JPH0780286B2 - 紗張り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シルク印刷に使用する
紗を枠体に対して自動的に紗張りする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シルク印刷に使用する紗を枠体に紗張り
する方法は、従来、人為作業に頼られている。即ち、枠
体のセット，セット後の枠体の枠面に接着剤を塗布した
枠体の大きさに対応する形状に紗を切断しこれを前記接
着剤塗布後の枠体に所定のテンションを掛けつつ張り付
け、かつこの状態にて前記接着剤の自然乾燥を行なう各
作業を人為手段によって遂行することにより紗張りする
ものであった。従って、各作業の煩雑性は勿論のこと各
作業の作業精度，能率は作業者の熟練度に左右される結
果、紗張り精度にムラを生ずるとともに非常に非能率的
な作業であった。

【０００３】また、少種少量のシルク印刷の需要に対し
ては、斯様な人為作業による紗張り作業によっても充分
足りるものであったが、多種多量のシルク印刷の需要に
は全く対応し得ないのもで、業界からも、精度にムラの
ない多量の紗張り作業の可能な自動紗張り方法と装置の
提供が切望されるところであった。因って、出願人等は
先に提出した特願昭６０−７２５２号により従来人為作
業に頼られていた紗張り作業を自動的に遂行し得るとと
もに従来の人為作業による諸欠点を全て解消し得る自動
紗張り方法と装置を提案したところである。

【０００４】而して前記特願昭６０−７２５２号に係る
紗張り方法と自動紗張り装置を説明するに、図１は自動
紗張り装置の平面図、図２は同側面図、図３は同背面図
を示し、図４は図１〜図３において、各クランプテーブ
ルの上側に、支持部材のみを表示して、他の具体的構成
を省略したクランプ部材を拡大して示した側面図、図５
は同平面図、図６は枠体の各枠の中央部を内側に押圧歪
形せしめる押圧支持部材の拡大平面図、図７は同正面
図、図８は同側面図、図９はクランプ装置の架台上側に
設けた、接着剤の塗布装置、塗布後の接着剤を強制乾燥
する乾燥装置および紗の切断装置を移動自在に保持する
Ｘ，Ｙ方向に移動自在な移動テーブルの平面図、図１０
は側面図、図１は同正面図、図１２は接着剤の塗布装置
を部分的に破断して示す拡大側面図である。

【０００５】まず、図１〜図３において、１は紗２を所
定のテンションにてクランプするクランプ装置、３はク
ランプ装置１にてクランプした紗２の下側より枠体４を
押圧しつつ供給する枠体４の昇降装置、５は枠体４の昇
降装置３の昇降動作に関連して、枠体４を間隔的に供給
する枠体４の供給装置、６は紗張りを終了した枠体４を
排出する排出装置、７は排出装置６にて排出される枠体
４を収納する収納装置、８は前記クランプ装置１に紗２
を供給する紗２の供給装置、９は前記クランプ装置１に
てクランプした紗２の下側より、前記昇降装置３を介し
て押圧した枠体４の枠面に接着剤を塗布する接着剤の塗
布装置１０および枠体４の枠面に塗布した接着剤を強制
乾燥する乾燥装置１１、前記枠体４の枠面に接着された
紗２を枠体４の外周に沿って切断する切断装置１２の各
装置１０，１１，１２を保持しＸ，Ｙ方向に移動する移
動テーブル装置をそれぞれ示すものである。

【０００６】しかして、前記クランプ装置１は、架台１
３の上側に取付けた前後および左右両側支持板１４の上
側に、それぞれ前後方向にスライド自在に設けた前後お
よび左右両側の４枚のクランプテーブル１５，１６，１
７，１８と、この各クランプテーブル１５，１６，１
７，１８の上側に、紗２のクランプ部２０とこのクラン
プ部２０を前後方向に移動するシリンダー２１とから成
るクランプ部材（以下ストレッチャーという）２２を複
数（図面においては各クランプテーブル１５，１６，１
７，１８に各６個ずつ）列設することにより構成したも
のである。

【０００７】尚、図１、図２においては、シリンダー２
１を固設する各支持部材１９を各クランプテーブル１
５，１６，１７，１８上側に列設し、各クランプ部２０
とシリンダー２１を省略して示したものである。前記各
クランプテーブル１５，１６，１７，１８は支持板１４
の上側に敷設した左右両側ガイド２３，２４に各クラン
プテーブル１５，１６，１７，１８の下側に取付けたガ
イド部材２５，２６をスライド自在に係合するとともに
図示において具体的に示していないが、各クランプテー
ブル１５，１６，１７，１８の下側にそれぞれラックギ
ァを固着し、かつ支持板１４上側には、各ラックギァに
噛合するピニオンギァを回転自在に取付けるとともに各
ピニオンギァを回転駆動するモーターを設けることによ
り、前記各クランプテーブル１５，１６，１７，１８
を、モーターを正転あるいは逆転駆動し、前記ピニオン
ギァとラックギァを介して前後方向に移動し得るように
構成してある。

【０００８】また、前記ストレッチャー２２は、図４、
図５に示すように、支持部材１９の後部にシリンダー２
１を取付けるとともに前部に下側クランプ部２８を備え
る下側をクランプ板２９を前後方向にスライド自在に載
置し、この下側クランプ板２９の後端に前記シリンダー
２１のシリンダーラム３０を連結し、さらにこの下側ク
ランプ板２９の後部上側に前記下側クランプ部２８と対
をなす上側クランプ部３１の取付板３２を立設し、この
取付板３２に上側クランプ部３１の支持部材３３をピン
３４にて回動自在に軸着するとともに下側クランプ板２
９の後部上側に立設した取付板３５を介して取付けたシ
リンダー３６のシリンダーラム３７を前記上側クランプ
部３１の支持部材３３に連結することにより構成してあ
る。 尚、３８は下側クランプ板２９の中央部上側に凹
設した紗２の引込み用ガイドバー３９（図１および図３
参照）の係合用凹部を示すとともに４０は下側クランプ
板２９のガイド、４１はシリンダー２１取付板をそれぞ
れ示すものである。

【０００９】前記紗２の引込み用ガイドバー３９は、図
１および図２に示す如く、前後クランプテーブル１５，
１６の左右両側端部上側に取付けた操作用シリンダー４
２，４３の各シリンダーラム４４，４５間に渡架されて
いる。また、前記各クランプテーブル１５，１６，１
７，１８の内側コーナー部に位置せしめて紗２の弛み張
り用のプッシャー４６を上下方向に昇降自在に取付けて
ある。前記各プッシャー４６は、架台８の上側支持枠４
７に取付けた支持板４８に昇降用シリンダー４９を取り
付けるとともに、この昇降用シリンダー４９のシリンダ
ーラム５０に連結保持することにより構成してある（図
３参照）。

【００１０】次に、前記各構成から成るクランプ装置１
に紗２を供給する紗２の供給装置８について図９、図１
０および図１とともに説明すると、前記クランプ装置１
の架台１３の前側枠５１，５２、および後側枠５３，５
４間に紗２の捲回用ロール５５，５６を回転自在に保持
する保持部５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂを設けると
ともに前記両ロール５５，５６の回転軸５９，６０を回
転駆動用モーター６１，６２に伝達ギャ６３（図２参
照）を介して連結することにより、架台１３の前後両側
枠５１，５２，５３，５４にそれぞれ紗２の供給部６４
および巻取部６５を構成してある。

【００１１】また、架台１３の支持板１４の上側には、
前記クランプ装置１の前後両側クランプテーブル１５，
１６の前方に位置せしめて上下両ガイドバー６６ａ，６
６ｂ，６７ａ，６７ｂを渡架するとともに中央部に位置
せしめて１対の支持腕６８ａ，６８ｂ，６９ａ，６９ｂ
を開閉自在に取付け、かつ前枠クランプテーブル１５の
前側左右両側部に位置せしめてテンプル７０，７１を取
付けてある。

【００１２】さらに、前記移動テーブル装置９について
説明すると、前記クランプ装置１の架台１３の上側に設
けた支持板１４の各コーナー部に脚枠７３を立設し、各
脚枠７３を介して移動テーブル装置９の支持用架台７４
を形成するとともにこの支持用架台７４の左右両側支持
枠７５，７６の上側にガイドレール７７，７８を敷設
し、かつ両ガイドレール７７，７８に、前後両移動支持
枠７９，８０の前後両端下側に取付けたガイド部材８
１，８２をスライド自在に係合することにより、前後両
移動支持枠７９，８０を架台７４の前後方向に移動自在
に渡架するとともに、この両移動支持枠７９，８０を連
結板８５，８６により連結し、かつそれぞれの上側にガ
イドレール８３，８４を敷設するとともにこの両ガイド
レール８３，８４に、移動テーブル８７の下側に取付け
た各ガイド部材８８，８９，９０，９１をそれぞれスラ
イド自在に係合することにより、移動テーブル８７を架
台７４の左右両側方向に移動自在に乗載せしめてある。

【００１３】そして、前記前後両支持枠７９，８０と移
動テーブル８７はそれぞれ走行装置９４，９５を装備し
ている。即ち、両支持枠７９，８０の走行装置９４は架
台７４の左側支持枠７５の前後両側部に軸受板９６，９
７を固着するとともに両軸受板９６，９７間にリードス
クリュー９８を回転自在に渡架し、かつ両支持枠７９，
８０の連結板８５より延設した連結腕９９に固着したガ
イド部材１００を前記リードスクリュー９８に螺合して
連結するとともに前記リードスクリュー９８に、左側支
持枠７５の前端側部に固着した駆動用モーター１０１の
駆動軸１０２を連結してある。

【００１４】同様に、移動テーブル８７の走行装置９５
は後側支持枠８０の側部の左右両側部に軸受板１０３，
１０４を固着するとともに両軸受板１０３，１０４間に
リードスクリュー１０５を回転自在に渡架し、かつ移動
テーブル８７の後部中央部より延設した連結腕１０６に
固着したガイド部材１０７を前記リードスクリュー１０
５に螺合して連結するとともに前記リードスクリュー１
０５に、後側支持枠８０の左側端部に固着した駆動用モ
ーター１０８の駆動軸１０９を連結してある。

【００１５】図９〜図１１において、９２は架台７４の
各脚枠７３をクランプ装置１の架台１３の上側における
支持板１４のコーナー部に取付けるための取付板を示す
ものである。前記構成から成る移動テーブル装置９の移
動テーブル８７に前記した接着剤の塗布装置１０，乾燥
装置１１および切断装置１２を乗載保持し、移動テーブ
ル装置９のＸ，Ｙ方向への移動を介して、各装置１０，
１１，１２を昇降装置３により供給される枠体４の枠面
に沿って移動し得るように構成したものである。

【００１６】そこで、次に、枠体４の枠面に接着剤を塗
布する塗布装置１０について、図１２とともに説明す
る。前記移動テーブル８７の下側に、上下動プレート１
１０を介して支持腕１１１を取付るとともにこの支持腕
１１１の端部に軸着部１１２を設け、かつこの軸着部１
１２に回転ブラシ１１３の回転軸１１４を回転自在に装
着するとともに、支持腕１１１に取付た回転用駆動モー
ター１１５の駆動ギァ１１６を回転軸１１４の連結ギァ
１１７に噛合して、回転ブラシ１１３を駆動モーター１
１５に連結してある。

【００１７】また、前記回転ブラシ１１３はブラシ１１
８の植設用プレート１１９とこれに嵌着した回転軸１１
４との連結プレート１２０から成り、ブラシ１１８の植
設用プレート１１９には接着剤としてのボンドの供給凹
部１２１を設けるとともにこの供給凹部１２１には回転
軸１１４の中心に貫通したボンドの供給孔１２２の開口
端１２２ａが開口連結され、かつ、回転軸１１４の供給
孔１２２の上端開口部１２２ｂには軸着部１１２の上側
に取付たボンドの供給用ニードル弁１２３が連結されて
いる。さらに、前記上下動プレート１１０は移動テーブ
ル８７に固定した固定プレート１２４に固設した上下操
作用シリンダー１２５のシリンダーラム１２６に連結保
持せしめるとともに、固定プレート１２４に取付たガイ
ド部１２７にガイドされるガイドバー１２８を上下動プ
レート１１０に取付てある。尚、１２９は固定プレート
１２４上に移動自在に取付た移動プレート１３０を介し
て、前記回転ブラシ１１３の取付位置を調整するための
回転軸で、この回転軸１２９には図示しない回転ハンド
ルが取付けてある。

【００１８】次に、前記紗２の切断装置１２は、図９に
示すように前記移動テーブル８７に図示しない固定プレ
ートを介して４個の上下操作用シリンダー１３１，１３
２，１３３，１３４を取付るとともに各シリンダー１３
１，１３２，１３３，１３４の各シリンダーラム（図示
しない）に紗２のカッター（図示しない但し、方向性を
有する刃部を備えるカッターを使用するが、円盤状のカ
ッター等を使用することもできる）を取付ることにより
構成されている。尚、前記各操作用シリンダー１３１，
１３２，１３３，１３４には各シリンダーラムの上下方
向への移動を規制するガイドバー１３６，１３７，１３
８，１３９を設けてあり、各シリンダーラムの先端に取
付た各カッターは方向性を有し、枠体４の枠面に塗布し
た接着剤を強制的に乾燥する乾燥装置１１は、図面によ
り具体的に示さないが、移動テーブル８７の下側に熱風
を供給し得るエアーノズルを上下方向に移動自在に取付
ることにより構成してある。

【００１９】以上の各構成により紗張り装置における紗
張り部を構成するが、かかる紗張り部に対して枠体４を
供給する昇降装置３について説明すると、供給装置５と
排出装置６間に走行自在に渡架された搬送装置としての
搬送ベルト１４０間に昇降テーブル１４１をクランプ装
置１の下側中央部に位置せしめて立設した昇降シリンダ
ー１４２のシリンンダーラム１４３に保持することによ
り、構成されている。また、この昇降装置３によりクラ
ンプ装置１に供給された枠体４の各枠中央部を押圧しつ
つ固定する押圧支持部材１４４をクランプ装置１の前後
および左右両側クランプテーブル１５，１６，１７，１
８の前側中央部に位置せしめて支持板１４上に取付てあ
る。

【００２０】各押圧支持部材１４４は図６，図７，図８
に示す如く、前記架台１３の支持板１４上側の所定位置
に、固定する固定プレート１４５と、この固定プレート
１４５の上側に押圧部１４６を有する押圧腕１４７を左
右両側支持片１４８，１４９間にピン１５０により回転
自在に取付け、かつ前記押圧腕１４７の下端部１４７ａ
を図８にて点線で示した操作シリンダー１５１の操作ラ
ム（図示しない）を連結ピン１５２により連結すること
により構成してある。

【００２１】前記構成から成る枠体４の昇降装置３に対
して、前記搬送ベルト１４０を介して枠体４を間隔的に
供給する枠体４の供給装置５は、枠体４の昇降装置３に
対する搬送方向上の前側部に位置せしめつつ、前記クラ
ンプ装置１の架台１３の左側に隣接せしめて設けてあ
る。即ち、架台１３の左側部に架台１５３を連結すると
ともに前記搬送ベルト１４０のベルト車１５４を左側枠
１５５に軸着し、かつ架台１３の前後両側枠１５６，１
５７の上側にはそれぞれ対向せしめて枠体４のガイド板
１５８，１５９を立設するとともに枠体４の昇降テーブ
ル１６０上側に重合されて上昇される枠体４中、最下端
に重合される枠体４の一枚上側の枠体４をクランプする
クランプ装置１６１をそれぞれ対向配設し、さらに、昇
降テーブル１６０の前後両側部に立設した支持軸１６
２，１６３を介して枠体４の前後両側の昇降板１６４，
１６５を設けてある。

【００２２】また、前記昇降テーブル１６０は架台１５
３の中央部に設けた昇降用シリンダー１６６のシリンダ
ーラム１６７に保持せしめるとともに前後両側の昇降板
１６４，１６５には長さ方向間に複数のコロ１６８を回
転自在に列設してある。さらに、前記クランプ装置１６
１は、架台１５３の前後両側枠１５６，１５７上側に固
設した各クランプシリンダー１６９のシリンダーラム１
７０の先端部にクランプヘッド１７１を取付ることによ
り構成してある。

【００２３】前記クランプ装置１下側に設けた枠体４の
昇降装置３を介して、前記紗２の紗張り部により紗張り
を終了した枠体４を排出する排出装置６は搬送ベルト１
４０の搬送方向における後方側に当る架台１３の右側部
に架台１７２を連設するとともに架台１７２の右側枠１
７３に回転軸１７４を介して前記搬送用ベルト１４０の
ベルト車１７５を軸着し、かつ前記回転軸１７４には回
動軸１７７を介して枠体４の倒立用操作腕１７６を回動
自在に取付枠体４の倒立装置１７８を構成してある。ま
た、前記回転軸１７４は、チェーンホイール１７９と駆
動用ホイール１８０を介して駆動用モーター１８１に連
結されるとともに前記回動軸１７７はチェーンホイール
１８２と駆動用ホイール１８３を介して駆動用モーター
１８４に連結されている。

【００２４】さらに、前記排出装置６を介して排出され
る紗張り後の枠体４を収納する収納部７は前記排出装置
６の架台１７２に連設した架台１８５の左右両側枠１８
６，１８７に取付た回動軸１８８，１８９にそれぞれベ
ルト車１９０，１９１を固着するとともに両ベルト車１
９０間に張設したベルト１９２により両回転軸１８８，
１８９を連結し、かつ架台１８５の前後両側枠１９３，
１９４に設けたガイド１９５，１９６を介して、倒立す
る枠体４を保持収納する収納板１９７を摺動板２００を
介して架台１８５の長さ方向間において移動自在に載置
するとともに前記収納板１９７に取付た前記ガイド１９
５，１９６に係合するガイド部材１９８，１９９を前記
ベルト１９２に連結することにより構成している。ま
た、前記ベルト１９２の回転軸１８９の中央部にチェー
ンホイール２０１を固着するとともにこれと駆動ホイー
ル２０２間に張設したチェーン２０３を介して回転軸１
８９を駆動モーター２０４に連結してある。尚、２０５
はチェーンホイール１８０と駆動用ホイール１７９間に
張設したチェーン、２０６はチェーンホイール１８２と
駆動用ホイール１８３間に張設したチェーンをそれぞれ
示すものである。

【００２５】以下には前記構成から成る紗張り装置を使
用して枠体４に紗２を紗張りする方法について説明す
る。まず、紗張り部における紗２の供給装置８の供給部
６４より紗２をガイドバー６６ｂ，６６ａ引込み用ガイ
ドバー３９，およびガイドバー６７ａ，６７ｂを介して
巻取部６５側に張設してクランプ装置１に紗２をセット
した後、引込み用ガイドバー３９により前後両側クラン
プテーブル１５，１６の各ストレッチャー２２のクラン
プ部２０間の紗２の前後両端部分と、左右両側クランプ
テーブル１７，１８の各ストレッチャー２２のクランプ
部間に介装されている紗２の左右両側縁部とを、前記全
ストレッチャー２２のうち、各クランプテーブル１５，
１６，１７，１８の両側端に位置するストレッチャー２
２のみを除いて、各ストレッチャー２２のシリンダー３
６を作動し、ピン３４を支点に支持部材３３をクランプ
方向に回動せしめて、上側クランプ部３１を下側クラン
プ部２８に突合しつつ両クランプ部３１，２８間に紗２
をクランプする。

【００２６】しかる後、プッシャー４６を、それぞれの
昇降用シリンダー４９を作動して上昇することにより、
前記各ストレッチャー２２の各クランプ部２０にてクラ
ンプする紗２のコーナー部分を弛み張りし、この状態下
に、前記においてクランプ作動しなかった各コーナーに
位置する残りのストレッチャー２２を前記と同様に作動
して、弛み張りを完了した紗２のコーナー部分をクラン
プした後、前記各プッシャー４６を加工せしめる。

【００２７】かかる前記ストレッチャー２２のクランプ
動作に関連して、各クランプテーブル１５，１６，１
７，１８を駆動モーターを作動して後方に所定ストロー
ク後退動することにとり各ストレッチャー２２にてクラ
ンプしている紗２の一段引きを完了することができると
ともにこの各クランプテーブル１５，１６，１７，１８
の後退動による一段引き動作の完了に関連せしめて、各
ストレッチャー２２のシリンダー２１を作動して、下側
クランプ板２９を、支持部材１９上側において後方にス
ライドすることにより各クランプ部２０を後退動しつ
つ、前記紗２の２段引きを行い、クランプ装置１におけ
る紗２の紗張り操作を完了することができる。

【００２８】而して、前記紗張り部における紗張り作業
に関連して、枠体４が供給装置５より昇降装置３に供給
される。即ち、供給装置５には複数の枠体４を重合状態
下に昇降板１６４，１６５上に載置した後（図２参
照）、昇降用シリンダー１６６を作動して、昇降テーブ
ル１６０を上昇せしめつつ全枠体４を一旦上昇せしめた
後、昇降テーブル１６０を所定ストローク下降し、最下
端に重合される枠体４の一枚上側の枠体４を各クランプ
装置１６１との対応位置に支持せしめる。

【００２９】この状態にて昇降テーブル１６０を停止
し、各クランプ装置１６１のクランプシリンダー１６９
を作動して、各クランプヘッド１７１により前記枠体４
をクランプすることにより、昇降テーブル１６０の左右
両側の昇降板１６４，１６５に保持されていた全枠体４
のうち、最下端の枠体４を残して、他の上側に重合され
る枠体３を保持せしめ、しかる後、昇降テーブル１６０
を下死点位置に降下することにより、前記最下端に重合
されていた昇降テーブル１６０の昇降板１６４，１６５
間に重載される一枚の枠体４を搬送ベルト１４０上側に
載置することができる。

【００３０】かかる動作に関連して、搬送ベルト１４０
を駆動モーター１８１を作動しつつ走行することによ
り、前記枠体４を昇降装置３の昇降テーブル１４１上側
に供給することができ、これを待って昇降テーブル１４
１の昇降シリンダー１４２を作動して昇降テーブル１４
１を上昇せしめることにより、搬送ベルト１４０上に乗
載されていた枠体４をクランプ装置１に上昇せしめ、か
つ昇降シリンダー１４２の所定ストロークの上動によ
り、前記各ストレッチャー２２にて紗張りされている紗
２の下側に枠体４を押圧せしめつつ当接することができ
る。

【００３１】また、前記昇降テーブル１４１の上死点位
置において枠体４は、各押圧支持部材１４４との対応位
置に保持され、そこで、昇降テーブル１４１の上死点位
置への上動に関連して、各操作シリンダー１５１を作動
することにより、図６〜図８に示す押圧腕１４７の下端
部１４７ａを引き込み、押圧腕１４７をピン１５０を支
点に回動して、枠体４の各枠の中央部を押圧部１４６に
て押圧せしめる。この各押圧支持部材１４４により枠体
４をその各枠の中央部をその弾力に抗して内側に歪形し
つつ保持せしめることができる。そこで、前記各操作の
完了に関連せしめて移動テーブル装置９の移動テーブル
８７を走行装置９４、９５を図示しないＮＣ装置を介し
て所定量走行せしめつつＸ，Ｙ方向に移動せしめて枠体
４の各枠面に沿った走行制御を遂行せしめる。

【００３２】また、移動テーブル８７の枠体４の各枠面
に沿う走行に関連して塗布装置１０の上下操作用シリン
ダー１２５を作動して支持腕１１１を所定ストローク下
降することにより、回転ブラシ１１３のブラシ１１８を
枠体４の枠面４ａに押圧しつつ当接することができる
（図１２点線部分参照）。そして、供給ニードル弁１２
３より、回転軸１１４の供給孔１２２，供給凹部１２１
を介して接着剤としてボンドが回転ブラシ１１３のブラ
シ１１８に含浸供給されているので、回転用駆動モータ
ー１１５の作動により回転する回転ブラシ１１３を介し
て、枠体４の各枠の枠面４ａに対して、ムラなく、所定
幅にわたるボンドを塗布することができるものである。

【００３３】かかる塗布装置１０によるボンドの塗布作
業の完了後、モーター１１５を停止するとともにシリン
ダー１２５を作動して塗布装置１０を移動テーブル８７
の原位置に復帰せしめ、今度は乾燥装置１１を作動しつ
つ、前記移動テーブル８７の走行制御により、枠体４の
各枠に沿って移動せしめ各枠面に塗布したボンドを強制
乾燥し、前記において枠面４ａに当接している紗２をボ
ンドを介して枠体４の枠面に接着することができる。

【００３４】また、前記ボンドの強制乾燥作業の完了に
関連して、前記各クランプ部２０のシリンダー２１を大
気開放しつつ開放することにより紗２に対する一段張り
を解除した後、前記移動テーブル８７を再度、枠体４の
各枠に沿った走行制御により走行せしめるとともにその
走行に関連して、枠体４の各枠に対応する切断装置１２
の各シリンダー１３１，１３２，１３３，１３４を順次
下降し、先端部に取付けたカッターにより紗２を枠体４
の各枠の外周側において切断せしめる。尚、各シリンダ
ー１３１，１３２，１３３，１３４は枠体４の各枠にお
ける所定の切断を完了した後は順次、移動テーブル８７
の原位置に復帰し、他のカッターの切断作業を阻害しな
い不作用位置に退避するように構成してある。

【００３５】さて、紗２の切断作業が完了することに関
連せしめて、前記各押圧支持部材１４４の押圧作動を解
除した後、昇降テーブル１４１を板下死点位置に下降
し、搬送ベルト１４０上に紗張りを終了した枠体４を乗
載せしめる。これに関連して搬送ベルト１４０が所定量
走行し、前記紗張り後の枠体４は排出装置６の倒立用操
作腕１７６上側に排出されるとともにこれに関連して操
作腕１７６の駆動用モーター１８４が作動して操作腕１
７６を図２点線位置に倒立回動し、前記枠体４を倒立せ
しめつつ収納装置７側に搬送する。

【００３６】収納装置７側に搬送された枠体４は収納板
１９７により倒立されたままの状態にて保持されるとと
もに一枚の枠体４が収納板１９７に保持されることに関
連して、この収納板１９７に保持される枠体４の前側に
次順の枠体４を収納保持し得るスペースを保持すべく、
駆動モーター２０４が作動してベルト１９２を走行しつ
つ摺動板２００をガイド１９５，１９６を介して所定量
後退せしめて停止し、次順の紗張り後の枠体４の収納保
持に備えるものである。加えて、前記紗張り後の枠体４
の排出に当って搬送ベルト１４０を走行せしめることに
より、前記枠体４の昇降装置３に対する枠体４の供給装
置５における前記作業が完了しており、最下端の一枚の
枠体４が搬送ベルト１４０に乗載されて昇降装置３の昇
降テーブル１４１の上側に供給セットされる。

【００３７】さらに、前記紗張り後の枠体４の下降搬送
工程に関連して、クランプ装置１においては、各クラン
プテーブル１５，１６，１７，１８を前進端まで移動復
帰せしめるとともに各ストレッチャー２２のシリンダー
３６を作動してクランプ部２０における紗２のクランプ
を解除し、これに関連して各支持腕６８ａ，６８ｂ，６
９ａ，６９ｂを図１にて点線で示す作用位置に回動せし
めて、切断した後の紗２を支持しつつ、巻取部６５のモ
ーター６１を作動して捲回用ロール５５を回転して紗２
を巻取る。また、この紗２の巻取りは、図示しない検出
装置により切断部分を検知し、巻取部６５側における巻
取り作業を停止することにより、次順の紗張りに備える
ことができる。

【００３８】以下、前記と同様の工程を繰り返しつつ、
枠体４に対する紗張り作業を自動的に遂行することがで
きる。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】さて、前述してきた紗
張り方法と装置にあっては、枠体の枠面に紗を押圧した
状態下に接着剤を供給し、これを強制乾燥した後、紗を
枠体に沿って切断するものであって、紗を枠体の各枠面
に強制的に圧着する手段を有せず、紗を枠面に固着する
に当りムラのない固着を必ずしも期待し得ないものであ
った。

【００４０】また、紗の切断に当っては、枠体の各枠面
に対応する複数の切断刃が要求され、その各切断刃の切
換えに時間を要するものであった。因って、本発明は、
これらの点を改良し、所期作用の得られるところの紗張
り装置を提供せんとするものである。

【００４１】

【課題を解決するための手段】本発明紗張り装置は前後
および左右両側の各クランプテーブルをそれぞれ前後方
向にスライド自在に支持するとともに各クランプテーブ
ルの上側に、紗のクランプ部とこれを前後方向に移動す
る手段とを備えるクランプ部材を複数列設したクランプ
装置と、このクランプ装置にてクランプした紗の下側よ
り枠体を押圧しつつ供給する枠体の昇降装置と、前記ク
ランプ装置にてクランプした紗の下側より押圧した枠体
の枠面に接着剤を供給する接着剤の塗布装置と、この塗
布装置にて塗布された接着剤を強制乾燥する乾燥装置
と、前記枠体の枠面に接着された紗を枠体に沿って切断
する切断装置とから成ることを特徴とする紗張り装置に
おいて、前記切断装置は、枠体の各枠面方向に方向変換
自在な一本の切断刃を、作用位置と不作用位置に変位自
在に装備して成るとともに、前記強制乾燥に関連して紗
を枠体の枠面に押圧する押圧装置を設けて成るものであ
る。

【００４２】

【作用】本発明は、押圧工程とその装置によって、枠体
の各枠面に対する紗の固着にムラをなくし、かつ切断の
迅速化と切断装置の簡易化を促進し得る。

【００４３】

【実施例】以下に本発明装置については、前述してきた
基本的な装置と同様であり、その説明を省略するととも
に、以下には特に本発明における改良点のみを図面とと
もに説明する。

【００４４】すなわち、本発明に於る改良点は、Ｘ，Ｙ
方向に移動自在な移動テーブルに搭載した紗の接着剤供
給後の押圧装置３００、切断装置４００を異にするもの
で、以下には接着剤塗布装置１０，乾燥装置１１を含む
移動テーブル装置９に搭載されるユニット部について詳
細に説明する。

【００４２】図１３，図１０は移動テーブル８７上側に
搭載したユニット部の側面図、図１５は同平面図であ
る。押圧装置３００は、図１３に示す如く移動テーブル
８７の上側に脚杆３０１を介して架設された架台３０２
にシリンダー３０３を取付けるとともにこのシリンダー
３０３に連結部（ロータリージョイント）３０４を介し
て支持杆３０５を上下動かつ回転自在に連結し、さらに
この支持杆３０５の先端部に複数の回転ローラー３０７
を具備する押圧ローラー３０６を取付けることにより構
成されている。また、前記支持杆３０５は移動テーブル
８７の軸受け部３０７により回転自在に支持されるとと
もに支持杆３０５に固結したギァ３０８を駆動モーター
３０９の駆動ギァ３１０に噛合連結されている。

【００４３】切断装置４００は図１４に示す如く前記架
台３０２に取付けたシリンダー４０１に連結部（ロータ
リージョイント）４０２を介して支持杆４０３を上下動
かつ回転自在に連結するとともにこの支持杆４０３の先
端に切断用のカッター４０４を固着し、さらに移動テー
ブル８７の上側に支持杆４０３の軸受け部４０５を設け
るとともに支持杆４０３に固結したギァ４０６を駆動モ
ーター３０９の駆動ギァ３１０に噛合連結することによ
り構成されている。また、カッター４０４の不作用位置
（上死点）には筒状のカバー４０７が取付けてある。５
００は乾燥装置１１を構成するヒーターを示し、塗布装
置１０については前記した紗張り装置における塗布装置
１０と同様の構成から成り、図面においては、同一構成
部分については同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４４】しかして、前記した図１乃至図１２に図示
の装置の構成における図１３，図１４および図１５に図
示の装置以外の構成により、同様の作業遂行後、塗布装
置１０によるボンドの塗布作業並びに乾燥装置１１のヒ
ーター５００を使用しての強制乾燥作業の完了後（ある
いはかかる作業と同時に）、移動テーブル８７を移動テ
ーブル装置９のＸＹ方向操作によって、所定位置に移動
し、かつこの移動テーブル８７の移動に関連して、シリ
ンダー３０３を作動して支持杆３０５を下降して、押圧
ローラー３０６を枠体４の枠面４ａに当接せしめる。こ
の時押圧ローラー３０６の方向は枠面４ａの長さ方向に
向けられている（例えばＸ方向に向けられているとす
る）。従って、この状態下に移動テーブル８７をＸ方向
に走行し、押圧ローラー３０６により枠体４の枠面４ａ
に紗２を強制的に押圧せしめる。

【００４５】また、枠体４の４本の枠のうちの１本の枠
面４ａの押圧が完了した後、移動テーブル８７をＹ方向
に走行するのに関連して、シリンダー３０３を作動して
支持杆３０５とともに押圧ローラー３０６を一旦上死点
まで上昇するとともに駆動モーター３０９を作動して、
ギァ３１０，３０８を介して支持杆３０５を所定量（９
０度）回転し、押圧ローラー３０６の向きをＹ方向に変
位せしめた後、再度シリンダー３０３を作動して押圧ロ
ーラー３０６を下降して２本目の枠面４ａの押圧を遂行
し、これの完了後、再度前記操作に従って、押圧ローラ
ー３０６をＸ方向に変位して、３本目の枠面４ａの押圧
作業を遂行するとともにこれの完了後、再度、Ｙ方向に
変位して、４本目の枠面４ａの押圧作業を行なうもので
ある。尚、押圧ローラー３０６の走行は移動テーブル８
７の移動によるものである。また、必要に応じて、枠体
４の各枠に対する押圧作業は、一回にかぎらず数回繰り
返し行なうことも可能である。

【００４６】しかる後、押圧装置３００による枠体４の
各枠面４ａに対する紗２の押圧作業完了後、シリンダー
３０３を作動して、支持枠３０５を上昇して、原位置に
復帰し、逆にシリンダー４０１を作動して、切断装置４
００のカッター４０４を下降せしめる。この際、切断装
置４００は予め移動テーブル８７の移動によって所定の
切断位置に移動設定されておるものであり、カッター４
０４は枠体４の外周側に下降せしめられる。

【００４７】そして、カッター４０４の向きは切断方
向、すなわち移動テーブル８７の走行方向に対応してお
り、例えば、Ｘ方向への走行に際しては、カッター４０
４の向きも、Ｘ方向に向けられて居る。従って枠体４の
４本の枠のうちのＸ方向の枠に沿った外周側の紗２の切
断が完了した後、シリンダー４０１を作動してカッター
４０４を上死点まで上昇せしめるとともに前記押圧ロー
ラー３０６と同様に駆動モーター３０９を作動し、ギャ
３１０，４０６を介して支持杆４０３を所定量（９０
度）回転することによりカッター４０４の切断方向をＹ
方向に変位せしめ、枠体４のＹ方向の枠の外周側の切断
を行ない以下同様にして、枠体４の全周の切断を１本の
カッター４０４により遂行することができる。

【００４８】また、押圧ローラー３０６とカッター４０
４の押圧方向と切断方向の変位は駆動モーター３０９の
作動により駆動ギァ３１０とギァ３０８あるいは４０６
を介して支持杆３０５，４０３を所定量回転することに
より行なうものであるが、枠体４は長方形（場合によっ
ては四角形）から成り、左右および前後の各枠（４本の
枠）に沿う押圧方向と切断方向は移動テーブル８７の
Ｘ，Ｙ方向への変換に関連して９０度づつ回転変位せし
めることにより対応せしめることができる（尚、各枠の
長さに対しては移動テーブル８７のＸ，Ｙ方向への走行
距離によるもので予めセットすることが可能である）。

【００４９】従って、移動テーブル８７が枠体４の各枠
のうちの、例えばＸ方向に沿う枠の長さだけ走行した時
点における信号（Ｘ方向走行完了信号）によって前記駆
動モーター３０９が作動するとともに支持杆３０５，４
０３の下部に固結した回転羽根３１５，４１５のそれぞ
れに９０度毎に突設した４個の突片３１６，４１６のう
ちの１個の突片３１６，４１６を脚枠３０１間に架設し
た支持枠３２０に取付けた近接スイッチ３１７，４１７
により検出し、その検出信号によって駆動モーター３０
９を停止することに押圧ローラー３０６とカッター４０
４の押圧方向，切断方向をＹ方向に変位することがで
き、以下同様にして順次移動テーブル８７の走行方向に
関連してＸ方向，Ｙ方向の順に変位操作し得るものであ
る。但し、押圧ローラー３０６とカッター４０４の方向
変換操作については電気的な信号操作に必ずゼネバ歯車
等の使用により機械的な手段によっても遂行することが
できる。

【００５０】尚、上記作業中、紗張リ作業に必要な作業
は、前記した図１乃至図１２に図示の装置と同様の作業
により遂行され、かつ切断後の作業についても同様であ
る。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、枠体に対する紗張り作
業を、紗張り精度のムラなく、自動作業により簡易，迅
速に遂行することができ、従来の紗張り作業性を大いに
向上せしめることができる。また特に、枠体の各枠面に
対する紗の固着にムラをなくし、かつ切断の迅速化と切
断装置の簡易化を促進し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来の自動紗張り装置の平面図である。

【図２】図２は従来の自動紗張り装置の側面図である。

【図３】図３は従来の自動紗張り装置を示す背面図であ
る。

【図４】図４は図１〜図３において、各クランプテーブ
ルの上側に、支持部材のみを表示して、他の具体的構成
を省略したクランプ部材を拡大して示した側面図であ
る。

【図５】図５は図１〜図３において、各クランプテーブ
ルの上側に、支持部材のみを表示して、他の具体的構成
を省略したクランプ部材を拡大して示した 平面図であ
る。

【図６】図６は枠体の各枠の中央部を内側に押圧歪形せ
しめる押圧支持部材の拡大平面図である。

【図７】図７は枠体の各枠の中央部を内側に押圧歪形せ
しめる押圧支持部材の正面図である。

【図８】図８は枠体の各枠の中央部を内側に押圧歪形せ
しめる押圧支持部材の側面図である。

【図９】図９はクランプ装置の架台上側に設けた接着剤
の塗布装置，塗布後の接着剤を強制乾燥する乾燥装置お
よび紗の切断装置を移動自在に保持するＸ，Ｙ方向に移
動自在な移動テーブルの平面図である。

【図１０】図１０は図９の側面図である。

【図１１】図１１は図９の正面である。

【図１２】図１２は接着剤の塗布装置を部分的に破断し
て示す拡大側面図である。

【図１３】図１３は本発明装置のユニット部の側面図で
ある。

【図１４】図１４は本発明装置のユニット部の側面図で
ある。

【図１５】図１５は本発明装置のユニット部の平面図で
ある。

【符号の説明】

１ クランプ装置 ２ 紗 ３ 昇降装置 ４ 枠体 ５ 供給装置 ６ 排出装置 ７ 収納装置 ８ 供給装置 ９ 移動テーブル装置 １０ 塗布装置 １１ 乾燥装置 ３００ 押圧装置 ３０１ 脚杆 ３０２ 架台 ３０３ シリンダー ３０４ 連結部 ３０５ 支持杆 ３０６ 押圧ローラー ３０７ 軸受け部 ３０８ ギャ ３０９ 駆動モーター ３１０ ギャ ４００ 切断装置 ４０１ シリンダー ４０２ 連結部 ４０３ 支持杆 ４０４ カッター ４０５ 軸受け部 ４０６ ギャ ４０７ カバー ５００ ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 勇 群馬県伊勢崎市柴町236 日本シイエムケ イ株式会社内 (72)発明者 大竹 幸治 群馬県伊勢崎市下植木町３の10 岩瀬産業 株式会社内 (72)発明者 林 和男 群馬県伊勢崎市大字茂呂町3532番地 伊東 電機関東販売株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−127153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−116912（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−150586（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−95934（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−26454（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−29007（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭９−10507（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭55−56033（ＪＰ，Ｙ２) 日本スクリーン印刷技術協会編集委員会 編「スクリーン印刷ハンドブック」第２ 版、昭49−９−20、日本スクリーン印刷技 術協会発行、Ｐ．56−60「スクリーンの枠 張り」の項

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後および左右両側の各クランプテーブ
   ルをそれぞれ前後方向にスライド自在に支持するととも
   に各クランプテーブルの上側に、紗のクランプ部とこれ
   を前後方向に移動する手段とを備えるクランプ部材を複
   数列設したクランプ装置と、このクランプ装置にてクラ
   ンプした紗の下側より枠体を押圧しつつ供給する枠体の
   昇降装置と、前記クランプ装置にてクランプした紗の下
   側より押圧した枠体の枠面に接着剤を供給する接着剤の
   塗布装置と、この塗布装置にて塗布された接着剤を強制
   乾燥する乾燥装置と、前記枠体の枠面に接着された紗を
   枠体に沿って切断する切断装置とから成ることを特徴と
   する紗張り装置において、前記切断装置は、枠体の各枠
   面方向に方向変換自在な一本の切断刃を、作用位置と不
   作用位置に変位自在に装備して成ることを特徴とする紗
   張り装置。