JPH0780247B2 - 包みパツキン用外被の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、包みパッキン用外被の製法に関する。

〔従来の技術〕

耐薬品性、耐熱性等が不足しているゴム等の材料で作ら
れたパッキン（またはガスケット）を保護するための包
みパッキン用外被は、従来テトラフルオロエチレン重合
体を切削して製作していた（例えば、実開昭61−64566
号公報参照）が、正確にパッキンの形状に適合させるよ
うに製作することが困難で、シール性に欠ける難点があ
った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、包み込まれるパッキンに正確に適合す
る形状を有する、包みパッキン用外被の製法を提供する
ことである。

〔発明の構成〕

本発明は、包み込まれるパッキンと同形状の型上に、
フッ素樹脂を塗布し、フッ素樹脂に分散媒体または溶
媒が加えられている場合は乾燥し、フッ素樹脂を焼成
し、生成したフッ素樹脂皮膜を前記型の内周または外
周に沿って切断し、フッ素樹脂皮膜を前記型より剥離
することを特徴とする包みパッキン用外被の製法であ
る。

本発明で使用することができるフッ素樹脂の例として
は、テトラフルオロエチレン単独重合体（PTFE）、テト
ラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合
体（FEP）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロビ
ニルエーテル共重合体（PFA）、テトラフルオロエチレ
ン／エチレン共重合体（ETFE）、クロロトリフルオロエ
チレン／エチレン共重合体（ECTFE）、フッ化ビニリデ
ン単独重合体（PVdF）やいわゆる変性タイプのPTFE等を
挙げることができる。フッ素樹脂は、ディスパージョ
ン、溶液、粉体等いずれの性状のものでも採用すること
ができ、これらの製法は、例えば、特公昭33−193号公
報、特公昭47−44031号公報、特開昭58−189210号公報
等に記載されている。

フッ素樹脂には、耐摩耗性、帯電防止性等を付与する目
的で無機または有機充填剤を添加することができる。充
填剤の具体例としては、ガラス繊維粉末、グラファイト
粉末等を挙げることができる。

前記パッキンと同形状の型は、使用するフッ素樹脂を焼
成する際の温度に耐えることができればどのような材質
で製作されていてもよい。通常は鉄、ステンレス、アル
ミニウム等である。

焼成後のフッ素樹脂を剥離しやすくするため、離型剤を
予め前記型に塗布してもよい。離型剤は、耐熱性があれ
ばシリコン系、フッ素系、炭素水素系の何れであっても
よい。具体例としては、シリコンオイル、シリコンワニ
ス、架橋型シリコン、パーフルオロアルキル化合物、カ
ルナウバワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワ
ックス等を挙げることができる。

前記型にフッ素樹脂を塗布する方法としては、従来知ら
れている、浸漬、スプレー、静電粉体、流動浸漬等の塗
装方法を適用することができる。

フッ素樹脂が溶液タイプのものである場合、乾燥は通常
50〜150℃で行う。ディスパージョンタイプのものであ
る場合、通常50〜80℃で行う。

焼成温度は、通常、使用するフッ素樹脂の融点〜融点の
100℃以上までである。

焼成後のフッ素樹脂皮膜の厚みは、通常５〜1000μｍ、
好ましくは20〜800μｍである。薄く作ろうとするとピ
ンホールができやすい。焼成後のフッ素樹脂皮膜の厚み
が厚いと包みこまれるパッキンとの間のシール性が低下
する。

生成したフッ素樹脂皮膜は、通常、型の内周または外周
に沿って鋭利な刃物で切断し、型から剥離する。

本発明の製法によれば、円型、角型等どのような形状の
パッキン被覆外被も製造することができる。

〔実施例〕

製造例１ 外周が300mm×300mm、内周が250mm×250mm、厚さが2mm
の角型パッキン用ステンレス製金型（なお、内周の角の
部分は、フッ素樹脂皮膜を剥がす際、皮膜が切れないよ
う、少し丸みをもたせてある。）を電気炉を使用して38
0℃で空焼きし、室温まで冷却した。

次いで、この金型をテトラフルオロエチレン重合体ディ
スパージョン（ダイキン工業（株）製ポリフロンTFE
Ｄ−１）に浸漬し、室温で乾燥した後、電気炉を使用し
て380℃で10分間焼成し、室温まで冷却した。浸漬から
冷却までをこの後二回繰り返した。

得られた加工品の外周に沿って、皮膜をカッターナイフ
で切断し、これを剥ぎ取った。膜厚20μｍの包みパッキ
ン用外被を得た。

製造例２ 製造例１と同じように空焼した金型にテトラフルオロエ
チレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体ディスパー
ジョン（ダイキン工業（株）製ネオフロンFEP ND−
２）をスプレー塗装し、100℃で１時間乾燥後、380℃で
１時間焼成し、室温まで冷却した。スプレー塗装から冷
却までこの後二回繰り返した。その後、製造例１と同様
の手順で膜厚90μｍの包みパッキン用外被を得た。

製造例３ 製造例１で使用したのと同じ形状の金型に離型剤（ダイ
キン工業（株）製ダイフリーMS471）を塗布した後、テ
トラフルオロエチレン／パーフルオロビニルエーテル共
重合体粉体塗料（ダイキン工業（株）製ネオフロンPFA
AC−5539）を粉体静電塗装し、350℃で30分焼成し、
室温まで冷却した。静電塗装から冷却まであと二回繰り
返した（但し、最後の焼成時間は２時間とした）。フイ
ルムを製造例１と同様にして剥ぎ取り、膜厚600μｍの
包みパッキン用外被を得た。

製造例４ 製造例１で使用したのと同じディスパージョンを脱イオ
ン水で二倍に希釈し、製造例１と同様の手順で浸漬、乾
燥、焼成および冷却を一回だけ行い、膜厚３μｍの包み
パッキン用外被を得た。

製造例５ 製造例３の静電塗装から冷却までを６回繰り返した他
は、製造例３と同様の手順で包みパッキン用外被を作っ
た。膜厚は、1200μｍであった。

試験例１〜５ 製造例１に記載した金型と同形状のNBR製のパッキン材
を前記製造例１〜５で作った包みパッキン用外被で包み
込み、下記のシール試験および耐食試験用試料とした。

シール試験 高さ1000mmのポリ塩化ビニル製容器（内周＝250mm×250
mm、厚さ＝5mm）の下から200mmの位置にフランジを設
け、これを前記製作した包みパッキンを使用して、ボル
ト６本で締めつけた（トルク＝100g・cm）。フランジ部
を越えるまで容器の中に水を入れ、窒素で0.5kg/cm²Gま
で加圧し、包みパッキンのシール性を調べた。結果を表
に示す。

耐食試験 前記と同じ容器に50％硝酸を入れ、70℃に加熱し、一日
後のNBRの状態を肉眼で観察した。結果を表に示す。

〔発明の効果〕 本発明の製法によれば、包み込まれるパッキンに正確に
適合する形状を有する包みパッキン用外被を製作するこ
とができるので、これを使用する包みパッキンは、シー
ル性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パッキンの一形態例（角型）の平面図、第２
図は、外被を装着させたパッキンの断面図である。 符号の説明:1……パッキン、２……パッキンの内周、３
……パッキンの外周、４……パッキン、５……外被、６
……カッターナイフによる外被の切断箇所。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包み込まれるパッキンと同形状の型上に、
   フッ素樹脂を塗布し、フッ素樹脂に分散媒体または
   溶媒が加えられている場合は乾燥し、フッ素樹脂を焼
   成し、生成したフッ素樹脂皮膜を前記型の内周または
   外周に沿って切断し、フッ素樹脂皮膜を前記型より剥
   離することを特徴とする包みパッキン用外被の製法。
2. 【請求項２】フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン単独
   重合体（PTFE）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフル
   オロプロピレン共重合体（FEP）、テトラフルオロエチ
   レン／パーフルオロビニルエーテル共重合体（PFA）、
   テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（ETFE）、
   クロロトリフルオロエチレン／エチレン共重合体（ECTF
   E）またはフッ化ビニリデン単独重合体（PVdF）である
   特許請求の範囲第１項記載の製法。
3. 【請求項３】焼成後のフッ素樹脂皮膜の厚みが５〜1000
   μｍである特許請求の範囲第１項記載の製法。
4. 【請求項４】フッ素樹脂を金型に塗布するにあたり、予
   め離型剤を塗布する特許請求の範囲第１項記載の製法。