JPH0780242A

JPH0780242A - 排ガス浄化装置とその運転方法

Info

Publication number: JPH0780242A
Application number: JP5227317A
Authority: JP
Inventors: Toshio Katsube; 利夫勝部; Masakatsu Nishimura; 正勝西村; Atsushi Katagawa; 篤片川; Shigeru Nozawa; 滋野澤
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1993-09-13
Publication date: 1995-03-28
Anticipated expiration: 2018-05-19
Also published as: JP3408845B2

Abstract

(57)【要約】【目的】脱硫装置の運転継続が不可能になった場合に
も、排ガス浄化システムの運転が継続できるようにする
ことである。【構成】排ガス浄化装置を通常の排ガス浄化運転時に
は熱回収器４と一次空気予熱器１６間の熱媒連絡管１７
は非連通状態とし、熱回収器４と再加熱器９間の熱媒連
絡管１１は連通状態とし、バイパス煙道１２は閉塞状態
として、排ガスの熱は再加熱器９に回収され、熱回収器
４の直後の集塵器５に流入する排ガスは低温化され、集
塵効率が高まる。一方、脱硫装置８の運転停止時には排
ガスをバイパス煙道１２に流すが、熱媒連絡管１７を連
通状態とすることで排ガスの熱は一次空気予熱器１６に
回収されて集塵器５に流入する排ガスは低温化できるの
で、集塵効率が低下せず、排ガス量も増加しないため、
脱硫装置８の前流側に配置される通風機６で処理ガスの
大気への排出が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は排ガス浄化装置とその運
転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】大気汚染防止のため、排ガス中の硫黄酸
化物の除去装置として脱硫装置が広く実用化されてい
る。火力発電所のボイラ排ガス浄化システムの代表的な
通風系統図を図４に示す。ボイラ１には押込通風機（Ｆ
ＤＦ）１４で昇圧された空気が空気予熱器３で昇温され
た後、供給される。ボイラ１での燃料の燃焼後の排ガス
はまず脱硝装置２で排ガス中のＮＯｘを除去された後、
空気予熱器３で熱回収され、約１４０℃の温度となり電
気集塵器５でばいじんを除去され、誘引通風機（ＩＤ
Ｆ）６でボイラ１から煙突１０の出口までのドラフトロ
ス分が昇圧される。ＩＤＦ６を出た排ガスはさらに脱硫
通風機（ＢＵＦ）７で、脱硫装置８、熱回収器４および
再加熱器９のドラフトロス分を昇圧された後、熱回収器
４で排ガス中の排熱を回収し、排ガス温度は１４０℃か
ら約９０℃まで下げられ、脱硫装置８に導入される。脱
硫装置８内での排ガスは吸収液との気液接触により、そ
の温度は約４５℃に低下すると共に除じん、脱硫され、
再加熱器９に導かれる。再加熱器９では、排ガスは熱回
収器４から熱媒連絡管１１を介して回収された排熱によ
り約９５℃まで昇温されて、煙突１０から排出される。
また、脱硫装置８や脱硫通風機７の故障により、運転が
継続できなくなったとき、再加熱器９出口側のダクトと
ＢＵＦ７入口側のダクトを結ぶバイパス煙道１２のバイ
パスダンパ１３を全開し、ボイラ排ガスをバイパス煙道
１２を経て煙突１０から排出し、ボイラ１内のドラフト
の上昇を防止できるようになっている。

【０００３】上記の通り、燃料として石炭を使用するボ
イラ１からの排ガス中に含まれる環境汚染物質として
は、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）と共
に高濃度のばいじんがあり、その浄化設備としてはＮＯ
ｘは脱硝装置２、ＳＯｘは脱硫装置８、そしてばいじん
は電気集塵器５と脱硫装置８で除去される。一般的なば
いじんの除去性能としてはボイラ１から約２０ｇ／ｍ³
Ｎで排出されるばいじんは電気集塵器５の出口で０．１
〜０．２ｇ／ｍ³Ｎまで低減され、さらに脱硫装置８で
０．０１〜０．０２ｇ／ｍ³Ｎまで除去され、煙突１０
から排出される。しかしながら近年の環境規制の強化に
より、排ガス浄化システムの出口でのばいじん濃度も
０．００５ｇ／ｍ³Ｎ程度まで低減することが要求され
つつある。これに対応する技術としては脱硫装置８の出
口にさらに電気集塵器を設ける必要があるが、この方法
では集塵器が二基必要となり、設備費、運転費の増大を
もたらすことになる。

【０００４】このため、ボイラ１の出口の電気集塵器５
の性能を向上させるシステムとして図５に示すように熱
回収器４を電気集塵器５の前流に設置するシステムが提
案されている。このシステムは電気集塵器５の排ガスの
温度を低下させることにより、ばいじんの電気抵抗を下
げると共にガス容量を小さくし、集塵効率を上げるもの
である。すなわち、図４に示すシステムにおいて１４０
℃の排ガスを処理する場合に、その出口では０．１ｇ／
ｍ³Ｎの除じん性能を有する電気集塵器５を、図５に示
すシステムに用いると、約９０℃の排ガスを処理するこ
とになり、電気集塵器５の出口のばいじん濃度は０．０
３ｇ／ｍ³Ｎとなる。この電気集塵器５による除じんの
後に、さらに脱硫装置８での除じん性能も加味すると、
煙突１０の入口でばいじん濃度は０．００５ｍｇ／ｍ³
Ｎ以下にできる。さらに、この場合にはガス温度が下が
ることにより、熱回収器４出口のＩＤＦ６、ＢＵＦ７お
よびダクトの容量を小さくできる。しかしながら、脱硫
装置８やＢＵＦ７の故障により脱硫装置８などの運転が
できなくなってボイラ排ガスをバイパス煙道１２から煙
突１０に排出する場合には、熱回収器４で回収した熱を
再加熱器９で消費できないため熱回収器４も熱回収機能
がなくなり、電気集塵器５、ＩＤＦ６、ＢＵＦ７での処
理ガス温度は図４に示すシステムと同様約１４０℃まで
上昇する。したがって、図５に示すシステムにおいて、
電気集塵機５、ＩＤＦ６の容量を小さく設計するとボイ
ラの運転継続もできなくなる。

【０００５】また、上記図４または図５に示す排ガス浄
化システムにおいて、ボイラ排ガスの通風設備としては
電気集塵器５後流側のＩＤＦ６と脱硫通風機（ＢＵＦ）
７を用いるが、ＩＤＦ６は脱硫装置８をバイパスした場
合に煙突１０出口まで送風できる容量で、ＢＵＦ７は脱
硫装置８入口から煙突１０出口まで送風できる容量とな
っている。しかし、現在では脱硫装置８の吸収塔（図示
せず）の簡素化などの改善により通風系の圧力損失が従
来より下がっており、ＢＵＦ７を用いないで、ＩＤＦ６
による単一の通風機で運用する可能性が出てきた。ＩＤ
Ｆ６単独とする場合にはＩＤＦ６に脱硫装置８入口から
煙突１０出口まで送風できる容量を付加することになる
が、その場合にはバイパスダンパ１３の脱硫装置８入口
側に脱硫装置８入口から煙突１０出口までの圧力損失分
を付加したＩＤＦ６の吐出圧力が加わるため、ＩＤＦ６
に加わる圧力は、従来のＢＵＦ７を用いる場合において
ＢＵＦ７吸込側であるために比較的圧力が低かった時に
比べて、バイパスダンパ１３の脱硫装置８入口側の圧力
は高くなり、バイパスダンパ１３で脱硫装置８入口側の
排ガスがその出口側へリークして、該出口側の硫黄酸化
物濃度が高くなることが問題となる。

【０００６】そこで、脱硫装置出口側への排ガスのリー
クを防ぐ必要があるが、ダクト内の流体の流れを阻止す
るダンパのシール方法としては、複数の仕切板の間にシ
ールエアーを供給する方法が実開昭６３−１４８０４４
号公報に公開されている。その方法はダクトの全開・全
閉を行うためのダンパ（ギロチンダンパ）についてのも
のであるが、前記脱硫装置８のバイパスライン１２のダ
ンパ１３として使用する場合、通常運転時はダンパ１３
は全閉であるが、脱硫装置８にトラブルがあった場合に
急速に、これを開く必要があり、また運転条件によって
は半開きの状態とすることがあるためマルチルーバダン
パが採用されている。したがって実開昭６３−１４８０
４４号の発明によるダンパのシール方法は前記排ガス浄
化システムには適用できず、またダンパのシール方法を
採用した場合でも必要最小限のシールエア供給量を把握
できないため、シールエア供給用のブロワを過剰運転す
る必要があった。

【０００７】上記従来技術の図４、図５等に示すバイパ
スダンパ１３は脱硫装置８のトラブル時にボイラ火炉へ
の影響を極力少なくするために急速に開くことが必要で
あるのでマルチルーバダンパが採用されているが、この
マルチルーバダンパは完全に排ガスを遮断することがで
きないので、脱硫装置８入口側よりも脱硫装置８出口側
の圧力を若干高くして、脱硫装置８入口側から出口側へ
排ガスがリークすることを防止していた。しかし、通風
機をＩＤＦ６単独とした場合、バイパスダンパ１３の脱
硫装置８入口側の圧力が高くなるため従来の方法では脱
硫装置８入口側から出口側へのリークを防止することが
不可能となる。また、バイパスダンパ１３としてマルチ
ルーバダンパの代わりにギロチンダンパを採用し、仕切
板を複数設けてその間にシール空気を供給した場合、排
ガスを完全に遮断するためのシール空気供給量が不明確
なため、過剰量の空気を供給しなければならないため、
電力消費量が大きく不経済である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の第一の
問題点は、脱硫装置８やＢＵＦ７の故障により脱硫装置
８などの運転ができなくなってボイラ排ガスをバイパス
煙道１２から煙突１０に排出する場合に、熱回収器４で
回収した熱を再加熱器９で消費できないため熱回収器４
も熱回収機能がなくなり、電気集塵器５、ＩＤＦ６、Ｂ
ＵＦ７での処理ガス温度が上昇し、電気集塵機５、ＩＤ
Ｆ６の容量を小さく設計するとボイラの運転継続もでき
なくなることである。さらに上記従来技術において、通
風機をＩＤＦ６単独とした場合のバイパスダンパ１３の
排ガスリークについての配慮がなされておらず、脱硫装
置８入口側から出口側へのリークを防止することが不可
能となるか（マルチルーバダンパを用いた場合）、シー
ル空気供給量が不明確なため、過剰に空気を供給しなけ
ればならないため、電力消費量が大きく不経済であった
（ギロチンダンパを用いた場合）。

【０００９】本発明の目的は、脱硫装置の運転継続が不
可能になった場合にも、排ガス浄化システムの運転が継
続できるようにすることである。また、本発明の目的は
脱硫装置の運転が停止した場合にも熱回収器の出口ガス
温度の上昇を抑えてボイラの運転を継続できるようにす
ることである。また、本発明の目的は、ＢＵＦをやめて
ＩＤＦ単独とした場合に脱硫装置の運転継続が不可能に
なった場合にも経済的にバイパスダンパの排ガスリーク
を防止することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、ボイラ等の燃焼装
置から排出する排ガス中の有害物質を除去するために、
排ガス中のばいじんを集塵器で除いた後に、脱硫装置で
脱硫処理し、再加熱器で昇温後、大気中に排出する排ガ
ス浄化装置において、排ガスダクトの集塵器の直前部に
配置される熱回収器と、燃焼装置に供給される空気を予
熱する一次空気予熱器と、脱硫装置の運転停止時に排ガ
スを脱硫装置と再加熱器とを迂回させて大気中に排出す
るために、集塵器出口と再加熱器出口の排ガスダクトを
連結し、ガス流れを遮断できる１台以上のバイパスダン
パを備えたバイパスラインと、前記熱回収器と前記一次
空気予熱器および前記熱回収器と前記再加熱器との間に
それぞれ流量調節弁を設けられる熱媒連絡管とを備えた
排ガス浄化装置である。

【００１１】また、本発明の上記目的は前記排ガス浄化
装置に、熱回収器と脱硫装置の間の排ガスダクトに、大
気中に脱硫処理後のガスを排出するのに必要なガスの昇
圧用の通風機を配置した排ガス浄化装置、または、前記
排ガス浄化装置に、大気中に脱硫処理後のガスを排出す
るのに必要なガスの排煙通風機を再加熱器の後流部の排
ガスダクトに配置した排ガス浄化装置によって達成され
る。また、上記いずれの排ガス浄化装置においても、バ
イパスラインのバイパスダンパを二重とし、該二重バイ
パスダンパ間の排ガスダクトに空気を吹き込むことで該
バイパスダンパをシールする構成とすることができる。
この場合には、脱硫装置入口側の排ガスダクトと二重バ
イパスダンパ間の排ガスダクトとの差圧を計測する差圧
計と、該差圧計による計測値に基づき、二重のバイパス
ダンパ間の内圧が脱硫装置入口側の排ガスの圧力よりも
高くなるように、二重のバイパスダンパ間に吹き込む空
気量を制御する制御装置を備えた構成としても良い。

【００１２】本発明の上記目的は次の構成によっても達
成される。すなわち、前記排ガス浄化装置を通常の排ガ
ス浄化処理運転時には熱回収器と再加熱器との間に設け
られる熱媒連絡管を連通状態とし、熱回収器と一次空気
予熱器との間に設けられる熱媒連絡管は非連通状態と
し、脱硫装置の運転停止時には熱回収器と再加熱器の間
に設けられる熱媒連絡管は非連通状態とし、熱回収器と
一次空気予熱器の間に設けられる熱媒連絡管を連通状態
とする排ガス浄化装置の運転方法である。

【００１３】

【作用】本発明によれば、排ガス浄化装置を通常の排ガ
ス浄化運転時には熱回収器と一次空気予熱器との間に設
けられる熱媒連絡管は非連通状態とし、熱回収器と再加
熱器との間に設けられる熱媒連絡管は連通状態とし、ま
たバイパスラインは閉塞状態とする。そのため、排ガス
の熱は熱回収器を経由して再加熱器に回収され、熱回収
器の直後の排ガスダクトにある集塵器に流入する排ガス
は低温化できるので、集塵器の集塵効率が高まり、ボイ
ラ排ガス量も増加しない。また、そのため脱硫装置の前
流側の排ガスダクトにガス昇圧用の通風機が配置される
場合でも、処理ガスの大気への排出が可能となる。

【００１４】一方、脱硫装置の運転停止時には排ガスを
脱硫装置と再加熱器とを迂回させるバイパスラインに流
した後、大気中に排出する。このとき、排ガスダクトの
集塵器の直前部に配置される熱回収器と燃焼装置に供給
される空気を予熱する一次空気予熱器の間の熱媒連絡管
を連通状態とすることにより、排ガスの熱は熱回収器を
経由して一次空気予熱器に回収される。そのため、この
場合も集塵器に流入する排ガスは低温化できるので、集
塵器の集塵効率が低下せず、ボイラ排ガス量も増加しな
い。そのため、脱硫装置の前流側の排ガスダクトにガス
昇圧用の通風機が配置される場合でも、処理ガスの大気
への排出が可能となる。さらに一次空気予熱器を経由す
るボイラ供給空気の温度を高くできることによりボイラ
効率も高くできる。

【００１５】また、ガス昇圧用の通風機を再加熱器の後
流部の排ガスダクトに配置する場合にも脱硫装置が停止
した場合は電気集塵器へ導入される排ガスは低温化の温
度に維持できるので、電気集塵器の集塵効率が低下しな
いし、ボイラ排ガス量も増加しないため排煙通風機で処
理ガスを大気中に排出することができる。ガス昇圧用の
通風機を再加熱器の後流部の排ガスダクトにのみ配置す
る場合には再加熱器で昇温された処理済みの排ガスのた
め腐食性がないので、通風機は耐食性を考慮した高級材
料を使用する必要がない。また、バイパスラインのバイ
パスダンパを二重とし、該二重バイパスダンパ間に空気
を吹き込み、このダンパ間の排ガスダクト内圧を脱硫装
置入口側のそれよりも圧力を高くすることにより、バイ
パスダンパ間に吹き込んだ空気は脱硫装置入口側へリー
クするが、脱硫装置入口排ガスが出口排ガス側へリーク
することがない。こうして、排ガス浄化装置の通常の排
ガス浄化運転時にはバイパスダンパをシールすることが
できる。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。実施例１本発明の第一の実施例からなる排ガス浄化システムの通
風系統図を図１に示す。ボイラ１から脱硝装置２、空気
予熱器３、熱回収器４、電気集塵器５を経由した排ガス
はＩＤＦ６とＢＵＦ７を経て脱硫装置８に導入され脱硫
される。脱硫装置８出口ガスは再加熱器９で昇温された
後、煙突１０から排出される。再加熱器９には熱回収器
４から熱媒連絡管１１を介してボイラ排ガスの熱が供給
され、ガスの昇温ができる。また、脱硫装置８やＢＵＦ
７の故障により、運転が継続できなくなったとき、再加
熱器９出口側のダクトとＢＵＦ７入口側のダクトを結ぶ
バイパス煙道１２のバイパスダンパ１３を全開し、ボイ
ラ排ガスをバイパス煙道１２を経て煙突１０から排出
し、ボイラ１内のドラフトの上昇を防止できるようにな
っている。

【００１７】本実施例の場合には、ボイラ１に供給する
空気系統において、ＦＤＦ１４出口と空気予熱器３の間
に一次空気予熱器１６が設けられており、一次空気予熱
器入口ダンパ１８と出口ダンパ１９および一次空気予熱
器１６をバイパスする風道２０および該風道２０内にダ
ンパ２１が設置されている。この一次空気予熱器１６の
熱源として熱回収器４での回収熱を使用するため、一次
空気予熱器１６と熱回収器４を熱媒連絡管１７で接続す
る。さらに熱回収器４と再加熱器９を接続する熱媒連絡
管１１に切替弁２２を、熱回収器４と一次空気予熱器１
６を接続する熱媒連絡管１７に切替弁２３を設ける。

【００１８】上記の構成において、脱硫装置８の運転中
は切替弁２２を開き、切替弁２３を閉じ、また一次空気
予熱器入口ダンパ１８と出口ダンパ１９は閉とし、バイ
パスダンパ２１は開とする。こうすることにより、熱回
収器４での回収熱は熱媒連絡管１１により再加熱器９に
供給され、脱硫装置８出口ガス温度を昇温でき、ボイラ
用空気を昇温すると共に熱回収器４出口ガス温度を低下
させる。また、電気集塵器５へ導入される排ガスは約９
０℃の温度に維持できるので、電気集塵器５の集塵効率
が低下しないし、ボイラ排ガス量も増加しないため、排
ガスをＩＤＦ６とＢＵＦ７で排出できる。このときバイ
パス煙道１２のバイパスダンパ１３は全閉で運用され
る。

【００１９】一方、脱硫装置８、ＢＵＦ７が停止した時
はバイパスダンパ１３は全開となり、ボイラ排ガスはバ
イパス煙道１２を経て排出される。このとき切替弁２２
は閉、切替弁２３は開とし、一次空気予熱器入口ダンパ
１８と出口ダンパ１９は開とし、バイパスダンパ２１を
閉とすることにより、熱回収器４で回収された排熱は熱
媒連絡管１７を経て一次空気予熱器１６に供給され、ボ
イラ用空気を昇温すると共に熱回収器４出口ガス温度を
低下させる。また、電気集塵器５の集塵効率が低下しな
いし、ボイラ排ガス量も増加しないためＩＤＦ６とＢＵ
Ｆ７で排ガスを排出できる。これにより、脱硫装置８が
停止した状態でも電気集塵器５へ導入される排ガスは約
９０℃の温度に維持できるので、電気集塵器５の集塵効
率が低下しないし、ボイラ排ガス量も増加しないため、
排ガスをＩＤＦ６で排出できる。さらに一次空気予熱器
１６を経由するボイラ供給空気の温度を高くできること
によりボイラ効率も高くできる効果がある。なお、図１
のシステムにおいて、脱硫前の排ガスを熱回収器４で低
温化させることにより、ＩＤＦ６とＢＵＦ７等は耐食性
の高級材料を使用する必要がある。

【００２０】実施例２本発明の第二の実施例を図２に示す。本実施例におい
て、実施例１と同一機能を備えた部材は実施例１と同一
番号を付し、その説明は省略する。本実施例の場合に
は、再加熱器９の出口に排煙通風機１５を設け、かつ、
実施例１の場合と異なり、電気集塵機５の後流側にＩＤ
Ｆ６とＢＵＦ７を設けない。図２では、脱硫装置８が停
止した場合はバイパスダンパ１３は全開となり、ボイラ
排ガスはバイパス煙道１２を経て排出される。ここで切
替弁２２は閉、切替弁２３は開とし、一次空気予熱器入
口ダンパ１８と出口ダンパ１９は開とし、バイパスダン
パ２１を閉とすることにより、熱回収器４で回収された
排熱は熱媒連絡管１７を経て一次空気予熱器１６に供給
され、ボイラ用空気を昇温すると共に熱回収器４出口ガ
ス温度を低下させる。したがって、電気集塵器５へ導入
される排ガスは約９０℃の温度に維持できるので、電気
集塵器５の集塵効率が低下しないし、ボイラ排ガス量も
増加しないため排煙通風機１５で処理ガスの排出は可能
となる。さらに一次空気予熱器１６を経由するボイラ供
給空気の温度を高くできることによりボイラ効率も高く
できる効果がある。また、熱回収器４出口ではガス温度
が９０℃であり、ＳＯｘ濃度も高いため腐食性のガスで
あるのに対し、再加熱器９出口は脱硫装置８で脱硫さ
れ、再加熱器９で昇温された排ガスのため腐食性がなく
排煙通風機１５は耐食性を考慮した高級材料を使用する
必要がなく、運転の信頼性も高い。

【００２１】実施例３本発明の第三の実施例を図３に示す。本実施例の場合に
は、実施例１との相違点はＢＵＦ７を省略していること
である。その他の構成については実施例１に記載したも
のと同一機能を有するものは同一番号を付し、その説明
は省略する。図３に示すように、脱硫装置８のバイパス
煙道１２にはバイパスダンパ１３を二重に設置してお
り、脱硫装置８の運転時には二重のバイパスダンパ１３
間の圧力が脱硫装置８入口側よりも高くなるように、昇
圧ファン２５で昇圧された大気を空気吹き込み調整ダン
パ２６および差圧計２７で調整し、空気吹き込みライン
２８より二重のバイパスダンパ１３間に吹き込む。二重
のバイパスダンパ１３間に空気を吹き込み、脱硫装置８
入口側よりも二重のバイパスダンパ１３間の圧力が高く
なるように設定することにより、脱硫装置８入口側へ空
気はリークするが、脱硫装置８入口側の排ガスがバイパ
スダンパ１３をリークすることを防いでいる。なお、脱
硫装置８の運転停止時はバイパスダンパ１３は全開とな
り、ボイラ排ガスはバイパス煙道１２を経て排出され
る。ここで切替弁２２は閉、切替弁２３は開とし、一次
空気予熱器入口ダンパ１８と出口ダンパ１９は開とし、
バイパスダンパ２１を閉とすることにより、熱回収器４
で回収された排熱は熱媒連絡管１７を経て一次空気予熱
器１６に供給され、ボイラ用空気を昇温すると共に熱回
収器４出口ガス温度を低下させる。

【００２２】本実施例の試験本実施例の効果を明確にするため７０００ｍ^３Ｎ／ｈの
フローモデル試験装置を用いて試験を行った。本試験装
置はボイラ排ガスの替わりに空気にＳＯ₂ガスを混入し
たものを用いておりＩＤＦ６入口から煙突１０の出口ま
でのダクトフローを模擬したものである。試験条件は下
記の通りである。ガス量７０００ｍ³Ｎ／ｈＳＯ₂濃度７００ｐｐｍＩＤＦ出口風圧３５０ｍｍＨ₂Ｏ脱硫装置脱硫率９０％本試験ではバイパスダンパ１３の脱硫装置８入口側圧力
とＳＯ₂濃度、二重のバイパスダンパ１３間のダクト圧
力とＳＯ₂濃度、そして脱硫装置８出口側の圧力とＳＯ₂
濃度を測定している。試験結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】条件１は二重のバイパスダンパ１３間のダ
クトに空気を吹き込まない場合であり、この条件では脱
硫装置８入口排ガスの一部が出口側へリークしており二
重ダンパ１３間のダクトおよび脱硫装置８出口のダクト
のＳＯ₂濃度は高くなった。しかし、二重ダンパ１３間
のダクトに空気を吹き込み、脱硫装置８入口側ダクトの
圧力よりも二重ダンパ１３間のダクトの圧力が高くなる
ように設定した条件２、３では二重ダンパ１３間のダク
トのＳＯ₂濃度は０ｐｐｍであり脱硫装置８出口のＳＯ₂
濃度も低くなっており、二重ダンパ１３の排ガスのリー
クが無いことを確認できた。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、脱硫装置停止時にも集
塵器の前流に配置される熱回収器で回収される排ガスの
熱を一次空気予熱器で回収することができ、集塵器へ導
入される排ガス温度の上昇を抑えることができるので、
集塵器、ＩＤＦのファン容量を大きくすることなくボイ
ラの運転も継続できる。また、脱硫装置停止時用の脱硫
装置バイパスラインのバイパスダンパ部で通常運転時に
脱硫装置入口排ガスが出口側のダクトへリークすること
がないので、脱硫装置の効率を高めることができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１からなる排ガス浄化システ
ムの系統図である。

【図２】本発明の実施例２からなる排ガス浄化システ
ムの系統図である。

【図３】本発明の実施例３からなる排ガス浄化システ
ムの系統図である。

【図４】従来技術からなる排ガス浄化システムの系統
図である。

【図５】従来技術からなる排ガス浄化システムの系統
図である。

【符号の説明】

１…ボイラ、２…脱硝装置、３…空気予熱器、４…熱回
収器、５…電気集塵器、６…誘引通風機（ＩＤＦ）、７
…脱硫通風機（ＢＵＦ）、８…脱硫装置、９…再加熱
器、１１、１７…熱媒連絡管、１２…バイパス煙道、１
３…バイパスダンパ、１５…排煙通風機、１６…一次空
気予熱器、２７…差圧計、２８…空気吹き込みライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野澤滋広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボイラ等の燃焼装置から排出する排ガス
中の有害物質を除去するために、排ガス中のばいじんを
集塵器で除いた後に、脱硫装置で脱硫処理し、再加熱器
で昇温後、大気中に排出する排ガス浄化装置において、排ガスダクトの集塵器の直前部に配置される熱回収器
と、浄化処理前の排ガスと燃焼装置用の空気との熱交換用の
空気予熱器の前流側の空気ダクトに設けられる一次空気
予熱器と、脱硫装置の運転停止時に排ガスを脱硫装置と再加熱器と
を迂回させて大気中に排出するために、集塵器出口と再
加熱器出口の排ガスダクトを連結し、ガス流れを遮断で
きる１台以上のバイパスダンパを備えたバイパスライン
と、前記熱回収器と前記一次空気予熱器、および前記熱回収
器と前記再加熱器との間にそれぞれ流量調節弁を設けら
れる熱媒連絡管と、を備えたことを特徴とする排ガス浄
化装置。
【請求項２】バイパスラインのバイパスダンパを二重
とし、該二重バイパスダンパ間に空気を吹き込むことで
該バイパスダンパをシールすることを特徴とする請求項
１記載の排ガス浄化装置。
【請求項３】脱硫装置入口側の排ガスダクトと二重バ
イパスダンパ間の排ガスダクトとの差圧を計測する差圧
計と、該差圧計による計測値に基づき、二重のバイパス
ダンパ間の排ガスダクトの内圧が脱硫装置入口側の排ガ
スダクトの圧力よりも高くなるように、二重のバイパス
ダンパ間の排ガスダクトに吹き込む空気量を制御する制
御装置を備えたことを特徴とする請求項２記載の排ガス
浄化装置。
【請求項４】請求項１記載の排ガス浄化装置に、熱回
収器と脱硫装置の間の排ガスダクトに、大気中に脱硫処
理後のガスを排出するのに必要なガスの昇圧用の通風機
を配置したことを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項５】請求項１記載の排ガス浄化装置に、大気
中に脱硫処理後のガスを排出するのに必要なガスの排煙
通風機を再加熱器の後流部の排ガスダクトに配置したこ
とを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項６】請求項１記載の排ガス浄化装置を通常の
排ガス浄化処理運転時には熱回収器と再加熱器との間に
設けられる熱媒連絡管を連通状態とし、熱回収器と一次
空気予熱器との間に設けられる熱媒連絡管は非連通状態
とし、脱硫装置の運転停止時には熱回収器と再加熱器の
間に設けられる熱媒連絡管は非連通状態とし、熱回収器
と一次空気予熱器の間に設けられる熱媒連絡管を連通状
態とすることを特徴とする排ガス浄化装置の運転方法。