JPH0233446B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0233446B2 JPH0233446B2 JP56211150A JP21115081A JPH0233446B2 JP H0233446 B2 JPH0233446 B2 JP H0233446B2 JP 56211150 A JP56211150 A JP 56211150A JP 21115081 A JP21115081 A JP 21115081A JP H0233446 B2 JPH0233446 B2 JP H0233446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sectional shape
- cross
- notches
- metal strip
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、車輌用モールデイングの如く端末や
周縁に切欠や穿孔を有する長尺な折曲げ成形品を
製造するのに適用される長尺部材の製造方法及び
装置に関するものである。
周縁に切欠や穿孔を有する長尺な折曲げ成形品を
製造するのに適用される長尺部材の製造方法及び
装置に関するものである。
従来、車輌用のモールデイング類を製造するの
にあたつては、そのモールデイング類を製造する
のに用いられる平帯板状の金属ストリツプ材に必
要な全ての穿孔や切欠を設けてからロール成形機
で横断面形状の曲げ加工を行うと穿孔や切欠位置
で異形状に撓み或いは座折等が生ずる虞れがある
ため、金属ストリツプ材を所定の横断面形状に折
曲成形した上で一定長さに切断し、しかる後に別
途のプレス機と切断型を用いて一定長さに切断す
ることにより長尺部材の端末及び周縁に切欠や穿
孔を設けることが行われている。
にあたつては、そのモールデイング類を製造する
のに用いられる平帯板状の金属ストリツプ材に必
要な全ての穿孔や切欠を設けてからロール成形機
で横断面形状の曲げ加工を行うと穿孔や切欠位置
で異形状に撓み或いは座折等が生ずる虞れがある
ため、金属ストリツプ材を所定の横断面形状に折
曲成形した上で一定長さに切断し、しかる後に別
途のプレス機と切断型を用いて一定長さに切断す
ることにより長尺部材の端末及び周縁に切欠や穿
孔を設けることが行われている。
しかしながら、この場合には金属ストリツプ材
の折り曲げ成形工程と一定長に切断された長尺素
材の加工工程とが自己完結的に分断されてしまう
ところから著しく作業性に欠けるのが実情であ
る。
の折り曲げ成形工程と一定長に切断された長尺素
材の加工工程とが自己完結的に分断されてしまう
ところから著しく作業性に欠けるのが実情であ
る。
本発明は、穿孔や切欠を持つて所定の横断面形
状を有する長尺部材を極めて能率よく製造可能な
長尺部材の製造方法及び装置を提供することを目
的とする。
状を有する長尺部材を極めて能率よく製造可能な
長尺部材の製造方法及び装置を提供することを目
的とする。
即ち、本発明に係る長尺部材の製造方法におい
ては平帯板状の金属ストリツプ材の長手方向に沿
つて間隔を隔てた所定位置に穿孔、切欠を設ける
工程と、その穿孔、切欠を有する金属ストリツプ
材を以後最終工程まで一貫して長手方向に送りな
がら中途の横断面形状に連続して折曲げ成形する
工程に引続いて、この中途の所定な横断面形状を
有する長尺素材に穿孔、切欠を設ける工程と長尺
の横断面形状を所定形状に折曲成形する工程とを
必要に応じて所定回繰り返し通過させて最終の横
断面形状を有する長尺素材を成形し、その後更に
引続いて連続した長尺素材を一定長さに切断する
ものであり、その方法を適用する装置は平帯板状
の金属ストリツプ材の長手方向に沿つて間隔を隔
てた所定位置に穿孔、切欠を設ける走行プレス
と、その金属ストリツプ材の送り方向に配置され
て穿孔、切欠を有する金属ストリツプ材を中途の
所定な横断面状に折曲成形するロール成形機を備
え、このロール成形機に引続いて中途の横断面形
状を有する長尺素材に穿孔、切欠を設ける走行プ
レスと中途の長尺部材を所定の横断面形状に折曲
成形するタール成形機を必要に応じて長尺部材の
送込み方向に沿つて所定数組配置し、その後方に
連続した長尺素材を一定長さに切断する走行切断
装置を配置することにより構成されている。
ては平帯板状の金属ストリツプ材の長手方向に沿
つて間隔を隔てた所定位置に穿孔、切欠を設ける
工程と、その穿孔、切欠を有する金属ストリツプ
材を以後最終工程まで一貫して長手方向に送りな
がら中途の横断面形状に連続して折曲げ成形する
工程に引続いて、この中途の所定な横断面形状を
有する長尺素材に穿孔、切欠を設ける工程と長尺
の横断面形状を所定形状に折曲成形する工程とを
必要に応じて所定回繰り返し通過させて最終の横
断面形状を有する長尺素材を成形し、その後更に
引続いて連続した長尺素材を一定長さに切断する
ものであり、その方法を適用する装置は平帯板状
の金属ストリツプ材の長手方向に沿つて間隔を隔
てた所定位置に穿孔、切欠を設ける走行プレス
と、その金属ストリツプ材の送り方向に配置され
て穿孔、切欠を有する金属ストリツプ材を中途の
所定な横断面状に折曲成形するロール成形機を備
え、このロール成形機に引続いて中途の横断面形
状を有する長尺素材に穿孔、切欠を設ける走行プ
レスと中途の長尺部材を所定の横断面形状に折曲
成形するタール成形機を必要に応じて長尺部材の
送込み方向に沿つて所定数組配置し、その後方に
連続した長尺素材を一定長さに切断する走行切断
装置を配置することにより構成されている。
この方法並びに装置では金属ストリツプ材が平
帯板状であるときに事後の横断面折曲成形に支障
を来さない所定位置に穿孔や切欠を設けて中途ま
で横断面の折曲成形を行い、次に同様な処理で穿
孔や切欠を設ける工程と横断面形状の折曲げ成形
工程とを経るようにできるから穿孔や切欠の成形
工程と横断面形状の折り曲げ工程とを連続して行
つても所定横断面形状の長尺部材を得ることがで
き、また、穿孔、切欠の成形工程並びに横断面形
状の折り曲げ成形工程から連続した長尺部材の一
定長さの切断工程までを一連の工程で行い得るか
ら長尺部材を極めて能率よく製造することができ
る。
帯板状であるときに事後の横断面折曲成形に支障
を来さない所定位置に穿孔や切欠を設けて中途ま
で横断面の折曲成形を行い、次に同様な処理で穿
孔や切欠を設ける工程と横断面形状の折曲げ成形
工程とを経るようにできるから穿孔や切欠の成形
工程と横断面形状の折り曲げ工程とを連続して行
つても所定横断面形状の長尺部材を得ることがで
き、また、穿孔、切欠の成形工程並びに横断面形
状の折り曲げ成形工程から連続した長尺部材の一
定長さの切断工程までを一連の工程で行い得るか
ら長尺部材を極めて能率よく製造することができ
る。
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
この実施例は自動車用のモールデイングを製造
するのに適用するものであり、そのモールデイン
グは第１図で示すようにステンレス等の平帯板状
の金属ストリツプ材１ａを用いて形成することが
できる。このモールデイングの製造装置はアンコ
イラ等から連続して送り出される金属ストリツプ
材１ａの板面に穿孔、切欠等の加工を移動しなが
ら施す走行プレス２ａと、その金属ストリツプ材
１ａの送り方向に配置されて送り込まれてくる金
属ストリツプ材１ａを中途の横断面形状まで折曲
成形するロール成形機３ａとを備えている。ま
た、このロール成形機３ａに引続いては中途の所
定な横断面形状に折曲成形された長尺素材１ｂに
別の穿孔や切欠等を移動しながら付形する走行プ
レス２ｂと、その長尺素材１ｂの横断面形状を最
終製品の横断面形状にまで折曲成形するロール成
形機３ｂとを組に必要に応じた所定数組を長尺素
材１ｂの送り方向に沿つて備えている。更に、こ
の所定の横断面形状に形成されて連続した長尺素
材１ｃを一定長さに切断する走行切断装置４と一
定長さに切断された長尺部材を受取る搬出装置５
とを備えている。
するのに適用するものであり、そのモールデイン
グは第１図で示すようにステンレス等の平帯板状
の金属ストリツプ材１ａを用いて形成することが
できる。このモールデイングの製造装置はアンコ
イラ等から連続して送り出される金属ストリツプ
材１ａの板面に穿孔、切欠等の加工を移動しなが
ら施す走行プレス２ａと、その金属ストリツプ材
１ａの送り方向に配置されて送り込まれてくる金
属ストリツプ材１ａを中途の横断面形状まで折曲
成形するロール成形機３ａとを備えている。ま
た、このロール成形機３ａに引続いては中途の所
定な横断面形状に折曲成形された長尺素材１ｂに
別の穿孔や切欠等を移動しながら付形する走行プ
レス２ｂと、その長尺素材１ｂの横断面形状を最
終製品の横断面形状にまで折曲成形するロール成
形機３ｂとを組に必要に応じた所定数組を長尺素
材１ｂの送り方向に沿つて備えている。更に、こ
の所定の横断面形状に形成されて連続した長尺素
材１ｃを一定長さに切断する走行切断装置４と一
定長さに切断された長尺部材を受取る搬出装置５
とを備えている。
この長尺部材の製造装置においては第２図で示
すように平帯板状で送り出される金属ストリツプ
材１ａの長手方向に沿つて間隔を隔てた所定位置
に走行プレス２ａで穿孔６，６′や切欠等を設け
る加工を施すが、その際には第３図で示す如く次
のロール成形機３ａで金属ストリツプ材１を中途
の横断面形状に折曲成形する折れ線７ａから外
れ、この折れ線７ａを付形するのに支障とならな
い位置を形成するとよい。この折れ線７ａで中途
の横断面形状に形成された長尺素材１ｂは引続い
て次に走行プレス２ｂに送り込まれ、その板面に
先に設けられた穿孔や切欠等以外の穿孔や切欠等
が付形される。このときには次のロール成形機３
ｂで更に折曲げられる長尺素材１ｂの横断面形状
に成形されてからでは付形し難い位置の穿孔や切
欠等を設けるとよく、また、その長尺素材１ｂは
一次加工で中途まで横断面形状が折曲成形されて
剛性を有するから、ある程度多くの穿孔や切欠等
を設けても次のロール成形機３ｂで曲げ加工する
際に支障を来さない。この繰返しで長尺素材１ｂ
は最終の横断面形状に成形されて所定の穿孔や切
欠等が設けられ、また、切れ線７ｂで所定の横断
面形状に折曲成形されて走行切断装置４に送り込
まれる。その走行切断装置４ではロール成形機３
ｂで折り曲げれた折れ線７ｂを含めて切断し、最
終の横断面形状を持つて連続した長尺素材１ｂは
第４図で示すような所望の端末形状８を有する長
尺部材１ｃとして製造される。また、ここまでは
被加工材がアンコイラー等で繰り出される速度に
従つて連続して搬送されるが、その速度に同調し
て走行プレス２ａ，２ｂ並びに走行切断装置４は
共に移動しながら加工を施すようになつている。
すように平帯板状で送り出される金属ストリツプ
材１ａの長手方向に沿つて間隔を隔てた所定位置
に走行プレス２ａで穿孔６，６′や切欠等を設け
る加工を施すが、その際には第３図で示す如く次
のロール成形機３ａで金属ストリツプ材１を中途
の横断面形状に折曲成形する折れ線７ａから外
れ、この折れ線７ａを付形するのに支障とならな
い位置を形成するとよい。この折れ線７ａで中途
の横断面形状に形成された長尺素材１ｂは引続い
て次に走行プレス２ｂに送り込まれ、その板面に
先に設けられた穿孔や切欠等以外の穿孔や切欠等
が付形される。このときには次のロール成形機３
ｂで更に折曲げられる長尺素材１ｂの横断面形状
に成形されてからでは付形し難い位置の穿孔や切
欠等を設けるとよく、また、その長尺素材１ｂは
一次加工で中途まで横断面形状が折曲成形されて
剛性を有するから、ある程度多くの穿孔や切欠等
を設けても次のロール成形機３ｂで曲げ加工する
際に支障を来さない。この繰返しで長尺素材１ｂ
は最終の横断面形状に成形されて所定の穿孔や切
欠等が設けられ、また、切れ線７ｂで所定の横断
面形状に折曲成形されて走行切断装置４に送り込
まれる。その走行切断装置４ではロール成形機３
ｂで折り曲げれた折れ線７ｂを含めて切断し、最
終の横断面形状を持つて連続した長尺素材１ｂは
第４図で示すような所望の端末形状８を有する長
尺部材１ｃとして製造される。また、ここまでは
被加工材がアンコイラー等で繰り出される速度に
従つて連続して搬送されるが、その速度に同調し
て走行プレス２ａ，２ｂ並びに走行切断装置４は
共に移動しながら加工を施すようになつている。
なお、上述した実施例では一次加工の後に引続
いて施す二次加工用の走行プレス２ｂ、ロール成
形機３ｂとして一組配置する場合を示したが、必
要に応じて複数組を備付けることができる。ま
た、走行プレス２ａとロール成形機３ａとの間に
充分なスペースがあるときは、この間で穿孔、切
欠を設けた金属ストリツプ材１ａが平板状である
から撓せて貯めて置くことができるので金属スト
リツプ１ａを間欠的に送り出し、プレス２ａを停
止した状態で穿孔、切欠を成形することもでき
る。更に、走行プレスは各ロール成形機の間に移
動できるよう配設し、その走行プレスをロール成
形機の間に移動することにより経時的にロール成
形機との組が構成されるよう装備することもでき
る。
いて施す二次加工用の走行プレス２ｂ、ロール成
形機３ｂとして一組配置する場合を示したが、必
要に応じて複数組を備付けることができる。ま
た、走行プレス２ａとロール成形機３ａとの間に
充分なスペースがあるときは、この間で穿孔、切
欠を設けた金属ストリツプ材１ａが平板状である
から撓せて貯めて置くことができるので金属スト
リツプ１ａを間欠的に送り出し、プレス２ａを停
止した状態で穿孔、切欠を成形することもでき
る。更に、走行プレスは各ロール成形機の間に移
動できるよう配設し、その走行プレスをロール成
形機の間に移動することにより経時的にロール成
形機との組が構成されるよう装備することもでき
る。
以上の如く、本発明に係る長尺部材の製造方法
並びに装置に依れば、長尺の穿孔や切欠等の付形
と横断面形状の曲げ加工とを一連の工程で行つて
も長尺部材に撓みや座折等が発生せずに所定形状
に折曲成形でき、また、長尺部材の穿孔、切欠、
折曲、切断すべてを一連の工程で連続して処理で
きるから作業性を著しく向上することを可能にす
るものである。
並びに装置に依れば、長尺の穿孔や切欠等の付形
と横断面形状の曲げ加工とを一連の工程で行つて
も長尺部材に撓みや座折等が発生せずに所定形状
に折曲成形でき、また、長尺部材の穿孔、切欠、
折曲、切断すべてを一連の工程で連続して処理で
きるから作業性を著しく向上することを可能にす
るものである。
第１図は本発明に係る長尺部材の製造装置を示
す全体図、第２〜４図は同装置による加工状態を
順次に示す説明図である。 １ａ：金属ストリツプ材、１ｂ：長尺部材、１
ｃ：長尺部材、２ａ，２ｂ：走行プレス、３ａ，
３ｂ：ロール成形機、４：走行切断装置、６，
６′：穿孔や切欠。
す全体図、第２〜４図は同装置による加工状態を
順次に示す説明図である。 １ａ：金属ストリツプ材、１ｂ：長尺部材、１
ｃ：長尺部材、２ａ，２ｂ：走行プレス、３ａ，
３ｂ：ロール成形機、４：走行切断装置、６，
６′：穿孔や切欠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平帯板状の金属ストリツプ材の長手方向に沿
つて間隔を隔てた所定位置に穿孔、切欠を設ける
工程と、その穿孔、切欠を有する金属ストリツプ
材を以後最終工程まで一貫して長手方向に送りな
がら中途の所定な横断面形状に連続して折曲げ成
形する工程に引続いて、この中途の横断面形状を
有する長尺素材に穿孔、切欠を設ける工程と長尺
の横断面形状を所定形状に折曲成形する工程とを
必要に応じて所定回繰り返し通過させて最終の横
断面形状を有する長尺素材を成形し、その後更に
引続いて連続した長尺素材を一定長さに切断する
ことを特徴とする長尺部材の製造方法。 ２ 平帯板状の金属ストリツプ材の長手方向に沿
つて間隔を隔てた所定位置に穿孔、切欠を設ける
走行プレスと、その金属ストリツプ材の送り方向
に配置されて穿孔、切欠を有する金属ストリツプ
材を中途の所定な横断面形状に折曲成形するロー
ル成形機を備え、このロール成形機に引続いて中
途の横断面形状を有する長尺素材に穿孔、切欠を
設ける走行プレスと中途の長尺素材を所定の横断
面形状に折曲成形するタール成形機を必要に応じ
て長尺部材の送込み方向に沿つて所定数組配置
し、その後方に連続した長尺素材を一定長さに切
断する走行切断装置を配置させて長尺部材の穿
孔、切欠成形から横断面形状の折曲げを経て一定
長さの切断までの一連の工程を一定個所で連続的
に処理可能に構成したことを特徴とする長尺部材
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21115081A JPS58112608A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21115081A JPS58112608A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112608A JPS58112608A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0233446B2 true JPH0233446B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=16601202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21115081A Granted JPS58112608A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112608A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665413B2 (ja) * | 1987-05-18 | 1994-08-24 | 章夫 金沢 | 平板の加工方法 |
| JPH0371927A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-27 | Nagasawa Seisakusho:Kk | 長尺部材の加工方法 |
| JPH0818074B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1996-02-28 | 東邦シートフレーム株式会社 | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
| US5970769A (en) * | 1992-03-19 | 1999-10-26 | Laser Products, Inc. | Apparatus for bending sheet stock |
| US5456099A (en) * | 1992-03-19 | 1995-10-10 | Laser Products, Inc. | Method and apparatus for forming a side panel assembly |
| KR100445612B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2004-08-25 | 맹춘태 | 폐단면을 갖는 입체형 제품을 성형하기 위한 롤포밍형 판금가공장치와 그러한 판금가공장치를 이용하여 입체형제품을 성형하는 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5370069A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-22 | Nippon Electric Co | Working method of electron panel fitting plate |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21115081A patent/JPS58112608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112608A (ja) | 1983-07-05 |
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