JPH0780065B2 - 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPH0780065B2 JPH0780065B2 JP61052794A JP5279486A JPH0780065B2 JP H0780065 B2 JPH0780065 B2 JP H0780065B2 JP 61052794 A JP61052794 A JP 61052794A JP 5279486 A JP5279486 A JP 5279486A JP H0780065 B2 JPH0780065 B2 JP H0780065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- welding
- gas
- metal strip
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は軟鋼、高張力鋼、低合金鋼等のCO2ガスアーク
の自動溶接および半自動溶接に使用するのに好適なフラ
ックス入りワイヤの製造方法に関する。
の自動溶接および半自動溶接に使用するのに好適なフラ
ックス入りワイヤの製造方法に関する。
従来技術 従来、上記のようなフラックス入りワイヤを製造する方
法の１つとしてシームレスパイプの中心孔内にフラック
ス粉末を充填し、その後伸線することにより得ることが
行なわれているが、自動溶接もしくは半自動溶接に使用
する複合ワイヤはその長さが極めて長いためパイプ中心
孔内にフラックス粉末を充填することは極めて繁雑な作
業を要し、しかも前記粉末からなる充填物を長尺のパイ
プ全体に亘って均一に充填することは極めて困難であっ
た。その他の方法としてフラックス入りワイヤの製造は
長尺状の金属帯を折曲げ、その折曲げ途中にフラックス
を充填し、次いで該金属帯をさらに折曲げてパイプ状に
成形し、このパイプ突合せ部を溶接し、伸線することに
よることが一般的である。しかしながら、このような金
属帯からクラックス入りワイヤを製造する場合には金属
帯を折曲げた後のフラックス充填およびパイプ状への成
形工程が大気中で行われるため、パイプ内に空気が残留
し、この空気が後工程の突合せ溶接および伸線加工を経
て得られる溶接用フラックス入りワイヤにまでもち込ま
れ、ワイヤ内に高濃度の窒素および酸素が含有されるよ
うになる。このような溶接用フラックス入りワイヤを用
いて溶接作業を行うと、溶接作業性が悪くなり、しかも
溶接金属の機械的性質が損なわれるという問題点を有す
るものであった。
法の１つとしてシームレスパイプの中心孔内にフラック
ス粉末を充填し、その後伸線することにより得ることが
行なわれているが、自動溶接もしくは半自動溶接に使用
する複合ワイヤはその長さが極めて長いためパイプ中心
孔内にフラックス粉末を充填することは極めて繁雑な作
業を要し、しかも前記粉末からなる充填物を長尺のパイ
プ全体に亘って均一に充填することは極めて困難であっ
た。その他の方法としてフラックス入りワイヤの製造は
長尺状の金属帯を折曲げ、その折曲げ途中にフラックス
を充填し、次いで該金属帯をさらに折曲げてパイプ状に
成形し、このパイプ突合せ部を溶接し、伸線することに
よることが一般的である。しかしながら、このような金
属帯からクラックス入りワイヤを製造する場合には金属
帯を折曲げた後のフラックス充填およびパイプ状への成
形工程が大気中で行われるため、パイプ内に空気が残留
し、この空気が後工程の突合せ溶接および伸線加工を経
て得られる溶接用フラックス入りワイヤにまでもち込ま
れ、ワイヤ内に高濃度の窒素および酸素が含有されるよ
うになる。このような溶接用フラックス入りワイヤを用
いて溶接作業を行うと、溶接作業性が悪くなり、しかも
溶接金属の機械的性質が損なわれるという問題点を有す
るものであった。
目的 本発明は上記したような長尺状の金属帯から形成される
複合ワイヤにおける問題点を改善し、溶接作業性がよ
く、しかも溶接金属の機械的性質の劣化を生じない溶接
用フラックス入りワイヤを製造する方法を提供すること
を目的とするものである。
複合ワイヤにおける問題点を改善し、溶接作業性がよ
く、しかも溶接金属の機械的性質の劣化を生じない溶接
用フラックス入りワイヤを製造する方法を提供すること
を目的とするものである。
構成 本発明は、長尺状の金属帯をその両側端から順次折曲
げ、この折曲げ途中にフラックスを充填し、次いで該金
属帯をさらに折曲げてパイプ状に成形し、このパイプ突
合せ部を溶接して溶接用フラックス入りワイヤを製造す
る方法において、少くとも突合せ溶接工程までに、オー
プンパイプ内にAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれかのガス
をフラックス投入位置の前後からＵ字溝内に向けて吹き
込んでオープンパイプ内の空気をこれらガスに置換する
ことを特徴とするものである。
げ、この折曲げ途中にフラックスを充填し、次いで該金
属帯をさらに折曲げてパイプ状に成形し、このパイプ突
合せ部を溶接して溶接用フラックス入りワイヤを製造す
る方法において、少くとも突合せ溶接工程までに、オー
プンパイプ内にAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれかのガス
をフラックス投入位置の前後からＵ字溝内に向けて吹き
込んでオープンパイプ内の空気をこれらガスに置換する
ことを特徴とするものである。
以下に本発明を添付図面を参照して説明する。
第１図は本発明方法における溶接用フラックス入りワイ
ヤの製造過程を示す説明図である。第１図において、長
尺状の金属帯１（ａ図）は両側端が折曲げられｂ図に示
されるようにＵ字形に成形され、このＵ字溝内にフラッ
クス２が充填される（Ｃ図）。そして金属帯１はさらに
折曲げられフラックス２が充填されたパイプ状に成形さ
れる（ｄ図）。このパイプ状に成形された金属帯１の突
合せ部を溶接し、密封されたフラックス入りワイヤを得
る（ｅ図）。これを所望寸法まで伸線することにより製
品（ｆ図）が得られるものである。
ヤの製造過程を示す説明図である。第１図において、長
尺状の金属帯１（ａ図）は両側端が折曲げられｂ図に示
されるようにＵ字形に成形され、このＵ字溝内にフラッ
クス２が充填される（Ｃ図）。そして金属帯１はさらに
折曲げられフラックス２が充填されたパイプ状に成形さ
れる（ｄ図）。このパイプ状に成形された金属帯１の突
合せ部を溶接し、密封されたフラックス入りワイヤを得
る（ｅ図）。これを所望寸法まで伸線することにより製
品（ｆ図）が得られるものである。
本発明においては、フラックス２が金属帯に充填される
工程前、例えば第１図のｂ図から突合せ溶接される工程
（ｅ図）までの間、Ar,Ar＋CO2およびCO2のいずれかの
ガスを吹き込むようにする。第２図は本発明方法を実施
するための一例を示す概略説明図であり、第２図におい
て、Ｕ字形に成形された金属帯１の上方から溶接機手前
の上方にまでに亘ってフード３が設けられ、このフード
３にはフラックス２を充填するためのフラックス投入機
４と、投入機４の前後にガスの吹出し口５が設けられて
いる。なお、第２図においてｂ〜ｅは第１図に示した金
属帯およびフラックス入り金属帯の横断面図の状態を併
記したものである。第２図に示されるようにＵ字形に成
形された金属帯１がフード３の下方に移行されてきたと
きに、ガスの吹出し口５からAr,Ar＋CO2およびCO2のい
ずれかのガスが噴出され、Ｕ字溝内の空気がこれらガス
により置換された後、フラックス投入機４から所定量の
フラックス２がＵ字溝内に充填される。フラックス２の
充填が終った金属帯は両側端が図示しない成形ロールに
よりさらに折曲げられつつ移行する間にフラックス投入
機４の下流側に設けられたガスの吹出し口５により前記
ガスが噴出され、フラックス２内に残留する空気をもこ
れらガスにより置換した後、フード３から出た直後に溶
接機６により金属帯１の突合せ部がTIG溶接法、高周波
溶接法、抵抗溶接法等の公知の手段で溶接され、ここに
空気、すなわち窒素および酸素が含有されないフラック
ス２が充填された複合ワイヤが得られ、このワイヤはそ
の後所望寸法まで伸線加工され、製品とされる。
工程前、例えば第１図のｂ図から突合せ溶接される工程
（ｅ図）までの間、Ar,Ar＋CO2およびCO2のいずれかの
ガスを吹き込むようにする。第２図は本発明方法を実施
するための一例を示す概略説明図であり、第２図におい
て、Ｕ字形に成形された金属帯１の上方から溶接機手前
の上方にまでに亘ってフード３が設けられ、このフード
３にはフラックス２を充填するためのフラックス投入機
４と、投入機４の前後にガスの吹出し口５が設けられて
いる。なお、第２図においてｂ〜ｅは第１図に示した金
属帯およびフラックス入り金属帯の横断面図の状態を併
記したものである。第２図に示されるようにＵ字形に成
形された金属帯１がフード３の下方に移行されてきたと
きに、ガスの吹出し口５からAr,Ar＋CO2およびCO2のい
ずれかのガスが噴出され、Ｕ字溝内の空気がこれらガス
により置換された後、フラックス投入機４から所定量の
フラックス２がＵ字溝内に充填される。フラックス２の
充填が終った金属帯は両側端が図示しない成形ロールに
よりさらに折曲げられつつ移行する間にフラックス投入
機４の下流側に設けられたガスの吹出し口５により前記
ガスが噴出され、フラックス２内に残留する空気をもこ
れらガスにより置換した後、フード３から出た直後に溶
接機６により金属帯１の突合せ部がTIG溶接法、高周波
溶接法、抵抗溶接法等の公知の手段で溶接され、ここに
空気、すなわち窒素および酸素が含有されないフラック
ス２が充填された複合ワイヤが得られ、このワイヤはそ
の後所望寸法まで伸線加工され、製品とされる。
なお、本発明において、空気と置換するガスとしては前
述のようにAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれをも使用して
も所期の目的が達成されるものであるが、ArもしくはCO
2との併用ガスとして他の不活性ガスをも使用し得るこ
とは容易に理解されることろではあるが、Ar以外の不活
性ガスは経済的理由により実用的ではない。またCO2ガ
スはArガスに比べて安価なガスであり、得られる複合ワ
イヤを用いて溶接する場合のシールドガスとしても使用
されるものであり、従ってCO2ガスが複合ワイヤ内に残
存しても溶接には全く悪影響を及ぼさず、極めて実用的
であるといえる。
述のようにAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれをも使用して
も所期の目的が達成されるものであるが、ArもしくはCO
2との併用ガスとして他の不活性ガスをも使用し得るこ
とは容易に理解されることろではあるが、Ar以外の不活
性ガスは経済的理由により実用的ではない。またCO2ガ
スはArガスに比べて安価なガスであり、得られる複合ワ
イヤを用いて溶接する場合のシールドガスとしても使用
されるものであり、従ってCO2ガスが複合ワイヤ内に残
存しても溶接には全く悪影響を及ぼさず、極めて実用的
であるといえる。
このように本発明では金属帯の折曲げ途中にフラックを
充填する以前から突合せ溶接までの間、工程雰囲気をA
r,Ar＋CO2，CO2のいずれかのガス雰囲気とするため、オ
ープンパイプすなわち突合せ溶接作業が終了するまでの
Ｕ字溝内もしくはパイプ内の空気はこれらガスに置換さ
れ、空気、すなわち窒素および酸素が含有しない複合ワ
イヤが得られることになる。
充填する以前から突合せ溶接までの間、工程雰囲気をA
r,Ar＋CO2，CO2のいずれかのガス雰囲気とするため、オ
ープンパイプすなわち突合せ溶接作業が終了するまでの
Ｕ字溝内もしくはパイプ内の空気はこれらガスに置換さ
れ、空気、すなわち窒素および酸素が含有しない複合ワ
イヤが得られることになる。
以下に実施例を示す。
金属帯として厚さ1.2mm、幅28.0mmの軟鋼（SPCC）を用
い、フラックスとしては第１表に示す組成のものを使用
した。
い、フラックスとしては第１表に示す組成のものを使用
した。
上記のような金属帯をＵ字形に成形し、そのＵ字溝内に
第２図に示すようにして上記フラックスを充填しつつそ
の近傍に種々にガスをフラックス粉粒体が飛散しない程
度（ガス流量:5.0l/min）に流して空気と置換した後、
金属帯の突合せ部をTIG溶接（250A×5m/min）し、10.0m
mφの複合ワイヤとなした。このワイヤを線径1.2mmφま
で伸線加工し、溶接用フラックス入りワイヤを得た。
第２図に示すようにして上記フラックスを充填しつつそ
の近傍に種々にガスをフラックス粉粒体が飛散しない程
度（ガス流量:5.0l/min）に流して空気と置換した後、
金属帯の突合せ部をTIG溶接（250A×5m/min）し、10.0m
mφの複合ワイヤとなした。このワイヤを線径1.2mmφま
で伸線加工し、溶接用フラックス入りワイヤを得た。
得られた溶接用フラックス入りワイヤを用い、下記条件
で溶接試験を行い、それぞれの溶接作業性および溶接金
属の機械的性質を調べた。その結果を第２表に示す。
で溶接試験を行い、それぞれの溶接作業性および溶接金
属の機械的性質を調べた。その結果を第２表に示す。
溶接電流 :300A アーク電圧 : 31V 溶接速度 : 30cm/min シールドガス: CO2,20l/min 効果 以上にように、本発明によれば金属帯からフラックス入
りの複合ワイヤを得るに際し、ワイヤ内の窒素および酸
素がAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれかのガスで置換され
ているため、溶接作業性および溶接金属の機械的性質の
いずれをも満足する溶接用フラックス入りワイヤが比較
的簡単な方法で得られるていう効果を有する。
りの複合ワイヤを得るに際し、ワイヤ内の窒素および酸
素がAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれかのガスで置換され
ているため、溶接作業性および溶接金属の機械的性質の
いずれをも満足する溶接用フラックス入りワイヤが比較
的簡単な方法で得られるていう効果を有する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法における溶接用フラックス入りワイ
ヤの製造過程を示す説明図である。 第２図は本発明方法を実施するための一例を示す概略説
明図である。 １……金属帯、２……フラックス ３……フード、４……フラックス投入機 ５……ガスの吹出し口、６……溶接機
ヤの製造過程を示す説明図である。 第２図は本発明方法を実施するための一例を示す概略説
明図である。 １……金属帯、２……フラックス ３……フード、４……フラックス投入機 ５……ガスの吹出し口、６……溶接機
Claims (1)
- 【請求項１】長尺状の金属帯をその両側端から順次折曲
げ、この折曲げ途中にフラックスを充填し、次いで該金
属帯をさらに折曲げてパイプ状に成形し、このパイプ突
合せ部を溶接して溶接用フラックス入りワイヤを製造す
る方法において、少なくとも突合せ溶接工程までに、オ
ープンパイプ内にAr,Ar＋CO2およびCO2のいずれかのガ
スをフラックス投入位置の前後からＵ字溝内に向けて吹
き込んでオープンパイプ内の空気をこれらガスに置換す
ることを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052794A JPH0780065B2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052794A JPH0780065B2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212096A JPS62212096A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0780065B2 true JPH0780065B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12924741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052794A Expired - Lifetime JPH0780065B2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780065B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148096A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-03 | Nippon Steel Corp | 溶接用充填ワイヤの製造方法 |
| JPS60124496A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Kobe Steel Ltd | フラックス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
| SE453058B (sv) * | 1984-10-29 | 1988-01-11 | Werner Adolf Holmgren | Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP61052794A patent/JPH0780065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62212096A (ja) | 1987-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4305197A (en) | Tubular filler wire for fusion welding | |
| US3935414A (en) | Automatic fixed position pipe welding | |
| US6835913B2 (en) | Hardsurfacing welding wire and process | |
| JP5084076B2 (ja) | スラグ除去向上溶接ワイヤ | |
| US8519303B2 (en) | Cored welding electrode and methods for manufacturing the same | |
| US20060144836A1 (en) | Cored electrode for reducing diffusible hydrogen | |
| US8664569B2 (en) | Low carbon, high speed metal core wire | |
| US7781701B2 (en) | Electrode tip | |
| US9149891B2 (en) | Wire electrode with improved slag properties | |
| US3418446A (en) | Electric arc welding electrodes and process | |
| JP2614967B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ | |
| JPH0780065B2 (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
| EP3666452A1 (en) | Improved crack-resistant wire electrode containing added sulfur source and magnesium oxide | |
| JP2003094196A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH11129072A (ja) | ２電極多層盛りガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPH03221293A (ja) | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH07314176A (ja) | ガスシールドアーク溶接用シームレスフラックス入りワイヤ | |
| JPH0777674B2 (ja) | アーク溶接特性の優れたアーク溶接用複合ワイヤの製造方法 | |
| JP4467139B2 (ja) | アーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ | |
| JPS6281293A (ja) | 複合線材の製造方法 | |
| JP2795992B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP3826444B2 (ja) | パルスマグ溶接用ワイヤ | |
| JP3197404B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH0636999B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH01154895A (ja) | アーク溶接用シームレスフラックス入りワイヤ及びその製造方法 |