JPH0780669A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0780669A JPH0780669A JP5226145A JP22614593A JPH0780669A JP H0780669 A JPH0780669 A JP H0780669A JP 5226145 A JP5226145 A JP 5226145A JP 22614593 A JP22614593 A JP 22614593A JP H0780669 A JPH0780669 A JP H0780669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- laser
- center line
- steel sheets
- laser welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面処理鋼板を重ね合わせてレーザ溶接する
にあたって、低コスト化および作業効率の向上を図る。 【構成】 亜鉛メッキや樹脂コーティングなどで表面処
理の施された鋼板１，１１を相互に重ね合わせて溶接す
るにあたって、まずレーザ光を照射すべき中心線４上に
予め間隔Ｌ１をあけて局所的にスポット溶接を行ってお
く。したがって、そのスポット溶接箇所５，６を含む前
記中心線４に沿って、鋼板１，１１は相互に僅かな隙間
７を隔てて離間する。これによって、前記中心線４に沿
ってレーザ光を連続して照射し、本溶接を行っても、前
記亜鉛メッキ層から発生した蒸気は前記隙間７から放散
し、ブローホール等の発生を防止することができる。こ
のように蒸気を放散させるための特別な装置や前処理工
程を必要とすることなく、低コストで、かつ高速性を損
なうことなく、高い作業効率で溶接を行うことが可能と
なる。
にあたって、低コスト化および作業効率の向上を図る。 【構成】 亜鉛メッキや樹脂コーティングなどで表面処
理の施された鋼板１，１１を相互に重ね合わせて溶接す
るにあたって、まずレーザ光を照射すべき中心線４上に
予め間隔Ｌ１をあけて局所的にスポット溶接を行ってお
く。したがって、そのスポット溶接箇所５，６を含む前
記中心線４に沿って、鋼板１，１１は相互に僅かな隙間
７を隔てて離間する。これによって、前記中心線４に沿
ってレーザ光を連続して照射し、本溶接を行っても、前
記亜鉛メッキ層から発生した蒸気は前記隙間７から放散
し、ブローホール等の発生を防止することができる。こ
のように蒸気を放散させるための特別な装置や前処理工
程を必要とすることなく、低コストで、かつ高速性を損
なうことなく、高い作業効率で溶接を行うことが可能と
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛や樹脂などで表面
処理が施された鋼板の溶接に好適に用いられるレーザ溶
接方法に関する。
処理が施された鋼板の溶接に好適に用いられるレーザ溶
接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】母材となる鋼板よりも融点の低い亜鉛や
樹脂等で表面処理が施された鋼板を相互に重ね合わせて
溶接を行うと、前記亜鉛や樹脂などの被覆材の蒸気によ
って、モルトンプールと称される溶融池の安定した形成
が妨げられるので、溶接部分に吹き出しやブローホール
等の溶接不良を生じることがある。
樹脂等で表面処理が施された鋼板を相互に重ね合わせて
溶接を行うと、前記亜鉛や樹脂などの被覆材の蒸気によ
って、モルトンプールと称される溶融池の安定した形成
が妨げられるので、溶接部分に吹き出しやブローホール
等の溶接不良を生じることがある。
【０００３】このような不具合を解決するための典型的
な従来技術は、特開昭６０−４９８８７で示される。こ
の従来技術は、レーザ光を出射するレーザノズルの側方
に吸引ノズルを設け、被覆材の蒸気を吸引するようにし
たものである。
な従来技術は、特開昭６０−４９８８７で示される。こ
の従来技術は、レーザ光を出射するレーザノズルの側方
に吸引ノズルを設け、被覆材の蒸気を吸引するようにし
たものである。
【０００４】また他の従来技術として、特開昭６０−２
５５２９４が挙げられる。この従来技術は、重ね合わせ
られる鋼板の溶接部付近で、少なくともいずれか一方の
鋼板に塑成変形によって突起を形成しておき、被覆材の
蒸気を、この突起によって形成された層間の隙間から排
出するようにしたものである。
５５２９４が挙げられる。この従来技術は、重ね合わせ
られる鋼板の溶接部付近で、少なくともいずれか一方の
鋼板に塑成変形によって突起を形成しておき、被覆材の
蒸気を、この突起によって形成された層間の隙間から排
出するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の各従来技術で
は、レーザ溶接装置に加えて、被覆材の蒸気を吸引する
ための装置や、鋼板に塑成変形を行うための装置などの
他の装置が必要となり、また前処理の工程が必要となる
場合がある。したがってコストが嵩むとともに、レーザ
溶接の利点である高速性が損なわれてしまい、効率が悪
いという問題がある。
は、レーザ溶接装置に加えて、被覆材の蒸気を吸引する
ための装置や、鋼板に塑成変形を行うための装置などの
他の装置が必要となり、また前処理の工程が必要となる
場合がある。したがってコストが嵩むとともに、レーザ
溶接の利点である高速性が損なわれてしまい、効率が悪
いという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、低コストで、効率良く溶
接を行うことができるレーザ溶接方法を提供することで
ある。
接を行うことができるレーザ溶接方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、母材より融点
の低い被覆材で被覆された被接合材を重ね合わせ、レー
ザ光を照射して溶接を行うレーザ溶接方法において、溶
接すべき箇所、あるいはその近傍に、予めレーザ光で局
所的にスポット溶接を行った後、本溶接を行うことを特
徴とするレーザ溶接方法である。
の低い被覆材で被覆された被接合材を重ね合わせ、レー
ザ光を照射して溶接を行うレーザ溶接方法において、溶
接すべき箇所、あるいはその近傍に、予めレーザ光で局
所的にスポット溶接を行った後、本溶接を行うことを特
徴とするレーザ溶接方法である。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、母材より融点の低い被覆材で
被覆された、たとえば亜鉛メッキや樹脂コーティングの
施された鋼板などの被接合材を、重ね合わせてレーザ光
線を照射することによって溶接を行うにあたって、溶接
すべき箇所、あるいはその近傍に、予めレーザ光で局所
的にスポット溶接を行った後、本溶接を行う。
被覆された、たとえば亜鉛メッキや樹脂コーティングの
施された鋼板などの被接合材を、重ね合わせてレーザ光
線を照射することによって溶接を行うにあたって、溶接
すべき箇所、あるいはその近傍に、予めレーザ光で局所
的にスポット溶接を行った後、本溶接を行う。
【０００９】前記スポット溶接による歪によって、その
溶接箇所の周辺近傍の合せ面は相互に離間し、僅かな隙
間が生じる。したがって、その後のレーザ光の照射によ
る本溶接時に発生する前記被覆材の蒸気は、溶接箇所の
周囲に充満することなく、この隙間から放散される。
溶接箇所の周辺近傍の合せ面は相互に離間し、僅かな隙
間が生じる。したがって、その後のレーザ光の照射によ
る本溶接時に発生する前記被覆材の蒸気は、溶接箇所の
周囲に充満することなく、この隙間から放散される。
【００１０】したがって、前記蒸気を放散させるために
特別な装置を用いることなく、また特別な前加工などを
行う必要はなく、低コストで、しかもレーザ溶接の高速
性を生かして効率良く溶接を行うことが可能となる。
特別な装置を用いることなく、また特別な前加工などを
行う必要はなく、低コストで、しかもレーザ溶接の高速
性を生かして効率良く溶接を行うことが可能となる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例のレーザ溶接方法
を説明するための斜視図であり、図２は図１（１）の切
断面線Ａ−Ａから見た断面図である。被接合材である表
面処理鋼板１，１１は、相互に積み重ねられて、以下に
示すようにしてレーザ光によって溶接が行われる。
を説明するための斜視図であり、図２は図１（１）の切
断面線Ａ−Ａから見た断面図である。被接合材である表
面処理鋼板１，１１は、相互に積み重ねられて、以下に
示すようにしてレーザ光によって溶接が行われる。
【００１２】各表面処理鋼板１，１１は、図２で拡大し
て示すように、母材である鋼板２，１２の両表面２ａ，
２ｂ；１２ａ，１２ｂに、それぞれ防錆のための被覆材
である亜鉛メッキ層３ａ，３ｂ；１３ａ，１３ｂが付着
形成されて構成されている。
て示すように、母材である鋼板２，１２の両表面２ａ，
２ｂ；１２ａ，１２ｂに、それぞれ防錆のための被覆材
である亜鉛メッキ層３ａ，３ｂ；１３ａ，１３ｂが付着
形成されて構成されている。
【００１３】これらの表面処理鋼板１，１１を重ね合わ
せて溶接するにあたって、まず図１（１）で示されるよ
うに、参照符４で示される本溶接の中心線上において、
またはこの中心線４の近傍で、予め定める間隔Ｌ１をあ
けて局所的に、参照符５，６で示されるようにスポット
溶接が行われる。これによって生じる歪によって、表面
処理鋼板１，１１は、スポット溶接箇所５，６を中心と
して、前記中心線４上となる部分が、図２において参照
符Ｌ２で示されるように、相互に僅かな隙間７を隔てて
離間する。
せて溶接するにあたって、まず図１（１）で示されるよ
うに、参照符４で示される本溶接の中心線上において、
またはこの中心線４の近傍で、予め定める間隔Ｌ１をあ
けて局所的に、参照符５，６で示されるようにスポット
溶接が行われる。これによって生じる歪によって、表面
処理鋼板１，１１は、スポット溶接箇所５，６を中心と
して、前記中心線４上となる部分が、図２において参照
符Ｌ２で示されるように、相互に僅かな隙間７を隔てて
離間する。
【００１４】なお、前記間隔Ｌ１は、２枚の表面処理鋼
板１，１１のうち、上側に積み重ねられる表面処理鋼板
（図１および図２の場合には表面処理鋼板１）の剛性な
どに基づいて決定される。すなわち、板厚が薄いときに
は、たわみが生じやすいので前記間隔Ｌ１は小さく選ば
れ、こうしてスポット溶接箇所５，６のほぼ中間位置付
近でも、表面処理鋼板１，１１間の隙間７の間隔Ｌ２
が、たとえば０．１ｍｍ以上とされる。
板１，１１のうち、上側に積み重ねられる表面処理鋼板
（図１および図２の場合には表面処理鋼板１）の剛性な
どに基づいて決定される。すなわち、板厚が薄いときに
は、たわみが生じやすいので前記間隔Ｌ１は小さく選ば
れ、こうしてスポット溶接箇所５，６のほぼ中間位置付
近でも、表面処理鋼板１，１１間の隙間７の間隔Ｌ２
が、たとえば０．１ｍｍ以上とされる。
【００１５】このようにして、亜鉛メッキ層３ｂ，１３
ａから発生する蒸気を放散するための流路となる隙間７
が形成されると、図１（２）で示されるように、前記中
心線４上に沿って連続してレーザ光が照射され、本溶接
が行われる。
ａから発生する蒸気を放散するための流路となる隙間７
が形成されると、図１（２）で示されるように、前記中
心線４上に沿って連続してレーザ光が照射され、本溶接
が行われる。
【００１６】図３は、本発明の一実施例のレーザ溶接装
置２１の断面図である。このレーザ溶接装置２１は、大
略的に、レーザ発振器２２と、加工ヘッド２３とを備え
て構成されている。加工ヘッド２３へは、レーザ発振器
２２から出力されたレーザ光が、導波路２５を介して入
力される。加工ヘッド２３は、筒体が略Ｌ字状に屈曲さ
れて形成されるケーシング２６を有し、そのケーシング
２６の屈曲部付近には、前記レーザ光を集光するための
凹面鏡２７が設けられている。
置２１の断面図である。このレーザ溶接装置２１は、大
略的に、レーザ発振器２２と、加工ヘッド２３とを備え
て構成されている。加工ヘッド２３へは、レーザ発振器
２２から出力されたレーザ光が、導波路２５を介して入
力される。加工ヘッド２３は、筒体が略Ｌ字状に屈曲さ
れて形成されるケーシング２６を有し、そのケーシング
２６の屈曲部付近には、前記レーザ光を集光するための
凹面鏡２７が設けられている。
【００１７】前記導波路２５を介して加工ヘッド２３に
入力されたレーザ光は、入射口２８から前記凹面鏡２７
に入射し、集光されて出射口２９から出力される。この
ように構成されるレーザ溶接装置２１の前記凹面鏡２７
の焦点付近に前記中心線４が位置するように、相互に重
ね合わせられて加工台３０上に載置された表面処理鋼板
１，１１が配置される。
入力されたレーザ光は、入射口２８から前記凹面鏡２７
に入射し、集光されて出射口２９から出力される。この
ように構成されるレーザ溶接装置２１の前記凹面鏡２７
の焦点付近に前記中心線４が位置するように、相互に重
ね合わせられて加工台３０上に載置された表面処理鋼板
１，１１が配置される。
【００１８】このように本発明に従う溶接方法では、レ
ーザ光を照射すべき中心線４上またはその近傍に、予め
スポット溶接を行った後、本溶接を行うので、該溶接工
程の前工程で表面処理鋼板１，１１への塑成変形などの
前加工を不要とすることができ、また溶接時に亜鉛メッ
キ層３ａ，３ｂ；１３ａ，１３ｂから発生する蒸気を吸
引するための特別な構成を設ける必要がなく、こうして
低コストで、しかもレーザ溶接の利点である高速性を生
かして効率良く溶接を行うことができる。
ーザ光を照射すべき中心線４上またはその近傍に、予め
スポット溶接を行った後、本溶接を行うので、該溶接工
程の前工程で表面処理鋼板１，１１への塑成変形などの
前加工を不要とすることができ、また溶接時に亜鉛メッ
キ層３ａ，３ｂ；１３ａ，１３ｂから発生する蒸気を吸
引するための特別な構成を設ける必要がなく、こうして
低コストで、しかもレーザ溶接の利点である高速性を生
かして効率良く溶接を行うことができる。
【００１９】また、前記スポット溶接を行うことによっ
て、仮止めのためのクランプ装置などの治具を不要とす
ることができる。さらにまた、スポット溶接箇所５，６
を、図１（２）において参照符８で示されるような、レ
ーザ光の照射によって一旦溶解した後、再凝固するビー
ド部分に形成することによって、表面の外観を損なうこ
となく、美しく仕上げることができる。
て、仮止めのためのクランプ装置などの治具を不要とす
ることができる。さらにまた、スポット溶接箇所５，６
を、図１（２）において参照符８で示されるような、レ
ーザ光の照射によって一旦溶解した後、再凝固するビー
ド部分に形成することによって、表面の外観を損なうこ
となく、美しく仕上げることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、亜鉛メッ
キ鋼板などの被覆材で被覆された被接合材を重ね合わせ
て溶接するにあたって、溶接すべき箇所、あるいはその
近傍に、予めレーザ光を局所的に照射してスポット溶接
を行って、被接合材を相互に僅かに離間させた状態で本
溶接を行うので、被覆材の蒸気を放散させるために特別
な装置や特別な前加工が不要となり、低コスト化を図る
ことができるとともに、レーザ溶接の利点である高速性
を生かして効率良く溶接を行うことができる。
キ鋼板などの被覆材で被覆された被接合材を重ね合わせ
て溶接するにあたって、溶接すべき箇所、あるいはその
近傍に、予めレーザ光を局所的に照射してスポット溶接
を行って、被接合材を相互に僅かに離間させた状態で本
溶接を行うので、被覆材の蒸気を放散させるために特別
な装置や特別な前加工が不要となり、低コスト化を図る
ことができるとともに、レーザ溶接の利点である高速性
を生かして効率良く溶接を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例のレーザ溶接方法を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図２】図１（１）の切断面線Ａ−Ａから見た断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施例のレーザ溶接装置２１の断面
図である。
図である。
１，１１ 表面処理鋼板 ２，１２ 鋼板 ３ａ，３ｂ；１３ａ，１３ｂ 亜鉛メッキ層 ４ 中心線 ５，６ スポット溶接箇所 ７ 隙間 ８ ビード部分 ２１ レーザ溶接装置 ２２ レーザ発振器 ２３ 加工ヘッド ２７ 凹面鏡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 犬塚 雅之 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 中澤 裕 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 長谷 浩志 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 母材より融点の低い被覆材で被覆された
被接合材を重ね合わせ、レーザ光を照射して溶接を行う
レーザ溶接方法において、 溶接すべき箇所、あるいはその近傍に、予めレーザ光で
局所的にスポット溶接を行った後、本溶接を行うことを
特徴とするレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226145A JP2728623B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226145A JP2728623B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | レーザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780669A true JPH0780669A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2728623B2 JP2728623B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16840568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5226145A Expired - Fee Related JP2728623B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728623B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051580A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of laser welding |
| JP2007167916A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Aisin Takaoka Ltd | 重ね継手の溶接方法 |
| US7385157B2 (en) | 2001-04-27 | 2008-06-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding method and apparatus |
| JP2008178905A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Nippon Steel Corp | 鋼板で構成された構造体のレーザー溶接方法 |
| JP2011089634A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-05-06 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受装置の製造方法 |
| CN102240852A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-16 | 无锡汉神电气有限公司 | 镀锌板激光叠焊装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145295A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Toshiba Corp | レ−ザ溶接装置 |
| JPH04231190A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Fanuc Ltd | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法と装置 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5226145A patent/JP2728623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145295A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Toshiba Corp | レ−ザ溶接装置 |
| JPH04231190A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Fanuc Ltd | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法と装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051580A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of laser welding |
| CN1325220C (zh) * | 2000-12-22 | 2007-07-11 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 激光焊接方法 |
| KR100845911B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2008-07-11 | 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 레이저 용접 방법 |
| US7385157B2 (en) | 2001-04-27 | 2008-06-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding method and apparatus |
| JP2007167916A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Aisin Takaoka Ltd | 重ね継手の溶接方法 |
| JP2008178905A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Nippon Steel Corp | 鋼板で構成された構造体のレーザー溶接方法 |
| JP2011089634A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-05-06 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受装置の製造方法 |
| CN102240852A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-16 | 无锡汉神电气有限公司 | 镀锌板激光叠焊装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2728623B2 (ja) | 1998-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6608278B1 (en) | Coated material welding with multiple energy beams | |
| CN1095716C (zh) | 镀层钢板的激光焊接方法 | |
| US6642473B2 (en) | Hemming and in-situ laser welding method and apparatus | |
| US20180029162A1 (en) | Laser welding apparatus and laser welding method | |
| JP3115456B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH0557467A (ja) | 異板厚素材のレーザ溶接方法 | |
| JPH0550277A (ja) | 異板厚素材のレーザ溶接方法 | |
| WO2016032416A1 (en) | Laser welding metal workpieces | |
| JPH10216974A (ja) | めっき鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH0780669A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| WO1999008829A1 (en) | Method of laser beam welding of zinc-coated steel sheet | |
| JPH07155974A (ja) | めっき鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPS62286680A (ja) | アルミニウム薄板の突合せ溶接方法 | |
| CN1156076A (zh) | 带自由边倒圆的激光束焊接方法 | |
| JPS60130462A (ja) | 金属薄板のろう接方法 | |
| CN117042913A (zh) | 坯件、坯件的制造方法及构件 | |
| JP2713000B2 (ja) | 制振鋼板のレーザ溶接方法 | |
| EP1654087B1 (en) | Method of laser welding coated members | |
| JPH0732176A (ja) | ビーム溶接部材の製造方法 | |
| JPH02268991A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JP5125001B2 (ja) | レーザ溶接方法、装置および設備 | |
| JP4167435B2 (ja) | アルミニウム合金製プレス成形用ブランク材の製造方法 | |
| JP2508388B2 (ja) | レ―ザ溶接方法 | |
| JP2002316281A (ja) | レーザーによる金属板の接合方法及び、レーザー接合した金属板、画像形成装置の筐体構造 | |
| JPH10113783A (ja) | めっき鋼板のレーザ溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |