JPH0648867U - 粗粉分離機 - Google Patents
粗粉分離機Info
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- JPH0648867U JPH0648867U JP9035392U JP9035392U JPH0648867U JP H0648867 U JPH0648867 U JP H0648867U JP 9035392 U JP9035392 U JP 9035392U JP 9035392 U JP9035392 U JP 9035392U JP H0648867 U JPH0648867 U JP H0648867U
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- casing
- inner casing
- fine powder
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- Pending
Links
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- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来より回収される微粉の粒度を小さく調整
し得る粗粉分離機を提供する。 【構成】 微粉回収管4を囲むよう上部に角度調整可能
な多数のベーン23を環状に配した内側ケーシング9を
外側ケーシング5内に備えた粗粉分離機22において、
前記内側ケーシング9の内側傾斜部6上端に各ベーン2
3の直下を覆うリング状の閉塞板24を設ける。各ベー
ン23の直下が閉塞板24により覆われているので、内
側ケーシング9の中心方向に対する各ベーン23の傾斜
角度に関係なく粉体21の搬送空気20の全てが各ベー
ン23の傾斜方向に沿うように流されることになり、こ
れによって各ベーン23の前記傾斜角度の増加に追従し
て確実に旋回流の旋回速度が高められると共に、内側ケ
ーシング9内の搬送空気20の乱流化が防止される。
し得る粗粉分離機を提供する。 【構成】 微粉回収管4を囲むよう上部に角度調整可能
な多数のベーン23を環状に配した内側ケーシング9を
外側ケーシング5内に備えた粗粉分離機22において、
前記内側ケーシング9の内側傾斜部6上端に各ベーン2
3の直下を覆うリング状の閉塞板24を設ける。各ベー
ン23の直下が閉塞板24により覆われているので、内
側ケーシング9の中心方向に対する各ベーン23の傾斜
角度に関係なく粉体21の搬送空気20の全てが各ベー
ン23の傾斜方向に沿うように流されることになり、こ
れによって各ベーン23の前記傾斜角度の増加に追従し
て確実に旋回流の旋回速度が高められると共に、内側ケ
ーシング9内の搬送空気20の乱流化が防止される。
Description
【0001】
本考案は、粗粉分離機に関するものである。
【0002】
従来よりセメント製造設備における原料粉砕工程やクリンカ粉砕工程等におい て、グリットセパレータと呼ばれる粗粉分離機が使用されている。
【0003】 図3〜図5は上記粗粉分離機の一例を示すもので、図中1はホッパ状に形成さ れた外側傾斜部1の下部に粉体導入部2を接続し且つ前記外側傾斜部1の上面を 閉塞する天井部3の中央位置に微粉回収管4を貫通配置した外側ケーシング5を 示し、該外側ケーシング5の内部には、内側傾斜部6の上部に角度調整可能な多 数のベーン7を前記微粉回収管4を囲むよう環状に配し且つ前記内側傾斜部6の 下部に前記外側ケーシング5を貫通して下側外方に延びる粗粉排出管8を有する 内側ケーシング9が配設されている。
【0004】 前記各ベーン7の外周側端部は、前記外側ケーシング5の天井部3に回動自在 に貫通支持された上下方向に延びるピン10の下側に一体に固着されており、該 各ピン10の天井部3上側に突出した上端にはアーム11の一端が夫々取り付け られ、該各アーム11の他端は、前記天井部3上面に配設した回動自在な連結リ ング12の周方向等間隔位置に形成した長孔13に対しピン連結されていて、前 記連結リング12を回動することにより、全てのベーン7を同じ傾斜角度で傾動 操作し得るようになっている。
【0005】 また、前記外側ケーシング5の上部所要位置には、一端に操作ハンドル14を 備えた水平方向に延びるスクリューロッド15がブラケット16を介して回動自 在に配設されており、該スクリューロッド15に螺合されている移動部材17に は、前記連結リング12に形成した長孔13の一つに一端をピン連結し且つ該一 端に近い中途部を前記ピン10の一つに一体に取り付けたリンク18の他端が長 孔19を介してピン連結されている。
【0006】 尚、20は搬送空気、21は粉体、21aは粗粉、21bは微粉を示す。
【0007】 而して、前記操作ハンドル14を回転操作することにより移動部材17をスク リューロッド15の軸心方向に移動し、これによってリンク18を傾動して連結 リング12を回動すると、全てのベーン7が所要の傾斜角度に傾動される。
【0008】 また、微粉回収管4を介し内部空気を吸引して粉体導入部2から搬送空気20 を導入すると、該搬送空気20は外側ケーシング5と内側ケーシング9との間を 上昇し、前記所要の傾斜角度に設定した各ベーン7の間を通過することにより内 側ケーシング9内に流入して旋回し、前記微粉回収管4から外部へと導かれる。
【0009】 依って、前記粉体導入部2から導入される搬送空気20の流れに乗せて粉体2 1を外側ケーシング5下部に導入すると、該粉体21は前記搬送空気20の流れ に乗って内側ケーシング9内に流入し、該内側ケーシング9内の旋回流による遠 心分離作用で前記搬送空気20中の比較的粒度の大きな粗粉21aが内側ケーシ ング9内部における外周側に分離され、搬送空気20の流れから離脱して前記内 側傾斜部6内周面に沿って滑落し、粗粉排出管8から外側ケーシング5外に排出 され、比較的粒度の小さな微粉21bは内側ケーシング9内における内周側の微 粉回収管4に導かれて排出される。
【0010】
しかしながら、上記した如き従来の粗粉分離機においては、各ベーン7の傾斜 角度を大きくして旋回流の旋回速度を高めることにより、回収される微粉21b の粒度を小さく調整しようとした場合に、前記各ベーン7の傾斜角度をある程度 まで大きくすると、思惑とは逆に回収される微粉21bの粒度が大きくなる(粗 くなる)という不具合があり、分級粒度の調整範囲が狭いという欠点があった。
【0011】 即ち、図5に示すように、各ベーン7の内側ケーシング9の中心方向に対する 傾斜角度θをある範囲より大きくすると、各ベーン7間を先端側に向けて通り抜 ける流路Aが先細りとなって通過抵抗が大きくなり、搬送空気20は前記流路A を流れずに開放されている各ベーン7間の直下に向けて流下する傾向(図3中に おける破線の矢印参照)が強くなる為、旋回流の旋回速度の低下や内側ケーシン グ9内の搬送空気20の乱流化を招き、これによって遠心分離作用により分離さ れて回収される微粉21bの粒度が大きくなっていた。
【0012】 本考案は、上述の実情に鑑みてなしたもので、従来より回収される微粉の粒度 を小さく調整し得る粗粉分離機を提供することを目的としている。
【0013】
本考案は、ホッパ状に形成された外側傾斜部の下部に粉体導入部を有し且つ前 記外側傾斜部の上面を閉塞する天井部の中央位置に微粉回収管を貫通配置した外 側ケーシングを備え、該外側ケーシングの内部に、ホッパ状に形成された内側傾 斜部の上部に前記微粉回収管を囲むよう角度調整可能な多数のベーンを環状に配 し且つ前記内側傾斜部の下部に前記外側ケーシングを貫通して下側外方に延びる 粗粉排出管を有する内側ケーシングを備えた粗粉分離機において、前記内側ケー シングの内側傾斜部上端に前記各ベーンの直下を覆うリング状の閉塞板を設けた ことを特徴とするものである。
【0014】
従って本考案では、各ベーンの直下が閉塞板により覆われているので、内側ケ ーシングの中心方向に対する各ベーンの傾斜角度を大きくしても搬送空気が各ベ ーンの直下に向けて流下することが防止され、供給される搬送空気の全てが各ベ ーンの傾斜方向に沿うように流されることになる。これによって、前記各ベーン の傾斜角度の増加に追従して確実に旋回流の旋回速度が高められると共に、内側 ケーシング内の搬送空気の乱流化が防止される。
【0015】
以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【0016】 図1及び図2は本考案の一実施例を示すもので、図中図3及び図4と同一の符 号を付した部分は同一物を表わしている。
【0017】 前述した図3及び図4と略同様に構成した粗粉分離機22において、図示の如 く各ベーン23を矩形状に形成し、内側ケーシング9の内側傾斜部6上端には前 記各ベーン23の直下を覆うリング状の閉塞板24を設ける。
【0018】 而して、各ベーン23の直下が閉塞板24により覆われているので、内側傾斜 部6の半径方向に対する各ベーン23の傾斜角度θを大きくしても搬送空気20 が各ベーン23の直下に向けて流下することが防止され、供給される搬送空気2 0の全てが各ベーン23の傾斜方向に沿うように流されることになり、これによ って、前記各ベーン23の傾斜角度θの増加に追従して確実に旋回流の旋回速度 が高められると共に、内側ケーシング9内の搬送空気20の乱流化が防止される 。
【0019】 従って上記実施例によれば、各ベーン23の直下を閉塞板24により覆ったこ とによって、各ベーン23の傾斜角度θの増加に追従して確実に旋回流の旋回速 度を高めることができ、且つ内側ケーシング9内の搬送空気20の乱流化を防止 することができるので、従来より回収される微粉21bの粒度を小さく調整する ことができる。
【0020】 尚、本考案の粗粉分離機は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、単 体で粗粉分離を行うグリットセパレータとして使用する以外に、例えば竪型ミル の上部に配設される分級機として使用しても良いこと、その他、本考案の要旨を 逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0021】
上記した本考案の粗粉分離機によれば、各ベーンの直下を閉塞板により覆った ことによって、各ベーンの傾斜角度の増加に追従して確実に旋回流の旋回速度を 高めることができ、且つ内側ケーシング内の搬送空気の乱流化を防止することが できるので、従来より回収される微粉の粒度を小さく調整することができるとい う優れた効果を奏し得る。
【図1】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図2】図1のII−II方向の矢視図である。
【図3】従来例を示す断面図である。
【図4】図3のIV−IV方向の矢視図である。
【図5】図4の各ベーンを比較的大きな傾斜角度で傾動
した状態を示す平面図である。
した状態を示す平面図である。
1 外側傾斜部 2 粉体導入部 3 天井部 4 微粉回収管 5 外側ケーシング 6 内側傾斜部 8 粗粉排出管 9 内側ケーシング 20 搬送空気 22 粗粉分離機 23 ベーン 24 閉塞板
Claims (1)
- 【請求項1】 ホッパ状に形成された外側傾斜部の下部
に粉体導入部を有し且つ前記外側傾斜部の上面を閉塞す
る天井部の中央位置に微粉回収管を貫通配置した外側ケ
ーシングを備え、該外側ケーシングの内部に、ホッパ状
に形成された内側傾斜部の上部に前記微粉回収管を囲む
よう角度調整可能な多数のベーンを環状に配し且つ前記
内側傾斜部の下部に前記外側ケーシングを貫通して下側
外方に延びる粗粉排出管を有する内側ケーシングを備え
た粗粉分離機において、前記内側ケーシングの内側傾斜
部上端に前記各ベーンの直下を覆うリング状の閉塞板を
設けたことを特徴とする粗粉分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035392U JPH0648867U (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 粗粉分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035392U JPH0648867U (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 粗粉分離機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648867U true JPH0648867U (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=13996176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9035392U Pending JPH0648867U (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 粗粉分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648867U (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157148A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 株式会社コガネイ | フィルタ |
| WO2012157146A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| WO2013012003A1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | 株式会社コガネイ | フィルタ |
| JP2013111571A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Koganei Corp | フィルタ |
| JP2015051438A (ja) * | 2014-12-10 | 2015-03-19 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| DE102022133098A1 (de) * | 2022-12-13 | 2024-06-13 | Daniel Ehrhardt | Abscheidevorrichtung und Verfahren |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP9035392U patent/JPH0648867U/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157148A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 株式会社コガネイ | フィルタ |
| WO2012157146A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| JP2012239985A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Koganei Corp | 旋回流発生器 |
| JP2012239987A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Koganei Corp | フィルタ |
| CN103534035A (zh) * | 2011-05-19 | 2014-01-22 | 株式会社小金井 | 过滤器 |
| CN103547375A (zh) * | 2011-05-19 | 2014-01-29 | 株式会社小金井 | 回旋气流发生器 |
| CN103534035B (zh) * | 2011-05-19 | 2015-08-19 | 株式会社小金井 | 过滤器 |
| TWI572404B (zh) * | 2011-05-19 | 2017-03-01 | Koganei Ltd | 濾淨器 |
| WO2013012003A1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | 株式会社コガネイ | フィルタ |
| JP2013111571A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Koganei Corp | フィルタ |
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| DE102022133098A1 (de) * | 2022-12-13 | 2024-06-13 | Daniel Ehrhardt | Abscheidevorrichtung und Verfahren |
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