JPH0780965A - Roller manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機の定着ローラ等
に使用されるローラの成型処理を行うローラ製造装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller manufacturing apparatus for molding a roller used as a fixing roller of a copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２に、複写機に使用される定着ローラ
の側面図を示す。このローラ１は中央にシリコーンゴム
等によるゴム筒部２を有し、両端がこれを回転支持する
ためのジャーナル部３となる芯軸５を備えている。芯軸
５には貫通する軸孔４が設けられている。上記のような
構成のローラを製造するには、芯軸５を中心に円筒状に
ゴム筒部２を成型した後、外面にテトラフロロエチレン
等よりなる保護膜を形成し、これを焼成する処理が要求
される。この焼成には近赤外線を発するヒータを備えた
焼成炉が使用される。焼成後のローラは焼成炉から冷却
槽に送られて冷却された後、次の工程に送られる。2. Description of the Related Art FIG. 2 is a side view of a fixing roller used in a copying machine. This roller 1 has a rubber tube portion 2 made of silicone rubber or the like in the center, and a core shaft 5 which is a journal portion 3 for rotatably supporting the rubber tube portion 2 at both ends. The core shaft 5 is provided with a shaft hole 4 penetrating therethrough. In order to manufacture the roller having the above-described structure, after the rubber tube portion 2 is molded in a cylindrical shape around the core shaft 5, a protective film made of tetrafluoroethylene or the like is formed on the outer surface, and a process of firing this is performed. Is required. For this firing, a firing furnace equipped with a heater that emits near infrared rays is used. The roller after firing is sent from the firing furnace to the cooling tank and cooled, and then sent to the next step.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のローラ製造装置には次のような解決すべき課題
があった。図３に、従来の焼成処理に使用される装置の
説明図を示す。（ａ）は焼成炉の断面図である。図に示
すように、焼成炉１０には近赤外線によりローラ１を加
熱するためのヒータ１１が設けられている。このローラ
１は、焼成炉１０の内部で所定の場所にセットされる。
このために、ローラ１の両端に設けられたジャーナル部
３に対しチャック６が装着され、ローラ１を両側から挟
むようにして支持するようにしている。The conventional roller manufacturing apparatus as described above has the following problems to be solved. FIG. 3 shows an explanatory view of an apparatus used for a conventional baking process. (A) is sectional drawing of a baking furnace. As shown in the figure, the firing furnace 10 is provided with a heater 11 for heating the roller 1 with near infrared rays. The roller 1 is set at a predetermined place inside the firing furnace 10.
For this reason, chucks 6 are attached to journal portions 3 provided at both ends of the roller 1 to support the roller 1 by sandwiching it from both sides.
【０００４】（ｂ）に、このようなチャック６の主要部
断面図を示す。図に示すように、チャック６はその先端
にアダプタ５を取り付けた中空パイプ状とされ、アダプ
タ５はチャック本体７に連結部５Ｂによって固定されて
いる。アダプタ５の先端にはテーパ部５Ａが設けられて
おり、これがローラ１のジャーナル部３に設けられた軸
孔４に挿入され、ローラ１を支持する構造となってい
る。しかしながら、上記のような方法でローラ１を焼成
炉１０の内部に支持した場合に、チャック６が加熱さ
れ、ジャーナル部３が高温になってゴム筒部２の焼成に
適する温度を保つことができなくなる。FIG. 1B shows a sectional view of the main part of such a chuck 6. As shown in the figure, the chuck 6 is in the shape of a hollow pipe having an adapter 5 attached to its tip, and the adapter 5 is fixed to the chuck body 7 by a connecting portion 5B. A taper portion 5A is provided at the tip of the adapter 5, which is inserted into a shaft hole 4 provided in the journal portion 3 of the roller 1 to support the roller 1. However, when the roller 1 is supported inside the firing furnace 10 by the above-described method, the chuck 6 is heated and the journal portion 3 is heated to a temperature suitable for firing the rubber tube portion 2. Disappear.
【０００５】そこで、図の（ｂ）に示すように、チャッ
ク本体７に中空部７Ａを設け、矢印９に示すようなルー
トで冷却水等を供給し、ジャーナル部３の温度上昇を防
ぐようにしている。ところが、上記のような冷却方法で
は、アダプタ５を介してジャーナル部３を冷却すること
から、十分な冷却が行われないことがある。従って、図
の（ｃ）に示すように、チャック８の先端にテーパ部８
Ａを設け、アダプタを使用しない構造のものも開発され
た。このような構造にすると、中空部８Ｂを広く長くと
ることができ、冷却効果が高まる。しかしながら、この
ような構造では、冷却能力の調整が容易でなく、場合に
よっては温度が低くなる過ぎるといったことも生じる。Therefore, as shown in FIG. 3B, a hollow portion 7A is provided in the chuck body 7 and cooling water or the like is supplied through the route shown by an arrow 9 to prevent the temperature rise of the journal portion 3. ing. However, in the cooling method as described above, since the journal portion 3 is cooled via the adapter 5, it may not be sufficiently cooled. Therefore, as shown in (c) of FIG.
A structure having A and no adapter was also developed. With such a structure, the hollow portion 8B can be wide and long, and the cooling effect is enhanced. However, in such a structure, it is not easy to adjust the cooling capacity, and in some cases, the temperature becomes too low.
【０００６】本発明は以上の点に着目してなされたもの
で、チャックを用いてジャーナル部を介してローラを支
持する場合に、チャックの適切な冷却を行い、全体とし
て均一な安定した温度条件で焼成を行うことのできるロ
ーラ製造装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made by paying attention to the above points. When the chuck is used to support the roller through the journal portion, the chuck is appropriately cooled and the temperature condition is uniform and stable as a whole. It is an object of the present invention to provide a roller manufacturing apparatus that can perform firing at.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のローラ製造装置
は、中央にゴム筒部を有し両端に回転支持軸となるジャ
ーナル部を有するローラを成型処理するものであって、
前記ローラのゴム筒部を焼成する焼成炉の内部で、前記
ローラのジャーナル部を介してそのローラを支持するチ
ャックを備え、このチャックは、前記ジャーナル部の軸
孔に先端を挿入するテーパ部と、このテーパ部に一端を
連結し、他端に冷却液供給部を連結するチャック本体と
を有し、前記チャック本体の中空部には、前記冷却液の
前記テーパ部方向への流入を制限する中栓が挿入されて
いることを特徴とするものである。The roller manufacturing apparatus of the present invention is for molding a roller having a rubber tube portion at the center and journal portions at both ends serving as rotation supporting shafts.
Inside the firing furnace for firing the rubber tube portion of the roller, a chuck for supporting the roller via the journal portion of the roller is provided, and the chuck has a taper portion for inserting a tip into a shaft hole of the journal portion. A chuck main body having one end connected to the tapered portion and a cooling liquid supply portion connected to the other end, and restricting the inflow of the cooling liquid toward the tapered portion in the hollow portion of the chuck main body. It is characterized in that the inside plug is inserted.
【０００８】[0008]
【作用】この装置は、チャックの中空部に中栓を嵌め込
んでおく。この中栓が中空部の奥にあれば冷却水はチャ
ックの奥まで循環し、これを冷却する。また、中栓が中
空部の入口方向に移動すると、冷却水はそれだけ入口に
近い部分でのみ循環する。従って、中栓の位置を調節す
ると、チャックの冷却効果を最適値に調整できる。In this device, the inner plug is fitted in the hollow portion of the chuck. If this inner plug is inside the hollow, cooling water circulates to the inside of the chuck to cool it. Further, when the inner plug moves toward the inlet of the hollow portion, the cooling water circulates only in the portion closer to the inlet. Therefore, the cooling effect of the chuck can be adjusted to an optimum value by adjusting the position of the inner plug.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明のローラ製造装置実施例を示す
主要部縦断面図と各部品の説明図である。図の（ａ）
は、チャック部分の縦断面図で、チャック１５はチャッ
ク本体１６の一端にテーパ部１７を備えた構成のもので
ある。テーパ部１７はローラ１のジャーナル部３に設け
られた軸孔４にその先端を挿入してローラ１を支持して
いる。なお、ローラ１の反対側にも全く同様の構成のチ
ャックが配置されている。The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part and an explanatory view of each part showing an embodiment of a roller manufacturing apparatus of the present invention. Figure (a)
4 is a vertical sectional view of a chuck portion. The chuck 15 has a structure in which a taper portion 17 is provided at one end of a chuck body 16. The taper portion 17 supports the roller 1 by inserting its tip into a shaft hole 4 provided in the journal portion 3 of the roller 1. A chuck having exactly the same structure is arranged on the opposite side of the roller 1.
【００１０】チャック本体１６には中空部１９が設けら
れ、これはテーパ部１７の近くまで連続した孔を構成し
ている。これによって入口１９Ａに図示しない冷却水供
給部を連結し、この内部に冷却水を供給することができ
る構成となっている。ここで、本発明の装置において
は、中空部１９の奥に中栓２１を配置している。この中
栓２１にはＯリング２２が嵌め込まれている。また、中
栓２１の先端側にはホロセット２３が配置され、その雄
ねじ部２３Ａがテーパ部１７の中央に設けられたねじ孔
１８にねじ込まれている。図の（ｂ）及び（ｃ）は、そ
れぞれホロセットの正面図と側面図である。この図
（ａ），（ｂ）に示すように、ホロセット２３は円板状
の本体に雄ねじ部２３Ａを取り付けたもので、ねじ孔１
８からドライバ等を挿入して回転させ、ホロセット２３
を中空部１９の中で矢印３１の方向、あるいはこれと逆
の方向にシフトさせることができる構成となっている。The chuck body 16 is provided with a hollow portion 19 which forms a continuous hole up to the vicinity of the tapered portion 17. With this, a cooling water supply unit (not shown) is connected to the inlet 19A, and cooling water can be supplied to the inside. Here, in the device of the present invention, the inner plug 21 is arranged at the back of the hollow portion 19. An O-ring 22 is fitted into the inner plug 21. Further, a hollow set 23 is arranged on the tip side of the inner plug 21, and a male screw portion 23A thereof is screwed into a screw hole 18 provided at the center of the taper portion 17. (B) and (c) of a figure are the front view and side view of a horoset, respectively. As shown in FIGS. (A) and (b), the hollow set 23 is a disc-shaped body to which a male screw portion 23A is attached.
Insert a screwdriver, etc. from 8 and rotate it to make a hollow set 23
Can be shifted in the hollow portion 19 in the direction of the arrow 31 or in the opposite direction.
【００１１】また、中栓２１は（ｄ）に示すような円柱
状のもので、予めその中央に環状の溝２１Ａが設けられ
ている。ここに、（ｅ）に示すようなゴム等から成るＯ
リング２２が嵌め込まれている。上記のような構造にす
ることによって、中栓２１を中空部１９の内部で矢印３
１の方向あるいはこれと反対の方向に自由に移動させ、
この中栓２１から右側にのみ冷却水が供給できる構成と
なっている。また、ホロセット２３の雄ねじ部２３Ａを
回転させることによって、この中栓２１の位置を中空部
１９の中で前後に移動させ、位置調整できる構成になっ
ている。Further, the inner plug 21 has a cylindrical shape as shown in (d), and an annular groove 21A is previously provided in the center thereof. Here, O made of rubber or the like as shown in (e)
The ring 22 is fitted. With the structure as described above, the inner plug 21 is provided inside the hollow portion 19 with the arrow 3
Move freely in direction 1 or in the opposite direction,
The cooling water can be supplied only from the inside plug 21 to the right side. Further, by rotating the male screw portion 23A of the hollow set 23, the position of the inner plug 21 can be moved back and forth in the hollow portion 19 to adjust the position.
【００１２】以上の構成の本発明の装置は次のように使
用する。上記のような焼成炉を使用するローラの焼成処
理は、チャックにローラをセットし、焼成炉の中に送り
込み、焼成が終了すると、再びローラを引き上げてチャ
ックを取り外すといった手順となる。従って、製造開始
のときと、製造を開始してから適当な時間経過していく
つものローラを焼成し終ったときとでは、焼成炉の内部
温度も、チャックの温度も大きく変化する。The device of the present invention having the above-mentioned configuration is used as follows. The roller firing process using the firing furnace as described above is a procedure in which the roller is set on the chuck, fed into the firing furnace, and when firing is completed, the roller is pulled up again and the chuck is removed. Therefore, both the internal temperature of the firing furnace and the temperature of the chuck change greatly at the start of the production and when a number of rollers have been fired after an appropriate time has passed since the start of the production.
【００１３】本発明の装置はこのような各種の条件変化
に従って、次のようにチャックを最適温度に冷却できる
ように上記ホロセットの位置を調整できる。図４は、本
発明の装置の各種の場合における使用状態縦断面図であ
る。図の（ａ）では、中栓２１を中空部１９の入口１９
Ａに近い側に配置している。これによって、中空部１９
の実質的な長さは、この図に示すＬ２となる。この部分
を冷却水が矢印３２Ｂのように供給され循環する。従っ
て、この状態は最も冷却力が弱い状態となる。製造開始
時はこの状態にする。The apparatus of the present invention can adjust the position of the above-mentioned horoset so that the chuck can be cooled to the optimum temperature in accordance with changes in various conditions as described above. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a state in which the device of the present invention is used in various cases. In (a) of the figure, the inside plug 21 is provided with
It is placed on the side close to A. Thereby, the hollow portion 19
The substantial length of is L2 shown in this figure. Cooling water is supplied and circulates through this portion as indicated by an arrow 32B. Therefore, in this state, the cooling power is the weakest. This state is set at the start of manufacturing.
【００１４】その後、何本かのローラが焼成されると次
第に温度が上昇し、一定の温度条件に達する。このと
き、図の（ｂ）に示すように、中栓２１を中空部１９の
奥の方にずらして配置する。これによって、冷却力を高
める。この状態で、その後の製造を続ける。これによ
り、冷却水は矢印３２Ａのように中空部１９の奥まで達
し、中空部１９の実質的な長さがＬ１と大きくなり、高
温のチャックを適切な温度まで冷却する。After that, when some of the rollers are fired, the temperature gradually rises and reaches a certain temperature condition. At this time, as shown in (b) of the figure, the inner plug 21 is arranged so as to be shifted toward the inner side of the hollow portion 19. This enhances the cooling power. In this state, the subsequent manufacturing is continued. As a result, the cooling water reaches the back of the hollow portion 19 as shown by the arrow 32A, the substantial length of the hollow portion 19 increases to L1, and the high temperature chuck is cooled to an appropriate temperature.
【００１５】上記のようにして、製造条件に応じ、最適
な冷却能力が得られるように、中栓２１の配置を選定す
れば、ローラのゴム筒部が均一な条件で焼成される。な
お、上記のようなホロセットの位置を確実に固定するた
めに、例えば次のような構成を採用することが可能であ
る。As described above, if the arrangement of the inner plug 21 is selected so as to obtain the optimum cooling capacity according to the manufacturing conditions, the rubber tubular portion of the roller is fired under uniform conditions. In addition, in order to securely fix the position of the horoset as described above, for example, the following configuration can be adopted.
【００１６】図５は、本発明の装置の変形例を示す主要
部縦断面図である。図に示すようなチャック１５には、
既に説明したとおりのホロセット２３が雄ねじ部２３Ａ
を用いてねじ孔１８にねじ込まれている。そして、この
状態で中栓２１を固定すると、最適冷却条件が得られる
ものとする。このような場合、図に示すように、もう１
つの短い固定ねじ２５をねじ孔１８にねじ込む。こうし
て固定ねじ２５を締め付けることによってホロセット２
３の回転を阻止し、その位置を固定することができる。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing a modified example of the apparatus of the present invention. The chuck 15 as shown,
As described above, the horoset 23 has the male screw portion 23A.
Is screwed into the screw hole 18. Then, if the inner plug 21 is fixed in this state, optimum cooling conditions are obtained. In such a case, as shown in the figure,
The two short fixing screws 25 are screwed into the screw holes 18. By tightening the fixing screw 25 in this way, the hollow set 2
The rotation of 3 can be blocked and its position can be fixed.
【００１７】本発明は以上の実施例に限定されない。上
記チャック先端の構造はジャーナル部の一端に装着され
てこれを支持できる構成であればどのようなものでもよ
く、また中栓の長さや形状、あるいはこれに嵌め込むＯ
リングの太さや数等は自由に選定して差し支えない。ま
た、ホロセットの形状も中栓をチャックの中空部内部で
前後させることができるようなものであれば、どのよう
な構造のものであってもよい。もちろん、中栓とねじ部
とが連結しているような構成であってもよい。なお、上
記冷却のための冷却液は必ずしも水でなく、油やその他
の材料であっても差し支えない。The present invention is not limited to the above embodiments. The structure of the tip of the chuck may be any structure as long as it is attached to one end of the journal portion and can support the same, and the length and shape of the inner plug or O to be fitted therein.
The thickness and number of rings can be freely selected. Further, the shape of the hollow set may be of any structure as long as the inner plug can be moved back and forth inside the hollow portion of the chuck. Needless to say, the structure may be such that the inner plug and the screw portion are connected. The cooling liquid for the above cooling is not necessarily water but may be oil or other material.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明した本発明のローラ製造装置
は、焼成炉の内部でローラのジャーナル部を介してロー
ラを支持するチャックを備え、このチャックにジャーナ
ル部の軸孔に先端を挿入するテーパ部と、中空部を有す
るチャック本体を設け、その中空部にはテーパ部方向へ
の冷却液の流入を制限する中栓が挿入されているので、
この中栓の位置を調整することによって、チャックの冷
却能力を自由に変化させ調整することができる。これに
より、最適冷却温度でチャックを冷却し、焼成温度を均
一に保つことができる。従って、ローラの品質を安定化
することができる。The roller manufacturing apparatus of the present invention described above includes a chuck for supporting the roller inside the firing furnace via the journal portion of the roller, and the taper for inserting the tip into the shaft hole of the journal portion in the chuck. Part, and a chuck body having a hollow part is provided, and since the inner plug for restricting the inflow of the cooling liquid in the taper part direction is inserted in the hollow part,
By adjusting the position of the inner plug, the cooling capacity of the chuck can be freely changed and adjusted. Thereby, the chuck can be cooled at the optimum cooling temperature and the firing temperature can be kept uniform. Therefore, the quality of the roller can be stabilized.
【図１】本発明のローラ製造装置実施例を示し、（ａ）
はチャックの縦断面図、（ｂ）はホロセットの端面図、
（ｃ）はホロセットの側面図、（ｄ）は中栓の側面図、
（ｅ）はＯリングの斜視図である。FIG. 1 shows an embodiment of a roller manufacturing apparatus of the present invention, (a)
Is a longitudinal sectional view of the chuck, (b) is an end view of the horoset,
(C) is a side view of the horoset, (d) is a side view of the inside plug,
(E) is a perspective view of an O-ring.
【図２】本発明の装置により製造されるローラの側面図
である。FIG. 2 is a side view of a roller manufactured by the device of the present invention.
【図３】従来のチャックの問題点を説明する図で、
（ａ）は焼成炉の概略図、（ｂ）は従来のチャック主要
部断面図、（ｃ）は従来の別のチャックの主要部断面図
である。FIG. 3 is a diagram illustrating a problem of a conventional chuck,
(A) is a schematic diagram of a firing furnace, (b) is a sectional view of a main part of a conventional chuck, and (c) is a sectional view of a main part of another conventional chuck.
【図４】本発明の装置におけるチャックの効果を説明す
る図で、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ中栓の位置を変更
した場合のチャック縦断面図である。4A and 4B are views for explaining the effect of the chuck in the apparatus of the present invention, and FIGS. 4A and 4B are vertical sectional views of the chuck when the position of the inner plug is changed.
【図５】本発明の装置に使用されるチャックの別の使用
状態を示す主要部縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of main parts showing another usage state of the chuck used in the apparatus of the present invention.
１ ローラ ２ ゴム筒部 ３ ジャーナル部 ４ 軸孔 １５ チャック １６ チャック本体 １７ テーパ部 １８ ねじ孔 １９ 中空部 ２１ 中栓 ２３ ホロセット ２３Ａ 雄ねじ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 roller 2 rubber cylinder part 3 journal part 4 shaft hole 15 chuck 16 chuck body 17 taper part 18 screw hole 19 hollow part 21 inner plug 23 hollow set 23A male screw part
Claims (1)
となるジャーナル部を有するローラを成型処理するもの
であって、 前記ローラのゴム筒部を焼成する焼成炉の内部で、前記
ローラのジャーナル部を介してそのローラを支持するチ
ャックを備え、 このチャックは、 前記ジャーナル部の軸孔に先端を挿入するテーパ部と、
このテーパ部に一端を連結し、他端に冷却液供給部を連
結するチャック本体とを有し、 前記チャック本体の中空部には、 前記冷却液の前記テーパ部方向への流入を制限する中栓
が挿入されていることを特徴とするローラ製造装置。1. A molding process for forming a roller having a rubber tube portion in the center and journal portions serving as rotation supporting shafts at both ends, wherein the roller is formed in a firing furnace for firing the rubber tube portion of the roller. A chuck for supporting the roller via a journal portion of the roller is provided, and the chuck has a taper portion for inserting a tip into a shaft hole of the journal portion,
The chuck body has one end connected to the taper portion and the cooling liquid supply portion connected to the other end. The chuck body has a hollow portion for restricting the inflow of the cooling liquid in the taper portion direction. A roller manufacturing apparatus, wherein a stopper is inserted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24887893A JPH0780965A (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Roller manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24887893A JPH0780965A (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Roller manufacturing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780965A true JPH0780965A (en) | 1995-03-28 |
Family
ID=17184780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24887893A Pending JPH0780965A (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Roller manufacturing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780965A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19607645A1 (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | F & G Hachtel Gmbh & Co | Process, injection molded roller and injection mold for manufacturing a roller |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP24887893A patent/JPH0780965A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19607645A1 (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | F & G Hachtel Gmbh & Co | Process, injection molded roller and injection mold for manufacturing a roller |
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