JPH0780403A

JPH0780403A - プレス成形性、塗装性及び耐食性にすぐれる樹脂塗装鋼板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0780403A
Application number: JP23055893A
Authority: JP
Inventors: Kenji Miki; 賢二三木; Tadashige Nakamoto; 忠繁中元; Shoji Ozeki; 昭二尾関
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 1995-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】自動車、家庭電気製品、建材等に好適に用いら
れるプレス成形性、塗装性及び耐食性にすぐれる樹脂塗
装鋼板及びその製造方法を提供することにある。【構成】本発明による樹脂塗装鋼板は、分子中に水酸基
を有するポリエステル系樹脂とそのような水酸基と反応
するイソシアネート系硬化剤１〜１０重量％を含有する
樹脂成分を主体として、ポリエチレン系ワックス粒子0.
５〜４重量％を含有する複合樹脂被膜が付着量0.２〜３
ｇ／m²の割合にて鋼板の表面に形成され、ポリエチレン
ワックスの形状が被膜中に保持されていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家庭電気製
品、建材等に好適に用いられるプレス成形性、塗装性及
び耐食性にすぐれる樹脂塗装鋼板及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鋼板をプレス加工する際には、
その加工性を良好にするために、鋼板の表面にプレス油
が塗布される。しかし、このようなプレス油を鋼板の表
面に塗布すれば、その鋼板のプレス加工に際して、プレ
ス油が飛散し、作業環境を悪化させ、或いは公害問題を
引き起し、更には、プレス加工後に脱脂工程を必要とす
る等の問題がある。

【０００３】そこで、プレス油を用いずに、良好なプレ
ス加工性を得るために、種々の鋼板表面処理方法が提案
されている。例えば、ミルボンド被膜やワックス被膜を
鋼板表面に形成したり、或いは、無機又は有機系の固体
潤滑剤を含有する樹脂のエマルジョン又は水溶液を表面
処理剤として用いて、これを鋼板表面に塗布し、乾燥さ
せて、樹脂被膜を形成する方法が知られている。特に、
後者の方法は、強加工される製品の場合や、加工後に脱
脂を省略して、尚、塗装が要求される製品のための表面
処理方法として、広く用いられている。

【０００４】このような方法として、例えば、特開昭６
３−１６２８８６号公報に、カルボキシル化ポリオレフ
ィン系樹脂にエポキシ樹脂を添加した表面処理剤を用い
る表面処理方法が記載されており、特開平３−０１７１
８９号公報には、ウレタン変性ポリオレフィン樹脂に固
体潤滑剤としてフッ素系樹脂粒子を添加してなる表面処
理剤を用いる方法が記載されている。

【０００５】しかし、樹脂被膜中に固体潤滑剤としてフ
ッ素系樹脂粒子を含有させる表面処理方法によれば、フ
ッ素系樹脂粒子の表面が不活性であるので、被膜を形成
する樹脂との密着性が悪く、製造時に被膜中のフッ素系
樹脂粒子がロールに巻き付き、製品に付着して、製品の
外観や加工後の塗装性を悪化させる。他方、特開平−３
１３３６７号には、樹脂被膜中に固体潤滑剤としてポリ
エチレンワックス粒子を含有させる方法が記載されてい
るが、ワックスの軟化点が１２０℃以下であるとき、被
膜形成時に１２０℃以上の温度で焼付けを行なうと、ワ
ックス粒子が軟化し、被膜表面にワックスが濃化し、潤
滑剤としての効果は得られるものの、加工後の塗装性や
耐食性が著しく低下する。そこで、１２０℃以下で焼付
を行なうためには、低温硬化剤を用いることが必要とな
るが、その種類が少なく、また保管時の樹脂の安定性に
も問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の樹脂塗装鋼板における問題を解決するためになされ
たものであって、自動車、家庭電気製品、建材等に好適
に用いられるプレス成形性、塗装性及び耐食性にすぐれ
る樹脂塗装鋼板及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるプレス成形
性、塗装性及び耐食性にすぐれる樹脂塗装鋼板は、分子
中に水酸基を有するポリエステル系樹脂とイソシアネー
ト系硬化剤１〜１０重量％を含有する樹脂成分を主体と
して、ポリエチレン系ワックス粒子0.５〜４重量％を含
有する複合樹脂被膜が付着量0.２〜３ｇ／m²の割合にて
鋼板の表面に形成され、ポリエチレンワックスの形状が
被膜中に保持されていることを特徴とする。

【０００８】このような樹脂塗装鋼板は、本発明に従っ
て、固形分換算にて、即ち、樹脂被膜換算にて、分子中
に水酸基を有するポリエステル系樹脂とイソシアネート
系硬化剤１〜１０重量％を含有する樹脂成分を主体とし
て、ポリエチレン系ワックス粒子0.５〜４重量％を含有
する表面処理剤を鋼板の表面に塗布し、ポリエチレンワ
ックスの軟化点以下の温度にて加熱乾燥させて、付着量
0.２〜３ｇ／m²の割合にて複合樹脂被膜を形成させるこ
とによって得ることができる。

【０００９】本発明によれば、表面処理剤における主た
る樹脂成分として、分子中に水酸基を有するポリエステ
ル系樹脂が用いられる。このようなポリエステル系樹脂
は、一般に、（不飽和多塩基酸を含んでもよい）多塩基
酸と多価アルコールとの縮合反応によって製造されるも
のであって、例えば、多塩基酸としては、無水フタル
酸、テレフタル酸、テトラクロル無水フタル酸、コハク
酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメリ
ット酸無水物、ロジン無水マレイン酸等を挙げることが
でき、また、多価アルコールとしては、例えば、エチレ
ングリコール、グリセリン、ネオペンチルグリコール、
ペンタエリスリトール、ソルビトール、グリセリンモノ
アリル等を挙げることができる。

【００１０】本発明においては、このようなポリエステ
ル系樹脂として、市販品を好適に用いることができ、そ
のような市販品として、例えば、飽和ポリエステル系樹
脂であるバイロン２３ＣＳ、バイロン２９ＣＳ、バイロ
ン２９ＸＳ、バイロン２０ＳＳ、バイロン２９ＳＳ、
（東洋紡績（株）製）等を挙げることができる。本発明
においては、このように、飽和ポリエステル樹脂が好ま
しく用いられるが、必要に応じて、不飽和ポリエステル
樹脂も用いられる。

【００１１】更に、本発明によれば、表面処理剤は、イ
ソシアネート系硬化剤を含有する。このように、本発明
によれば、分子中に水酸基を有するポリエステル系樹脂
と共に、その水酸基と反応する硬化剤として、イソシア
ネート系硬化剤を含有する表面処理剤を鋼板の表面に塗
布し、これを乾燥させることによって、ポリエステル系
樹脂を硬化させてなる樹脂被膜を形成させることがで
き、かくして、目的とする被膜強度を有し、強加工のプ
レス成形における金型の温度上昇及び摺動面の極圧に対
して、擦り疵や黒変化が抑制され、更に、耐食性、塗装
性及び加工後の塗装性にすぐれる樹脂塗装鋼板を得るこ
とができる。

【００１２】ポリエステル系樹脂の硬化剤としては、上
記イソシアネート系硬化剤以外にも、エポキシ系、メラ
ミン系、スチレン系等が知られているが、しかし、これ
らを硬化剤として用いるときは、得られる樹脂塗装鋼板
が塗装性に劣り。また、形成された被膜の硬度が高くな
り、伸びが減少するので、加工時の鋼板の変形に樹脂が
追従できず、被膜が剥離する問題を生じる。

【００１３】しかし、本発明に従って、イソシアネート
系硬化剤を用いるとき、このイソシアネート系硬化剤
は、ポリエステル系樹脂の有する水酸基と反応して、ウ
レタン結合を生成し、このウレタン結合が塗膜との密着
性に寄与するとみられ、すぐれた塗装性を確保すること
ができる。

【００１４】本発明において、前記イソシアネート系硬
化剤としては、ポリエステル系樹脂の有する水酸基との
反応性が高く、且つ、ポリエステル系樹脂との相溶性が
よく、しかも、ポリエチレンワックスの軟化点以下で硬
化反応の起こる液安定性のよいものが好ましく用いられ
る。

【００１５】このようなイソシアネート系硬化剤として
は、例えば、ミリオネートＭＴ、ミリオネートＮ、コロ
ネートＴ、コロネートＨＬ、コロネートＬ、コロネート
ＨＫ、コロネートＥＨ、コロネート２０３０、コロネー
ト２０６７、スプラセック３２４０、スプラセック３３
４０、ダルトセック１３５０、ダルトセック２１７０、
ダルトセック２２８０、（日本ポリウレタン工業（株）
製）等を挙げることができる。

【００１６】本発明においては、このようなイソシアネ
ート系硬化剤の量は、表面処理剤において、固形分換算
にて、１〜１０重量％の範囲が好ましい。イソシアネー
ト系硬化剤が表面処理剤において、１重量％より少ない
ときは、ポリエステル系樹脂の硬化が不十分であって、
必要な被膜強度が得られない。他方、１０重量％を超え
るときには、被膜が硬くなりすぎて、プレス成形時に被
膜の剥離が生じやすい。特に、本発明においては、イソ
シアネート系硬化剤は、表面処理剤において、１〜５重
量％の範囲が好ましい。

【００１７】本発明による樹脂塗装鋼板は、上記イソシ
アネート系硬化剤を硬化剤として含有するポリエステル
系樹脂を主体として、ポリエチレンワックス粒子を0.５
〜４重量％含有する表面処理剤を鋼板の表面に塗布し、
乾燥させて、その被膜において、ポリエチレンワックス
の形状が保持されている樹脂被膜を付着量0.２〜３ｇ／
m²にで形成することによって、得ることができる。

【００１８】従って、本発明による樹脂塗装鋼板は、鋼
板の表面に、上記イソシアネート系硬化剤を硬化剤とし
て含有するポリエステル系樹脂を主体として、ポリエチ
レンワックス粒子を0.５〜４重量％含有し、そのなかで
ポリエチレンワックスの形状が保持されている複合被膜
が付着量0.２〜３ｇ／m²の割合にて形成されているもの
である。

【００１９】樹脂被膜中において、ポリエチレンワック
ス粒子が0.５重量％よりも少ないときは、得られる被膜
の潤滑性やプレス成形性の向上が未だ十分でなく、一
方、４重量％を超えるときは、潤滑性能の点では特に問
題ないものの、得られる被膜と鋼板の密着性が悪くな
り、プレス加工において、被膜が剥離し、加工後の耐食
性に劣るようになる。更に、塗装性についても、被膜と
塗料の密着性が低下する。特に、本発明においては、樹
脂被膜におけるポリエチレンワックス粒子の量は１〜３
重量％であることが好ましい。

【００２０】本発明において用いる上記ポリエチレンワ
ックス粒子の軟化点は、１２５〜２００℃の範囲にある
ことが好ましい。軟化点が１２５℃よりも低いときは、
プレス加工時の金型温度の上昇によって、ワックスが軟
化し、液化して、鋼板と金型間で液切れ状態を起こし、
加工性が劣化する。また、軟化点が２００℃を超えると
きは、プレス加工時の金型温度の上昇によって、ワック
スが軟化しないため、良好な潤滑性能を得得ることがで
きない。

【００２１】更に、本発明においては、前記表面処理剤
を鋼板の表面に塗布した後、これを乾燥させて、樹脂被
膜を形成させるに際して、その乾燥温度をポリエチレン
ワックス粒子の軟化点以下とすることによって、樹脂被
膜の成形物後に被膜中に分散しているポリエチレンワッ
クス粒子の形状が保持され、被膜の潤滑性が一層向上す
る。

【００２２】また、プレス加工後の製品に塗装する際
に、その前処理として脱脂が行なわれる場合には、脱脂
によって、ポリエチレンワックス粒子が被膜表面より剥
離し、被膜表面に直径が0.１〜３μｍのピンホールが多
数発生する。このピンホールが塗装の際に樹脂被膜と塗
料との密着性を著しく向上させるアンカー効果を発揮す
る。このようなピンホールは、溶剤を用いる脱脂によっ
て多く発生し、上記効果を一層よく発現させることがで
きる。このような脱脂に用いる溶剤としては、例えば、
トリクロルエチレン、トリクロルエタン、アセトン等を
挙げることができる。また、アルカリ脱脂によっても、
脱脂液のｐＨ及び温度の制御によって、同様の効果を得
ることができる。

【００２３】上記樹脂被膜におけるピンホール発生の効
果は、プレス加工後、電着塗装を実施する場合に、一層
大きく、有用である。即ち、ピンホールは、電着塗装時
の均一通電性を向上させ、その結果として、電流の局部
集中がなくなって、塗装外観が大幅に向上する。

【００２４】このようなポリエチレンワックス粒子の効
果を最大限に得るには、ポリエチレンワックス粒子は、
その粒子径が0.１〜３μｍの範囲にあることが好まし
い。粒子径が３μｍを超えるときは、表面処理剤中に均
一に分散させることが困難となり、その結果として、得
られる被膜の鋼板への密着性及び塗料との密着性が悪化
する。他方、ポリエチレンワックス粒子の粒径が0.１μ
ｍよりも小さいときは、ポリエチレンワックス粒子の添
加による上記した被膜の潤滑性及び耐食性の向上効果を
得ることができない。

【００２５】本発明においては、上述したようなポリエ
チレンワックスとしては、市販品を好適に用いることが
でき、そのような市販品として、例えば、ディスパロン
ＳＥ２１０−１５Ｔ、ＳＥ１０２０−７ＴＮ、ＳＥ４７
８−１０Ｔ、ＳＥ４７０−１０Ｔ、ＳＥ４８０−１０
Ｔ、ＳＲ５１０−１０Ｘ、ＳＥ１０２０−７Ｘ（楠本化
成（株））等を挙げることができる。

【００２６】本発明においては、このような複合樹脂被
膜の鋼板への付着量は、0.２〜３ｇ／m²の範囲である。
複合樹脂被膜の付着量が0.２ｇ／m²よりも少ないときに
は、強加工において、所要の潤滑効果を得ることができ
ず、また、加工後に所要の耐食性や塗装性を得ることが
できない。しかし、複合樹脂被膜の付着量が３ｇ／m²を
超えるときは、鋼板のプレス加工において、複合樹脂被
膜の剥離量が増し、例えば、プレス成形において、金型
に剥離被膜が蓄積し、プレス成形に支障を生じる。

【００２７】本発明において、鋼板素材としては、特
に、限定されるものではないが、例えば、亜鉛又は亜鉛
合金めっき鋼板、これら鋼板をクロメート処理やリン酸
塩処理等の化成処理したものなどが好適に用いられる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、イソシ
アネート系硬化剤を含有するポリエステル系樹脂を主体
に、ポリエチレンワックス粒子含む表面処理剤を鋼板の
表面に塗布し、ポリエチレンワックスの軟化点以下の温
度にて乾燥させることによって、プレス油の塗布なし
に、強加工のプレス成形がができ、しかも、耐食性及び
塗装性にすぐれる複合樹脂被膜を形成させることができ
る。

【００２９】このような本発明による高潤滑性、高耐食
性及び高塗装性を有する樹脂被膜処理鋼板は、プレス加
工後、直接塗装でき、また、脱脂することによって、電
着塗装が可能になる。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、以下においては、素材鋼板として、クロメー
ト処理を施した溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量９０ｇ
／m²、クロム付着量４０mg／m²）を用いた。また、実施
例１以外においては、イソシアネート系硬化剤として、
コロネートＨＬを用いた。実施例１において用いたイソ
シアネート系硬化剤は、表１に注記した。

【００３１】実施例１ポリエステル系樹脂（バイロン２３ＣＳ）に表１に示す
それぞれのイソシアネート系硬化剤を0.５〜１５重量％
配合し、被膜形成後の全固形分換算にて、２重量％のポ
リエチレンワツクス（粒子径１〜２μｍ、軟化点１４０
℃）粒子を分散させて、表面処理剤を調製した。この表
面処理剤を素材鋼板の表面に乾燥付着量１ｇ／m²となる
ように絞りロールにて塗布し、１２０℃で乾燥させ、樹
脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を得た。

【００３２】比較のために、上記と同じポリエステル系
樹脂にエポキシ系、メラミン系又はスチレン系の硬化剤
を５重量％配合して、表面処理剤を調製し、それらを用
いて、上記と同様にして、樹脂塗装鋼板を得た。このよ
うにして得られたそれぞれの表面処理鋼板について、摺
動試験、プレス試験、塩水噴霧試験及び塗装試験を行な
って、動摩擦係数、耐型かじり性、耐食性及び塗膜密着
性を調べた。

【００３３】動摩擦係数は、摺動試験装置を用いて、加
圧力１５０kgにおける摺動による荷重から求めた。耐型
かじり性及び耐黒変性は、単発プレス試験機を用いてプ
レス成形した後、成形品の摺動面の型かじり及び黒変化
を目視にて調べた。また、耐食性は、ＪＩＳＺ２３
７１に記載された方法に準じ、塩水噴霧試験を行なって
調べた。塗膜密着性は、アクリル系及びメラミンアルキ
ッド系塗料を塗装した後、碁盤目及び碁盤目エリクセン
による塗膜の密着性を調べた。これらの結果を表１に示
す。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例２実施例１と同様に、ポリエステル系樹脂（バイロン２９
ＣＳ）にイソシアネート系硬化剤を５重量％配合し、粒
子径0.１〜３μｍのポリエチレンワックス（軟化点１５
０℃）を被膜形成後の全固形物分換算にて、２重量％を
分散させて、表面処理剤を調製した。

【００３６】また、比較のために、粒子径が0.１μｍよ
り小さいポリエチレンワックスと４μｍを超えるポリエ
チレンワックス（いずれも軟化点１５０℃）をそれぞれ
２重量％を用いて、同様に、表面処理剤を調製した。こ
れらの表面処理剤を素材鋼板の表面に乾燥付着量１ｇ／
m²となるように絞りロールにて塗布し、１４０℃で乾燥
させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を得た。実
施例１と同様にして、樹脂塗装鋼板の種々の特性を調べ
た。その結果を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】実施例３実施例１と同様に、ポリエステル系樹脂（バイロン２９
ＣＳ）にイソシアネート系硬化剤を５重量％配合し、粒
子径１〜２μｍのポリエチレンワックス（軟化点１６０
℃）を被膜形成後の全固形物分換算にて、０〜５重量％
を分散させて、表面処理剤を調製した。

【００３９】この表面処理剤を素材鋼板の表面に乾燥付
着量１ｇ／m²となるように絞りロールにて塗布し、１５
０℃で乾燥させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板
を得た実施例１と同様にして、樹脂塗装鋼板の種々の特性を調
べた。その結果を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】実施例４実施例１と同様に、ポリエステル系樹脂（バイロン２０
ＣＳ）にイソシアネート系硬化剤を５重量％配合し、粒
子径１〜２μｍのポリエチレンワックス（軟化点１００
〜２５０℃）を被膜形成後の全固形物分換算にて、２重
量％を分散させて、表面処理剤を調製した。

【００４２】この表面処理剤を素材鋼板の表面に乾燥付
着量１ｇ／m²となるように絞りロールにて塗布し、８０
〜３００℃で乾燥させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗
装鋼板を得た。実施例１と同様にして、樹脂塗装鋼板の
種々の特性を調べた。その結果を表４に示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】実施例５実施例１と同様に、ポリエステル系樹脂（バイロン２９
ＳＳ）にイソシアネート系硬化剤を５重量％配合し、粒
子径１〜２μｍのポリエチレンワックス（軟化点１８０
℃）を被膜形成後の全固形物分換算にて、２重量％を分
散させて、表面処理剤を調製した。

【００４５】この表面処理剤を素材鋼板の表面に乾燥付
着量0.２〜３ｇ／m²となるように絞りロールにて塗布
し、１６０℃で乾燥させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂
塗装鋼板を得た。実施例１と同様にして、樹脂塗装鋼板
の種々の特性を調べた。その結果を表５に示す。

【００４６】

【表５】

【００４７】実施例６実施例１と同様に、ポリエステル系樹脂（バイロン２９
ＸＳ）にイソシアネート系硬化剤を５重量％配合し、粒
子径１〜２μｍのポリエチレンワックス（軟化点１５０
℃）を被膜形成後の全固形物分換算にて、２重量％を分
散させて、表面処理剤を調製した。

【００４８】この表面処理剤を素材鋼板の表面に乾燥付
着量１ｇ／m²となるように絞りロールにて塗布し、１４
０℃で乾燥させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板
を得た。この樹脂塗装鋼板にトリクロロエタンによる蒸
気脱脂又はアルカリスプレー脱脂（液温５５℃）を施し
た後、電着塗装を実施した。結果を表６に示す。

【００４９】

【表６】

【００５０】電着塗装は、日本油脂（株）製アクリルカ
チオン電着塗装（アクア No.４８００）を用いて実施し
た。塗装条件及び塗装後の塗膜物性評価を下記に示す。〔塗装条件〕浴温度２８℃ 極比（＋／−）１／４〜１／６通電時間２分間通電電圧１６０〜２３０Ｖ塗膜膜厚２５μｍ水洗上水シャワー水洗焼付け条件１８０℃×２０分間

【００５１】〔塗膜物性評価〕碁盤目試験：塗装後、鋼板に１mm間隔の碁盤目を切り、
テープ剥離試験によって、塗膜の剥離を調査した。エリクセン試験：エリクセン試験装置を用いて、塗装後
の鋼板を4.５mm押し出しした後、塗膜のクラック発生状
況を調査した。デュポン衝撃試験：デュポン衝撃試験装置（高さ３００
mm×重さ５００ｇ×ポンチ径１／２インチ）を用いて衝
撃試験を行ない、塗膜のクラックの発生状況及びテープ
剥離試験による塗膜剥離を調査した。塩水噴霧試験（ＳＳＴ）：平板に６０°のクロスカット
をな行い、塩水噴霧試験２４０時間経過後の塗膜のふく
れ幅及びテープ剥離試験による塗膜剥離、赤錆発生状況
を調査した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分子中に水酸基を有するポリエステル系樹
脂とイソシアネート系硬化剤１〜１０重量％を含有する
樹脂成分を主体として、ポリエチレン系ワックス粒子0.
５〜４重量％を含有する複合樹脂被膜が付着量0.２〜３
ｇ／m²の割合にて鋼板の表面に形成され、ポリエチレン
ワックスの形状が被膜中に保持されていることを特徴と
する樹脂塗装鋼板。
【請求項２】ポリエチレンワックス粒子の粒子径が0.１
〜３μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の
樹脂塗装鋼板。
【請求項３】ポリエチレンワックス粒子の軟化点が１２
５〜２００℃の範囲にあることを特徴とする請求項１記
載の樹脂塗装鋼板。
【請求項４】固形分換算にて、分子中に水酸基を有する
ポリエステル系樹脂とイソシアネート系硬化剤１〜１０
重量％を含有する樹脂成分を主体として、ポリエチレン
系ワックス粒子0.５〜４重量％を含有する表面処理剤を
鋼板の表面に塗布し、ポリエチレンワックスの軟化点以
下の温度にて加熱乾燥させて、付着量0.２〜３ｇ／m²の
割合にて複合樹脂被膜を形成させることを特徴とする樹
脂塗装鋼板の製造方法。
【請求項５】ポリエチレンワックス粒子の粒子径が0.１
〜３μｍの範囲にあることを特徴とする請求項４記載の
樹脂塗装鋼板の製造方法。
【請求項６】ポリエチレンワックス粒子の軟化点が１２
５〜２００℃の範囲にあることを特徴とする請求項４記
載の樹脂塗装鋼板の製造方法。