JPH0780577B2 - 合板の供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

本発明は、薄い合板を複数枚の一定枚数づつ確実に供給
するための方法に関する。

【背景技術】

本発明の出願人は、さきに「天井材の製造方法及びその
装置」として特願昭61−148488号の特許出願を行った。
これは裏面（接着面）を外にして化粧面同士を重ね合わ
せられた２枚の合板と骨組みとなる２つの桟組み体とを
交互に供給して積み重ね、合板と桟組み体とを接着して
天井材を製造し、合板と桟組み体との供給動作回数を少
なくして天井材の製造効率を高めるものであった。した
がって、供給用の合板は同じ向きに積載されている訳で
はなく、表と裏とを交互に上にして、即ち表面と表面を
合わせ、裏面と裏面とを合わせて積載されており、この
うちから表面同士を面接された２枚の合板を単位として
突き出していた。ところが、合板は化粧面となる表面は
平滑であるが、裏面は平滑には仕上げられておらず平滑
度の劣るものであり、同時に送り出される２枚の合板間
は滑り易く、別々に送り出される合板間では摩擦が大き
く、このため従来のように単に突き出すだけでは、化粧
面では滑って１枚だけしか合板が供給されなかったり、
裏面がくっついて３枚以上の合板が供給されたりしてト
ラブルの原因となっていた。特に、合板の表面に化粧突
板が貼られてその表面がサンディングされた後、光沢塗
料が塗布されたものになると、化粧面の摩擦係数がかな
り小さくなるので、上記の問題は顕著であった。

【発明の目的】

本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは複数枚の一定枚数の合
板を確実に供給することのできる方法を提供することに
ある。

【発明の開示】

本発明合板の供給方法は、積層された合板１の上面に当
接する押さえ板17と、この押さえ板17に付設されていて
積載された合板１の上から所定枚数の合板１を引っ掛け
て所定枚数の合板１を分離する引っ掛け爪18を備えて昇
降並びに合板１の送り出し方向に移動自在になされた合
板持ち上げ機20と、積載された複数枚の合板１の前端に
合板１の上面よりも上方に突出するストッパ11と、合板
１の供給方向後方において前記ストッパ11と対向する位
置において積載された合板１のうち所定枚数の合板１の
下面に進入して所定枚数の合板１を合板１の供給方向に
亘ってストッパ11の上端よりも高い位置に支持する支持
アーム３と、所定枚数の合板１をストッパ11越しに供給
する合板押し出し機４とから成ることを特徴とするもの
である。しかして、供給される所定枚数の合板１は支持
アーム３によりストッパ11よりも上方に支持されている
ので、合板押し出し機４により押し出すとストッパ11に
より妨げられることなく押し出され、一方残りの供給し
ない合板１はストッパ11により妨げられているので、供
給する合板１について一緒に供給されることがなく、支
持アーム３で隔てられた合板１間がくっついて一緒に供
給されることがなく、分離しにくい合板１間で合板１を
分離して分離しやすい合板１同志を同時に供給するよう
な供給の困難な場合にも確実に所定枚数の合板１を供給
することができ、特に積載された合板１の上面に当接す
る押さえ板17と、この押さえ板17に付設されていて積載
された合板１の上から所定枚数の合板１を引っ掛けて所
定枚数の合板１を分離する引っ掛け爪18を備えて昇降並
びに合板１の送り出し方向に移動自在になされた合板持
ち上げ機20を有しているから、合板持ち上げ機20を下降
させて適宜枚数が積載された合板１群の上面に押さえ板
17を当接させ、その後、合板１の供給方向に移動させる
ことで、引っ掛け爪18にて所定枚数の合板１を引っ掛け
て分離することができ、このように所定枚数の合板１の
分離をおこなうのに、合板１群を積載させるパレット側
を移動させることなく容易におこなうことができ、かつ
所定枚数の合板１の分離のための構成が簡素化できるも
のである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。合板供
給装置５のテーブルリフター６の上には第１図のように
複数枚の合板１が積載されているが、同じ向きに積まれ
ているのではなく、第12図に示すように表イと裏ロを交
互にして表イと表イを合わせ、裏ロと裏ロを合わせてあ
り、供給する場合には裏ロと裏ロを合わせてある箇所か
ら分離して化粧面となる表イと表イを合わせて中にした
２枚の合板１を単位として供給するようになっている。
合板供給装置５は、第１図に示すような構造となってい
る。積載された合板１の上方には、中央に合板持ち上げ
機20が設けられており、その両側に合板押し出し機４が
設けられている。合板持ち上げき20は、上端部を枢支部
15により回動自在に枢支された持ち上げシリンダー14に
より出入りさせられるようになったロッド16の先にスキ
ー状に先端部が上方へ湾曲した押さえ板17を回動自在に
取着し、押さえ板17の後端部下面に引っ掛け爪18を設け
たものであり、引っ掛け爪18を所定枚数（図示例では２
枚）の合板１の後端部下面に引っ掛けて持ち上げること
ができるだけの寸法となっている。また、合板押し出し
機４は、テーブルリフター６の上方において２本の供給
シリンダー７を配設し供給シリンダー７の上端を枢支部
８により回動自在に枢支し、供給シリンダー７のロッド
９の先にスキー状に先端部が上方へ湾曲した押さえ板10
を回動自在に取着し、押さえ板10の後端部下面から前方
へ向けて合板供給爪２を延出したものである。合板供給
爪２は押さえ板10の下面で所定枚数の合板１の後端を引
っ掛けて押し出すことができる。つまり、合板供給爪２
の下面と押さえ板10下面との距離ａは、合板１の２枚分
の厚みｂと支持アーム３で合板１を持ち上げている高さ
ｃの1/2との和にほぼ等しくなっており（ａ≒ｂ＋c/
2）、支持アーム３で持ち上げられた合板１を合板供給
爪２で押す時に１枚取りや３枚取りを確実に防止できる
ようになっている。また、積載された合板１の前端部に
は合板１の積載高さよりも上方へ突出するようにストッ
パ11が設けられているが、このストッパ11は昇降シリン
ダー19により高さを変えることができるようになってい
る。更に、ストッパ11の前方には２枚の合板１をつかん
で送り出すことにできるピンチロール12a,12bが設けら
れており、ストッパ11はこのピンチロール12a,12bより
も高い位置まで上昇し、あるいはピンチロール12a,12b
よりも下に下がるようになっている。また、積載された
合板１の後方においては、ストッパ11の位置と合板１の
供給方向に対向させて反転シリンダー13が設けられてお
り、反転シリンダー13には支持アーム３の基端が保持さ
れており、反転シリンダー13を駆動して支持アーム３を
水平に回動させられる。第１図に示すように支持アーム
３を供給方向に垂直にすると支持アーム３は積載された
合板１の上方から外れ、逆に反転シリンダー13により支
持アーム３を90度回転させて支持アーム３を合板１の供
給方向と平行にすると、支持アーム３が積載された合板
１の上でストッパ11と対向して供給方向へ突出するよう
になっている。なお、支持アーム３の表面は滑りのよい
性状とすることが好ましい。また、この支持アーム３は
ピンチロール12a,12bとほぼ同じ高さに設けられてい
る。また、テーブルリフター６の上に積載された合板１
の側方にはレベル検出光電管21が設けられており、所定
枚数の合板１が供給されてテーブルリフター６の上の合
板１が低くなると、これを検出してその分だけテーブル
リフター６を上昇させるものである。 しかして、持ち上げシリンダー14のロッド16を延ばす
と、第２図のように合板持ち上げ機20の押さえ板17が一
番上の合板１の裏面（上面）に乗る。更に、ロッド16を
持ち上げシリンダー14内へ縮めると引っ掛け爪18が２枚
の合板１の後端部に引っ掛かって２枚の合板１を前へ突
き出そうとする。しかし、合板１の前端はピンチロール
12a,12bよりも上に突出したストッパ11により止められ
ているので、ロッド16が縮むと合板１が前方へ移動でき
ないために第３図のように持ち上げシリンダー14が上方
へ回動し、２枚の合板１の後端部中央は引っ掛け爪18に
より持ち上げられ、第４図のように下の合板１との間に
膨らんだ空間が形成される。こうして２枚の合板１の後
端部を持ち上げて下の合板１との間に空間を形成した
後、合板１の上から外れていた支持アーム３を反転シリ
ンダー13により90度回動させて第５図のように中央部を
持ち上げられた合板１と下方の合板１との間の空間に差
し込む。この後、ロッド16を始めの位置へ伸張させる
と、２枚の合板１に加わっていた力が軽減されて第６図
のように２枚の合板１は支持アーム３の上に支持され
る。この後、昇降シリンダー19によりストッパ11を下降
させると、第７図及び第８図に示すように、両ストッパ
11は上端がピンチロール12a,12b及び支持アーム３より
も下に位置すると共に供給しない合板１の上面よりも上
に位置するようにセットされる。したがって、支持アー
ム３により水平に支持された合板１はストッパ11よりも
上方に位置してピンチロール12a,12bに対向している。
次に、合板押し出し機４の供給シリンダー７を駆動して
ロッド９を引っ込ませると、第９図のように合板１の後
端に引っ掛けられた合板供給爪２で合板１が前方へ押し
出され、支持アーム３の上の合板１はストッパ11よりも
上に位置しているのでストッパ11越しに前方のピンチロ
ール12a、12bへ供給され、第10図のようにピンチロール
でつかまれて２枚同時に次工程へ供給されるが、テーブ
ルリフター６の上の合板１は前端をストッパ11により止
められているので、支持アーム３の上の合板１について
供給されることがないのである。合板１の供給後、スト
ッパ11はピンチロール12a,12bよりも上に上昇してピン
チロール12a,12bの入り口を閉じ、支持アーム３は元の
方向へ回動して合板１の上からはずれ、合板押し出し機
４のシリンダー７は第11図のように伸張して始めの状態
に戻る。 尚、上記のようにして化粧面同志を合わせて裏面を外に
した２枚の合板は、２体の重ねられた桟組み体と交互に
積載部へ供給されて積載されるものであり、２体の桟組
み体の外面（上の桟組み体の上面及び下の桟組み体の下
面）には接着剤が塗布されているので、２枚の合板と２
体の桟組み体とを交互に供給して積載すると、桟組み体
の表面に合板が接着されて交互に表裏を反転した状態で
天井材が形成されるものである。

【発明の効果】

本発明は叙述の如く供給される所定枚数の合板は支持ア
ームによりストッパよりも上方に支持されているので、
合板押し出し機により押し出すとストッパにより妨げら
れることなく押し出され、一方残りの供給しない合板は
ストッパにより妨げられているので、供給する合板につ
いて一緒に供給されることがなく、支持アームで隔てら
れた合板間がくっついて一緒に供給されることがなく、
分離しにくい合板間で合板を分離して分離しやすい合板
同志を同時に供給するような供給の困難な場合にも確実
に所定枚数の合板を供給することができ、特に積載され
た合板の上面に当接する押さえ板と、この押さえ板に付
設されていて積載された合板の上から所定枚数の合板を
引っ掛けて所定枚数の合板を分離する引っ掛け爪を備え
て昇降並びに合板の送り出し方向に移動自在になされた
合板持ち上げ機を有しているから、合板持ち上げ機を下
降させて適宜枚数が積載された合板群の上面に押さえ板
を当接させ、その後、合板の供給方向に移動させること
で、引っ掛け爪にて所定枚数の合板を引っ掛けて分離す
ることができ、このように所定枚数の合板の分離をおこ
なうのに、合板群を積載されるパレット側を移動させる
ことなく容易におこなうことができ、かつ所定枚数の合
板の分離のための構成が簡素化できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図な
いし第11図は同上の動作説明図、第12図は同上の積載さ
れた合板を示す部分拡大図、第13図は同上の合板供給爪
の作用説明図である。 １……合板、３……支持アーム、４……合板押し出し
機、11……ストッパ、17……押さえ板、18……引っ掛け
爪、20……合板持上げ機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】積載された合板の上面に当接する押さえ板
   と、この押さえ板に付設されていて積載された合板の上
   から所定枚数の合板を引っ掛けて所定枚数の合板を分離
   する引っ掛け爪を備えて昇降並びに合板の送り出し方向
   に移動自在になされた合板持ち上げ機と、積載された複
   数枚の合板の前端に合板の上面よりも上方に突出するス
   トッパと、合板の供給方向後方において前記ストッパと
   対向する位置において積載された合板のうち所定枚数の
   合板の下面に進入して所定枚数の合板を合板の供給方向
   に亘ってストッパの上端よりも高い位置に支持する支持
   アームと、所定枚数の合板をストッパ越しに供給する合
   板押し出し機とから成ることを特徴とする合板の供給装
   置。