JPH0780273B2 - 塗装物及び塗装用下地表面調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、地層に関連し、表面調整した塗装用下地に塗
装を施した塗装物及びその下地表面調整方法に関するも
のである。

従来の技術 塗装は様々な分野において今日実施されている。

一般に塗装の際には被塗物の表面を粗くする表面調整を
施し、塗料との接触面積を増加させて密着力を高めるた
めに、ブラスト処理やエッチング処理が行なわれ、その
表面に塗装を施していた。

発明が解決しようとする課題 従来の技術であるブラスト処理をした塗装用下地の表面
の断面形状は第２図に示す様に波状の形を有していた。
これは粒状の研削材を加速噴射して被塗物の表を粗くす
るもので、表面が波状となることはさけがたい。このよ
うな塗装用下地には一般に密着性をさらに高めるために
被塗物及び塗料と密着性の良いプライマを塗布した後に
塗料を塗装しており複数の層を形成する必要があった。
またこの様な塗装物を後加工すると曲げ部や引張り部で
塗膜の剥離を起こし品質が劣化する等の課題があった。

一方、エッチングにより表面調整した塗装用下地は、第
３図に示した様に、表面は虫くい状の粗い面となり、プ
ライマを使用せずに直接塗料を塗装することが出来、ま
た密着力も塗膜が虫くい状の穴にくい込みアンカー効果
を有するので高くなるが、エッチング液の公害問題や塗
装しない面をマスキングしてエッチングするなどの手数
が必要であるなどの課題があった。

本発明は上記課題を解決するもので、密着性や耐食性に
優れた塗装物及び塗装用下地表面調整方法を提供するこ
とを目的とするものである。

課題を解決するための手段 金属の表面に金属発泡体を圧接または熱圧接してスポン
ジ状の形を有する塗装用下地を設け、この塗装用下地に
塗装した塗装物とするものである。

特に接合する金属発泡体は、気孔径が５〜100μm,気孔
率30〜90％のものである。

そして、この塗装用下地の表面調整方法として、金属の
表面に、金属発泡体を圧接または熱圧接して、スポンジ
状の形状を付与する方法によるものである。

作用 本発明は上記した構成により、金属発泡体を圧接または
熱圧接して接合し金属表面をスポンジ状の形状にした後
塗装するので、塗装用下地を接着剤なしで強く接合する
ことができ、またスポンジ状の穴に塗料が侵入して固化
し、スポンジの骨格を形成する金属が塗膜をしっかりと
固定しアンカー効果をもたらし、密着力に優れた塗装物
を形成することが出来る。また物理的なアンカー効果に
より密着するもので塗料として密着性の低いあるいはな
いような塗料であってもプライマを用いずワンコートで
塗装物を形成出来る。

用いる金属発泡体は、塗料の侵入が可能で細かいことが
重要である。塗料の性質により差があるが、５〜100μ
ｍの範囲が望ましい。

また、本発明の塗装用下地表面調整方法は、金属発泡体
を金属表面に加圧して接合する圧接や加熱して圧接する
熱圧接によるので接着剤が不要で、接合力が高く、耐熱
性も金属の耐熱性を有し、優れたスポンジ状の形状を有
する塗装用下地を簡便に形成出来る。

実 施 例 以下、本発明の実施例を添付図面と共に説明する。

第１図において、１は被塗物である金属板、２は接合し
たスポンジ状の形状を有する金属発泡体、３は塗料であ
り一部はスポンジ状の穴に侵入して固化している。ここ
で用いた金属発泡体２は平均気孔径30μm,気孔率70％の
金属金泡体であり、その厚さは0.2mmのアルミニウム板
である。

金属発泡体の金属表面への接合は、ステンレス製のロー
ルを用いて150Kg/cm²の圧力で、300℃で同材質で厚さ1.
5mmのアルミニウム板に熱圧接して接合した。

以上の様に、本発明の塗装用下地表面調整方法により表
面調整したサンプル１と従来技術のブラスト処理により
表面調整した第２図に示した表面形状を有するアルミニ
ウム板サンプル２を用いてアルミニウムと密着性の少な
いポリテトラフルオロエチレン樹脂の透明塗料を約30μ
ｍの厚さに塗布してテスト用サンプルを作製した。この
とき従来技術のブラスト処理のサンプルは塗料が密着し
ないのでプライマを中間に約10μｍの厚さに塗布し、乾
燥した後、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の透明塗料
を約30μｍの厚さに塗布した。全てのサンプルは380℃
に10分間加熱し塗料の焼き付けを行なった。

以上の様に塗装したサンプル1,2を用いて塗膜の密着性
を評価するため、塗膜に幅5mm,長さ50mmの切り込みを行
ない、端部をはがし、引張り強度を測定した。また耐食
性を評価するため、しょうゆと酢の1:1の混合液中に各
サンプルをつるし、腐食の進行を見た。

また上記サンプルを用いて、直径40mm,高さ40mmのカッ
プに絞り加工して加工性を調べた。

以上の結果を第１表にまとめた。

第１表から明らかな様に、本発明の実施例であるサンプ
ル１と従来技術であるサンプル２を比べると、塗膜の密
着強度は本発明の実施例の方が約3.5倍従来例よりも高
くなった。また耐食性も約6.4倍程度従来例よりも向上
した。さらに後加工性においてもサンプル２の従来例で
はカップの側面で剥離が発生したが、サンプル１の本発
明の実施例で異常がなく、塗装後の加工性に優れている
ことが発明した。

本発明の実施例ではアルミニウムを用いて熱圧着をロー
ルにより行なったが、他の金属や、冷間での圧着、プレ
スなどの加圧法による圧着でも同様の効果を得ることが
出来た。また塗料としてポリテトラフルオロエチレン樹
脂塗料を用いたが、他の塗料においても同様の効果をも
たらすのである。

さらに化学的な処理を用いないのでエッチングの様に公
害問題や、片面のマスキング等全く不要で簡便に表面調
整出来ることは言うまでもない。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明によれば、金属の
表面に、金属発泡体を接合し、スポンジ状の形状を有す
る塗装用下地に塗装したため、塗装用下地を接着剤なし
で強く接合することができ、また塗膜の密着性に優れ、
後加工を施しても塗膜が剥離せず、耐食性にも優れた塗
装物を提供することが出来るものである。

また本発明は、金属の表面に、金属発泡体を圧接又は熱
圧接してなるスポンジ状の形状を有する塗装用下地を形
成するよう表面調整しているため、前述した塗装物の塗
装用下地を効率的に安定して表面調整することが出来る
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における塗装物の断面図、第
２図は従来の塗装用下地表面調整方法であるブラスト処
理により調整した塗装用下地の断面図、第３図は従来の
塗装用下地表面調整方法であるエッチングにより調整し
た塗装用下地の断面図である。 １……金属板、２……金属発泡体、３……塗料。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属の表面に金属発泡体を圧接または熱圧
   接してスポンジ状の形状を有する塗装用下地を設け、こ
   の塗装用下地に塗装した塗装物。
2. 【請求項２】金属発泡体は、気孔径５〜100μｍ、気孔
   率30〜90％である特許請求の範囲第１項記載の塗装物。
3. 【請求項３】金属の表面に、金属発泡体を圧接または熱
   圧接してスポンジ状の形状を形成する塗装用下地表面調
   整方法。