JPH0780552A - 帯状材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鋼帯等の金属帯状材を巾方向の曲げ加工により
所定の断面形状に成形することを、充分に小型の汎用の
プレス機の使用で、充分な寸法精度を初期から保障しつ
つ、可能にする帯状材の成形方法を提供する。 【構成】連続帯状材１を巾方向に曲げて所定の断面形状
に成形する方法において、成形溝２１を後端部ｎから前
端部ｍに至るに従って漸次に上記所定の断面形状に近づ
けて前端部ｍで当該所定の断面形状にした上下型２をプ
レス機４に装着し、連続帯状材１を該プレス機４を経て
間歇的に走行させ、走行停止時にプレス機４の降下作動
により帯状材１を上記の上下型２で加圧成形し、プレス
機４の上昇中に帯状材１を走行させ、当該帯状材１を上
記の上下型２に多数回の間歇走行にて通過させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼帯等の金属帯状材を巾
方向に曲げて所定の断面形状に成形する場合に使用する
帯状材の成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯等の金属帯状材を所定の断面形状に
塑性加工する場合、従来においては、ドラムから引出し
た帯状材（素材）をロ−ル成形機に通過させている（特
公平５−４９３６８号公報）。この場合、成形ロ−ルを
通過する際の素材の成形度に応じて素材に圧縮応力が作
用すると共にロ−ル軸に曲げモ−メントが作用し、これ
らの圧縮応力、曲げモ−メントはその成形度が大となる
ほど、大きくなる。而るに、素材に作用する圧縮応力が
大き過ぎると素材のスム−ズな走行が困難となり、ま
た、ロ−ル軸に作用する曲げモ−メントが過大になる
と、ロ−ル軸の撓みのために所定の寸法精度での成形が
困難になる。従って、ロ−ル成形機においては、最終の
成形断面形状に次第に近づけた複数箇の成形ロ−ルをタ
ンデムに配設し、これらのロ−ルに成形量を配分してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにロ−ル成形
機においては、複数箇の成形ロ−ルをタンデムに配設す
る必要があり、特に、厚い素材や硬度の高い素材を使用
したり、成形度が大である場合、その成形ロ−ルの箇数
を著しく多くする必要がある。而るに、成形ロ−ルをタ
ンデムに配設する場合、ロ−ル軸受やスタンドの設置ス
ペ−ス上、更には、各ロ−ルへの駆動機構の組込み上、
ロ−ル間にかなり広い間隔をおかなければならず、成形
ロ−ルが多数箇になると、その広い間隔の累積によりロ
−ル成形機の長尺化が余儀なくされ、設置スペ−ス上不
利である。

【０００４】また、ロ−ル成形機においては、タンデム
に配設された各ロ−ルの形状とそのシ−ケンス並びにパ
スライン等、製品に応じた固有の要素を有し、異なる形
状のロ−ルの単なる取替えにより異なる製品を成形する
といったことは容易ではなく、高度の熟練を必要とする
ので、汎用性に欠けるといった不利がある。

【０００５】更に、ロ−ル成形においては、ロ−ル間で
の駆動の相互干渉を排除し、ロ−ル間での素材部分に引
張り力が作用しないように、成形初期に各ロ−ルの圧下
調整等を行い、製品形状を安定化させる必要があるが、
かかる調整に多大な工数を必要とするといった不利もあ
る。

【０００６】本発明の目的は、鋼帯等の金属帯状材を巾
方向の曲げ加工により所定の断面形状に成形すること
を、充分に小型の汎用のプレス機の使用で、充分な寸法
精度を初期から保障しつつ、可能にする帯状材の成形方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の帯状材の成形方
法は、連続帯状材を巾方向に曲げて所定の断面形状に成
形する方法において、成形溝を後端部から前端部に至る
に従って漸次に上記所定の断面形状に近づけて前端部で
当該所定の断面形状にした上下型をプレス機に装着し、
連続帯状材を該プレス機を経て間歇的に走行させ、走行
停止時にプレス機の降下作動により帯状材を上記の上下
型で加圧成形し、プレス機の上昇中に帯状材を走行さ
せ、当該帯状材を上記の上下型に多数回の間歇走行にて
通過させることを特徴とする構成である。

【０００８】

【作用】上下型間の成形溝における成形溝始端（成形溝
後端）から製品の所定断面形状になる箇所までの長さを
Ｌ、間歇走行の一走行当りの走行距離をａとすれば、間
歇走行の一走行と一回の加圧成形につき、全成形量の
（ａ／Ｌ）×１００％の成形が行われ、同一素材箇所が
（Ｌ／ａ）回、プレス加圧されて所定の断面形状に成形
される。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説
明する。図１は本発明によって成形される金属帯状材１
の断面形状の一例を示し、Ｗ形である。

【００１０】図２の（イ）は本発明において使用する上
下金型２の一例の側面説明図を、図２の（ロ）乃至図２
の（ホ）は、それぞれ図２の（イ）におけるロ−ロ断面
図乃至はホ−ホ断面を示している。

【００１１】図２の（イ）乃至図２の（ホ）において、
２１は成形溝であり、後端部から前端部に至るに従って
漸次に上記のＷ形に接近し、点ｎを成形溝２１の開始箇
所とし、点ｍにおいて上記のＷ形になっている。この点
ｍよりも前方部の成形溝２２は、上記Ｗ形の一様断面と
してあり、整形用として使用される。

【００１２】２３は後端部の直後に設けたパンチャ−、
２４はパンチ台であり、パンチャ−２３をシリンダ−２
５によりパンチ台２４に対し到来、隔離が可能なよう
に、上金型の後端側にスライド自在に支持し、その到
来、隔離操作を後述のプレスの昇降の所定回数ごとに行
わせるように、同プレスの昇降回数に対するプリセット
カウンタ２６をシリンダ−２５に接続してある。

【００１３】図３は本発明において使用する成形装置の
一例を示し、３は帯状材１の供給ドラムを、４はプレス
機を、２は該プレス機４に装着した既述の上下金型を、
２３はパンチヤ−を、２４はパンチ台を、５は引取りロ
−ルをそれぞれ示している。

【００１４】本発明により、鋼帯等の金属帯状材１の断
面を前記した所定のＷ形に成形するには、ドラム３から
引出した帯状材１をプレス機４の上下金型２に通して引
取りロ−ル５の間歇的引取りで間歇的に走行させ、走行
の停止時、プレス機４を降下作動させて帯状材１を上下
金型２で加圧成形し、プレス機４の上昇時に、帯状材１
を再走行させ、以後、帯状材１の間歇的走行とプレス機
４の昇降との同調のもとで、上記の操作を繰り返してい
く。

【００１５】また、プレス機４の昇降回数を前記したプ
リセットカウンタ−でカウントさせ、プリセット回数ご
とにシリンダ−の作動によりパンチャ−２３をパンチ台
２４の直上に到来させ、このパンチャ−２３を上金型と
共に降下させ、更に上金型と共に上昇させ、次いでパン
チ台２４の直上から離隔させ、次ぎのパンチ加工に対し
待機させて、プレス機４の所定の昇降回数ごとに帯状材
１にパンチ加工を施していく。

【００１６】上記において、上下金型間の成形溝２１に
おける成形溝始端（成形溝後端）ｎから製品の所定断面
形状になる箇所ｍまでの長さをＬ（図２）、帯状材を所
定の断面形状に成形するのに必要な成形量をｂとすれ
ば、帯状材が成形溝を単位距離進むときの成形量はｂ／
Ｌである。而して、帯状材の間歇的走行の一走行当りの
走行距離をａとすれば、この一走行当り帯状材が成形さ
れる成形量は、ａｂ／Ｌであり、全体の成形量ｂに対
し、間歇走行の一走行と一回の加圧成形につき、全成形
量の（ａ／Ｌ）×１００％の成形が行われ、同一素材箇
所が（Ｌ／ａ）回プレス加圧されて所定の断面形状に成
形されていく。

【００１７】また、上記パンチャ−のプリセットカウン
タ−のプリセット回数をｎとすれば、帯状材に距離ｎａ
ごとにパンチが施されていく。本発明において、帯状材
の間歇的走行の一走行距離ａを小とすれば、一走行・一
加圧成形当りの成形率（ａ／Ｌ）×１００％を小さくで
き、プレス圧を低くして小型プレスの使用が可能となる
が、同一素材箇所におけるプレス加圧回数（Ｌ／ａ）が
大となって作業速度が低くなる。他方、帯状材の間歇的
走行の一走行距離ａを大とすれば、同一素材箇所におけ
るプレス加圧回数（Ｌ／ａ）が小となって作業速度を高
速にできるが、一走行・一加圧成形当りの成形率（ａ／
Ｌ）×１００％が大となり、プレス圧を高くする必要が
ある。従って、帯状材の間歇的走行の一走行距離ａは、
これらの点を比較考量して設定され、例えば、上記のＬ
が４００ｍｍ、帯状材が巾６４ｍｍ，厚み１ｍｍの鋼
帯、所定の断面形状が巾２５ｍｍのＷ形の場合、ａは３
０ｍｍ〜４０ｍｍに設定することが好ましい。

【００１８】なお、帯状材の間歇的走行の一走行距離ａ
を大きくする場合、同一素材箇所におけるプレス加圧回
数（Ｌ／ａ）が小となって成形表面が粗になるので、図
２の（イ）における整形部２２を長くすることが好まし
い。

【００１９】上記実施例においては、図４の（イ）に示
すように、帯状材にパンチ加工１１を施しているが、図
４の（ロ）に示すように、パンチ加工を省略することも
できる。

【００２０】上記実施例においては、帯状材の成形断面
形状をＷ形としているが、この形状に限定されるもので
なく、帯状材を巾方向に曲げ成形する形状であれば、特
に制限なく使用できる。例えば、図４の（ハ）に示すよ
うな断面形状も使用できる。

【００２１】本発明によって所定の断面形状、例えば、
Ｗ形に成形した金属帯状材は、例えば、老朽管路の更生
用補強材として使用でき、図５の（イ）はその更生施工
の状態を示し、図５の（ロ）は、図５の（イ）における
点線枠内の拡大図を示している。

【００２２】図５の（イ）において、６１は老朽地中管
を、６２はマンホ−ルをそれぞれ示している。６３は、
図５の（ロ）に示すように、巾両端部の一方の外面に嵌
合用凸条６３１を、他方の内面に嵌合用凹条６３２を、
外面の所定間隔ごとにＴ形リブ６３３，…をそれぞれ備
えた合成樹脂製の帯状管材であり、地上のドラム６３０
からマンホ−ル６２を通り、製管ロ−ル６０により螺旋
状に曲げ形成され、図５の（ロ）に示すように、嵌合用
凸条６３１と凹条６３２とが接着剤を介し嵌合されて管
状体Ｐに形成され、該管状体Ｐが老朽管６１内に送り込
まれていく。

【００２３】３は既述した金属帯状材１の供給ドラム
を、４はプレス機を、５は引取りロ−ルをそれぞれ示
し、地上に設置されている。引取りロ−ル５において
は、送り曲げ加工が可能とされている。

【００２４】Ａは本発明により成形された断面Ｗ形の金
属帯状材を示し、引取りロ−ル５で間歇的に引き取られ
ると共に送り曲げ加工により螺旋状に成形され、マンホ
−ル６２を通り、ガイドロ−ル６４により、図５の
（ロ）に示すように、合成樹脂管状体外面のリブ６３
３，６３３間に挿入されていき、合成樹脂管状体の補強
材として使用される。

【００２５】図５の（イ）において、老朽管６１内への
Ｗ形金属帯状材で補強された合成樹脂管状体Ｐの延設が
終了すると、この管状体Ｐと老朽管６１との間に防水剤
が注入され、図５の（ロ）において、この注入防水剤が
合成樹脂管状体外面のリブ間６３３，６３３の底部にも
Ｗ形金属帯状材Ａのパンチ孔を経て充填される。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る帯状材の成形方法は、上述
した通りの構成であり、素材を間歇的に送り、複数回の
プレス加圧により最終の断面形状に成形しているから、
漸次成形であり、充分な寸法精度での成形が可能であ
る。

【００２７】また、漸次成形であっても、タンデムロ−
ル間に相当の間隔を設けなければならないロ−ル成形に
較べ、パスラインを著しく短くできるから、汎用の小型
プレスを使用でき、設置スペ−ス上の問題を解消でき
る。

【００２８】更に、金型の交換により異なる断面形状の
成形を行うことができ、ロ−ル交換に高度の熟練を必要
とするロ−ル成形に較べ、多種類の製品を容易に製造す
ることができる。

【００２９】更にまた、ロ−ル成形法のように、前の段
階の要素が後の段階の要素に影響を与えるといった系で
はなく、初期から一定の安定した成形寸法精度を保障で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって成形された成形帯状材の一例を
示す断面図である。

【図２】図２の（イ）は、本発明において使用する上下
型の一例を示す側面説明図、図２の（ロ）は図２の
（イ）におけるロ−ロ断面図、図２の（ハ）は図２の
（イ）におけるハ−ハ断面図、図２の（ニ）は図２の
（イ）におけるニ−ニ断面図、図２の（ホ）は図２の
（イ）におけるホ−ホ断面図である。

【図３】本発明において使用する成形装置の一例を示す
説明図である。

【図４】図４の（イ）乃至（ハ）は本発明によって成形
した異なる成形帯状材を示す斜視図である。

【図５】図５の（イ）は、本発明により成形した帯状材
を用いての老朽管路の更生工事を示す説明図、図５の
（ロ）は図５の（イ）における点線枠内の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 帯状材 ２ 上下型 ２１ 成形溝 ２３ パンチヤ− ２４ パンチ台 ３ ドラム ４ プレス機 ５ 間歇引取りロ−ラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続帯状材を巾方向に曲げて所定の断面形
   状に成形する方法において、成形溝を後端部から前端部
   に至るに従って漸次に上記所定の断面形状に近づけて前
   端部で当該所定の断面形状にした上下型をプレス機に装
   着し、連続帯状材を該プレス機を経て間歇的に走行さ
   せ、走行停止時にプレス機の降下作動により帯状材を上
   記の上下型で加圧成形し、プレス機の上昇中に帯状材を
   走行させ、当該帯状材を上記の上下型に多数回の間歇走
   行にて通過させることを特徴とする帯状材の成形方法。