンション（フォワードテンション）が減少するおそれがなく、このため、バックテンションの減少によるインクリボン４の蛇行及び上記フォワードテンションの減少によるインクリボン４の印字紙からの剥離不良を発生するおそれがない。

【００３１】尚、本考案は、上記実施例に制限されるものではなく、カセットのインクリボン供給側の上記固定ピンに対応する側面に、上ハーフ側から舌片状の固定板を垂設し且つ下ハーフ側から舌片状の固定制動板を立設し、また、カセットのインクリボン巻取り側の上記固定ピンに対応する側面に、上記固定板及び上記固定制動板を上下反転させて設け、カセットを上記キャリッジに装填した際、インクリボン供給側の上記固定ピンにより上記固定制動板がカセットの内部側に傾斜し上記ガイドローラを押圧してその回転を制動し、且つインクリボン巻取り側の上記固定ピンにより上記固定板が上記ガイドローラに当接しなければ良い。

【００３２】例えば、上記固定制動板及び上記固定板の形状、また、上記固定制動板が当接する上記ガイドローラの形状・構造又はその本数や配置等は、図３及び図６等に示したものと異なっていても良い。また、上記固定板は、カセットをキャリッジに装填した際、固定ピンにより内側に傾斜させられても良い。その他の点に関しても、本考案の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。

【００３３】

【考案の効果】

本考案のインクリボンカセットは、印字時において、供給側のインクリボンに安定したバックテンションを付与し且つハブの巻取りトルクによるテンションを減少させるおそれがなく、このため、インクリボンの蛇行及びインクリボンの印字紙からの剥離不良を発生するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案のインクリボンカセットの一実施
例の下ハーフ側を内部から視た平面図である。

【図２】図２は図１に示すインクリボンカセットの右側
面図である。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面を、カセットを
装填する前のキャリッジと共に示す断面図である。

【図４】図４は図２のＡ−Ａ線矢視断面を、カセットを
装填した状態のキャリッジと共に示す断面図である。

【図５】図５は図１に示すインクリボンカセットの左側
面図である。

【図６】図６は図５のＢ−Ｂ線矢視断面を示す図３相当
図である。

【図７】図７は図５のＢ−Ｂ線矢視断面を示す図４相当
図である。

【図８】図８は従来のインクリボンカセットにおける図
１相当図である。

【図９】図９は従来のインクリボンカセットにおける図
４相当図（図８のＣ−Ｃ線矢視断面図）である。

【図１０】図１０はインクリボンカセットが装填される
キャリッジを示す斜視図である。

【符号の説明】

１インクリボンカセット２上ハーフ２１固定板２２固定制動板３下ハーフ３１固定制動板３２固定板４インクリボン５ａ巻取・供給ハブ（供給ハブ）５ｂ巻取・供給ハブ（巻取ハブ）６ａ印字ヘッド挿入用凹部６ｂ印字ヘッド挿入用凹部７１ガイドローラ７２ガイドローラ７３ガイドローラ７４ガイドローラ７５ガイドローラ７６ガイドローラ８１ガイドローラ８２ガイドローラ９１弛み取りスプリングＨ印字ヘッドＣキャリッジＰ₁ 固定ピンＰ₂ 固定ピン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上ハーフ及び下ハーフからなるカセット
内に、インクリボンを巻回した一対の巻取・供給ハブを
収納し、カセットの一端側にプリンターヘッド挿入用凹
部を設け、上記巻取・供給ハブと上記プリンターヘッド
挿入用凹部との間に複数本のガイドローラを設け、上記
インクリボンを上記ガイドローラ間に張り巡らせて装着
し、且つカセットの両側面を挟持する一対の固定ピンを
備えたキャリッジにカセットの表裏を反転して装填する
ことにより反転使用可能であるように構成されたインク
リボンカセットにおいて、カセットのインクリボン供給側の上記固定ピンに対応す
る側面に、上ハーフ側から舌片状の固定板を垂設し且つ
下ハーフ側から舌片状の固定制動板を立設し、また、カ
セットのインクリボン巻取り側の上記固定ピンに対応す
る側面に、上記固定板及び上記固定制動板を上下反転さ
せて設け、カセットを上記キャリッジに装填した際、インクリボン
供給側の上記固定ピンにより上記固定制動板がカセット
の内部側に傾斜し上記ガイドローラを押圧してその回転
を制動し、且つインクリボン巻取り側の上記固定ピンに
より上記固定板が上記ガイドローラに当接しないことを
特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】上記固定制動板の内面に摩擦係数の高い
シートを貼着したことを特徴とする請求項１記載のイン
クリボンカセット。