JPH0780207B2 - ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH0780207B2 JPH0780207B2 JP4010311A JP1031192A JPH0780207B2 JP H0780207 B2 JPH0780207 B2 JP H0780207B2 JP 4010311 A JP4010311 A JP 4010311A JP 1031192 A JP1031192 A JP 1031192A JP H0780207 B2 JPH0780207 B2 JP H0780207B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- core
- ceramic insulator
- manufacturing
- shade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線支持などに使用
され、笠を有する絶縁用のノンセラミック碍子の製造方
法及び製造装置に関するものである。
され、笠を有する絶縁用のノンセラミック碍子の製造方
法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノンセラミック碍子はそのコアが
ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成されるととも
に、その外周にゴム製のシースが被覆されて被覆コアが
形成されている。そして、別途独立して成形された複数
の笠が、上記被覆コアの外周に所定間隔をおいて接着剤
により接着固定されている。
ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成されるととも
に、その外周にゴム製のシースが被覆されて被覆コアが
形成されている。そして、別途独立して成形された複数
の笠が、上記被覆コアの外周に所定間隔をおいて接着剤
により接着固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この技術は
コアにシースを成形する工程と、個々の笠を成形する工
程と、それらを接着剤で接合する接合工程とからなって
おり、笠を有するノンセラミック碍子を製造するには各
工程がそれぞれ必須であった。また、各成形工程で得ら
れた被覆コアと複数の笠とを接着剤を用いて接合しなけ
ればならず、作業が面倒である上に、製造コストの上昇
を招くという問題点があった。
コアにシースを成形する工程と、個々の笠を成形する工
程と、それらを接着剤で接合する接合工程とからなって
おり、笠を有するノンセラミック碍子を製造するには各
工程がそれぞれ必須であった。また、各成形工程で得ら
れた被覆コアと複数の笠とを接着剤を用いて接合しなけ
ればならず、作業が面倒である上に、製造コストの上昇
を招くという問題点があった。
【０００４】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、ノンセラミック碍子を
製造するための工程を簡略化でき、装置の簡素化、小型
化、ひいては製造コストの低減を図ることができるとと
もに、接着剤の使用を省略でき、作業が容易となるノン
セラミック碍子の製造方法及び製造装置を提供すること
にある。
れたものであって、その目的は、ノンセラミック碍子を
製造するための工程を簡略化でき、装置の簡素化、小型
化、ひいては製造コストの低減を図ることができるとと
もに、接着剤の使用を省略でき、作業が容易となるノン
セラミック碍子の製造方法及び製造装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では強化樹脂製のコアの外周にゴム製の
シースを被覆形成するシース成形工程と、前記シースで
被覆されたコアに対し所定間隔をおいて直接に複数の笠
を射出成形法により同時に成形する笠成形工程とからな
るノンセラミック碍子の製造方法をその要旨としてい
る。
に、第１の発明では強化樹脂製のコアの外周にゴム製の
シースを被覆形成するシース成形工程と、前記シースで
被覆されたコアに対し所定間隔をおいて直接に複数の笠
を射出成形法により同時に成形する笠成形工程とからな
るノンセラミック碍子の製造方法をその要旨としてい
る。
【０００６】また、第２の発明では、ゴム製のシースが
被覆形成されたコアを配置するインサート支持部と、前
記シースが被覆形成されたコアの外周に所定間隔をおい
て笠を成形するための複数のキャビティと、前記複数の
キャビティにゴム材料を射出するためのゲートとを備え
たノンセラミック碍子の製造装置をその要旨としてい
る。
被覆形成されたコアを配置するインサート支持部と、前
記シースが被覆形成されたコアの外周に所定間隔をおい
て笠を成形するための複数のキャビティと、前記複数の
キャビティにゴム材料を射出するためのゲートとを備え
たノンセラミック碍子の製造装置をその要旨としてい
る。
【０００７】
【作用】第１の発明では、シース成形工程において例え
ば押出成形法により強化樹脂製のコアの外周にゴム製の
シースが被覆形成される。笠成形工程においては、シー
ス成形工程で成形されたシース被覆コアに対し射出成形
法により複数の笠が所定間隔をおいて同時に成形され
る。
ば押出成形法により強化樹脂製のコアの外周にゴム製の
シースが被覆形成される。笠成形工程においては、シー
ス成形工程で成形されたシース被覆コアに対し射出成形
法により複数の笠が所定間隔をおいて同時に成形され
る。
【０００８】第２の発明では、インサート支持部にシー
スが被覆されたコアが配置された後、ゲートから複数の
笠成形用のキャビティ内にゴム材料が射出される。そし
て、シース被覆コアに対し所定間隔をおいて複数の笠が
同時に成形される。
スが被覆されたコアが配置された後、ゲートから複数の
笠成形用のキャビティ内にゴム材料が射出される。そし
て、シース被覆コアに対し所定間隔をおいて複数の笠が
同時に成形される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図１〜４に従って説明する。図１は金型１の型割り面に
おける断面図であり、この図に示すように、金型１によ
って笠を成形するための複数の独立したキャビティ３が
設けられている。このキャビティ３は型割り面のインサ
ート支持部４によって区切られている。なお、金型１は
それぞれ笠８を成形するキャビティ３の位置で複数に分
割された分割型２ａ〜２ｅが図示しないボルトによって
締付固定されることによって構成されている。前記キャ
ビティ３にはゲート５が連通され、同ゲート５を介して
キャビティ３内にゴム材料を射出できるようにしてい
る。
図１〜４に従って説明する。図１は金型１の型割り面に
おける断面図であり、この図に示すように、金型１によ
って笠を成形するための複数の独立したキャビティ３が
設けられている。このキャビティ３は型割り面のインサ
ート支持部４によって区切られている。なお、金型１は
それぞれ笠８を成形するキャビティ３の位置で複数に分
割された分割型２ａ〜２ｅが図示しないボルトによって
締付固定されることによって構成されている。前記キャ
ビティ３にはゲート５が連通され、同ゲート５を介して
キャビティ３内にゴム材料を射出できるようにしてい
る。
【００１０】図２に示すように、押出機のクロスヘッド
９にはゴム材料を押出しするスクリュー押出部１０が接
続されている。そして、このクロスヘッド９では丸棒状
をなすＦＲＰ製のコア６ａが導入されるとともに、上記
スクリュー押出部１０からゴム材料が押出しされる。そ
して、コア６ａの外周にシース７が被覆形成されるとと
もに、加熱チャンバ−１１で加熱されて被覆コア６が形
成されるようになっている。
９にはゴム材料を押出しするスクリュー押出部１０が接
続されている。そして、このクロスヘッド９では丸棒状
をなすＦＲＰ製のコア６ａが導入されるとともに、上記
スクリュー押出部１０からゴム材料が押出しされる。そ
して、コア６ａの外周にシース７が被覆形成されるとと
もに、加熱チャンバ−１１で加熱されて被覆コア６が形
成されるようになっている。
【００１１】次に、上記のように構成された金型１を用
いて、ノンセラミック碍子を製造する方法について説明
する。まず、被覆コア６を成形するシース成形工程にお
いては、押出成形法の場合図２に示すように、クロスヘ
ッド９には予めシース７被覆部分にプライマーが塗布さ
れたコア６ａを導入する。一方、スクリュー押出部１０
によってＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重
合ゴム）又はシリコーンゴムに、加硫剤、充填剤などの
配合剤を配合したコンパウンドを前記クロスヘッド９に
押出す。クロスヘッド９内では、前記コア６ａの外周に
ゴム材料が被覆されるようにして押出成形され、加熱チ
ャンバ−１１を通過して外部に引き出される。
いて、ノンセラミック碍子を製造する方法について説明
する。まず、被覆コア６を成形するシース成形工程にお
いては、押出成形法の場合図２に示すように、クロスヘ
ッド９には予めシース７被覆部分にプライマーが塗布さ
れたコア６ａを導入する。一方、スクリュー押出部１０
によってＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重
合ゴム）又はシリコーンゴムに、加硫剤、充填剤などの
配合剤を配合したコンパウンドを前記クロスヘッド９に
押出す。クロスヘッド９内では、前記コア６ａの外周に
ゴム材料が被覆されるようにして押出成形され、加熱チ
ャンバ−１１を通過して外部に引き出される。
【００１２】このとき、ゴム材料は成形されるととも
に、コア６ａに加硫接着され、しかもコア６ａに塗布さ
れたプライマーの働きにより、シース７はコア６ａに確
実に密着して接合される。このようにして、図３に示す
ように、コア６ａの外周にシース７が被覆形成されて被
覆コア６が成形される。そして、この所定長さの被覆コ
ア６の両端部において、前記プライマーが塗布されてい
ないシース７の部分（図３中二点鎖線の部分）のみを切
除する。
に、コア６ａに加硫接着され、しかもコア６ａに塗布さ
れたプライマーの働きにより、シース７はコア６ａに確
実に密着して接合される。このようにして、図３に示す
ように、コア６ａの外周にシース７が被覆形成されて被
覆コア６が成形される。そして、この所定長さの被覆コ
ア６の両端部において、前記プライマーが塗布されてい
ないシース７の部分（図３中二点鎖線の部分）のみを切
除する。
【００１３】次に、図４に示すように、笠８の成形工程
においては、このようにして得られた被覆コア６を金型
１内のインサート支持部４に支持する。この状態で、ゲ
ート５から前記シース７を成形したと同じゴム材料を射
出すると、複数のキャビティ３内にゴム材料が射出され
て複数の笠８、この実施例では４つの笠８が同時に成形
される。このとき、ゴム材料は成形されるとともに、シ
ース７に加硫接着される。このようにして、複数の笠８
を同時に、しかも容易に成形することができる。
においては、このようにして得られた被覆コア６を金型
１内のインサート支持部４に支持する。この状態で、ゲ
ート５から前記シース７を成形したと同じゴム材料を射
出すると、複数のキャビティ３内にゴム材料が射出され
て複数の笠８、この実施例では４つの笠８が同時に成形
される。このとき、ゴム材料は成形されるとともに、シ
ース７に加硫接着される。このようにして、複数の笠８
を同時に、しかも容易に成形することができる。
【００１４】前述のシース７を形成するゴム材料と笠８
を形成するゴム材料とは同一材料であるため両者の親和
性が良く、従って特別な接着剤を用いることなく、両者
はその境界面で確実に密着して強固に接合される。この
加硫接着は、前述のように従来使用した接着剤を用いな
いため、異物質が介在せず、高い接合強度をもって笠８
がシース７に一体形成される。従って、シース７と笠８
との界面に水が浸入して絶縁性を損なうおそれはない。
を形成するゴム材料とは同一材料であるため両者の親和
性が良く、従って特別な接着剤を用いることなく、両者
はその境界面で確実に密着して強固に接合される。この
加硫接着は、前述のように従来使用した接着剤を用いな
いため、異物質が介在せず、高い接合強度をもって笠８
がシース７に一体形成される。従って、シース７と笠８
との界面に水が浸入して絶縁性を損なうおそれはない。
【００１５】上述したように、この実施例では、従来の
ような笠８を別途成形する工程とその笠８を被覆コア６
に接合する２工程を必要とせず、笠８の成形と同時に笠
８を被覆コア６に接合できる。そのため、ノンセラミッ
ク碍子を製造するための工程を簡略化できるとともに、
装置を簡素化して小型化を図ることができ、ひいては製
造コストの低減を図ることができる。その上、従来使用
する必要があった接着剤の使用を省略でき、作業が容易
になる。
ような笠８を別途成形する工程とその笠８を被覆コア６
に接合する２工程を必要とせず、笠８の成形と同時に笠
８を被覆コア６に接合できる。そのため、ノンセラミッ
ク碍子を製造するための工程を簡略化できるとともに、
装置を簡素化して小型化を図ることができ、ひいては製
造コストの低減を図ることができる。その上、従来使用
する必要があった接着剤の使用を省略でき、作業が容易
になる。
【００１６】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以
下のように変更して具体化してもよい。 （イ）図５に示すように、長尺製品を製造する場合、同
一被覆コア６上に一群（図５では４つ）の笠８を成形
し、以後、位置を変えて前記と同様の操作を繰り返し、
複数（図５では８つ）の笠８を成形すること。 （ロ）金型１内のキャビティ３の数を所望とする笠８の
数と成形操作の回数に応じて２つ、３つ又は５つ以上と
すること。 （ハ）各キャビティ３の間隔を変えたり、キャビティ３
の大きさ、形状を変えたりすること。
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以
下のように変更して具体化してもよい。 （イ）図５に示すように、長尺製品を製造する場合、同
一被覆コア６上に一群（図５では４つ）の笠８を成形
し、以後、位置を変えて前記と同様の操作を繰り返し、
複数（図５では８つ）の笠８を成形すること。 （ロ）金型１内のキャビティ３の数を所望とする笠８の
数と成形操作の回数に応じて２つ、３つ又は５つ以上と
すること。 （ハ）各キャビティ３の間隔を変えたり、キャビティ３
の大きさ、形状を変えたりすること。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように第１の発明によれ
ば、ノンセラミック碍子を製造するための工程を簡略化
できるとともに、接着剤の使用を省略でき、作業が容易
になるという優れた効果を奏する。
ば、ノンセラミック碍子を製造するための工程を簡略化
できるとともに、接着剤の使用を省略でき、作業が容易
になるという優れた効果を奏する。
【００１８】また、第２の発明によれば、装置の簡素
化、小型化、ひいては製造コストの低減を図ることがで
きるという優れた効果を奏する。
化、小型化、ひいては製造コストの低減を図ることがで
きるという優れた効果を奏する。
【図１】この発明の実施例を示すノンセラミック碍子製
造用金型の断面図である。
造用金型の断面図である。
【図２】押出機のクロスヘッドを示す正面図である。
【図３】シース被覆コアを示す正面図である。
【図４】実施例の作用を示す金型の断面図である。
【図５】この発明の別例の作用を示す金型の断面図であ
る。
る。
３…キャビティ、４…インサート支持部、５…ゲート、
６…被覆コア、６ａ…コア、７…シース、８…笠。
６…被覆コア、６ａ…コア、７…シース、８…笠。
Claims (2)
- 【請求項１】 強化樹脂製のコアの外周にゴム製のシー
スを被覆形成するシース成形工程と、 前記シースで被覆されたコアに対し所定間隔をおいて直
接に複数の笠を射出成形法により同時に成形する笠成形
工程とからなるノンセラミック碍子の製造方法。 - 【請求項２】 ゴム製のシースが被覆形成されたコアを
配置するインサート支持部と、 前記シースが被覆形成されたコアの外周に所定間隔をお
いて笠を成形するための複数のキャビティと、 前記複数のキャビティにゴム材料を射出するためのゲー
トとを備えたノンセラミック碍子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010311A JPH0780207B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010311A JPH0780207B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200773A JPH05200773A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0780207B2 true JPH0780207B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=11746702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010311A Expired - Lifetime JPH0780207B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780207B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5523038A (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Process and an apparatus for producing insulators |
| JP2781355B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1998-07-30 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子製造用横型金型装置 |
| KR102678323B1 (ko) * | 2022-10-25 | 2024-06-25 | 주식회사 디티알 | 애자 사출금형 및 성형방법 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4010311A patent/JPH0780207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200773A (ja) | 1993-08-10 |
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