JPH0780698A - ホルダー分割ダイス - Google Patents
ホルダー分割ダイスInfo
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- JPH0780698A JPH0780698A JP22842993A JP22842993A JPH0780698A JP H0780698 A JPH0780698 A JP H0780698A JP 22842993 A JP22842993 A JP 22842993A JP 22842993 A JP22842993 A JP 22842993A JP H0780698 A JPH0780698 A JP H0780698A
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- upper holder
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Forging (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホルダー分割ダイスの上ホルダーと下ホルダ
ーの嵌合及び分割を容易にする。 【構成】 中央に型３を交換可能に具えた上ホルダー１
と、中央にノックアウトピン挿通孔７を貫通開設した下
ホルダー５を分割可能にボルト止めしたダイスに於て、
上ホルダー１と下ホルダー５の対向面の一方の面にホル
ダーの直径方向の両端に開口する凹条４、他方の面に該
凹条４に緊密に嵌合しホルダーの直径方向の両端に達す
る凸条６が形成され、更に対向面の一方の面に軸状突起
6a、他方の面に該軸状突起6aが緊密に嵌合する穴4aが開
設され、凹条４と凸条６及び突起6aと穴4aが緊密に嵌合
した状態で上ホルダー１と下ホルダー５の芯及び位相が
一致する。
ーの嵌合及び分割を容易にする。 【構成】 中央に型３を交換可能に具えた上ホルダー１
と、中央にノックアウトピン挿通孔７を貫通開設した下
ホルダー５を分割可能にボルト止めしたダイスに於て、
上ホルダー１と下ホルダー５の対向面の一方の面にホル
ダーの直径方向の両端に開口する凹条４、他方の面に該
凹条４に緊密に嵌合しホルダーの直径方向の両端に達す
る凸条６が形成され、更に対向面の一方の面に軸状突起
6a、他方の面に該軸状突起6aが緊密に嵌合する穴4aが開
設され、凹条４と凸条６及び突起6aと穴4aが緊密に嵌合
した状態で上ホルダー１と下ホルダー５の芯及び位相が
一致する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナットその他のパーツ
を鍛造・圧造成形する鍛造・圧造用ダイスに関し、上ホ
ルダーと下ホルダーとを分割できるダイスに関するもの
である。
を鍛造・圧造成形する鍛造・圧造用ダイスに関し、上ホ
ルダーと下ホルダーとを分割できるダイスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示す如く、中央に型(３)を
交換可能に具えた上ホルダー(１)と、中央にノックアウ
トピン挿通孔(７)を開設した下ホルダー(５)とを、ボル
ト(８)によって分割可能に締め付け固定したホルダー分
割ダイスが提案されている。このホルダー分割ダイス
は、型(３)の寿命がくれば、上ホルダー(１)を分離し、
上ホルダー(１)の型(３)のみを交換して、ホルダー(１)
(５)は長く使用できる利点がある。
交換可能に具えた上ホルダー(１)と、中央にノックアウ
トピン挿通孔(７)を開設した下ホルダー(５)とを、ボル
ト(８)によって分割可能に締め付け固定したホルダー分
割ダイスが提案されている。このホルダー分割ダイス
は、型(３)の寿命がくれば、上ホルダー(１)を分離し、
上ホルダー(１)の型(３)のみを交換して、ホルダー(１)
(５)は長く使用できる利点がある。
【０００３】上ホルダー(１)と下ホルダー(５)とは、対
向面に成形した短筒状の凸部(60)と円形の浅い凹部(40)
を緊密に嵌合して軸芯に対する位置ずれを防止してい
る。凸部(60)と凹部(40)の径は、型孔(31)を開設した型
(３)の外径よりも大きくせざるを得ず、凸部(60)と凹部
(40)の嵌合の際、少しでも抉ると、押込みも分離もでき
なくなり、ホルダーをハンマー等で叩いて抉れを直さね
ばならず、嵌合或いは分離に手間取り、又、ホルダーを
傷つける虞れがある。本発明は、上ホルダーと下ホルダ
ーの対向面に、嵌合することによって、上ホルダーと下
ホルダーの軸芯が揃う凸条及び凹条を設けて、従来の問
題を解決したホルダー分割ダイスを明らかにするもので
ある。
向面に成形した短筒状の凸部(60)と円形の浅い凹部(40)
を緊密に嵌合して軸芯に対する位置ずれを防止してい
る。凸部(60)と凹部(40)の径は、型孔(31)を開設した型
(３)の外径よりも大きくせざるを得ず、凸部(60)と凹部
(40)の嵌合の際、少しでも抉ると、押込みも分離もでき
なくなり、ホルダーをハンマー等で叩いて抉れを直さね
ばならず、嵌合或いは分離に手間取り、又、ホルダーを
傷つける虞れがある。本発明は、上ホルダーと下ホルダ
ーの対向面に、嵌合することによって、上ホルダーと下
ホルダーの軸芯が揃う凸条及び凹条を設けて、従来の問
題を解決したホルダー分割ダイスを明らかにするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明のホルダー分割ダイス
は、中央に型(３)を交換可能に具えた上ホルダー(１)
と、中央にノックアウトピン挿通孔(７)を貫通開設した
下ホルダー(５)を分割可能にボルト止めしたダイスに於
て、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対向面の一方の
面にホルダーの直径方向の両端に開口する凹条(４)、他
方の面に該凹条(４)に緊密に嵌合しホルダーの直径方向
の両端に達する凸条(６)が形成され、更に対向面の一方
の面に軸状突起(6a)、他方の面に該軸状突起(6a)が緊密
に嵌合する穴(4a)が開設され、凹条(４)と凸条(６)及び
突起(6a)と穴(4a)が緊密に嵌合した状態で上ホルダー
(１)と下ホルダー(５)の芯及び位相が一致する。
は、中央に型(３)を交換可能に具えた上ホルダー(１)
と、中央にノックアウトピン挿通孔(７)を貫通開設した
下ホルダー(５)を分割可能にボルト止めしたダイスに於
て、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対向面の一方の
面にホルダーの直径方向の両端に開口する凹条(４)、他
方の面に該凹条(４)に緊密に嵌合しホルダーの直径方向
の両端に達する凸条(６)が形成され、更に対向面の一方
の面に軸状突起(6a)、他方の面に該軸状突起(6a)が緊密
に嵌合する穴(4a)が開設され、凹条(４)と凸条(６)及び
突起(6a)と穴(4a)が緊密に嵌合した状態で上ホルダー
(１)と下ホルダー(５)の芯及び位相が一致する。
【０００５】
【作用及び効果】上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対
向面に形成した凹条(４)及び凸条(６)は、ホルダーの直
径線の両端に達しているため、凹条(４)の端部側に凸条
(６)の端部を斜め方向から挿入して、凹条(４)上を滑ら
せることにより、凹条(４)と凸条(６)を抉ることなく円
滑に嵌合できる。凹部(４)及び凸部(６)を嵌合する途上
で、軸状突起(6a)と穴(4a)を嵌合するだけで、上ホルダ
ー(１)と下ホルダー(５)の芯合わせ、位相合わせが簡単
にできる。上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の間に、抉
れによる引っ掛かりは生じないため、従来の様にホルダ
ーをハンマー等で叩いて抉れを直す手間及び、叩くこと
によりホルダーを傷つけることを、なくすことができ
る。
向面に形成した凹条(４)及び凸条(６)は、ホルダーの直
径線の両端に達しているため、凹条(４)の端部側に凸条
(６)の端部を斜め方向から挿入して、凹条(４)上を滑ら
せることにより、凹条(４)と凸条(６)を抉ることなく円
滑に嵌合できる。凹部(４)及び凸部(６)を嵌合する途上
で、軸状突起(6a)と穴(4a)を嵌合するだけで、上ホルダ
ー(１)と下ホルダー(５)の芯合わせ、位相合わせが簡単
にできる。上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の間に、抉
れによる引っ掛かりは生じないため、従来の様にホルダ
ーをハンマー等で叩いて抉れを直す手間及び、叩くこと
によりホルダーを傷つけることを、なくすことができ
る。
【０００６】
【実施例】図１、図２に示す如く、上ホルダー(１)は中
央部の円錐孔(10)に円錐状のスリーブ(２)を圧入し、ス
リーブ(２)内に上型(３)及び下型(32)を焼嵌めしてい
る。上型(３)には大型孔(31)が開設されており、下型(3
2)には該大型孔(31)と同芯に小型孔(33)が開設されてい
る。実施例の大型孔(31)及び小型孔(33)は２段歯車成形
用の型孔である。型(３)(32)の交換はスリーブ(２)ごと
行なう。上ホルダー(１)の外周寄りにて、直径線Ｌ1上
に軸芯から等距離離れた位置に２つのネジ孔(11)(11)が
開設されている。
央部の円錐孔(10)に円錐状のスリーブ(２)を圧入し、ス
リーブ(２)内に上型(３)及び下型(32)を焼嵌めしてい
る。上型(３)には大型孔(31)が開設されており、下型(3
2)には該大型孔(31)と同芯に小型孔(33)が開設されてい
る。実施例の大型孔(31)及び小型孔(33)は２段歯車成形
用の型孔である。型(３)(32)の交換はスリーブ(２)ごと
行なう。上ホルダー(１)の外周寄りにて、直径線Ｌ1上
に軸芯から等距離離れた位置に２つのネジ孔(11)(11)が
開設されている。
【０００７】下ホルダー(５)には、上記上ホルダー(１)
のネジ孔(11)との対応位置にボルト挿通孔(51)が軸芯に
平行に開設され、外周面にはダイスをダイブロックにク
ランプするクランプボルト(図示せず)の先端が当る傾斜
当り面(57)を形成している。
のネジ孔(11)との対応位置にボルト挿通孔(51)が軸芯に
平行に開設され、外周面にはダイスをダイブロックにク
ランプするクランプボルト(図示せず)の先端が当る傾斜
当り面(57)を形成している。
【０００８】上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対向面
に於て、下ホルダー(５)の中央には、ボルト挿通孔(51)
(51)を通る直径線Ｌ2上直交して凸条(６)が形成されて
いる。凸条(６)は、その幅中心が下ホルダー(５)の軸芯
を通り、下ホルダー(５)の直径線の両端に達している。
上ホルダー(１)の中央には、凸条(６)が緊密に嵌合する
凹条(４)が形成されている。凹条(４)は、その幅中心が
上ホルダー(１)の軸芯に一致し、上ホルダー(１)の直径
線の両端に開口している。凹条(４)と凸条(６)の長手方
向の側面(41)(61)は、垂直面である。
に於て、下ホルダー(５)の中央には、ボルト挿通孔(51)
(51)を通る直径線Ｌ2上直交して凸条(６)が形成されて
いる。凸条(６)は、その幅中心が下ホルダー(５)の軸芯
を通り、下ホルダー(５)の直径線の両端に達している。
上ホルダー(１)の中央には、凸条(６)が緊密に嵌合する
凹条(４)が形成されている。凹条(４)は、その幅中心が
上ホルダー(１)の軸芯に一致し、上ホルダー(１)の直径
線の両端に開口している。凹条(４)と凸条(６)の長手方
向の側面(41)(61)は、垂直面である。
【０００９】凸条(６)の突出高さは、凹条(４)の深さに
一致或いは僅か大である。凸部(６)及び凹条(４)は、例
えばワイヤーカット放電加工にて高精度に形成できる。
一致或いは僅か大である。凸部(６)及び凹条(４)は、例
えばワイヤーカット放電加工にて高精度に形成できる。
【００１０】前記下ホルダー(５)の凸条(６)の一端中央
にテーパ軸状突起(6a)が突設され、上ホルダー(１)に
は、該軸状突起(6a)に緊密に嵌合する穴(4a)が開設され
ており、軸状突起(6a)と穴(4a)、及び凸条(６)と凹条
(４)が嵌合した状態で上ホルダー(１)と下ホルダー(５)
の軸芯が一致し、且つ位相が揃う。
にテーパ軸状突起(6a)が突設され、上ホルダー(１)に
は、該軸状突起(6a)に緊密に嵌合する穴(4a)が開設され
ており、軸状突起(6a)と穴(4a)、及び凸条(６)と凹条
(４)が嵌合した状態で上ホルダー(１)と下ホルダー(５)
の軸芯が一致し、且つ位相が揃う。
【００１１】下ホルダー(５)の軸芯を貫通して、ノック
アウトピン挿通孔(７)が開設され、該ノックアウトピン
挿通孔(７)の断面形状は、下型(33)のそれに一致し、位
相も一致している。
アウトピン挿通孔(７)が開設され、該ノックアウトピン
挿通孔(７)の断面形状は、下型(33)のそれに一致し、位
相も一致している。
【００１２】然して、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)
の対向面に形成した凹条(４)及び凸条(６)は、ホルダー
の直径線の両端に達しているため、凹条(４)の端部側に
凸条(６)の端部を斜め方向から挿入して、凹条(４)上を
滑らせることにより、凹条(４)と凸条(６)を抉ることな
く円滑に嵌合できる。凹条(４)及び凸条(６)を嵌合する
途上で、軸状突起(6a)と穴(4a)を嵌合するだけで、上ホ
ルダー(１)と下ホルダー(５)の芯合わせ、位相合わせが
簡単にできる。
の対向面に形成した凹条(４)及び凸条(６)は、ホルダー
の直径線の両端に達しているため、凹条(４)の端部側に
凸条(６)の端部を斜め方向から挿入して、凹条(４)上を
滑らせることにより、凹条(４)と凸条(６)を抉ることな
く円滑に嵌合できる。凹条(４)及び凸条(６)を嵌合する
途上で、軸状突起(6a)と穴(4a)を嵌合するだけで、上ホ
ルダー(１)と下ホルダー(５)の芯合わせ、位相合わせが
簡単にできる。
【００１３】本発明のホルダー分割ダイスは、上ホルダ
ー(１)と下ホルダー(５)の間に、抉れによる引っ掛かり
は生じないため、従来の様にハンマー等で叩いて抉れを
直す手間及び、叩くことによりホルダーを傷つけること
を、なくすことができる。凹条(４)、凸条(６)、軸状突
起(6a)は、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の芯及び位
相が合う位置に設けられており、凹部(４)と凸部(６)を
嵌合するだけで、芯合わせの手間を省くことができる。
ー(１)と下ホルダー(５)の間に、抉れによる引っ掛かり
は生じないため、従来の様にハンマー等で叩いて抉れを
直す手間及び、叩くことによりホルダーを傷つけること
を、なくすことができる。凹条(４)、凸条(６)、軸状突
起(6a)は、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の芯及び位
相が合う位置に設けられており、凹部(４)と凸部(６)を
嵌合するだけで、芯合わせの手間を省くことができる。
【００１４】尚、突起(6a)は小径軸で可く、従ってこれ
が真直軸であっても、従来の大径の筒部の場合の様な抉
れの問題は生じない。
が真直軸であっても、従来の大径の筒部の場合の様な抉
れの問題は生じない。
【００１５】図３は、下ホルダー(５)の他の実施例を示
しており、軸芯にノックアウトピン挿通孔(７)を開設
し、後部が小径に形成された下ホルダー本体(52)に対し
て、内孔の後部が縮小した筒状の筒状締付け部材(53)を
被せ、該筒状締付け部材(53)にボルト(８)を挿通して上
ホルダー(１)に締め付けている。
しており、軸芯にノックアウトピン挿通孔(７)を開設
し、後部が小径に形成された下ホルダー本体(52)に対し
て、内孔の後部が縮小した筒状の筒状締付け部材(53)を
被せ、該筒状締付け部材(53)にボルト(８)を挿通して上
ホルダー(１)に締め付けている。
【００１６】下ホルダー本体(52)と筒状締付け部材(53)
の係合段部(54)によって下ホルダー本体(52)を上ホルダ
ー(１)に押圧している。下ホルダー本体(52)の後端面(5
0)は、筒状締付け部材(53)の後端面(55)から少し臨出し
て、圧造の衝撃が筒状締付け部材(53)、従ってボルト
(８)に作用しない様にしている。
の係合段部(54)によって下ホルダー本体(52)を上ホルダ
ー(１)に押圧している。下ホルダー本体(52)の後端面(5
0)は、筒状締付け部材(53)の後端面(55)から少し臨出し
て、圧造の衝撃が筒状締付け部材(53)、従ってボルト
(８)に作用しない様にしている。
【００１７】本発明の実施に際し、上ホルダー(１)に凸
条(６)及び突起(6a)を、下ホルダー(５)に凹条(４)及び
穴(4a)を形成しても、上記同様の効果を奏することがで
きる。本発明は上記実施例の構成に限定されず、特許請
求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
条(６)及び突起(6a)を、下ホルダー(５)に凹条(４)及び
穴(4a)を形成しても、上記同様の効果を奏することがで
きる。本発明は上記実施例の構成に限定されず、特許請
求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
【図１】上ホルダーと下ホルダーを分離した状態の斜面
図である。
図である。
【図２】ダイスの断面図である。
【図３】他の実施例の下ホルダーを用いたダイスの断面
図である。
図である。
【図４】従来例の斜面図である。
(１) 上ホルダー (３) 型 (４) 凹条 (５) 下ホルダー (６) 凸条 (７) ノックアウトピン挿通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 中央に型(３)を交換可能に具えた上ホル
ダー(１)と、中央にノックアウトピン挿通孔(７)を貫通
開設した下ホルダー(５)を分割可能にボルト止めしたダ
イスに於て、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対向面
の一方の面にホルダーの直径方向の両端に開口する凹条
(４)、他方の面に該凹条(４)に緊密に嵌合しホルダーの
直径方向の両端に達する凸条(６)が形成され、更に対向
面の一方の面に軸状突起(6a)、他方の面に該軸状突起(6
a)が緊密に嵌合する穴(4a)が開設され、凹条(４)と凸条
(６)及び突起(6a)と穴(4a)が緊密に嵌合した状態で上ホ
ルダー(１)と下ホルダー(５)の芯及び位相が一致するこ
とを特徴とするホルダー分割ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22842993A JPH0775753B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ホルダー分割ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22842993A JPH0775753B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ホルダー分割ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780698A true JPH0780698A (ja) | 1995-03-28 |
| JPH0775753B2 JPH0775753B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16876350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22842993A Expired - Lifetime JPH0775753B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ホルダー分割ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775753B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101698722B1 (ko) * | 2016-05-30 | 2017-01-20 | 장필규 | 로크너트 제조방법 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22842993A patent/JPH0775753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775753B2 (ja) | 1995-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |