JPH0780243A - 高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法と装置 - Google Patents
高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法と装置Info
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- JPH0780243A JPH0780243A JP5227318A JP22731893A JPH0780243A JP H0780243 A JPH0780243 A JP H0780243A JP 5227318 A JP5227318 A JP 5227318A JP 22731893 A JP22731893 A JP 22731893A JP H0780243 A JPH0780243 A JP H0780243A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルから噴霧するスラリ液中の抵抗となる
石膏の濃度をできるだけ減少させて、しかも石灰石濃度
を増加させることにより脱硫性能を向上させる脱硫方法
と装置を提供すること。 【構成】 循環液スラリの取り出し口を酸化タンク６の
液表面付近に設けて、比較的石膏濃度が低い部分から液
を取り出し、循環液配管１１に石灰石を石灰石タンク１
７から供給して、このスラリを排ガス中に噴霧する。実
機の酸化タンク６の直径は１０ｍ以上あり、また石膏の
粒子径は３０〜５０μｍであるので、撹拌機７で撹拌し
ても液表面付近まではどうしても混合されず液表面付近
の石膏濃度は低い。また、酸化タンク６内が均一に混合
されている場合は、循環液ラインにハイドロサイクロン
を設置して固液分離し、石膏の濃度を下げてから石灰石
を供給する。
石膏の濃度をできるだけ減少させて、しかも石灰石濃度
を増加させることにより脱硫性能を向上させる脱硫方法
と装置を提供すること。 【構成】 循環液スラリの取り出し口を酸化タンク６の
液表面付近に設けて、比較的石膏濃度が低い部分から液
を取り出し、循環液配管１１に石灰石を石灰石タンク１
７から供給して、このスラリを排ガス中に噴霧する。実
機の酸化タンク６の直径は１０ｍ以上あり、また石膏の
粒子径は３０〜５０μｍであるので、撹拌機７で撹拌し
ても液表面付近まではどうしても混合されず液表面付近
の石膏濃度は低い。また、酸化タンク６内が均一に混合
されている場合は、循環液ラインにハイドロサイクロン
を設置して固液分離し、石膏の濃度を下げてから石灰石
を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置に関
し、特に脱硫装置の酸化タンクのスラリ液を循環して吸
収塔に噴霧して排ガスを脱硫する際、スラリ液の循環方
法を工夫することにより排ガス脱硫性能を向上する装置
と方法に関するものである。
し、特に脱硫装置の酸化タンクのスラリ液を循環して吸
収塔に噴霧して排ガスを脱硫する際、スラリ液の循環方
法を工夫することにより排ガス脱硫性能を向上する装置
と方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所などにおいて、化石燃料の燃
焼に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二
酸化硫黄（ＳＯ2）は大気汚染・酸性雨などの地球的環
境問題の主原因の一つである。このため、排煙中からＳ
Ｏ2を除去する排煙脱硫法の研究および排煙脱硫装置の
開発は極めて重要な課題となっている。上記排煙脱硫方
式としては、最近低コストでシステムが簡単な簡易型の
乾式脱硫装置の開発が進められているが、脱硫率がせい
ぜい７０〜８０％と低いこともあり、未だ湿式排煙脱硫
法が主流を占めている。この湿式排煙脱硫法には、脱硫
剤にソーダ化合物を用いるソーダ法、カルシウム化合物
を用いるカルシウム法およびマグネシウム化合物を用い
るマグネシウム法等がある。このうち、ソーダ法は脱硫
剤とＳＯ2との反応性に優れている反面、使用するソー
ダ類が非常に高価であることが欠点である。このため、
発電用の大型ボイラ等の排煙脱硫装置には、比較的安価
な炭酸カルシウム等のカルシウム化合物を用いる方法が
最も多く採用されている。
焼に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二
酸化硫黄（ＳＯ2）は大気汚染・酸性雨などの地球的環
境問題の主原因の一つである。このため、排煙中からＳ
Ｏ2を除去する排煙脱硫法の研究および排煙脱硫装置の
開発は極めて重要な課題となっている。上記排煙脱硫方
式としては、最近低コストでシステムが簡単な簡易型の
乾式脱硫装置の開発が進められているが、脱硫率がせい
ぜい７０〜８０％と低いこともあり、未だ湿式排煙脱硫
法が主流を占めている。この湿式排煙脱硫法には、脱硫
剤にソーダ化合物を用いるソーダ法、カルシウム化合物
を用いるカルシウム法およびマグネシウム化合物を用い
るマグネシウム法等がある。このうち、ソーダ法は脱硫
剤とＳＯ2との反応性に優れている反面、使用するソー
ダ類が非常に高価であることが欠点である。このため、
発電用の大型ボイラ等の排煙脱硫装置には、比較的安価
な炭酸カルシウム等のカルシウム化合物を用いる方法が
最も多く採用されている。
【０００３】このカルシウム化合物をスラリ液として用
いる脱硫システムは、気液接触方法の違いによりスプレ
ー方式、濡れ壁方式およびバブリング方式の３種類に大
別される。前記各方式ともそれぞれ特徴を有している
が、実績が多く信頼性の高いスプレー方式が世界的にも
多く採用されている。このスプレー方式の脱硫システム
としては、従来から排ガスの冷却・除塵を行う冷却塔、
スラリ液を噴霧して排ガス中のＳＯ2と反応させる吸収
塔、吸収塔で生成した亜硫酸カルシウムを酸化する酸化
塔の三塔で構成されていた。しかし、近年になって吸収
塔に冷却・酸化の機能を持たせた一塔型脱硫塔の開発が
進み、最近では一塔型脱硫システムがスプレー方式の主
流になりつつある。
いる脱硫システムは、気液接触方法の違いによりスプレ
ー方式、濡れ壁方式およびバブリング方式の３種類に大
別される。前記各方式ともそれぞれ特徴を有している
が、実績が多く信頼性の高いスプレー方式が世界的にも
多く採用されている。このスプレー方式の脱硫システム
としては、従来から排ガスの冷却・除塵を行う冷却塔、
スラリ液を噴霧して排ガス中のＳＯ2と反応させる吸収
塔、吸収塔で生成した亜硫酸カルシウムを酸化する酸化
塔の三塔で構成されていた。しかし、近年になって吸収
塔に冷却・酸化の機能を持たせた一塔型脱硫塔の開発が
進み、最近では一塔型脱硫システムがスプレー方式の主
流になりつつある。
【０００４】図６に従来技術のスプレー方式による一塔
型脱硫装置の一例を示す。一塔型の脱硫塔は、主に脱硫
塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズ
ル４、各段ごとのスラリ液の循環ポンプ５、酸化タンク
６、撹拌機７、空気吹き込み管８、デミスタ９等から構
成される。スプレーノズル４は水平方向に複数個、更に
高さ方向に複数段設置されており、通常各段ごとに一台
ずつ循環ポンプ５が設置される。スプレーノズル４の段
数としては、一般に五段程度設置されることが多いが、
本図では簡略化のため三段で示している。また、撹拌機
７および空気吹き込み管８は脱硫塔下部のスラリ液が滞
留する酸化タンク６に設置され、デミスタ９は吸収塔内
最上部あるいは出口ダクト３内に設置される。
型脱硫装置の一例を示す。一塔型の脱硫塔は、主に脱硫
塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズ
ル４、各段ごとのスラリ液の循環ポンプ５、酸化タンク
６、撹拌機７、空気吹き込み管８、デミスタ９等から構
成される。スプレーノズル４は水平方向に複数個、更に
高さ方向に複数段設置されており、通常各段ごとに一台
ずつ循環ポンプ５が設置される。スプレーノズル４の段
数としては、一般に五段程度設置されることが多いが、
本図では簡略化のため三段で示している。また、撹拌機
７および空気吹き込み管８は脱硫塔下部のスラリ液が滞
留する酸化タンク６に設置され、デミスタ９は吸収塔内
最上部あるいは出口ダクト３内に設置される。
【０００５】図示していないボイラから排出される排ガ
スは、入口ダクト２より脱硫塔本体１に導入され、最終
的には出口ダクト３より排出される。この間、脱硫塔に
は各循環ポンプ５から送られる炭酸カルシウムを含んだ
スラリ液が複数のスプレーノズル４から噴霧され、スラ
リ液と排ガスの気液接触が行われる。このときスラリ液
は排ガス中のＳＯ2を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウ
ム（ＣａＳＯ3）を生成する。脱硫剤である微粒の炭酸
カルシウム（石灰石）は図示しない石灰石タンクより酸
化タンク６内に供給される。亜硫酸カルシウムを生成し
たスラリ液は酸化タンク６に溜まり、撹拌機７によって
撹拌されながら、空気吹き込み管８から供給される空気
によりスラリ液中の亜硫酸カルシウムが酸化され石膏
（ＣａＳＯ4）を生成する。炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3）および石膏が共存する酸化タンク６内のスラリ液
の一部は、各循環ポンプ５によって再びスプレーノズル
４に送られ、一部はスラリ液抜き出し管１０より廃液処
理・石膏回収系１９へと送られる。また、スプレーノズ
ル４から噴霧され微粒化されたスラリ液の中で、液滴径
の小さいものは排ガスに同伴されるが、脱硫塔上部に設
けられたデミスタ９によって回収される。この時の脱硫
反応および酸化タンク６内での反応は以下のように示さ
れる。
スは、入口ダクト２より脱硫塔本体１に導入され、最終
的には出口ダクト３より排出される。この間、脱硫塔に
は各循環ポンプ５から送られる炭酸カルシウムを含んだ
スラリ液が複数のスプレーノズル４から噴霧され、スラ
リ液と排ガスの気液接触が行われる。このときスラリ液
は排ガス中のＳＯ2を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウ
ム（ＣａＳＯ3）を生成する。脱硫剤である微粒の炭酸
カルシウム（石灰石）は図示しない石灰石タンクより酸
化タンク６内に供給される。亜硫酸カルシウムを生成し
たスラリ液は酸化タンク６に溜まり、撹拌機７によって
撹拌されながら、空気吹き込み管８から供給される空気
によりスラリ液中の亜硫酸カルシウムが酸化され石膏
（ＣａＳＯ4）を生成する。炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3）および石膏が共存する酸化タンク６内のスラリ液
の一部は、各循環ポンプ５によって再びスプレーノズル
４に送られ、一部はスラリ液抜き出し管１０より廃液処
理・石膏回収系１９へと送られる。また、スプレーノズ
ル４から噴霧され微粒化されたスラリ液の中で、液滴径
の小さいものは排ガスに同伴されるが、脱硫塔上部に設
けられたデミスタ９によって回収される。この時の脱硫
反応および酸化タンク６内での反応は以下のように示さ
れる。
【０００６】 （スプレ部） ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ3 …（１） ＣａＣＯ3＋２Ｈ2ＳＯ3→Ｃａ（ＨＳＯ3）2＋ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ …（２） Ｃａ（ＨＳＯ3）2＋Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ｈ2ＳＯ4（一部分） …（３） （酸化タンク） Ｃａ（ＨＳＯ3）2＋Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ｈ2ＳＯ4 …（３） ＣａＣＯ3＋Ｈ2ＳＯ4＋Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 …（４） 図６に示すように、スラリ液を循環する従来の方法で
は、酸化タンク６で均一に混合したスラリを循環液配管
１１を通してスプレーノズル４より噴霧してＳＯ2ガス
に接触させて脱硫反応を促進させていた。噴霧された液
滴に吸収されたＳＯ2ガスは（１）式の反応により亜硫
酸（Ｈ2ＳＯ3）を液滴の周りに生成し、亜硫酸が液滴内
部に拡散して（２）式の反応により炭酸カルシウムとの
中和反応を生じて、石灰石は溶解される。さらにＣａ
（ＨＳＯ3）2は空気中の酸素（Ｏ2）により酸化され
て、石膏を生じる。
は、酸化タンク６で均一に混合したスラリを循環液配管
１１を通してスプレーノズル４より噴霧してＳＯ2ガス
に接触させて脱硫反応を促進させていた。噴霧された液
滴に吸収されたＳＯ2ガスは（１）式の反応により亜硫
酸（Ｈ2ＳＯ3）を液滴の周りに生成し、亜硫酸が液滴内
部に拡散して（２）式の反応により炭酸カルシウムとの
中和反応を生じて、石灰石は溶解される。さらにＣａ
（ＨＳＯ3）2は空気中の酸素（Ｏ2）により酸化され
て、石膏を生じる。
【０００７】したがって、脱硫反応を促進するには液滴
中の炭酸カルシウム濃度が高い方が望ましい。最近の脱
硫方式では、酸化タンク６に空気吹き込み管８から空気
を吹き込んで（３）式および（４）式の反応により直接
石膏を生成しているので、酸化タンク６内ではスラリ中
の成分は大部分石膏となっている。通常スラリ濃度は１
０〜２０ｗｔ％であり、この内、炭酸カルシウム濃度は
０．１〜０．５ｗｔ％で運転されている。そこで従来法
のように脱硫剤である炭酸カルシウムを酸化タンク６内
に供給したのでは、噴霧された液中の炭酸カルシウム濃
度は低く、スラリの大部分は石膏であるため、スプレー
部でのＳＯ2との反応性は低い。また、酸化タンク６内
には炭酸カルシウムを供給するとスラリ液抜き出し管１
０から排出されるスラリ液中に未反応の炭酸カルシウム
が残留することは避けられない欠点がある。そこで脱硫
剤を液循環ラインに供給する方法（特開昭６２−１４４
７３７号等）や液循環ラインに石灰石の溶解槽を設けて
炭酸カルシウムを溶解させて循環タンク液をノズルから
噴霧して脱硫性能を改善する方法が提案されている。し
かし、いずれの方法も大部分が石膏であるスラリ液中に
炭酸カルシウムが存在しているので、液滴の表面で生成
した亜硫酸の液滴内部への拡散が石膏粒子により阻害さ
れ、液滴に吸収されたＳＯ2量が増加するに連れて吸収
速度が低下することは免れない。
中の炭酸カルシウム濃度が高い方が望ましい。最近の脱
硫方式では、酸化タンク６に空気吹き込み管８から空気
を吹き込んで（３）式および（４）式の反応により直接
石膏を生成しているので、酸化タンク６内ではスラリ中
の成分は大部分石膏となっている。通常スラリ濃度は１
０〜２０ｗｔ％であり、この内、炭酸カルシウム濃度は
０．１〜０．５ｗｔ％で運転されている。そこで従来法
のように脱硫剤である炭酸カルシウムを酸化タンク６内
に供給したのでは、噴霧された液中の炭酸カルシウム濃
度は低く、スラリの大部分は石膏であるため、スプレー
部でのＳＯ2との反応性は低い。また、酸化タンク６内
には炭酸カルシウムを供給するとスラリ液抜き出し管１
０から排出されるスラリ液中に未反応の炭酸カルシウム
が残留することは避けられない欠点がある。そこで脱硫
剤を液循環ラインに供給する方法（特開昭６２−１４４
７３７号等）や液循環ラインに石灰石の溶解槽を設けて
炭酸カルシウムを溶解させて循環タンク液をノズルから
噴霧して脱硫性能を改善する方法が提案されている。し
かし、いずれの方法も大部分が石膏であるスラリ液中に
炭酸カルシウムが存在しているので、液滴の表面で生成
した亜硫酸の液滴内部への拡散が石膏粒子により阻害さ
れ、液滴に吸収されたＳＯ2量が増加するに連れて吸収
速度が低下することは免れない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、酸化
タンク内を均一に撹拌した石膏スラリを液循環ラインに
抜き出し石灰石を供給するか、あるいは溶解タンクで石
灰石を溶解した後ノズルから噴霧して脱硫する工夫がな
されている。しかし、スラリとして液側の抵抗となる石
膏が大量に含まれている循環液スラリ液の中に、単純に
石灰石を供給しても液側の抵抗を低減できないので、十
分な効果は期待できない。したがって、本発明の目的は
ノズルから噴霧するスラリ液中の抵抗となる石膏の濃度
をできるだけ減少させて、しかも脱硫剤濃度を増加させ
ることにより脱硫性能を向上させる排煙脱硫方法と装置
を提供することである。
タンク内を均一に撹拌した石膏スラリを液循環ラインに
抜き出し石灰石を供給するか、あるいは溶解タンクで石
灰石を溶解した後ノズルから噴霧して脱硫する工夫がな
されている。しかし、スラリとして液側の抵抗となる石
膏が大量に含まれている循環液スラリ液の中に、単純に
石灰石を供給しても液側の抵抗を低減できないので、十
分な効果は期待できない。したがって、本発明の目的は
ノズルから噴霧するスラリ液中の抵抗となる石膏の濃度
をできるだけ減少させて、しかも脱硫剤濃度を増加させ
ることにより脱硫性能を向上させる排煙脱硫方法と装置
を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下のような方法により達成される。すなわち、ボイラな
どの燃焼装置から排出される排ガスを脱硫塔で脱硫剤を
含むスラリ液と気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を
吸収させ、該脱硫塔の下部の一個以上の酸化タンクに反
応したスラリ液を一旦溜め、さらに該スラリ液を脱硫塔
へ循環して排ガス中に噴霧する脱硫方法において、脱硫
塔へ循環、噴霧するスラリ液は酸化タンクの液表面付近
から抜き出して、このスラリ液に新しい脱硫剤を供給し
た後に脱硫塔へ循環する高濃度脱硫剤スラリによる脱硫
方法である。ここで、酸化タンクの液表面付近からスラ
リ液を抜き出す際に、酸化タンク内のスラリ液ができる
限り混合しないようにスラリ液を抜き出すことが望まし
い。
下のような方法により達成される。すなわち、ボイラな
どの燃焼装置から排出される排ガスを脱硫塔で脱硫剤を
含むスラリ液と気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を
吸収させ、該脱硫塔の下部の一個以上の酸化タンクに反
応したスラリ液を一旦溜め、さらに該スラリ液を脱硫塔
へ循環して排ガス中に噴霧する脱硫方法において、脱硫
塔へ循環、噴霧するスラリ液は酸化タンクの液表面付近
から抜き出して、このスラリ液に新しい脱硫剤を供給し
た後に脱硫塔へ循環する高濃度脱硫剤スラリによる脱硫
方法である。ここで、酸化タンクの液表面付近からスラ
リ液を抜き出す際に、酸化タンク内のスラリ液ができる
限り混合しないようにスラリ液を抜き出すことが望まし
い。
【００１０】本発明の上記目的は、以下のような方法に
より達成される。すなわち、ボイラなどの燃焼装置から
排出される排ガスを脱硫塔で脱硫剤を含むスラリ液と気
液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収させ、該脱硫
塔の下部の一個以上の酸化タンクに反応したスラリ液を
一旦溜め、さらに該スラリ液を脱硫塔へ循環して排ガス
中に噴霧する脱硫方法において、脱硫塔へ循環、噴霧す
るスラリは酸化タンクの下部から抜き出し、抜き出しス
ラリ液を分級して、濃度の低いスラリ液に新しい脱硫剤
を供給した後に脱硫塔内で噴霧する高濃度脱硫剤スラリ
による脱硫方法である。ここで、分級された抜き出しス
ラリ液の内の濃厚スラリ液の一部を抜き出して石膏回収
系を送る構成を採用することもできる。
より達成される。すなわち、ボイラなどの燃焼装置から
排出される排ガスを脱硫塔で脱硫剤を含むスラリ液と気
液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収させ、該脱硫
塔の下部の一個以上の酸化タンクに反応したスラリ液を
一旦溜め、さらに該スラリ液を脱硫塔へ循環して排ガス
中に噴霧する脱硫方法において、脱硫塔へ循環、噴霧す
るスラリは酸化タンクの下部から抜き出し、抜き出しス
ラリ液を分級して、濃度の低いスラリ液に新しい脱硫剤
を供給した後に脱硫塔内で噴霧する高濃度脱硫剤スラリ
による脱硫方法である。ここで、分級された抜き出しス
ラリ液の内の濃厚スラリ液の一部を抜き出して石膏回収
系を送る構成を採用することもできる。
【００１１】本発明の上記目的は、以下のような装置に
よっても達成される。すなわち、ボイラなどの燃焼装置
から排出される排ガスと脱硫剤を含むスラリ液との気液
接触により排ガス中の硫黄酸化物を吸収する脱硫塔と該
脱硫塔の下部に反応したスラリ液を溜めるための一個以
上の酸化タンクおよび該スラリ液を脱硫塔へ循環、噴霧
する装置を備えた脱硫装置において、酸化タンクの液表
面付近に脱硫塔へのスラリ液循環用の抜き出し配管を設
ける高濃度脱硫剤スラリによる脱硫装置である。このと
き、脱硫塔へのスラリ液循環用の抜き出し配管の周囲の
酸化タンク内に分離板を設けることができる。
よっても達成される。すなわち、ボイラなどの燃焼装置
から排出される排ガスと脱硫剤を含むスラリ液との気液
接触により排ガス中の硫黄酸化物を吸収する脱硫塔と該
脱硫塔の下部に反応したスラリ液を溜めるための一個以
上の酸化タンクおよび該スラリ液を脱硫塔へ循環、噴霧
する装置を備えた脱硫装置において、酸化タンクの液表
面付近に脱硫塔へのスラリ液循環用の抜き出し配管を設
ける高濃度脱硫剤スラリによる脱硫装置である。このと
き、脱硫塔へのスラリ液循環用の抜き出し配管の周囲の
酸化タンク内に分離板を設けることができる。
【００１２】また、本発明の上記目的は、以下のような
装置によっても達成される。すなわち、ボイラなどの燃
焼装置から排出される排ガスと脱硫剤を含むスラリ液と
の気液接触により排ガス中の硫黄酸化物を吸収する脱硫
塔と該脱硫塔の下部に反応したスラリ液を溜めるための
一個以上の酸化タンクおよび該スラリ液を脱硫塔へ循
環、噴霧する装置を備えた脱硫装置において、酸化タン
クの下部にスラリ液抜き出し管を備えた脱硫塔へのスラ
リ液循環配管を設け、抜き出された循環用スラリ液を分
級するハイドロサイクロンをスラリ液循環配管に介設
し、ハイドロサイクロンで分級された濃度の低いスラリ
液供給配管を脱硫塔内の噴霧部に接続し、さらに、前記
濃度の低いスラリ液供給配管に脱硫剤供給部を接続した
高濃度脱硫剤スラリによる脱硫装置である。このとき、
ハイドロサイクロンで分級された濃厚スラリ液供給配管
に石膏回収系を接続することができる。本発明で使用す
る脱硫剤は石灰石、水酸化マグネシウム等のアルカリ金
属化合物またはアルカリ土類金属化合物を用いる。
装置によっても達成される。すなわち、ボイラなどの燃
焼装置から排出される排ガスと脱硫剤を含むスラリ液と
の気液接触により排ガス中の硫黄酸化物を吸収する脱硫
塔と該脱硫塔の下部に反応したスラリ液を溜めるための
一個以上の酸化タンクおよび該スラリ液を脱硫塔へ循
環、噴霧する装置を備えた脱硫装置において、酸化タン
クの下部にスラリ液抜き出し管を備えた脱硫塔へのスラ
リ液循環配管を設け、抜き出された循環用スラリ液を分
級するハイドロサイクロンをスラリ液循環配管に介設
し、ハイドロサイクロンで分級された濃度の低いスラリ
液供給配管を脱硫塔内の噴霧部に接続し、さらに、前記
濃度の低いスラリ液供給配管に脱硫剤供給部を接続した
高濃度脱硫剤スラリによる脱硫装置である。このとき、
ハイドロサイクロンで分級された濃厚スラリ液供給配管
に石膏回収系を接続することができる。本発明で使用す
る脱硫剤は石灰石、水酸化マグネシウム等のアルカリ金
属化合物またはアルカリ土類金属化合物を用いる。
【００１３】
【作用】従来法では、均一に混合したスラリ液を循環液
配管に排出して脱硫剤、例えば石灰石を添加していたの
で、噴霧液中の炭酸カルシウム濃度は増加するが、固体
の大部分を占める石膏が存在しているので液側の拡散抵
抗が大きいため、ＳＯ2ガスとの反応が進むにつれて液
滴のＳＯ2吸収能力が低下する問題があった。これに対
して本発明を利用すれば、噴霧スラリ液で抵抗となる石
膏濃度が下がり、液側の抵抗係数が低下するので脱硫性
能は向上する。すなわち、ＳＯ2を吸収した液滴は表面
に亜硫酸カルシウムを生成しているので、すみやかに液
滴内に存在している炭酸カルシウムと反応させて液表面
で反応の抵抗となる亜硫酸イオンすなわちＳＯ3-を炭酸
カルシウムにより中和させる必要がある。この際、本発
明ではスラリ中に液側の抵抗となる石膏粒子が少ないの
で、液滴に吸収されたＳＯ2は（２）式、（３）式によ
り迅速に液中の炭酸カルシウムと反応するので液滴の表
面が更新されて、吸収速度は常に高いレベルを維持する
ことが可能となる。
配管に排出して脱硫剤、例えば石灰石を添加していたの
で、噴霧液中の炭酸カルシウム濃度は増加するが、固体
の大部分を占める石膏が存在しているので液側の拡散抵
抗が大きいため、ＳＯ2ガスとの反応が進むにつれて液
滴のＳＯ2吸収能力が低下する問題があった。これに対
して本発明を利用すれば、噴霧スラリ液で抵抗となる石
膏濃度が下がり、液側の抵抗係数が低下するので脱硫性
能は向上する。すなわち、ＳＯ2を吸収した液滴は表面
に亜硫酸カルシウムを生成しているので、すみやかに液
滴内に存在している炭酸カルシウムと反応させて液表面
で反応の抵抗となる亜硫酸イオンすなわちＳＯ3-を炭酸
カルシウムにより中和させる必要がある。この際、本発
明ではスラリ中に液側の抵抗となる石膏粒子が少ないの
で、液滴に吸収されたＳＯ2は（２）式、（３）式によ
り迅速に液中の炭酸カルシウムと反応するので液滴の表
面が更新されて、吸収速度は常に高いレベルを維持する
ことが可能となる。
【００１４】本発明は循環液スラリの取り出し口を酸化
タンクの液表面付近に設けて、比較的石膏濃度が低い部
分から液を取り出すことに主要な特徴点がある。通常、
実機の酸化タンクの直径は１０ｍ以上あり、また石膏の
粒子径は３０〜５０μｍであるので、撹拌機で撹拌して
も液表面付近まではどうしても混合されず液表面付近の
石膏濃度は低い。また撹拌機の撹拌動力を制御すること
により、液面付近と底部でスラリの濃度差を付けること
により本発明の目的を達成することもできる。以上のよ
うな方法でも、液表面付近のスラリ濃度が低くならない
場合は、循環液排出管付近に分離板を設けることによ
り、気泡が混入しない静置ゾーンを設ければよい。また
酸化タンク内が均一に混合されている場合は、循環液ラ
インにハイドロサイクロンを設置して固液分離し、石膏
の濃度を下げてから石灰石を供給してノズルから循環液
を噴霧すれば、液側の抵抗となる石膏濃度を低下でき脱
硫性能は大幅に向上する。また循環液中の石膏濃度が低
下するので循環液配管およびノズルの摩耗量も低減で
き、反応性の改良と同時に摩耗の問題も同時に解決でき
る。
タンクの液表面付近に設けて、比較的石膏濃度が低い部
分から液を取り出すことに主要な特徴点がある。通常、
実機の酸化タンクの直径は１０ｍ以上あり、また石膏の
粒子径は３０〜５０μｍであるので、撹拌機で撹拌して
も液表面付近まではどうしても混合されず液表面付近の
石膏濃度は低い。また撹拌機の撹拌動力を制御すること
により、液面付近と底部でスラリの濃度差を付けること
により本発明の目的を達成することもできる。以上のよ
うな方法でも、液表面付近のスラリ濃度が低くならない
場合は、循環液排出管付近に分離板を設けることによ
り、気泡が混入しない静置ゾーンを設ければよい。また
酸化タンク内が均一に混合されている場合は、循環液ラ
インにハイドロサイクロンを設置して固液分離し、石膏
の濃度を下げてから石灰石を供給してノズルから循環液
を噴霧すれば、液側の抵抗となる石膏濃度を低下でき脱
硫性能は大幅に向上する。また循環液中の石膏濃度が低
下するので循環液配管およびノズルの摩耗量も低減で
き、反応性の改良と同時に摩耗の問題も同時に解決でき
る。
【００１５】
【実施例】本発明は、下記の実施例によって、さらに詳
細に説明されるが、下記の例で制限されるものではな
い。本発明の実施例を図１に示す。ＳＯ2を含む燃焼排
ガスは入口ダクト２から脱硫塔本体１に供給され、スプ
レノズル４から噴霧された液滴により吸収除去される。
反応したガス中に含まれる液滴のミスト量が大きい場合
は、後続の配管でスケール付着トラブルを引き起こすの
で、デミスタ９でミストを除去してから塔頂の出口ダク
ト３から塔外に排ガスを排出する。噴霧された液滴はＳ
Ｏ2を吸収した後、酸化タンク６で空気吹き込み管８か
ら供給された空気により酸化され、亜硫酸カルシウムか
ら石膏に酸化される。生成した石膏が酸化タンク６内で
沈降することを防止するために、酸化タンク６の下部に
は撹拌機７が設置されている。反応した石膏はスラリ液
抜き出し管１０から石膏回収系に送られる。
細に説明されるが、下記の例で制限されるものではな
い。本発明の実施例を図１に示す。ＳＯ2を含む燃焼排
ガスは入口ダクト２から脱硫塔本体１に供給され、スプ
レノズル４から噴霧された液滴により吸収除去される。
反応したガス中に含まれる液滴のミスト量が大きい場合
は、後続の配管でスケール付着トラブルを引き起こすの
で、デミスタ９でミストを除去してから塔頂の出口ダク
ト３から塔外に排ガスを排出する。噴霧された液滴はＳ
Ｏ2を吸収した後、酸化タンク６で空気吹き込み管８か
ら供給された空気により酸化され、亜硫酸カルシウムか
ら石膏に酸化される。生成した石膏が酸化タンク６内で
沈降することを防止するために、酸化タンク６の下部に
は撹拌機７が設置されている。反応した石膏はスラリ液
抜き出し管１０から石膏回収系に送られる。
【００１６】一方、酸化タンク６の液表面付近に循環液
配管１１を設置し、石膏濃度が低い液表面付近から循環
用のスラリ液を抜き出してスラリ液ポンプ５により噴霧
用のスラリ液をスプレノズル４に送る。循環液配管１１
の途中には脱硫剤である石灰石を供給するための供給管
１６と石灰石タンク１７が設置され、脱硫に必要な量の
石灰石を供給する。通常、実機の酸化タンク６の直径は
１０ｍ以上あり、また石膏の粒子径は３０〜５０μｍで
あるので、撹拌機７で撹拌しても表面はどうしても混合
されず表面付近の石膏濃度は低い。また、撹拌機７の撹
拌動力を制御することにより、酸化タンク６内の液面付
近と底部とのスラリ濃度差をつけることもできる。以上
のような方法でも、酸化タンク内６のスラリ液の表面付
近のスラリ濃度が低くならない場合は、循環液配管１１
付近に分離板１２を設けることにより、気泡が混入しな
い静置ゾーンを設ければよい。
配管１１を設置し、石膏濃度が低い液表面付近から循環
用のスラリ液を抜き出してスラリ液ポンプ５により噴霧
用のスラリ液をスプレノズル４に送る。循環液配管１１
の途中には脱硫剤である石灰石を供給するための供給管
１６と石灰石タンク１７が設置され、脱硫に必要な量の
石灰石を供給する。通常、実機の酸化タンク６の直径は
１０ｍ以上あり、また石膏の粒子径は３０〜５０μｍで
あるので、撹拌機７で撹拌しても表面はどうしても混合
されず表面付近の石膏濃度は低い。また、撹拌機７の撹
拌動力を制御することにより、酸化タンク６内の液面付
近と底部とのスラリ濃度差をつけることもできる。以上
のような方法でも、酸化タンク内６のスラリ液の表面付
近のスラリ濃度が低くならない場合は、循環液配管１１
付近に分離板１２を設けることにより、気泡が混入しな
い静置ゾーンを設ければよい。
【００１７】以上述べたように、本発明を利用すれば、
噴霧スラリ液で抵抗となっている石膏濃度が低いので、
液側の抵抗係数が低下し脱硫性能は向上する。すなわ
ち、ＳＯ2を吸収した液滴は表面に亜硫酸カルシウムを
生成しているので、すみやかに液滴内に存在している炭
酸カルシウムと反応させて液表面での反応の抵抗となる
亜硫酸イオンすなわちＳＯ3-を炭酸カルシウムにより中
和させる必要がある。この際、スラリ液中に液側の抵抗
となる石膏粒子が少ないので、液滴に吸収されたＳＯ2
は（２）式、（３）式により迅速に液中の炭酸カルシウ
ムと反応するので液滴の表面が更新されて、吸収速度は
常に高いレベルを維持することが可能になる。従来法の
ように、均一に混合したスラリ液を循環液配管に排出し
て石灰石を添加した場合、噴霧液中の炭酸カルシウム濃
度は増加する。しかし、固体の大部分を占める石膏が存
在しているので液側の拡散抵抗が大きいため、ＳＯ2ガ
スとの反応が進むにつれて液滴のＳＯ2吸収能力は低下
する。これに対して本発明を利用すれば液側の抵抗が低
下するのでこのように反応が低下することはない。
噴霧スラリ液で抵抗となっている石膏濃度が低いので、
液側の抵抗係数が低下し脱硫性能は向上する。すなわ
ち、ＳＯ2を吸収した液滴は表面に亜硫酸カルシウムを
生成しているので、すみやかに液滴内に存在している炭
酸カルシウムと反応させて液表面での反応の抵抗となる
亜硫酸イオンすなわちＳＯ3-を炭酸カルシウムにより中
和させる必要がある。この際、スラリ液中に液側の抵抗
となる石膏粒子が少ないので、液滴に吸収されたＳＯ2
は（２）式、（３）式により迅速に液中の炭酸カルシウ
ムと反応するので液滴の表面が更新されて、吸収速度は
常に高いレベルを維持することが可能になる。従来法の
ように、均一に混合したスラリ液を循環液配管に排出し
て石灰石を添加した場合、噴霧液中の炭酸カルシウム濃
度は増加する。しかし、固体の大部分を占める石膏が存
在しているので液側の拡散抵抗が大きいため、ＳＯ2ガ
スとの反応が進むにつれて液滴のＳＯ2吸収能力は低下
する。これに対して本発明を利用すれば液側の抵抗が低
下するのでこのように反応が低下することはない。
【００１８】図２には、酸化タンク６内のスラリが均一
に混合されている場合の本発明の実施例を示す。酸化タ
ンク６から排出されたスラリ液はスラリ液ポンプ５でハ
イドロサイクロン１３に送られ、液から石膏を分離す
る。石膏濃度が高いスラリ液は出口管１４から一部はス
ラリ液抜き出し管１０から石膏回収系１８に送られ、残
りは戻り配管１５により酸化タンク６にリサイクルされ
る。大部分石膏を分離された濃度の薄い循環液は、途中
脱硫剤である石灰石を石灰石タンク１７から供給管１６
を経て加えられ、循環液配管１１からスプレノズル４に
送られて、スラリ液として噴霧される。このように石膏
スラリ濃度を下げた液に炭酸カルシウムを供給して脱硫
すれば、脱硫性能は大幅に向上する。またハイドロサイ
クロン１３により石膏濃度が高いスラリ液をスラリ液抜
き出し管１０から石膏回収系１８に送られるので、従来
法のようにシックナによる石膏を濃縮せずに直接遠心分
離装置で石膏を分離できる。
に混合されている場合の本発明の実施例を示す。酸化タ
ンク６から排出されたスラリ液はスラリ液ポンプ５でハ
イドロサイクロン１３に送られ、液から石膏を分離す
る。石膏濃度が高いスラリ液は出口管１４から一部はス
ラリ液抜き出し管１０から石膏回収系１８に送られ、残
りは戻り配管１５により酸化タンク６にリサイクルされ
る。大部分石膏を分離された濃度の薄い循環液は、途中
脱硫剤である石灰石を石灰石タンク１７から供給管１６
を経て加えられ、循環液配管１１からスプレノズル４に
送られて、スラリ液として噴霧される。このように石膏
スラリ濃度を下げた液に炭酸カルシウムを供給して脱硫
すれば、脱硫性能は大幅に向上する。またハイドロサイ
クロン１３により石膏濃度が高いスラリ液をスラリ液抜
き出し管１０から石膏回収系１８に送られるので、従来
法のようにシックナによる石膏を濃縮せずに直接遠心分
離装置で石膏を分離できる。
【００１９】図３には、スラリ濃度と脱硫率の関係を示
す。処理ガス量：２０００Ｎｍ3／ｈ、反応温度：４８
℃、ＳＯ2濃度：１０００ｐｐｍで五段のスプレノズル
４を用いてＬ／Ｇを一定の条件で、スラリの濃度を変化
して脱硫性能を調べた。本実験条件において、従来法の
スラリ液濃度１０％では８１％の脱硫率が得られたが、
スラリの濃度を下げると脱硫率は次第に向上し、スラリ
液濃度を２．２％にすると、脱硫率は９１％にまで増加
した。すなわち炭酸カルシウム濃度：１０ｍｍｏｌ／リ
ットルと一定としてスラリ液濃度を低下すると、スラリ
液中の石膏濃度が下がるので噴霧液中の液側の抵抗が減
少し、炭酸カルシウムの溶解速度が増加し脱硫率は増加
する。
す。処理ガス量：２０００Ｎｍ3／ｈ、反応温度：４８
℃、ＳＯ2濃度：１０００ｐｐｍで五段のスプレノズル
４を用いてＬ／Ｇを一定の条件で、スラリの濃度を変化
して脱硫性能を調べた。本実験条件において、従来法の
スラリ液濃度１０％では８１％の脱硫率が得られたが、
スラリの濃度を下げると脱硫率は次第に向上し、スラリ
液濃度を２．２％にすると、脱硫率は９１％にまで増加
した。すなわち炭酸カルシウム濃度：１０ｍｍｏｌ／リ
ットルと一定としてスラリ液濃度を低下すると、スラリ
液中の石膏濃度が下がるので噴霧液中の液側の抵抗が減
少し、炭酸カルシウムの溶解速度が増加し脱硫率は増加
する。
【００２０】図４には、スラリ液のｐＨ濃度の変化を示
す。通常の条件では酸化タンク６のｐＨは５．４前後で
あるが、スプレされた液滴が反応した後のｐＨは従来法
では４．０にまで低下する。これに対して本発明では液
滴のｐＨは４．３と従来法より高い。これはスプレ濃度
を２．２％に下げると液滴中の石膏濃度が下がるので、
液側の抵抗が減少し炭酸カルシウムの溶解速度が従来法
よりも高くなったことに起因する。すなわち、（２）式
で示すＳＯ2を吸収して生成した亜硫酸と炭酸カルシウ
ムの反応速度が増加するので、ＳＯ2の吸収抵抗となる
液滴表面に生成した亜硫酸が消失し、液表面が更新され
る。またスラリの循環液配管１１あるいはスプレノズル
４の摩耗速度はスラリ濃度の２乗から３乗に比例するの
で、スラリ濃度が低下すると脱硫性能も向上すると同時
に循環液配管１１の摩耗性も大幅に低下する。
す。通常の条件では酸化タンク６のｐＨは５．４前後で
あるが、スプレされた液滴が反応した後のｐＨは従来法
では４．０にまで低下する。これに対して本発明では液
滴のｐＨは４．３と従来法より高い。これはスプレ濃度
を２．２％に下げると液滴中の石膏濃度が下がるので、
液側の抵抗が減少し炭酸カルシウムの溶解速度が従来法
よりも高くなったことに起因する。すなわち、（２）式
で示すＳＯ2を吸収して生成した亜硫酸と炭酸カルシウ
ムの反応速度が増加するので、ＳＯ2の吸収抵抗となる
液滴表面に生成した亜硫酸が消失し、液表面が更新され
る。またスラリの循環液配管１１あるいはスプレノズル
４の摩耗速度はスラリ濃度の２乗から３乗に比例するの
で、スラリ濃度が低下すると脱硫性能も向上すると同時
に循環液配管１１の摩耗性も大幅に低下する。
【００２１】図５にはスラリ濃度と液粘度および噴霧液
滴径の関係を示す。スラリ濃度を下げると液の粘度が低
下するので、１インチのホロコーンノズルでスラリ液を
噴霧した場合、スラリ液の濃度が下がるにつれて液滴径
は減少するので反応表面積は増加し、ＳＯ2の吸収速度
は上がることになる。以上述べたように、本発明により
循環スラリ液中の石膏濃度を下げ、炭酸カルシウムを供
給して脱硫することにより噴霧液滴中での炭酸カルシウ
ムと亜硫酸との反応速度が増加し、脱硫性能が向上す
る。従って、同一の脱硫率を得ようとすれば、本方式を
採用することにより石灰石の供給量が低減可能となり、
また液の循環量も低減できるのでランニングコストの低
減が可能となる。
滴径の関係を示す。スラリ濃度を下げると液の粘度が低
下するので、１インチのホロコーンノズルでスラリ液を
噴霧した場合、スラリ液の濃度が下がるにつれて液滴径
は減少するので反応表面積は増加し、ＳＯ2の吸収速度
は上がることになる。以上述べたように、本発明により
循環スラリ液中の石膏濃度を下げ、炭酸カルシウムを供
給して脱硫することにより噴霧液滴中での炭酸カルシウ
ムと亜硫酸との反応速度が増加し、脱硫性能が向上す
る。従って、同一の脱硫率を得ようとすれば、本方式を
採用することにより石灰石の供給量が低減可能となり、
また液の循環量も低減できるのでランニングコストの低
減が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によればタンクのスラリ濃度の薄
い液表面付近から循環液を取るか、ハイドロサイクロン
によりスラリ濃度の薄い液に分離して、脱硫剤、例えば
石灰石を供給することにより噴霧液滴中に液側の抵抗と
なる石膏粒子を少なくする。このように液滴に吸収され
たＳＯ2は（２）式、（３）式により迅速に液中の炭酸
カルシウムと反応するので液滴の表面が更新されて、吸
収速度は常に高いレベルを維持することが可能となる。
い液表面付近から循環液を取るか、ハイドロサイクロン
によりスラリ濃度の薄い液に分離して、脱硫剤、例えば
石灰石を供給することにより噴霧液滴中に液側の抵抗と
なる石膏粒子を少なくする。このように液滴に吸収され
たＳＯ2は（２）式、（３）式により迅速に液中の炭酸
カルシウムと反応するので液滴の表面が更新されて、吸
収速度は常に高いレベルを維持することが可能となる。
【図１】 本発明の実施例における脱硫装置のフローシ
ートを示す図。
ートを示す図。
【図２】 本発明の実施例における脱硫装置のフローシ
ートを示す図。
ートを示す図。
【図３】 本発明による脱硫性能およびｐＨとの関係を
示す図。
示す図。
【図４】 本発明による脱硫性能およびｐＨとの関係を
示す図。
示す図。
【図５】 スラリ濃度と粘度、噴霧液滴径の関係を示す
図。
図。
【図６】 従来技術の脱硫装置のフローシートを示す
図。
図。
１…脱硫塔本体、４…スプレノズル、６…酸化タンク、
１０…スラリ液抜き出し管、１１…循環液配管、１２…
分離板、１３…ハイドロサイクロン、１５…戻り配管、
１７…石灰石タンク、１８…石膏回収系
１０…スラリ液抜き出し管、１１…循環液配管、１２…
分離板、１３…ハイドロサイクロン、１５…戻り配管、
１７…石灰石タンク、１８…石膏回収系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/14 １０３ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 吉田 邦勝 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 野澤 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
ガスを脱硫塔で脱硫剤を含むスラリ液と気液接触させて
排ガス中の硫黄酸化物を吸収させ、該脱硫塔の下部の一
個以上の酸化タンクに反応したスラリ液を一旦溜め、さ
らに該スラリ液を脱硫塔へ循環して排ガス中に噴霧する
脱硫方法において、 脱硫塔へ循環、噴霧するスラリ液は酸化タンクの液表面
付近から抜き出して、このスラリ液に新しい脱硫剤を供
給した後に脱硫塔へ循環することを特徴とする高濃度脱
硫剤スラリによる脱硫方法。 - 【請求項２】 酸化タンクの液表面付近からスラリ液を
抜き出す際に、酸化タンク内のスラリ液ができる限り混
合しないようにスラリ液を抜き出すことを特徴とする請
求項１記載の高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法。 - 【請求項３】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
ガスを脱硫塔で脱硫剤を含むスラリ液と気液接触させて
排ガス中の硫黄酸化物を吸収させ、該脱硫塔の下部の一
個以上の酸化タンクに反応したスラリ液を一旦溜め、さ
らに該スラリ液を脱硫塔へ循環して排ガス中に噴霧する
脱硫方法において、 脱硫塔へ循環、噴霧するスラリは酸化タンクの下部から
抜き出し、抜き出しスラリ液を分級して、濃度の低いス
ラリ液に新しい脱硫剤を供給した後に脱硫塔内で噴霧す
ることを特徴とする高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方
法。 - 【請求項４】 分級された抜き出しスラリ液の内の濃厚
スラリ液の一部を抜き出して石膏回収系を送ることを特
徴とする請求項３記載の高濃度脱硫剤スラリによる脱硫
方法。 - 【請求項５】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
ガスと脱硫剤を含むスラリ液との気液接触により排ガス
中の硫黄酸化物を吸収する脱硫塔と該脱硫塔の下部に反
応したスラリ液を溜めるための一個以上の酸化タンクお
よび該スラリ液を脱硫塔へ循環、噴霧する装置を備えた
脱硫装置において、 酸化タンクの液表面付近に脱硫塔へのスラリ液循環用の
抜き出し配管を設けることを特徴とする高濃度脱硫剤ス
ラリによる脱硫装置。 - 【請求項６】 脱硫塔へのスラリ液循環用の抜き出し配
管の周囲の酸化タンク内に分離板を設けることを特徴と
する請求項５記載の高濃度脱硫剤スラリによる脱硫装
置。 - 【請求項７】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
ガスと脱硫剤を含むスラリ液との気液接触により排ガス
中の硫黄酸化物を吸収する脱硫塔と該脱硫塔の下部に反
応したスラリ液を溜めるための一個以上の酸化タンクお
よび該スラリ液を脱硫塔へ循環、噴霧する装置を備えた
脱硫装置において、 酸化タンクの下部にスラリ液抜き出し管を備えた脱硫塔
へのスラリ液循環配管を設け、抜き出された循環用スラ
リ液を分級するハイドロサイクロンをスラリ液循環配管
に介設し、ハイドロサイクロンで分級された濃度の低い
スラリ液供給配管を脱硫塔内の噴霧部に接続し、さら
に、前記濃度の低いスラリ液供給配管に脱硫剤供給部を
接続したことを特徴とする高濃度脱硫剤スラリによる脱
硫装置。 - 【請求項８】 ハイドロサイクロンで分級された濃厚ス
ラリ液供給配管に石膏回収系を接続したことを特徴とす
る請求項７記載の高濃度脱硫剤スラリによる脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227318A JPH0780243A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227318A JPH0780243A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780243A true JPH0780243A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16858927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227318A Pending JPH0780243A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780243A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111804134A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 国家能源集团谏壁发电厂 | 一种脱硫系统联络供浆装置 |
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| CN115634559A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-01-24 | 山东庚辰环保新材料有限公司 | 湿式脱硫装置、工艺及应用 |
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-
1993
- 1993-09-13 JP JP5227318A patent/JPH0780243A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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