JPH078029Y2 - 金属ハニカム触媒コンバータ - Google Patents
金属ハニカム触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH078029Y2 JPH078029Y2 JP1987185004U JP18500487U JPH078029Y2 JP H078029 Y2 JPH078029 Y2 JP H078029Y2 JP 1987185004 U JP1987185004 U JP 1987185004U JP 18500487 U JP18500487 U JP 18500487U JP H078029 Y2 JPH078029 Y2 JP H078029Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst carrier
- case
- catalyst
- stainless steel
- catalytic converter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Catalysts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、自動車用エンジン等の排気系に備えられる
金属ハニカム触媒コンバータに関する。
金属ハニカム触媒コンバータに関する。
（従来の技術） 自動車の排気ガス対策のために用いられる触媒コンバー
タとして、例えば第３図、第４図に示すようなものがあ
る（特開昭54−13462号公報等参照）。
タとして、例えば第３図、第４図に示すようなものがあ
る（特開昭54−13462号公報等参照）。
これは、金属ハニカム触媒コンバータと呼ばれ、平板状
金属箔１と波板状金属箔２とを重合かつ巻回してハニカ
ム状に多数の通路３を形成した触媒担体４の各通路面に
触媒を担持している。
金属箔１と波板状金属箔２とを重合かつ巻回してハニカ
ム状に多数の通路３を形成した触媒担体４の各通路面に
触媒を担持している。
そして、触媒担体４は、外周部５をケース６の内壁面７
に接合させて収装、保持されると共に、ケース６の両端
のフランジ８を介してエンジンの排気管の途中に介装さ
れ、触媒担体４の通路３を通る排気ガス中のHC,CO,NO等
の有害成分を酸化、還元するようになっている。
に接合させて収装、保持されると共に、ケース６の両端
のフランジ８を介してエンジンの排気管の途中に介装さ
れ、触媒担体４の通路３を通る排気ガス中のHC,CO,NO等
の有害成分を酸化、還元するようになっている。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような触媒コンバータにあっては、
触媒担体４が高温の排気ガスとその反応熱により非常に
高温となるのに対して、ケース６は外気にさらされ、そ
れほど高温にはならないため、熱変形等を起こしやす
い。
触媒担体４が高温の排気ガスとその反応熱により非常に
高温となるのに対して、ケース６は外気にさらされ、そ
れほど高温にはならないため、熱変形等を起こしやす
い。
即ち、触媒担体４は高熱により大きく膨張しようとする
ものの、ケース６はそれほど膨張しないために、触媒担
体４に無理な熱応力がかかることになり、このため長い
間使用していると、第５図，第６図に示すように触媒担
体４を形成する金属箔1,2に亀裂を生じたり、通路３の
目つぶれを起こしたりするのである。
ものの、ケース６はそれほど膨張しないために、触媒担
体４に無理な熱応力がかかることになり、このため長い
間使用していると、第５図，第６図に示すように触媒担
体４を形成する金属箔1,2に亀裂を生じたり、通路３の
目つぶれを起こしたりするのである。
この考案は、このような問題点を解決することを目的と
している。
している。
（問題点を解決するための手段） この考案は、ハニカム状に形成した各通路に触媒を担持
した触媒担体を、ケースの内面に直接接触させた状態で
収装保持するようにした触媒コンバータにおいて、前記
触媒担体をフェライト系ステンレス材からなる平板状金
属箔と波板状金属箔とを重合かつ巻回して形成すると共
に、前記ケースをオーステナイト系ステンレス材により
形成する。
した触媒担体を、ケースの内面に直接接触させた状態で
収装保持するようにした触媒コンバータにおいて、前記
触媒担体をフェライト系ステンレス材からなる平板状金
属箔と波板状金属箔とを重合かつ巻回して形成すると共
に、前記ケースをオーステナイト系ステンレス材により
形成する。
（作用） 上記構成において、フェライト系ステンレス材からなる
触媒担体に比較して、オーステナイト系ステンレス材か
らなるケースは大きな熱膨張を起こすので、触媒担体に
比較して低温となるケースが触媒担体に無理な応力を発
生させるようなことがない。
触媒担体に比較して、オーステナイト系ステンレス材か
らなるケースは大きな熱膨張を起こすので、触媒担体に
比較して低温となるケースが触媒担体に無理な応力を発
生させるようなことがない。
（実施例） 第１図、第２図は本考案の実施例を示す触媒コンバータ
の横断面図とその部分拡大図で、10はハニカム状に多数
形成した通路11の各面に触媒を付着させ担持する触媒担
体、12は触媒担体10のケースである。
の横断面図とその部分拡大図で、10はハニカム状に多数
形成した通路11の各面に触媒を付着させ担持する触媒担
体、12は触媒担体10のケースである。
この触媒担体10は、フェライト系ステンレス材（例えば
20Cr−5Al等）からなる平板状金属箔13と波板状金属箔1
4とを重合かつ巻回することで、図のようにハニカム状
に多数の通路11を形成している。
20Cr−5Al等）からなる平板状金属箔13と波板状金属箔1
4とを重合かつ巻回することで、図のようにハニカム状
に多数の通路11を形成している。
一方、ケース12は前記触媒担体10を形成するフェライト
系ステンレス材よりも線膨張係数の大きいオーステナイ
ト系ステンレス材（例えばSUS304等）から形成され、触
媒担体10の外周部15をケース12の内壁面16に直接接触さ
せた状態で、触媒担体10を収装、保持するように形成さ
れる。
系ステンレス材よりも線膨張係数の大きいオーステナイ
ト系ステンレス材（例えばSUS304等）から形成され、触
媒担体10の外周部15をケース12の内壁面16に直接接触さ
せた状態で、触媒担体10を収装、保持するように形成さ
れる。
この場合、触媒担体10およびケース12の横断面は図のよ
うに長円形に形成しているが、第４図のように円形でも
良い。また、ケース12には、第３図と同様に両端にエン
ジンの排気管と接続するためのフランジが設けられる。
うに長円形に形成しているが、第４図のように円形でも
良い。また、ケース12には、第３図と同様に両端にエン
ジンの排気管と接続するためのフランジが設けられる。
即ち、触媒コンバータの使用時に、触媒担体10は高温の
排ガスや反応熱を受けて相当高温（例えば800℃）にな
り、その温度に応じて膨張しようとするが、触媒担体10
を収装するケース12を触媒担体10の金属材よりも線膨張
係数の大きい金属材により形成したため、ケース12の熱
膨張率が高くなり、このため外気にさらされることによ
りケース12の温度が比較的低い場合でも、触媒担体10の
熱膨張によって生じる熱応力は緩和されるようになる。
排ガスや反応熱を受けて相当高温（例えば800℃）にな
り、その温度に応じて膨張しようとするが、触媒担体10
を収装するケース12を触媒担体10の金属材よりも線膨張
係数の大きい金属材により形成したため、ケース12の熱
膨張率が高くなり、このため外気にさらされることによ
りケース12の温度が比較的低い場合でも、触媒担体10の
熱膨張によって生じる熱応力は緩和されるようになる。
したがって、触媒担体10に無理な熱応力が加わることは
なく、これにより触媒担体10を形成する金属箔13,14に
亀裂を生じたり、通路11の目つぶれを起こすことを確実
に防止でき、耐熱性、耐久性を向上することができる。
なく、これにより触媒担体10を形成する金属箔13,14に
亀裂を生じたり、通路11の目つぶれを起こすことを確実
に防止でき、耐熱性、耐久性を向上することができる。
なお、フェライト系ステンレスの線膨張係数は０〜800
℃にて約11.5×10-6／℃、オーステナイト系ステンレス
材の線膨張係数は０〜400℃にて約16.5×10-6／℃であ
って、このような金属材にてそれぞれ触媒担体10、ケー
ス12を形成すると、触媒担体10とケース12の温度条件で
は（例えば触媒担体10は800℃、ケース12は400℃）、ケ
ース12の熱膨張量が触媒担体10の熱膨張量に近づくた
め、生じる熱応力は十分に小さいものとなる。
℃にて約11.5×10-6／℃、オーステナイト系ステンレス
材の線膨張係数は０〜400℃にて約16.5×10-6／℃であ
って、このような金属材にてそれぞれ触媒担体10、ケー
ス12を形成すると、触媒担体10とケース12の温度条件で
は（例えば触媒担体10は800℃、ケース12は400℃）、ケ
ース12の熱膨張量が触媒担体10の熱膨張量に近づくた
め、生じる熱応力は十分に小さいものとなる。
なお、ケース12をオーステナイト系ステンレスのうち高
温強度が高いSUS310Sにて形成しても良い。
温強度が高いSUS310Sにて形成しても良い。
（考案の効果） 以上のように本考案によれば、触媒担体をフェライト系
ステンレス材から形成し、これをより線膨張係数の大き
いオーステナイト系ステンレス材からなるケースに直接
接触するように保持することにより、触媒担体がケース
に対して高温化する条件下において、触媒担体からケー
スへの熱伝導を促進して両者間の温度差を縮小しつつ熱
膨張により触媒担体に加わる応力を緩和することがで
き、これにより金属ハニカム触媒コンバータの耐熱性及
び耐久性を向上できるという効果が得られる。
ステンレス材から形成し、これをより線膨張係数の大き
いオーステナイト系ステンレス材からなるケースに直接
接触するように保持することにより、触媒担体がケース
に対して高温化する条件下において、触媒担体からケー
スへの熱伝導を促進して両者間の温度差を縮小しつつ熱
膨張により触媒担体に加わる応力を緩和することがで
き、これにより金属ハニカム触媒コンバータの耐熱性及
び耐久性を向上できるという効果が得られる。
また、本考案によれば、触媒担体をケースに直接収装す
る構造を無理なく採用できるので、例えばクッション材
を介して担体を保持するようにしたセラミックス触媒コ
ンバータに比較して、より大きな触媒担体容積を確保し
または触媒コンバータの小型化を図ることができる。
る構造を無理なく採用できるので、例えばクッション材
を介して担体を保持するようにしたセラミックス触媒コ
ンバータに比較して、より大きな触媒担体容積を確保し
または触媒コンバータの小型化を図ることができる。
さらに、触媒担体を形成するフェライト系ステンレス材
からなる金属箔は加工性がよく、一方ケースを形成する
オーステナイト系ステンレス材は引張強度に優れるの
で、製造及び使用の各段階でそれぞれの特性を生かして
生産性及び信頼性の向上を図ることができる。
からなる金属箔は加工性がよく、一方ケースを形成する
オーステナイト系ステンレス材は引張強度に優れるの
で、製造及び使用の各段階でそれぞれの特性を生かして
生産性及び信頼性の向上を図ることができる。
第１図、第２図は本考案の実施例を示す横断面図とその
部分拡大図、第３図、第４図は従来例の縦断面図と横断
面図、第５図、第６図は触媒担体の破損状態を表わす説
明図である。 10…触媒担体、11…通路、12…ケース。
部分拡大図、第３図、第４図は従来例の縦断面図と横断
面図、第５図、第６図は触媒担体の破損状態を表わす説
明図である。 10…触媒担体、11…通路、12…ケース。
Claims (1)
- 【請求項１】ハニカム状に形成した各通路に触媒を担持
した触媒担体を、ケースの内面に直接接触させた状態で
収装保持するようにした触媒コンバータにおいて、前記
触媒担体をフェライト系ステンレス材からなる平板状金
属箔と波板状金属箔とを重合かつ巻回して形成すると共
に、前記ケースをオーステナイト系ステンレス材により
形成したことを特徴とする金属ハニカム触媒コンバー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987185004U JPH078029Y2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 金属ハニカム触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987185004U JPH078029Y2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 金属ハニカム触媒コンバータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240443U JPH0240443U (ja) | 1990-03-19 |
| JPH078029Y2 true JPH078029Y2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=31476334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987185004U Expired - Lifetime JPH078029Y2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 金属ハニカム触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078029Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5799340A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Thermal shock resistant honeycomb support and manufacture thereof |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP1987185004U patent/JPH078029Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240443U (ja) | 1990-03-19 |
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