JPH0780414A - エアセパレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のエアセパレータと比較して大幅に分級
精度を向上することができ、しかも粗粉の分級点を任意
に調整し得るエアセパレータを提供する。 【構成】 内部上方位置に回転可能な分級羽根２０を備
え且つ上側に精粉搬出ダクト２２を接続したホッパ形状
の本体ケーシング１６を設け、その下部に、分級ガス６
を接線方向から導入し得る分級ガス導入口２３を有し且
つ下端部に粗粉切出しノズル２４を有したホッパ形状の
渦巻室２５を接続する。小径部１６ａの軸心位置には、
上部を円錐状に且つ下部を逆円錐状に形成した分散コー
ン２６を昇降可能に配設し、その直上に原料粉１０を投
入する原料シュート２７を設ける。分散コーン２６を昇
降させることにより環状流路３１の流路断面積を適宜増
減し、上昇旋回流の流速を任意に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアセパレータに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来のエアセパレータの一例を示
すもので、１はセパレータ本体、２はエアファン、３は
ベーン、４は分級羽根、５はサイクロンを示しており、
エアファン２からの分級ガス６をセパレータ本体１の下
部ケーシング７側部より内部に導き、所定角度を有して
筒状に配設された複数のベーン３の間を通過せしめるこ
とにより上昇旋回流とする。

【０００３】一方、上部ケーシング８上端中央よりに接
続された粉体供給管９から投入される原料粉１０を、駆
動シャフト１１により回転される分散板１２に一旦落と
し、その遠心力で分散させながら更に落下させる。

【０００４】このようにして落下された原料粉１０は、
前記分級ガス６の上昇旋回流に乗り、遠心力の作用によ
り前記原料粉１０中の比較的粒度の大きな粗粉１０ａは
外周側に自然分散されて下部ケーシング７下端より取り
出され、且つ比較的粒度の小さな精粉１０ｂは上方へと
旋回上昇し搬送される。

【０００５】分級ガス６により上方へ搬送される精粉１
０ｂは、前記分散板１２と一体に回転する取付板１３の
外周部に所要間隔で放射状に取付けられた複数枚の分級
羽根４を、図中矢印Ａで示す如くその回転中に通過する
ことにより更に分級されて中央側に導かれ、分級ガス６
と共に上部ケーシング８頂部に接続された精粉搬出ダク
ト１４を介してサイクロン５に旋回流を起こすべく接線
方向から流入され、その旋回流による遠心力で分級ガス
６と分離されて前記サイクロン５下端より取り出され、
分級ガス６はサイクロン５上部中央に挿入された送気管
１５よりエアファン２へと戻されて循環される。

【０００６】以上に述べた如く、セパレータ本体１内に
投入された原料粉１０は粗粉１０ａと精粉１０ｂに分離
されて夫々回収される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造のエアセパレータでは、原料粉１０を落下させる
分散板１２が分級羽根４に近接して設けられていた為、
前記原料粉１０は分級ガス６の上昇旋回流に乗ると直ち
に分級羽根４によって分級されることになり、前記原料
粉１０が十分な分散状態で分級羽根４に導かれず、且つ
原料粉１０に遠心力の作用による自然分離の機会が十分
に安定して与えられないことから回収される精粉１０ｂ
中に混じる粗粉１０ａの比率が高く、しかも、遠心力の
作用や分級羽根４によって外周側に分離されて落下する
粗粉１０ａは、再度の分級機会を与えられることなくそ
のまま回収されてしまうので、回収される粗粉１０ａ中
に混じる精粉１０ｂの比率も高く、精度の高い原料粉１
０の分級を行うことができないという不具合があった。

【０００８】更に、従来のエアセパレータにおいては、
粗粉１０ａの分級点を調整する手段がなく、分級羽根４
の回転数変更により精粉１０ｂの分級点を調整すること
しかできないという不具合もあった。

【０００９】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、従来のエアセパレータと比較して大幅に分級精度を
向上することができ、しかも粗粉の分級点を任意に調整
し得るエアセパレータを提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部上方位置
に回転可能な分級羽根を備え且つ該分級羽根の上側に精
粉搬出ダクトを接続したホッパ形状の本体ケーシングを
備え、該本体ケーシング下方の小径部下端に、分級ガス
を接線方向から導入し得る分級ガス導入口を有し且つ下
端部に粗粉切出しノズルを有したホッパ形状の渦巻室を
接続し、前記本体ケーシング下方の小径部の軸心位置
に、上部を円錐状に且つ下部を逆円錐状に形成した分散
コーンを昇降可能に配設し、該分散コーンの直上に原料
粉を投入する原料シュートを設けたことを特徴とするエ
アセパレータに係るものである。

【００１１】

【作用】従って本発明では、分級ガス導入口より導入さ
れた分級ガスが、渦巻室内で旋回流となって上昇し、分
散コーン周囲の環状流路にて一旦流速を高められた後に
本体ケーシング内を更に旋回上昇し、回転する分級羽根
を通過して精粉搬出ダクトへと流入する。

【００１２】一方、原料シュートにより分散コーン直上
に投入された原料粉は、分散コーン上部の円錐形状によ
り周囲の環状流路に略均等に分散されて落下し、前記分
散コーン周囲の環状流路にて流速を高められた上昇旋回
流に乗って旋回上昇しつつ十分に分散され且つ遠心力の
作用によって原料粉中の比較的粒度の大きな粗粉が外周
側に自然分離され、更にここで分離されなかった原料粉
はそのまま旋回上昇して回転する分級羽根を通過するこ
とにより更に分級されて精粉だけが精粉搬出ダクトへと
導かれる。

【００１３】また、前記遠心力の作用により外周側に分
離された粗粉、及び分級羽根によりはじかれた粗粉は、
本体ケーシング内側壁に沿って落下するが、分散コーン
周囲の環状流路に流速の高い上昇旋回流が生じている
為、精粉に近い粒度の粗粉は再度この上昇旋回流に乗
り、前述と同様の分級機会を繰り返し与えられる。

【００１４】更に、比較的粒度の大きな粗粉は上昇旋回
流に乗りきれずにそのまま渦巻室へと落下し、粗粉切出
しノズルからロータリーバルブを介して切出される。

【００１５】ここで、前記分散コーンを上昇或いは昇降
させると、分散コーン下部の逆円錐形状と本体ケーシン
グ下部の小径部との間隔が増減され、分散コーン周囲に
形成される環状流路の流路断面積が増減されるので、前
記環状流路に生じる上昇旋回流の流速を任意に調整する
ことが可能となり、粗粉切出しノズルに回収するべき粗
粉の分級点を調整することが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１７】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

【００１８】図中１６はホッパ形状の本体ケーシングを
示し、該本体ケーシング１６の内部上方位置には、本体
ケーシング１６外部の駆動モータ１７にトルク伝達可能
に接続された駆動シャフト１８により回転板１９が回転
可能に支持されており、該回転板１９の上面外周には多
数の分級羽根２０が放射状に取付けられている。

【００１９】更に、前記分級羽根２０の上側となる本体
ケーシング１６の頂部には、各分級羽根２０間を通過し
た分級ガス６だけを導くようにした絞り凸部２１が形成
されており、該絞り凸部２１には精粉搬出ダクト２２が
接続されている。

【００２０】また、前記本体ケーシング１６下方の小径
部１６ａ下端には、分級ガス６を接線方向から導入し得
る分級ガス導入口２３を有し且つ下端部に粗粉切出しノ
ズル２４を有したホッパ形状の渦巻室２５が配設されて
いる。

【００２１】更に、前記本体ケーシング１６下方の小径
部１６ａの軸心位置には、上部を円錐状に下部を逆円錐
状に形成した分散コーン２６が昇降可能に配設されてお
り、該分散コーン２６の直上に原料粉１０を投入する原
料シュート２７が前記本体ケーシング１６に挿入設置さ
れている。

【００２２】ここで、前記分散コーン２６は、本体ケー
シング１６に形成した貫通スリット２８を介して外部か
ら挿入された複数本の支持バー２９により支持されてお
り、各支持バー２９は本体ケーシング１６外部の渦巻室
２５上面に立設した上下方向に伸縮自在な油圧シリンダ
等の昇降装置３０により支持されている。

【００２３】尚、図中３１は分散コーン２６の周囲に形
成される環状流路、３２は支持バー２９と貫通スリット
２８との間をシールする為の防塵蛇腹、３３は粗粉切出
しノズル２４に備えたロータリーバルブ、３４は原料シ
ュート２７に備えたロータリーバルブを示す。

【００２４】而して、分級羽根２０を回転すると共に、
分級ガス６を分級ガス導入口２３より渦巻室２５内部に
導入すると、前記分級ガス６は渦巻室２５内で旋回流と
なって上昇し、分散コーン２６周囲の環状流路３１にて
一旦流速を高められた後に本体ケーシング１６内を更に
旋回上昇し、回転する分級羽根２０を通過して精粉搬出
ダクト２２へと流入する。

【００２５】斯かる状態で原料シュート２７より原料粉
１０を分散コーン２６直上に投入すると、前記原料粉１
０は分散コーン２６上部の円錐形状により周囲の環状流
路３１に略均等に分散されて落下するが、先に述べたよ
うに前記環状流路３１には流速を高められた分級ガス６
の上昇旋回流が生じている為、前記落下した原料粉１０
はこの上昇旋回流に吹き上げられて旋回上昇しつつ十分
に分散される。

【００２６】このとき、遠心力の作用によって原料粉１
０中の粗粉１０ａが外周側に自然分離され、且つ精粉１
０ｂはそのまま上方に旋回上昇されて分級羽根２０に到
る。

【００２７】前記分級羽根２０では、前記遠心力による
自然分離で分離しきれずに精粉１０ｂ中に混在して搬送
された粗粉１０ａが、回転する分級羽根２０を通過する
間にはじかれ、分級羽根２０を通過し得る精粉１０ｂだ
けが分級されて精粉搬出ダクト２２へと導かれ、図示し
ないサイクロン等によって捕集される。

【００２８】一方、前記遠心力の作用により外周側に分
離された粗粉１０ａ、及び分級羽根２０によりはじかれ
た粗粉１０ａは、本体ケーシング１６内側壁に沿って落
下するが、分散コーン２６周囲の環状流路３１に流速の
高い上昇旋回流が生じている為、精粉１０ｂに近い粒度
の粗粉１０ａは再度この上昇旋回流に乗り、前述と同様
の分級機会を繰り返し与えられる。

【００２９】更に、比較的粒度の大きな粗粉１０ａは上
昇旋回流に乗りきれずにそのまま渦巻室２５へと落下
し、粗粉切出しノズル２４からロータリーバルブ３３を
介して切出される。

【００３０】ここで、前記分散コーン２６を昇降装置３
０により上昇或いは昇降させると、分散コーン２６下部
の逆円錐形状と本体ケーシング１６下部の小径部１６ａ
との間隔ｗが増減され、分散コーン２６周囲に形成され
る環状流路３１の流路断面積が増減されるので、前記環
状流路３１に生じる上昇旋回流の流速を任意に調整する
ことが可能となり、粗粉切出しノズル２４に回収するべ
き粗粉１０ａの分級点を調整することが可能となる。

【００３１】尚、前記環状流路３１に生じる上昇旋回流
の流速調整は、原料シュート２７より投入される原料粉
１０の性状に応じて、その分散性の改善する目的で行っ
ても良い。

【００３２】従って上記実施例によれば、原料粉１０を
十分な分散状態とすることができると共に、前記原料粉
１０に遠心力の作用による自然分離の機会を十分に且つ
安定して与えることができ、更に分級羽根２０による分
級機会を繰り返し与えて確実に粒度の大きな粗粉１０ａ
だけを粗粉切出しノズル２４に落下させることができる
ので、従来のエアセパレータと比較して大幅に分級精度
を向上することができる。

【００３３】更に、分散コーン２６を昇降させることに
より該分散コーン２６周囲に形成される環状流路３１の
流路断面積を増減することができ、前記分散コーン２６
周囲に生じる上昇旋回流の流速を任意に調整することが
できるので、粗粉切出しノズル２４に回収するべき粗粉
１０ａの分級点を極めて容易に調整することができる。

【００３４】尚、本発明のエアセパレータは、上述の実
施例にのみ限定されるものではなく、昇降装置には油圧
シリンダ以外のものも採用し得ること、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】上記した本発明のエアセパレータによれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３６】（Ｉ） 原料粉を十分な分散状態とするこ
とができると共に、前記原料粉に遠心力の作用による自
然分離の機会を十分に且つ安定して与えることができ、
更に分級羽根による分級機会を繰り返し与えて確実に粒
度の大きな粗粉だけを粗粉切出しノズルに落下させるこ
とができるので、従来のエアセパレータと比較して大幅
に分級精度を向上することができる。

【００３７】（ＩＩ） 分散コーンを昇降させることに
より該分散コーン周囲に形成される環状流路の流路断面
積を増減することができ、前記分散コーン周囲に生じる
上昇旋回流の流速を任意に調整することができるので、
粗粉切出しノズルに回収するべき粗粉の分級点の調整を
極めて容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

６ 分級ガス １０ 原料粉 １６ 本体ケーシング １６ａ 小径部 ２０ 分級羽根 ２２ 精粉搬出ダクト ２３ 分級ガス導入口 ２４ 粗粉切出しノズル ２５ 渦巻室 ２６ 分散コーン ２７ 原料シュート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部上方位置に回転可能な分級羽根を備
   え且つ該分級羽根の上側に精粉搬出ダクトを接続したホ
   ッパ形状の本体ケーシングを備え、該本体ケーシング下
   方の小径部下端に、分級ガスを接線方向から導入し得る
   分級ガス導入口を有し且つ下端部に粗粉切出しノズルを
   有したホッパ形状の渦巻室を接続し、前記本体ケーシン
   グ下方の小径部の軸心位置に、上部を円錐状に且つ下部
   を逆円錐状に形成した分散コーンを昇降可能に配設し、
   該分散コーンの直上に原料粉を投入する原料シュートを
   設けたことを特徴とするエアセパレータ。