JPH02160311A - 導電性感圧接着テープ - Google Patents

導電性感圧接着テープ

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JPH02160311A
JPH02160311A JP1045006A JP4500689A JPH02160311A JP H02160311 A JPH02160311 A JP H02160311A JP 1045006 A JP1045006 A JP 1045006A JP 4500689 A JP4500689 A JP 4500689A JP H02160311 A JPH02160311 A JP H02160311A
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JP
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particles
conductive
tape
adhesive
adhesive layer
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JP1045006A
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クライド　デビッド　カルホウン
Maurice J Fleming
モーリス　ジョン　フレミング
George D Foss
ジョージ　デルマン　フォス
Richard L Renstrom
リチャード　ルイス　レンストロム
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景 久１」Ｂ１１畳 本発明は、接着剤層の厚さを通しては導電性にするが横
方向には電気的に絶縁性である粒子を含右する接着テー
プ、好ましくは感圧接着テープに関する。
関連技術の説明 Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮＯ，４，５４８，８６２に指摘されてい
るように、最近の電ｆ装置は小型になり、そしで、それ
らの端子は非常に繊細、かつ、密接した間隔になって来
ているため、はんだ付けまたは他の確立された方法によ
って電気的接続を行うことが困難かつ、高価になってき
ている。Ｌｌ、Ｓ、Ｐ、　Ｎｏ、４゜１１３．９８１に
は、配列した７１橋の複数個の対を個々に電気的に相互
連結させるため接着剤を使用する生成物が！ｔ！載され
ている。この接着剤層には、接着剤と実質的に同じ厚さ
の球状導電性粒子を含み、それによって電極の相対する
対を連結させる各粒子を通る導電路を与える。粒子は接
着剤層全体にランダムに分布しているが、Ｕ、Ｓ、Ｐ、
　Ｎｏ。
４．１１３．９８１には若し粒子が接着剤層の３０容煩
東満から成るときは、これらは十分な間隔があるため間
に介在している接着剤が横に隣接する電極間の短絡に対
して絶縁性ぐあることを示している。炭素粉末、ＳｉＣ
粉末および金属粉末が有用であると言われている。
Ｕ、Ｓ、Ｐ、　Ｎｏ、３．４７５．２１３には、導電性
バラ４”ン’ｌ　Ａ３Ｊ：ＵＩＪ、Ｓ、Ｐ、　ＮＯ，４
、１１３、９８１の所有者が感圧接着剤を使用すればこ
の特許の接着剤と同一でありうる′Ｓ定性粒子の単一層
を含有する感圧接着剤層を有するテープが開示されてい
る。
ｔｌ、ｓ、Ｐ、　Ｎｏ、３．４７５．２１３には、前記
の粒子は［接着剤フィルムの厚さより僅かに小ない実質
的厚さを有するべきである］、および「十分な接着値を
保留するために本質的にすべての粒子は接着剤の表面に
突出していてはならない」と記述さレテイル。ｕ、ｓ、
Ｐ、　Ｎｏ、３．４７５．２１３には、金属粒子の場合
には接着剤・−コーティング混合物に添加する前に適切
な厚さに平にすることが好ましいことが示されている、
さらに金属化プラスチックまたはガラスピーズまたは球
体の使用および粒子は金属合金または１種類の金属が他
の金属に被覆されている複合体の使用が示唆されている
。
Ｕ、Ｓ、Ｐ、Ｎｏ、４．５４８，８６２ｕ、Ｕ、Ｓ、Ｐ
、　Ｎｏ。
４．１１３．９８１の接着剤層と同様に、接着剤層の厚
さを通して伸びる導電性結合を形成する小さい粒子によ
っていずれの列にも短絡を起すことなく複数個の対の電
極列間を接着剤によって電気的に接続できる可撓性テー
プに関する。各粒子番よ強磁性コアーおよび銀のような
導電性表面層を右する。
Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮＯ，４，６０６，９６２には上記した特
許と同様に、接着剤層の厚さを通して導電性が得られる
テープが開示されており、特に、熱および静電気を除去
するための鵡体への半導体ダイまたはチップの接着剤に
よる結合に関゛する。この特許に記載されているテープ
の好ましくは、熱活性化性である接着剤層は、接着剤の
接Ｗ温度で少なくとも実質的に純粋の眼球状粒子と同様
に変形しつる電気的および熱伝導性粒子を含有する。粒
子の厚さは粒子間の接着剤の厚さ以上である。転写テー
プの支持体層から粒子含有接着剤層を除去し、２枚の硬
いプレート間で圧縮したとき、粒子は粒子間の接着剤の
厚さまで平らになり、これによって、接着剤の両表面に
小さい、平らな伝導性区域が得られる。この粒子は実質
的に球状であり、かつ、銀または金のような金属製であ
るかまたははんだ表面層および銅のような高融点金属コ
アーまたは非金属コアーが好ましい。
最後に挙げた特許には、導電性粒子の使用を節約するた
めに、これらの粒子を個々に導電体に接触づる新規の接
着剤転写テープのセグメント部にのみ配置させることも
できると述べている。この特許所有者によって示唆され
ている一方法は、（ｉ）粘稠な接着剤被覆を形成し、ｆ
ｉｉｌ被覆ある区域を実質的に非粘着性にし、（面被覆
の粘着部分にのみ付着する導電性粒子を適用し、次いで
、（Ｍ粘着性区域を重合させて実質的に非粘着性にする
方法である。工程（ｉｉ）の優に残留する区域が小いと
きは、導電性粒子は予め定められた模様の中に個々に配
置される。
本発明の要約 本発明によって、単に普通の手の圧力を加えることによ
って、信頼できる電気的接続ができる感圧１１２　着チ
ー　７が提供サレル。Ｕ、Ｓ、Ｐ、　ＮＯ，４，６０６
，９６２の接着テープと同様に、新規のテープの接着剤
層は、等軸、すなわち、各方向にほぼ同じ厚さを有する
粒子である導電性粒子を含有する。
等軸粒子は、それが球状であるなしに拘らず直径を有す
ると考えることができる。本発明の導電性粒子と同様に
、新規テープの粒子は、好ましくは２５〜１５０μｍの
範囲内であり、かつ、接着剤層のへさを通して導電性に
するために接希剤の厚さに等しいかこれより幾分大きい
実質的に均一な直径を右りる。この粒子は、接着剤層が
横方向に電気的に絶縁されるように横に間隔を置いて配
列される。前項に略述した方法によって得られるように
、新規テープの導電性テープは予め定められた模様で接
着剤中に個々に配置されている。導電性にするために、
実質的にすべての粒子は接着剤の一面で部分的に未被覆
である。
本発明のテープは、各等軸粒子が相ｎに連結させる電極
または他の導電性素子に比較して使いことがＵ、Ｓ、Ｐ
、Ｎｏ、４．６０６，９６２のテープとは異なる。良好
な電気的接触を得るために粒子は柔軟かつ容易に適合性
でなければならないという前記の特許の教示に鑑みて、
硬い導電性粒子が有効に使用できることは驚くべきこと
である。しかし、予想できることは反対に、現在では硬
い粒子は単に手で圧力を加えただけで導電性素子中に通
入させることができるから柔軟な粒子より実際にはすぐ
れているものと考えられている。十分に侵入させるため
に、等軸粒子は少なくとも３００のに口ｏｏｐ硬度値（
本川１ａｉｉｉで定義するような）を有すべきである。
この通入は一種のぬぐい取り作用を行い、酸化物および
他の表面汚染物を除去し、それによって冶金学的および
電気的にすぐれた接続が得られるものと考えられている
。これに加えて、本発明の現在好ましい態様において、
硬い粒子は前記の特許の柔軟な粒子より価格が安い。
電子顕微鏡写真に示されるように、新規テープの導電性
粒子は、手の圧力が加えられるテープの支持体の任意の
電極または他の導電素子中に小さいクレータ−を形成す
る。クレータ−の形成は所望のとぎ良好な電気的接続並
びに良好な伝熱性が確保される。
本発明の感圧接着テープは、各表面が低接着性の可撓性
バッキングを有するならば、転写テープｅもよい。転写
テープはそれ自体の巻取上に巻くことができ、かつ、２
種の基体上の電極間の多数の電気的接続を付与１Ｊるの
に使用されまたは電気部品間で接地、静電気除去、電磁
シールを付与するのに多数の分野で使用される。かよう
な用途のためには、個々の位ｉ＆調整によって必要な個
所に導電性等軸粒子の存在を確保できるため、横に広い
間隔を置い−（’＞ｆＪ’ａ性等軸粒子を配置でき、し
かも接６物体間の適切な電気的接続が得られる。広い横
の間隔はまた、強力な接着層の形成が可能であり、等軸
粒子が高価であっても新規テープの費用を最小にするこ
とができる。広い間隔は、新規の転写テープが２１％の
基体上に密な間隔に配置された電極の電気的接続用に使
用されたとき、短絡が防止できる。
他の有用なパッ′↑ングには、例えば金属箔のような導
電性ウェブまたは平行金属ストリップのような導電性素
子を含有する絶縁性ウェブのような粒子含有接着剤層が
永久的に接着している可撓性ウェブが含まれる。例えば
本発明の金属箔裏打ち感圧接着テープは、電磁シールド
開鎖容器の部分として使用できるような２個の接触する
導電性パネルの間の継目を横切る電気的接続を付与する
のに使用できる。
新規テープの導電性粒子は、それらが導電性表面層を有
するときはそれ自体が導電性である必要がないファーを
有する。コアーのにｎｏｏｐ　１７１度値は少なくとも
３００なければならない。特に有用な粒子は、好ましく
は所望の導電性を得るのに十分な厚さ、例えば０．１〜
２μｍの厚を有する金属被覆のような導電性表面層を有
するガラスピーズである。少なくとも３００のＫｎＯｏ
ｌ）硬度値を有する他の有用なコアー物質には、他のセ
ラミックス、鋼、ニッケルおよび加工硬化鋼が含まれる
。Ｓ’ｌＪ性表面層表面層柔軟なときでも、相互に接続
すべき負型的な電極および他の電気的素子は、導電性表
面層の厚さが硬いコアーの直径の１０％以下のときは、
いつでも手で圧力を加えたとき粒子によって退入されな
ければならない。
粒子の退入を確実にするためには、比較的柔軟な表面層
の厚さは、硬いファーの５％以下でなければならない。
金の表面層は、その厚さが粒子のファーの厚さの約０．
１％以下の場合にのみ経演的であろう。他の自用な金属
表面層には、銀、銅、アルミニウム、錫およびそれらの
合金が含まれる。
粒子が金属であるかまたは金属表面層を有するときは、
新規のテープはその接着剤を通して電気的および熱的の
両者で伝導性であり、従って、伝熱性が要求される用途
にも有用である。
露出接着剤層を有する慣用の接着テープは、次の逐次工
程によって本発明の接着テープに転換できる： ｉｉｌ　　キャリセー上の予め定められた模様中の個個
の網点（ｄａｔ）にのみＱ電性等軸粒子を引きつけ、そ
して （１１）　　キャリＶ−と露出された接着剤層とを同期
的に前進さける闇に、前記の模様中の引きつけられた粒
子を転移させて接着剤層に押込む。
キャリヤーが回転ドラムのときは、この２−工程法によ
って殆んど無限の長さの導電性テープが１１造でき、か
つ、テープを貯蔵および輸送に便利なロール形態に巻き
取ることができる。かようなテープのロールでは、導電
性粒子の予め定められた模様は何回も繰返される。
接着剤が感圧接着剤のときは、工程（ｉｉｌで加えられ
る圧力は粒子が接着剤層に付着するのに正確に十分であ
るように軽く適用される。次いで接着剤層を低接着性バ
ッキングと共にＵ−ル形態に巻き取る場合は、巻取操作
は本来的に導電性粒子を接着剤層中に押込む。粒子が接
着剤面下に押込まれたときでも、感圧接着剤が流れて埋
込まれた粒子のその面を完全に覆うことはない。
詳細な説明 新規のテープの大部分の用途には、上記の２−工程法の
工程（ｉ）で形成される網点の幅は、各位置に１１１ｍ
だけの等釉粒子が引きつけられるのに十分に小さくなけ
ればならないが、各網点毎に確実に１個の粒子が存在す
るように各網点を十分に大きくしたときは、数個の位Ｗ
に２個あるいは３個の粒子が並んで付着り゛ることも予
想される。１個の網点には１個のみの等釉粒子を望む場
合には、各網点は好ましくは概略円形であり、かつ、等
釉粒子の直径の３０〜９０％の範囲内の直径を有する。
直径５５μｍの球状粒子を使用したとぎ、直径４５μｍ
の網点を使用して良好な結果が得られている。網点の直
径が等釉粒子の直径を実質的に超えるときは、数個の粒
子の単一層が各網点に付着でる。
網点およびそれらが引きつ【Ｊる粒子は、できるだけ広
い間隔で配置し、しかも、接着剤層を通して所望の導電
性を与えることである。広い間隔は可能な最強の接着性
並びに、特に、銀または金のような８価な物質を使用し
たときは経済性が得られる。粒子の広い間隔はまた、新
規テープの接着剤層を確実に横方向に非導電性にし、従
って、間隔の密な電極を何等の短絡の危険なく電気端子
の２個の列の間を電気的に接続するのに使用できるよう
にする。この目的のために、導電性等軸粒子は好ましく
は新規テープの接着剤層の面積の約５％以下、さらに好
ましくは前記面積の０．０５〜１．０％を占める。
導電性粒子は、接着剤層の全域にわたって縦および横の
両方に伸びる列に配列される、従って、テープ片とそれ
が付着される支持体とを整列させる必要はない。しかし
、集積回路チップのパッドに対するような特定の位置に
電気的接続を形成するためには、導電性粒子はパッドが
接触するテープ域のみに位置すればよく、テープの他の
区域は実質的に粒子がなくてもよい。この用途のために
は、各パッド−接触域に複数個の粒子の存在が時には望
ましい。
新規テープの導電性粒子間の接着剤層の厚さは、２５〜
１５０μｍである。この範囲以上の接着剤の厚さは、不
経済であり、一方この範囲以下の厚さでは接着剤層と必
ずしも完全には平でない支持体との間の完全な接触が得
られない。接着剤が感圧接着剤であり、かつ、溶液また
はエマルションから被ｒｆＩ’ｉｓれているときは、５
０μｍ以上の均一な被覆を得ることはできない。
大部分の用途には、導電性等軸粒子の平均６径は、粒子
間の接着剤層の厚さより５〜５０％大きくなければなら
ない。新規の接着テープが隣接表面よりわずかに高い２
列の小さい金属電極またはパッドを電気的に接続するの
に使用されるときは、６通の手の圧力を加えると接着剤
が電極間のへこみに流れ込む可能性があり、従って、接
着剤層の普通の厚さより幾分小さい粒子の直径が使用で
きる。
新規のテープの等軸粒子は実質的に球状であるのが好ま
しい。これによって、２種の支持体を互に接合させると
きに加えられる圧力は、各粒子の非常に小さい区域に集
中されることになる。球状粒子が約５０μｍの直径のと
きは、手の圧力はこれらをはんだ被覆または軟質銅電極
中にそれらの高さの約１０％まで押入れ、幅約３０μｍ
そして弧の約７４°を横切って伸びるクレータ−を形成
する。これ以上の通入は、球状粒子と電極間の接触面積
の急速な増加および恐らく加えた圧力の接着剤層の粒子
の無い区域への消失によって限定される傾向にある。
上記に概説した２工程法の工程（ｉ）のキャリヤーは、
ｒｏｒ’ａｙ　１ｎｄｕｓｔｒ＋ｅｓから［Ｔｏｒａｙ
　ｕａｔｅｒ＋ｅｓｓＰｌａｔｅ　Ｊとして市販されて
いる印刷版によって得られる。これはシリコーンゴムの
層で覆われた感光性物の層を含有するアルミニウムの可
撓性シートを有する。網目スクリーンを通して露光した
とき、ホジとして作用する版のシリコーンゴムは光が当
った区域で感光性物質自体をシリコーンゴムに強固に結
合させる、その後未露光域のシリコーンゴムを刷毛でこ
すって除去し、露光によって付与された予め定められた
模様にのみシリコーンゴムを残す。次いで、印刷版をシ
リンダー上に巻き、シリンダーをＩ！電性粒子の流動床
中を回転させる。
粒子はシリコーンゴムが残っている場所だけの印刷版上
に引きつけられ、インキ受容性域では反撥される。回転
する印刷版と同時に接着テープを移動させると粒子は印
刷版の模様の中の接着剤によって拾い上げられ接着剤層
中に埋込まれる。この機構はテープの全長に亘って何回
も繰返される。
新規テープの接着剤は、好ましくは、粘着性が強く従っ
て印刷回路パネルのような括体と接触したとき強力な結
合を形成する感圧接着剤である。
感圧接着剤は導電性接続を付与するのに使用される高め
られた温度で粘着性になる場合には、室温では実質的に
非粘着性である。
本発明の好ましい感圧接着テープは、ポリエチレン、ポ
リプロピレンおよびポリ（テトラフルオロ１チレン）の
ようなプリント回路に広く使用される低エネルギー表面
物質を含む多種類の表面に非常に強力な接着を形成する
シリコーン感圧接着剤を有覆る。ざらにこの接着は、温
度の大きい変動にさらされても密着のままである。この
観点から特に良好なのは、ポリ（ジメチルシロキサン）
感圧接着剤（ＤｏｗＣｏｒｎｉｒ＋ｇＤＣ２８４）およ
びフェニル含有シロキリン感圧［ｉ剤（ＧＥ　　６５７
４）である。これらのシ【コキナン感圧接着剤は非常に
強く粘着性であるため、転写テープとして市販されると
き、各表面を低接着性に処理した二軸延伸ポリ（エチレ
ン　テレフタレート）フィルムのような特殊のフィルム
を必要とする。
新規テープに使用できる接着剤の他の部類には、熱可塑
性接着剤（ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステ
ル、アクリル樹脂およびポリアミド）および熱硬化性接
着剤（エボギシ樹脂、フェノール樹脂およびポリウレタ
ンのような）がある。
新規テープの接着剤がシリコーン感圧接む剤であり、そ
して、上記の２−工程法の移動キャリＡ７−がｒ　Ｔｏ
ｒａｙ　１４ａｔａｒｌｅｓｓ　Ｐｌａｔｅ　Ｊである
とぎには、塗りロールは露出接着剤層と上記の２−工程
法の実施における印刷版のシリコーンゴムとの間に位置
しなければならない。この方法によって接着剤が印刷版
に転移する危険が避けられる。塗りロールの表面はシリ
コーン感圧接着剤に関しては剥離表面としての作用をす
る一方、）！Ｊ−Ｊ性粒子金粒子版のシリコーンゴムか
らの転移を起すように選択すべきである。
シリコーン接着剤は溶液またはエマルションから被覆さ
れるため、厚さ約５０μｍ以上の厚い均一な被覆を得る
ことが困難である。比較的厚い被覆を所望の場合には、
多層の接着剤を適用するか、接着剤をその場所で光手合
ざＵるかのいずれかが望ましいであろう。例えば、アル
キルアクリレートａ３よびアクリル酸のような共重合性
モノマーのモノマー混合物を紫外線に露光して共重合さ
せて感圧接着剤状態にすることができる。
上記の２−工程法におけるシリンダー上に取付けた印刷
版の使用では、接着剤層中に埋込まれた導電性粒子の模
様中に不連続を生じつる継目ができる。露出接着剤層を
有する慣用の接着テープは、好ましくはシリコーンゴム
層を含む円筒状印刷版を備えたシリンダー配合物上に逐
次被覆によって模様中に継目のない本発明の接着テープ
に転換できる。好ましい逐次被覆配合物はＵ、Ｓ、Ｐ、
　Ｎｏ、３゜５１１．１７８に記載されている。
継目が邪魔にならないならば、本発明の接着テープ製造
のための上記の２−工程法の工程（１）に次の工程によ
って得られるキー７リヤーを使用できる： （２）　金屈箔の一面にゴムを、そして、他の面にホト
レジストを被覆し、 （ハ）該ホトレジストを予め定められた模様中に露光し
、 （へ）該模様に相当する前記のホトレジスト域を除去し
、そして、 に）　前記の区域の金ｒＩＡ箔を除去し、前記の予め定
められた模様中のゴムを露出さぼる。
工程ゆの次に好ましくは、工程（ｅ）を行う＝（ロ）　
残留ホトレジストを除去する。
肚並り豊皇１ 小さいｌ電性粒子のコアーの硬度は、熱硬化の間の溶融
樹脂中に粒子を熱プレス後研磨して粒子の半分を除去し
て測定できる。「Ｍｅｔａｌｓ　Ｈａｎｄ−ｂｏｏｋＪ
　Ａｍｅｒｉｃａｎ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｆｏｒ　Ｍａｔ
ｅｒｉａｌｓ、第８版、第８巻、１１７〜１１８頁を参
照されたい。次いで硬度をにｎｏｏｐ圧子を使用しＡ　
Ｓ　Ｔ　Ｍ試験法Ｅ３８４−８４によって測定する。
図　　面 本発明は図面を参照するとさらに良く理解できる。
第１図においで、印刷版１０が回転シリンダー１２に取
付けられており、その外部表面には現像によって粗く円
形ゴム網点１３が残されている。
シリンダーは網点の直径より幾分大きい均一な直径を有
する導電性球状粒子１４の流動床を通って回転りる。粒
子の各々は第２図に見られるようなう寸い導電性表面層
１８を有するガラスピーズコアー１７を有する。シリン
ダーが回転する問に、粒子はゴムの網点に引きつけられ
、そして余分の粒子は１５での吸引によって除去され、
殆んど各網点に１個の粒子のみが残る。付着した粒子は
、ゴム被覆ロール１６の表面に移される。Ｏ−ル１６と
同期的に動いているのが露出した接着剤層２４を下に向
いて担持する可撓性バッキング２２を有する感圧接着テ
ープ２０である。ニップロール２６によって接着剤層を
ロール１６に押付け、それによって引きつ番ノられた粒
子１４を接着剤層２４に付着させる。得られたチー１２
８を１コールに巻取ると、導電性粒子１４は接着剤層中
に埋込まれる。可撓性バッキング２２の両面は低接着性
表面を有するため、チー１２８は使用時に後で巻戻すこ
とができる。
第３図に示すように、２凶の支持体３０および３１は、
第２図の感圧接着デー７２８の片によって互に接着され
ている。得られた複合体の例示断面には、それぞれ３０
および３１の支持体の各々上の２個のパッドまたは電極
３２Ｊ３よび３３に電気的に接続されている２個の粒子
１４を示ず。複合体に昔通の手の圧力を加えると粒子１
４は各電極中に浅いクレータ−を形成しでいる。
実施例１ ネガとして作用するｒＴｏｒａｙ　Ｗａｔｅｒｌｅｓｓ
　Ｐｌａｔｅ　Ｊを、各方向に等間隔で配置された円形
網点を２００線／インチ（７９線／α）を右する網目ス
クリーンで露光した。現像後、Ｔｏｒａｙ　ＥＩｌ頃版
面は各々が直径約６０μｍおよび１２５μ而中心上のシ
リコーンゴム網点の均一な模様を有した。形像版を次い
で、厚さ０．５μｍの銀表面層を有する実質的に均一な
直径（約５０μ？７Ｌ）の銀メツキ　ガラス　ビーズの
過剰量で満した。過剰のビーズは版をひつくり返し、た
たくことによって除去した。
顕微鏡で分かるように、球状粒子は実質的に網目スクリ
ーンの模様と同じの版のシリコーンゴムの網点によって
保持されている。殆んどの網点には１個の球状粒子が存
在したが、数個の網点には２または３個の粒子が並んで
付着しており、まれに粒子が付着していない網点も存在
した。
粒子を含有する版を感圧接着転写デー１上に置いた、こ
の接着剤層は厚さ約３０μｍのシリコーン−・プレコー
ト、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム
上の厚さ約４０μｍの、イソオクチルアクリレート／ア
クリルアミドポリマーの９６／４コポリマーであった。
テープを小さい、手で支持覆る印刷機ローラーを使用し
て加圧した後、テープを版から持上げた。それの露出し
た接着剤被覆面に版によって保持されている粒子を埋込
んだ。
得られた粒子を含有する接着剤転写テープを、可撓性！
リント回路（Ｅ、　１．　ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅ
ｍｏｕｒｓから得られるポリイミドフィルム上の）を硬
質プリント回路盤に付着させるのに使用した。可撓性お
よび硬質プリント回路の各々の面には、各１．４αｍ幅
および１．１αｍ間隔の一連の平行はｌυだ被覆銅電極
片が存在した。プリント回路の電極片を整列させ、これ
らを電極片の縦方向に０．６３５μｍの幅であった転写
接着テープ片によって互に接着させた。接着は約１４０
０ＫＰａの圧力下、１５０℃で６秒のプレス中で行った
。
冷却後に５ｉｌｐＳＯｎ導通メーターによる試験では各
対の電極間には良好な電気的接続が確立しており、かつ
、隣接電極間には短絡が起っていないことが証明された
。
実施例２ 長さ４７．８α、幅１２１のネガとして作用するｒＴｏ
ｒａｙ　Ｗａｔｅｒｌｅｓｓ　Ｐｌａｔｅ　Ｊを現像し
て縦および横に伸びるほぼ円形のシリコーンゴム網点を
有する均一な模様を得た。網点は均一に０．２９ａｗ−
中心上の直径的６０μｍであった。現像した版を、約１
履の継目を残し、その長さを円周方向に合わせてシリン
ダーに取付けｌＣ６第１図に示したような装置を使用し
て、各々が約６０μ風の直径を有するガラスピーズコア
ー４３よび約０．５μｍの厚さの銀表面層を有する粒子
の流動床中をシリンダーを回転させた。Ｔｏｒａｙ版に
よって転移ロールに運ばれた粒子を転写テープの接着剤
層に押付けた。このテープの接着剤は、フェニル−含有
シロキナン感圧接着剤（ＧＥ　　６５７４）で厚さ５０
μ肌であり、そのバッキングは（１，Ｓ、Ｐ、　Ｎｏ、
４゜４７２．４８０に記載のようにその各表面にパーフ
ルオロポリエーテルポリマーの低接着性バックサイズ被
覆を有する６０μ肌二輪延伸ポリ（エチレンテレフタレ
ート）フィルムであった。得られた導電性接着剤転写テ
ープは貯蔵のためそれ自体の上に巻取った。巻戻した後
、テープの光学顕微鏡写真を撮り、その断片を第４図に
示す。光学顕微鏡写真全体には、殆んどの各網点には１
個のみの粒子を示し、そして数個の網点には２個並んだ
粒子が示されている。各粒子の頂部のハイライトは各粒
子が部分的に非被覆テあることを示唆している。
実施例３および４ シリコーンゴム網点が直径的１００μＴｒＬ′ｃあった
のを除いて実施例２のように２種類の導電性感圧接着テ
ープを製造した。実施例３のテープ製造のとき網点は１
．２７ｍ中心上にあったが実施例４のアープ製造のとき
は０．６３ｍ中心上にあった。これらのテープの各々を
、粒子を含まないのを除いて同一である「対照テープ」
と１８０゛剥離接着力を比較した。１８０°剥離接着力
は、２２℃および５０％相対湿度の制御された雰囲気中
におイＴ　ｒ　Ｉ−ｍａｓｓＪ接着試！Ａ機３Ｍ−９０
を使用したのを除いてＡＳＴＭ　　Ｄ３３０−８１、方
法Ｂ下でガラスから測定した。初期接着力測定は、２２
℃でテープをガラスに接着後５分以内に行った。試験前
に、若干の試片を７０℃の炉中に３または５日間置き、
次いで前記のυＨＩＯされた雰囲気に−装置いた。その
結果を第１表に示し、同表には表側（ＦＳ）および裏側
（８８）の両省の試験が含まれる。第１表には、これら
のテープの一つによって接着されている各々約２．５１
平方の２個の電極間の２２℃、５０％ＲＨでの電気抵抗
値も報告する。
第１表 ３　１３．１１７．１１５．１１８．０　　１７．１１
？、１　　　０．００７１４　１３．７１７．４１２．
６１４．８　　１５．４１５．７　　０．００６９対照
　１７．５　１７．４　１５．９　１５．９　　　１５
．９　１６．５　　　　１０１′実施例３および４の各
々のテープの表側（ＦＳ）の初期１８０゛剥離力は、対
照より幾分低かったが、その値は周囲温度で強力な接着
が可能であることを示すのに十分な近接した値であった
。実施例３および４のテープの１８０°剥離力値と対照
のその値との差は実験誤差笥囲内である。従って、ｖｉ
ａ性粒子粒子着力値を妨害しない。実施例３および４の
導電率は、それらの導電性粒子の間の相対的に広い間隔
を考慮に入れれば驚くほど良好である。
衷ＩＬ旦 粒子が１２５μｍ中心上にあったのを除いて実施例２の
ように導電性感圧接η剤転写テープを装造した。このテ
ープの導電率試験に使用したのは、被覆銅電極ストリッ
プの第１１？ツトおよび第１セツトから２．５ｃ１１の
間隔で縦方向に整列した１７個の３１１！ｉ！１ｍスト
リップの同様な第２ｔ７ツトを有する硬質プリント回路
盤であった。この接着剤転写テープを２組の各々に、導
電性ストリップの同様な第３のセットを有する長さ６Ｃ
Ｍの可撓性プリント回路（厚さ２５μｍのポリイミドフ
ィルム上の）の一端に接着するのに使用した、ずなわち
、長さ１ｃａにわたって硬質プリント回路の１７個のス
トリップの１組を覆っている可１尭性プリント回路の各
端で１個のストリップを接着させた。手持木製ローラー
で加圧Ｊることによって接着剤を良好に接着させた。可
撓性プリント回路は硬質プリント回路の上に上るループ
を形成し、これによって接着破壊を起さない適度の揚力
が得られた。
１２ポルｌ−Ｄ　Ｃで７アンペアの負荷は、第１Ｊ′３
よび第２１′？ツトの導電性ストリップの並行ペアーの
間を通ったが、８アンペアでは可撓性プリント回路の導
電性ス（・リップはりイＶ−フユーズのように破損した
。第１および第２ピツトの他の並行導電体も同様な結果
が得られた。このことから接着剤転写テープはその厚さ
を通して少なくとも６０アンペア／ｃＭ２ＤＣを通すこ
とができることが測定された。
実施例６ シリコーンゴム網点が直径約１００μ風そして０．６２
５ａｅｍ中心上にあったのを除い゛（実施例２のように
導電性感圧接着剤接着テープを製造した。
各網点には少なくとち１　ｌｊの粒子を引きつけられて
おり、そして、約半数の網点には少なくとも２個の粒子
、まれに３個の粒子が存在した。
得られた転写テープの導電性接着剤層を実施例５と同様
な方法で１７国の電極ストリップの２組の接続□に使用
した。
硬質プリント回路盤上の１組の各電極に電源を接続し、
そして、１４個の発光ダイオード（ＬＥＤｓ）を含有す
る函を他の組の１７＠の電極ス］・リップのうりの１４
個に接続した。１４個の接続ベアーを通して電源パルス
電流を逐次通し、１４個のＬＥＤＳの各々を逐次発光さ
せた。このアセンブリーを展示用として３ケ月間、何日
かを６または７時間作動させて使用した。各ＬＥＤは常
に発光し、かつ、−時に１個以上は発光したことはなか
った。従って、接着剤転写テープによる生じた短絡がな
かったことが証明された。
【図面の簡単な説明】
第１図は、転写テープの接着剤層上に導電性粒子を印刷
して本発明の好ましい導電性接着テープを製造する方法
を示す。 第２図はロールに巻き取る前の第１図のテープの横断面
の拡大断片を示す。 第３図は、第１図の接着テープ片で接着剤により電気接
続をした拡大断片横断面を示す。 第４図は第１図に示したようにして製造した感圧接着テ
ープの露出表面の光学顕微鏡写真の模写図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）接着剤層中に、該接着剤層の厚さにほぼ等しいか
    これより幾分大きい、実質的に均一な直径を有する横に
    間隔を置いてて並んだ、導電性の等軸粒子が予め定めら
    れた模様で個々に配列されており、これにより厚さ方向
    には導電性となつているが横方向には絶縁性となつてい
    る該接着剤層、特に、好ましくは２５〜１５０μｍの実
    質的に均一な厚さを有する感圧接着剤層を担持するバッ
    キングから成る接着テープであつて、前記の粒子が球状
    であつて、少なくとも３００のテープ硬度値を有するコ
    アーおよび厚さ０．１〜２μｍの比較的柔軟な導電性表
    面層を有し、それによつて、導電性素子を含む支持体を
    該テープ片と接着させたとき、普通の手の圧力の適用に
    よつて前記の粒子がこれらの素子に侵入するようになつ
    ていることを特徴とする前記の接着テープ。
  2. （２）露出接着剤層を有する慣用のテープの該層を導電
    性に改質する方法であつて、 （ａ）金属箔の一面にゴムを、そして、他の面にホトレ
    ジストを被覆し、 （ｂ）該ホトレジストを予め定めた模様に露光し、（ｃ
    ）該模様に相当する前記のホトレジスト区域を除去し、 （ｄ）金属箔部分を除去し、前記の模様にゴムを露出さ
    せ、 （ｅ）導電性、等軸粒子を前記の露出させたゴム部分に
    引きつけ、そして、 （ｆ）該露出ゴム域と同期的に前記の露出接着剤層を移
    動させる間に、前記の引きつけられた粒子を前記の模様
    で接着剤層に押入れる工程から成ることを特徴とする前
    記の方法。
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