JPH0780806A - 大断面集成材及びその製造装置と製造方法 - Google Patents
大断面集成材及びその製造装置と製造方法Info
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- JPH0780806A JPH0780806A JP25240593A JP25240593A JPH0780806A JP H0780806 A JPH0780806 A JP H0780806A JP 25240593 A JP25240593 A JP 25240593A JP 25240593 A JP25240593 A JP 25240593A JP H0780806 A JPH0780806 A JP H0780806A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集成材自体の軽量化を図ると共に、耐久性を
向上させ得る、大断面集成材及びその製造装置と製造方
法を提供する。 【構成】 複数個の板材をその長手方向に平行に積み重
ね、接合面に接着材を塗布して積層接着した集成材にお
いて、中央部分に導電性のパイプ状の芯材を配置し、そ
の外側面に板材を積層配置する。板材は、その外周面に
配置した電極と芯材間に供給される高周波電流によっ
て、誘電加熱されて積層接着される。板材の加圧時に
は、例えば芯材内にエア圧力が供給されて、芯材の変形
が防止される。
向上させ得る、大断面集成材及びその製造装置と製造方
法を提供する。 【構成】 複数個の板材をその長手方向に平行に積み重
ね、接合面に接着材を塗布して積層接着した集成材にお
いて、中央部分に導電性のパイプ状の芯材を配置し、そ
の外側面に板材を積層配置する。板材は、その外周面に
配置した電極と芯材間に供給される高周波電流によっ
て、誘電加熱されて積層接着される。板材の加圧時に
は、例えば芯材内にエア圧力が供給されて、芯材の変形
が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面が比較的大きな面
積の、大断面集成材及びその製造装置と製造方法に関す
る。
積の、大断面集成材及びその製造装置と製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、大断面の集成材としては、例えば
特開平４−３１００６号公報に開示されている。この集
成材は、２．５〜５ｃｍの木材の板を、長さ方向に平行
に積み重ね、それらの接合面に接着材を塗布して接合
し、一体の集成材とする。そして、この集成材の端面の
接合部に、接合部の接合線を覆うように、断面コ字状の
接合金物を当てると共に、接合金物の多数の突出針を接
合部の木質部に差し込むようにしたものである。
特開平４−３１００６号公報に開示されている。この集
成材は、２．５〜５ｃｍの木材の板を、長さ方向に平行
に積み重ね、それらの接合面に接着材を塗布して接合
し、一体の集成材とする。そして、この集成材の端面の
接合部に、接合部の接合線を覆うように、断面コ字状の
接合金物を当てると共に、接合金物の多数の突出針を接
合部の木質部に差し込むようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
大断面集成材にあっては、集成材自体の重量が重くなる
と共に、耐久性が劣るという問題点があった。即ち、集
成材全体が板材の積み重ねによって形成されるため、断
面が大きくなると、板材の本数も多くなって、集成材自
体の重量も重くなり、例えば集成材の移動、組立作業等
がやり難くなる。また、集成材全体が木材の板で構成さ
れるため、耐水、耐火性能等が劣り、耐久性も劣ること
になる。
大断面集成材にあっては、集成材自体の重量が重くなる
と共に、耐久性が劣るという問題点があった。即ち、集
成材全体が板材の積み重ねによって形成されるため、断
面が大きくなると、板材の本数も多くなって、集成材自
体の重量も重くなり、例えば集成材の移動、組立作業等
がやり難くなる。また、集成材全体が木材の板で構成さ
れるため、耐水、耐火性能等が劣り、耐久性も劣ること
になる。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、集成材自体の軽量化を図ると共に、
耐久性を向上させ得る、大断面集成材及びその製造装置
と製造方法を提供することにある。
ので、その目的は、集成材自体の軽量化を図ると共に、
耐久性を向上させ得る、大断面集成材及びその製造装置
と製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の大断面集成材は、複数個の板材をそ
の長手方向に平行に積み重ね、接合面に接着材を塗布し
て積層接着した集成材において、中央部分に導電性のパ
イプ状の芯材を配置し、その外周面に板材を積層配置し
たことを特徴とする。
く、請求項１記載の大断面集成材は、複数個の板材をそ
の長手方向に平行に積み重ね、接合面に接着材を塗布し
て積層接着した集成材において、中央部分に導電性のパ
イプ状の芯材を配置し、その外周面に板材を積層配置し
たことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２記載の大断面集成材の製造
装置は、導電性のパイプ状の芯材の外周面に積層配置さ
れた板材に圧力を付与する圧力付与手段と、板材の外側
面に配置された電極と芯材間に高周波電流を供給する高
周波電流発生手段と、圧力付与手段及び高周波電流発生
手段を制御する制御手段と、を具備することを特徴とす
る。さらに、請求項３記載の製造装置は、導電性のパイ
プ状の芯材の外周面に積層配置された板材に圧力を付与
する圧力付与手段と、板材の外側面に配置された電極と
芯材間に高周波電流を供給する高周波電流発生手段と、
芯材の内部にエア圧力を供給するエア圧力供給手段と、
圧力付与手段、高周波電流発生手段及びエア圧力供給手
段を制御する制御手段と、を具備することを特徴とす
る。
装置は、導電性のパイプ状の芯材の外周面に積層配置さ
れた板材に圧力を付与する圧力付与手段と、板材の外側
面に配置された電極と芯材間に高周波電流を供給する高
周波電流発生手段と、圧力付与手段及び高周波電流発生
手段を制御する制御手段と、を具備することを特徴とす
る。さらに、請求項３記載の製造装置は、導電性のパイ
プ状の芯材の外周面に積層配置された板材に圧力を付与
する圧力付与手段と、板材の外側面に配置された電極と
芯材間に高周波電流を供給する高周波電流発生手段と、
芯材の内部にエア圧力を供給するエア圧力供給手段と、
圧力付与手段、高周波電流発生手段及びエア圧力供給手
段を制御する制御手段と、を具備することを特徴とす
る。
【０００７】また、請求項４記載の大断面集成材の製造
方法は、導電性のパイプ状の芯材の外周面に、接着材が
塗布された板材を積層配置し、その外側面に電極を配置
すると共に、板材に所定の圧力を付与し、電極と芯材間
に高周波電流を供給しながら、板材を誘電加熱しつつ接
着させることを特徴とする。また、請求項５記載の製造
方法は、芯材内にエア圧力を供給した後に、板材に圧力
を付与することを特徴とし、請求項６記載の製造方法
は、芯材内に補強部材を挿入し、板材を加熱接着後に補
強部材を抜き取ることを特徴とする。
方法は、導電性のパイプ状の芯材の外周面に、接着材が
塗布された板材を積層配置し、その外側面に電極を配置
すると共に、板材に所定の圧力を付与し、電極と芯材間
に高周波電流を供給しながら、板材を誘電加熱しつつ接
着させることを特徴とする。また、請求項５記載の製造
方法は、芯材内にエア圧力を供給した後に、板材に圧力
を付与することを特徴とし、請求項６記載の製造方法
は、芯材内に補強部材を挿入し、板材を加熱接着後に補
強部材を抜き取ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１記載の大断面集成材によれば、導電性
のパイプ状の芯材の外周面に、複数個の板材をその長手
方向に平行に積み重ね、接合面に接着材を塗布して積層
接着する。この集成材は、中央部分に配置されるパイプ
状の芯材によって空洞部が形成され、重量が軽減される
と共に、芯材により耐久性も向上する。
のパイプ状の芯材の外周面に、複数個の板材をその長手
方向に平行に積み重ね、接合面に接着材を塗布して積層
接着する。この集成材は、中央部分に配置されるパイプ
状の芯材によって空洞部が形成され、重量が軽減される
と共に、芯材により耐久性も向上する。
【０００９】また、請求項２記載の大断面集成材の製造
装置によれば、圧力付与手段によって、パイプ状の芯材
の外周面に積層配置された板材に所定の圧力を付与し、
この状態で、高周波電流発生手段で、板材の外側面に配
置した電極と導電性の芯材間に高周波電流を供給する。
この高周波電流により、板材が誘電加熱され、接合面に
接着材が塗布されている板材が加熱接着され、所定形状
の集成材が得られる。さらに、請求項３記載の製造装置
によれば、エア圧力供給手段によって、圧力付与手段に
よる圧力付与時に、パイプ状の芯材内にエア圧力を供給
し、芯材の変形を防止する。
装置によれば、圧力付与手段によって、パイプ状の芯材
の外周面に積層配置された板材に所定の圧力を付与し、
この状態で、高周波電流発生手段で、板材の外側面に配
置した電極と導電性の芯材間に高周波電流を供給する。
この高周波電流により、板材が誘電加熱され、接合面に
接着材が塗布されている板材が加熱接着され、所定形状
の集成材が得られる。さらに、請求項３記載の製造装置
によれば、エア圧力供給手段によって、圧力付与手段に
よる圧力付与時に、パイプ状の芯材内にエア圧力を供給
し、芯材の変形を防止する。
【００１０】また、請求項４記載の大断面集成材の製造
方法によれば、積層配置された板材の外側面に電極を配
置し、圧力を付与した状態で、この電極と導電性の芯材
間に高周波電流を供給する。この高周波電流により板材
が誘電加熱されて積層接着される。また、請求項５記載
の製造方法によれば、芯材内に供給されるエア圧力によ
って、また、請求項６記載の製造方法によれば、芯材内
に挿入される補強部材によって、圧力付与時の芯材の変
形がそれぞれ防止される。
方法によれば、積層配置された板材の外側面に電極を配
置し、圧力を付与した状態で、この電極と導電性の芯材
間に高周波電流を供給する。この高周波電流により板材
が誘電加熱されて積層接着される。また、請求項５記載
の製造方法によれば、芯材内に供給されるエア圧力によ
って、また、請求項６記載の製造方法によれば、芯材内
に挿入される補強部材によって、圧力付与時の芯材の変
形がそれぞれ防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係わる大断面集成材の
断面図を示している。図において、集成材１は、芯材２
と、この芯材２の外側面に配置された積層体３からな
る。芯材２は、例えばアルミニウムパイプ、ステンレス
パイプ等からなる、導電性の断面方形状のパイプで形成
されている。
細に説明する。図１は、本発明に係わる大断面集成材の
断面図を示している。図において、集成材１は、芯材２
と、この芯材２の外側面に配置された積層体３からな
る。芯材２は、例えばアルミニウムパイプ、ステンレス
パイプ等からなる、導電性の断面方形状のパイプで形成
されている。
【００１２】積層体３は、多数の板材４を長手方向に平
行に積み重ねて構成され、各板材４は、その接合面に塗
布された図示しない接着材によって接着固定されると共
に、最も内側に位置する板材４ａは、ビス５によって芯
材２に固定され、その他の板材４は、例えば図示しない
釘によって固定されている。また、板材４の外側面に
は、適宜の模様等が施された化粧板６が接着固定されて
いる。
行に積み重ねて構成され、各板材４は、その接合面に塗
布された図示しない接着材によって接着固定されると共
に、最も内側に位置する板材４ａは、ビス５によって芯
材２に固定され、その他の板材４は、例えば図示しない
釘によって固定されている。また、板材４の外側面に
は、適宜の模様等が施された化粧板６が接着固定されて
いる。
【００１３】図２は、この集成材１を製造する製造装置
８の概略構成図を示している。製造装置８は、一対のプ
レス板９、１０の一方を上下動させる圧力付与装置１１
と、プレス板９、１０の内面に固定された電極１２、１
３に、高周波電流を供給する高周波電流発生装置１４
と、これらを制御する制御装置１５等からなる。圧力付
与装置１１は、プレス板９を上下動させて、基台１６上
に設置されているプレス板１０との間隔を変化させるこ
とにより、後述する如く集成材１に所定の圧力を付与す
る。高周波電流発生装置１４は、マグネトロンを使用し
た発振回路もしくはトランジスタインバータ回路等を有
し、３〜１０ＭＨＺ程度の高周波電流を発生して、電極
１２、１３と芯材２間に供給する。
８の概略構成図を示している。製造装置８は、一対のプ
レス板９、１０の一方を上下動させる圧力付与装置１１
と、プレス板９、１０の内面に固定された電極１２、１
３に、高周波電流を供給する高周波電流発生装置１４
と、これらを制御する制御装置１５等からなる。圧力付
与装置１１は、プレス板９を上下動させて、基台１６上
に設置されているプレス板１０との間隔を変化させるこ
とにより、後述する如く集成材１に所定の圧力を付与す
る。高周波電流発生装置１４は、マグネトロンを使用し
た発振回路もしくはトランジスタインバータ回路等を有
し、３〜１０ＭＨＺ程度の高周波電流を発生して、電極
１２、１３と芯材２間に供給する。
【００１４】次に、集成材１の製造方法を、図２〜図４
に基づいて説明する。まず、図３に示すように、芯材２
の対向する２面２ａ、２ｂに板材４を積層配置する。こ
の板材４は、その接合面に接着材を塗布すると共に、図
１に示すように、最も内側の板材４ａは芯材２とビス止
めし、その他の板材４は釘により固定する。そして、２
面２ａ、２ｂに板材４が積層配置された集成材１ａを、
プレス板１０上の中央部に位置させ、制御装置１５の制
御信号により圧力付与装置１１を作動させて、プレス板
９を下方に所定距離移動させる。これにより、集成材１
ａの板材４が所定の圧力で押圧される。
に基づいて説明する。まず、図３に示すように、芯材２
の対向する２面２ａ、２ｂに板材４を積層配置する。こ
の板材４は、その接合面に接着材を塗布すると共に、図
１に示すように、最も内側の板材４ａは芯材２とビス止
めし、その他の板材４は釘により固定する。そして、２
面２ａ、２ｂに板材４が積層配置された集成材１ａを、
プレス板１０上の中央部に位置させ、制御装置１５の制
御信号により圧力付与装置１１を作動させて、プレス板
９を下方に所定距離移動させる。これにより、集成材１
ａの板材４が所定の圧力で押圧される。
【００１５】この状態で、制御装置１５の制御信号によ
り、高周波電流発生装置１４を作動させて、電極１２、
１３と芯材２間に高周波電流を供給する。この高周波電
流により、電極１２、１３と芯材２間に存在する誘電体
である板材４が、その誘電体損失によって発熱して加
熱、即ち誘電加熱される。この加熱により、接合面に塗
布されている接着材が加熱乾燥され、板材４が接着され
ると共に、板材４に吸収されている水分が外部に除去さ
れる。
り、高周波電流発生装置１４を作動させて、電極１２、
１３と芯材２間に高周波電流を供給する。この高周波電
流により、電極１２、１３と芯材２間に存在する誘電体
である板材４が、その誘電体損失によって発熱して加
熱、即ち誘電加熱される。この加熱により、接合面に塗
布されている接着材が加熱乾燥され、板材４が接着され
ると共に、板材４に吸収されている水分が外部に除去さ
れる。
【００１６】高周波電流を所定時間供給したら、プレス
板９を上昇させ、図４に示すように、芯材４の他の対向
する２面２ｃ、２ｄに、板材４を上記と同様に積層配置
し、プレス板９、１０間に位置させる。そして、プレス
板９を下降させて、板材４に圧力を付与させると共に、
電極１２、１３と芯材２間に高周波電流を供給し、板材
４を加熱接着させる。そして、芯材２の４面２ａ〜２ｄ
に積層接着された板材４の外側面に、化粧板６を適宜の
方法で接着固定することにより、集成材１が製造され
る。
板９を上昇させ、図４に示すように、芯材４の他の対向
する２面２ｃ、２ｄに、板材４を上記と同様に積層配置
し、プレス板９、１０間に位置させる。そして、プレス
板９を下降させて、板材４に圧力を付与させると共に、
電極１２、１３と芯材２間に高周波電流を供給し、板材
４を加熱接着させる。そして、芯材２の４面２ａ〜２ｄ
に積層接着された板材４の外側面に、化粧板６を適宜の
方法で接着固定することにより、集成材１が製造され
る。
【００１７】このように、上記実施例によれば、集成材
１の中央部分にパイプ状の芯材２を配置し、この芯材２
の外側面に板材４を積層配置するため、集成材１の中央
に空洞部が形成され、集成材１自体の重量を軽減させる
ことができる。これにより、集成材１の運搬や現場での
組立作業等の取扱を容易に行うことができる。
１の中央部分にパイプ状の芯材２を配置し、この芯材２
の外側面に板材４を積層配置するため、集成材１の中央
に空洞部が形成され、集成材１自体の重量を軽減させる
ことができる。これにより、集成材１の運搬や現場での
組立作業等の取扱を容易に行うことができる。
【００１８】また、芯材２を導電性のパイプとし、この
パイプと電極１２、１３との間に高周波電流を供給し
て、板材４を誘電加熱するため、板材４に塗布された接
着材の接着状態が良好により、その強度が向上すると共
に、板材４内の水分を外部に確実に除去することができ
る。特に、芯材２を一方の電極として使用するため、電
極１２と芯材２間及び電極１３と芯材２間の間隔、即
ち、板材４の積層厚さを狭くすることができ、板材４を
より均一に加熱することができると共に、供給する高周
波電流の出力を小さくし得、高周波電流発生装置１４の
小型化も図れる。さらに、芯材２が導電性のパイプで形
成されるため、集成材１の耐水、耐火性能等を向上させ
ることができる。これらにより、耐久性の優れた集成材
１を得ることができる。
パイプと電極１２、１３との間に高周波電流を供給し
て、板材４を誘電加熱するため、板材４に塗布された接
着材の接着状態が良好により、その強度が向上すると共
に、板材４内の水分を外部に確実に除去することができ
る。特に、芯材２を一方の電極として使用するため、電
極１２と芯材２間及び電極１３と芯材２間の間隔、即
ち、板材４の積層厚さを狭くすることができ、板材４を
より均一に加熱することができると共に、供給する高周
波電流の出力を小さくし得、高周波電流発生装置１４の
小型化も図れる。さらに、芯材２が導電性のパイプで形
成されるため、集成材１の耐水、耐火性能等を向上させ
ることができる。これらにより、耐久性の優れた集成材
１を得ることができる。
【００１９】図５は、本発明に係わる大断面集成材の製
造装置の他の実施例を示している。この製造装置１８の
特徴は、上記製造装置８に、エア供給装置１９を付加
し、パイプ状の芯材２内にエア圧力を供給するようにし
た点にある。即ち、エア供給装置１９は、例えば制御装
置１５によって制御される図示しないコンプレッサ等を
有し、所定圧力のエアを芯材２内に供給する。このエア
圧力によって、プレス板９による加圧時に、芯材２の変
形が防止され、集成材１の形状不具合及び芯材２の外周
面と板体４の接合強度の低下等がなくなる。なお、エア
供給時には、芯材２の両端開口部を適宜の蓋によって閉
塞することは言うまでもない。
造装置の他の実施例を示している。この製造装置１８の
特徴は、上記製造装置８に、エア供給装置１９を付加
し、パイプ状の芯材２内にエア圧力を供給するようにし
た点にある。即ち、エア供給装置１９は、例えば制御装
置１５によって制御される図示しないコンプレッサ等を
有し、所定圧力のエアを芯材２内に供給する。このエア
圧力によって、プレス板９による加圧時に、芯材２の変
形が防止され、集成材１の形状不具合及び芯材２の外周
面と板体４の接合強度の低下等がなくなる。なお、エア
供給時には、芯材２の両端開口部を適宜の蓋によって閉
塞することは言うまでもない。
【００２０】なお、加圧時の芯材２の変形を防止するた
めに、例えば図６に示すように、芯材２の内部形状と略
同形状の補強部材２０を、予め芯材２内に挿入し、板材
４を積層接着後に、この補強部材２０を芯材２から抜き
取るようにしてもよい。
めに、例えば図６に示すように、芯材２の内部形状と略
同形状の補強部材２０を、予め芯材２内に挿入し、板材
４を積層接着後に、この補強部材２０を芯材２から抜き
取るようにしてもよい。
【００２１】また、上記実施例においては、プレス板
９、１０及び電極１２、１３によって、芯材２の４面を
２回に分けて加圧したが、本発明はこれに何等限定され
ず、例えば図７に示すように構成してもよい。即ち、芯
材２と板材４を予め方形状に組み付けると共に、板材４
の外側面に配置される電極２１を方形状の電極とし、こ
の電極２１と芯材２間に高周波電流を供給し、かつ４面
をプレス板９、１０、２２、２３で同時に加圧する。こ
のように構成すれば、上記各実施例の作用効果の他に、
集成材１の製造時間が短縮されるという効果も得られ
る。
９、１０及び電極１２、１３によって、芯材２の４面を
２回に分けて加圧したが、本発明はこれに何等限定され
ず、例えば図７に示すように構成してもよい。即ち、芯
材２と板材４を予め方形状に組み付けると共に、板材４
の外側面に配置される電極２１を方形状の電極とし、こ
の電極２１と芯材２間に高周波電流を供給し、かつ４面
をプレス板９、１０、２２、２３で同時に加圧する。こ
のように構成すれば、上記各実施例の作用効果の他に、
集成材１の製造時間が短縮されるという効果も得られ
る。
【００２２】さらに、上記実施例においては、制御装置
を高周波電流発生装置等と別体に構成したが、例えば高
周波電流発生装置内に、制御装置を一体的に配設するこ
ともできる。また、上記実施例における、板材４の積層
構造は一例であって、適宜の積層構造を採用し得るし、
上記実施例における芯材２の形状も、方形状に限らず、
断面多角形状、あるいは断面円形（板材も円形）に形成
するなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種
々変更可能であることは言うまでもない。
を高周波電流発生装置等と別体に構成したが、例えば高
周波電流発生装置内に、制御装置を一体的に配設するこ
ともできる。また、上記実施例における、板材４の積層
構造は一例であって、適宜の積層構造を採用し得るし、
上記実施例における芯材２の形状も、方形状に限らず、
断面多角形状、あるいは断面円形（板材も円形）に形成
するなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種
々変更可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の大断面集
成材及びその製造装置と製造方法によれば、集成材の軽
量化が図れて、その運搬及び組立等の取り扱いを容易に
行うことができる。また、耐候性に優れた芯材の使用に
より、集成材自体の耐久性を向上させることができる等
の効果を奏する。
成材及びその製造装置と製造方法によれば、集成材の軽
量化が図れて、その運搬及び組立等の取り扱いを容易に
行うことができる。また、耐候性に優れた芯材の使用に
より、集成材自体の耐久性を向上させることができる等
の効果を奏する。
【図１】本発明に係わる大断面集成材の断面図
【図２】同その製造装置の概略構成図
【図３】同製造方法の説明図
【図４】同説明図
【図５】本発明の製造装置の他の実施例を示す概略構成
図
図
【図６】本発明の製造方法の他の実施例を示す説明図
【図７】本発明の製造方法のさらに他の実施例を示す説
明図
明図
１ 集成材 ２ 芯材 ４、４ａ 板材 ６ 化粧材 ８、１８ 製造装置 ９、１０、２２、２３ プレス板 １１ 圧力付与装置 １２、１３、２１ 電極 １４ 高周波電流発生装置 １５ 制御装置 １９ エア圧力供給装置 ２０ 補強部材
Claims (6)
- 【請求項１】複数個の板材をその長手方向に平行に積み
重ね、接合面に接着材を塗布して積層接着した集成材に
おいて、中央部分に導電性のパイプ状の芯材を配置し、
その外周面に前記板材を積層配置したことを特徴とする
大断面集成材。 - 【請求項２】導電性のパイプ状の芯材の外周面に積層配
置された板材に圧力を付与する圧力付与手段と、前記板
材の外側面に配置された電極と前記芯材間に高周波電流
を供給する高周波電流発生手段と、前記圧力付与手段及
び高周波電流発生手段を制御する制御手段と、を具備す
ることを特徴とする大断面集成材の製造装置。 - 【請求項３】導電性のパイプ状の芯材の外周面に積層配
置された板材に圧力を付与する圧力付与手段と、前記板
材の外側面に配置された電極と前記芯材間に高周波電流
を供給する高周波電流発生手段と、前記芯材の内部にエ
ア圧力を供給するエア圧力供給手段と、前記圧力付与手
段、高周波電流発生手段及びエア圧力供給手段を制御す
る制御手段と、を具備することを特徴とする大断面集成
材の製造装置。 - 【請求項４】導電性のパイプ状の芯材の外周面に、接着
材が塗布された板材を積層配置し、その外側面に電極を
配置すると共に、前記板材に所定の圧力を付与し、前記
電極と芯材間に高周波電流を供給しながら、板材を誘電
加熱しつつ接着させることを特徴とする大断面集成材の
製造方法。 - 【請求項５】前記芯材内にエア圧力を供給した後に、前
記板材に圧力を付与することを特徴とする、請求項４記
載の大断面集成材の製造方法。 - 【請求項６】前記芯材内に補強部材を挿入し、前記板材
を加熱接着後に補強部材を抜き取ることを特徴とする、
請求項４記載の大断面集成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25240593A JPH0780806A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 大断面集成材及びその製造装置と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25240593A JPH0780806A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 大断面集成材及びその製造装置と製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780806A true JPH0780806A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17236889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25240593A Pending JPH0780806A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 大断面集成材及びその製造装置と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144747A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Univ Nihon | プレストレス建築用構造体、これを用いた建築用柱材及び建築用梁材 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP25240593A patent/JPH0780806A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144747A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Univ Nihon | プレストレス建築用構造体、これを用いた建築用柱材及び建築用梁材 |
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