JPH0780965A

JPH0780965A - ローラ製造装置

Info

Publication number: JPH0780965A
Application number: JP24887893A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakamura; 彰中村; Kazuya Shirakawa; 一也白川
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1995-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】チャックを用いてジャーナル部を介してロー
ラを支持する場合に、チャックの適切な冷却を行い、全
体として均一な安定した温度条件で焼成を行う。【構成】チャック１５の中空部１９に中栓２１を嵌め
込んでおく。この中栓２１が中空部１９の奥にあれば冷
却水はチャック１５の奥まで循環し、これを冷却する。
また、中栓２１が中空部１９の入口方向に移動すると、
冷却水はそれだけ入口に近い部分のみで循環する。従っ
て、中栓２１の位置を調節すると、チャック１５の冷却
効果を最適値に調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機の定着ローラ等
に使用されるローラの成型処理を行うローラ製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に、複写機に使用される定着ローラ
の側面図を示す。このローラ１は中央にシリコーンゴム
等によるゴム筒部２を有し、両端がこれを回転支持する
ためのジャーナル部３となる芯軸５を備えている。芯軸
５には貫通する軸孔４が設けられている。上記のような
構成のローラを製造するには、芯軸５を中心に円筒状に
ゴム筒部２を成型した後、外面にテトラフロロエチレン
等よりなる保護膜を形成し、これを焼成する処理が要求
される。この焼成には近赤外線を発するヒータを備えた
焼成炉が使用される。焼成後のローラは焼成炉から冷却
槽に送られて冷却された後、次の工程に送られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のローラ製造装置には次のような解決すべき課題
があった。図３に、従来の焼成処理に使用される装置の
説明図を示す。（ａ）は焼成炉の断面図である。図に示
すように、焼成炉１０には近赤外線によりローラ１を加
熱するためのヒータ１１が設けられている。このローラ
１は、焼成炉１０の内部で所定の場所にセットされる。
このために、ローラ１の両端に設けられたジャーナル部
３に対しチャック６が装着され、ローラ１を両側から挟
むようにして支持するようにしている。

【０００４】（ｂ）に、このようなチャック６の主要部
断面図を示す。図に示すように、チャック６はその先端
にアダプタ５を取り付けた中空パイプ状とされ、アダプ
タ５はチャック本体７に連結部５Ｂによって固定されて
いる。アダプタ５の先端にはテーパ部５Ａが設けられて
おり、これがローラ１のジャーナル部３に設けられた軸
孔４に挿入され、ローラ１を支持する構造となってい
る。しかしながら、上記のような方法でローラ１を焼成
炉１０の内部に支持した場合に、チャック６が加熱さ
れ、ジャーナル部３が高温になってゴム筒部２の焼成に
適する温度を保つことができなくなる。

【０００５】そこで、図の（ｂ）に示すように、チャッ
ク本体７に中空部７Ａを設け、矢印９に示すようなルー
トで冷却水等を供給し、ジャーナル部３の温度上昇を防
ぐようにしている。ところが、上記のような冷却方法で
は、アダプタ５を介してジャーナル部３を冷却すること
から、十分な冷却が行われないことがある。従って、図
の（ｃ）に示すように、チャック８の先端にテーパ部８
Ａを設け、アダプタを使用しない構造のものも開発され
た。このような構造にすると、中空部８Ｂを広く長くと
ることができ、冷却効果が高まる。しかしながら、この
ような構造では、冷却能力の調整が容易でなく、場合に
よっては温度が低くなる過ぎるといったことも生じる。

【０００６】本発明は以上の点に着目してなされたもの
で、チャックを用いてジャーナル部を介してローラを支
持する場合に、チャックの適切な冷却を行い、全体とし
て均一な安定した温度条件で焼成を行うことのできるロ
ーラ製造装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のローラ製造装置
は、中央にゴム筒部を有し両端に回転支持軸となるジャ
ーナル部を有するローラを成型処理するものであって、
前記ローラのゴム筒部を焼成する焼成炉の内部で、前記
ローラのジャーナル部を介してそのローラを支持するチ
ャックを備え、このチャックは、前記ジャーナル部の軸
孔に先端を挿入するテーパ部と、このテーパ部に一端を
連結し、他端に冷却液供給部を連結するチャック本体と
を有し、前記チャック本体の中空部には、前記冷却液の
前記テーパ部方向への流入を制限する中栓が挿入されて
いることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】この装置は、チャックの中空部に中栓を嵌め込
んでおく。この中栓が中空部の奥にあれば冷却水はチャ
ックの奥まで循環し、これを冷却する。また、中栓が中
空部の入口方向に移動すると、冷却水はそれだけ入口に
近い部分でのみ循環する。従って、中栓の位置を調節す
ると、チャックの冷却効果を最適値に調整できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明のローラ製造装置実施例を示す
主要部縦断面図と各部品の説明図である。図の（ａ）
は、チャック部分の縦断面図で、チャック１５はチャッ
ク本体１６の一端にテーパ部１７を備えた構成のもので
ある。テーパ部１７はローラ１のジャーナル部３に設け
られた軸孔４にその先端を挿入してローラ１を支持して
いる。なお、ローラ１の反対側にも全く同様の構成のチ
ャックが配置されている。

【００１０】チャック本体１６には中空部１９が設けら
れ、これはテーパ部１７の近くまで連続した孔を構成し
ている。これによって入口１９Ａに図示しない冷却水供
給部を連結し、この内部に冷却水を供給することができ
る構成となっている。ここで、本発明の装置において
は、中空部１９の奥に中栓２１を配置している。この中
栓２１にはＯリング２２が嵌め込まれている。また、中
栓２１の先端側にはホロセット２３が配置され、その雄
ねじ部２３Ａがテーパ部１７の中央に設けられたねじ孔
１８にねじ込まれている。図の（ｂ）及び（ｃ）は、そ
れぞれホロセットの正面図と側面図である。この図
（ａ），（ｂ）に示すように、ホロセット２３は円板状
の本体に雄ねじ部２３Ａを取り付けたもので、ねじ孔１
８からドライバ等を挿入して回転させ、ホロセット２３
を中空部１９の中で矢印３１の方向、あるいはこれと逆
の方向にシフトさせることができる構成となっている。

【００１１】また、中栓２１は（ｄ）に示すような円柱
状のもので、予めその中央に環状の溝２１Ａが設けられ
ている。ここに、（ｅ）に示すようなゴム等から成るＯ
リング２２が嵌め込まれている。上記のような構造にす
ることによって、中栓２１を中空部１９の内部で矢印３
１の方向あるいはこれと反対の方向に自由に移動させ、
この中栓２１から右側にのみ冷却水が供給できる構成と
なっている。また、ホロセット２３の雄ねじ部２３Ａを
回転させることによって、この中栓２１の位置を中空部
１９の中で前後に移動させ、位置調整できる構成になっ
ている。

【００１２】以上の構成の本発明の装置は次のように使
用する。上記のような焼成炉を使用するローラの焼成処
理は、チャックにローラをセットし、焼成炉の中に送り
込み、焼成が終了すると、再びローラを引き上げてチャ
ックを取り外すといった手順となる。従って、製造開始
のときと、製造を開始してから適当な時間経過していく
つものローラを焼成し終ったときとでは、焼成炉の内部
温度も、チャックの温度も大きく変化する。

【００１３】本発明の装置はこのような各種の条件変化
に従って、次のようにチャックを最適温度に冷却できる
ように上記ホロセットの位置を調整できる。図４は、本
発明の装置の各種の場合における使用状態縦断面図であ
る。図の（ａ）では、中栓２１を中空部１９の入口１９
Ａに近い側に配置している。これによって、中空部１９
の実質的な長さは、この図に示すＬ２となる。この部分
を冷却水が矢印３２Ｂのように供給され循環する。従っ
て、この状態は最も冷却力が弱い状態となる。製造開始
時はこの状態にする。

【００１４】その後、何本かのローラが焼成されると次
第に温度が上昇し、一定の温度条件に達する。このと
き、図の（ｂ）に示すように、中栓２１を中空部１９の
奥の方にずらして配置する。これによって、冷却力を高
める。この状態で、その後の製造を続ける。これによ
り、冷却水は矢印３２Ａのように中空部１９の奥まで達
し、中空部１９の実質的な長さがＬ１と大きくなり、高
温のチャックを適切な温度まで冷却する。

【００１５】上記のようにして、製造条件に応じ、最適
な冷却能力が得られるように、中栓２１の配置を選定す
れば、ローラのゴム筒部が均一な条件で焼成される。な
お、上記のようなホロセットの位置を確実に固定するた
めに、例えば次のような構成を採用することが可能であ
る。

【００１６】図５は、本発明の装置の変形例を示す主要
部縦断面図である。図に示すようなチャック１５には、
既に説明したとおりのホロセット２３が雄ねじ部２３Ａ
を用いてねじ孔１８にねじ込まれている。そして、この
状態で中栓２１を固定すると、最適冷却条件が得られる
ものとする。このような場合、図に示すように、もう１
つの短い固定ねじ２５をねじ孔１８にねじ込む。こうし
て固定ねじ２５を締め付けることによってホロセット２
３の回転を阻止し、その位置を固定することができる。

【００１７】本発明は以上の実施例に限定されない。上
記チャック先端の構造はジャーナル部の一端に装着され
てこれを支持できる構成であればどのようなものでもよ
く、また中栓の長さや形状、あるいはこれに嵌め込むＯ
リングの太さや数等は自由に選定して差し支えない。ま
た、ホロセットの形状も中栓をチャックの中空部内部で
前後させることができるようなものであれば、どのよう
な構造のものであってもよい。もちろん、中栓とねじ部
とが連結しているような構成であってもよい。なお、上
記冷却のための冷却液は必ずしも水でなく、油やその他
の材料であっても差し支えない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した本発明のローラ製造装置
は、焼成炉の内部でローラのジャーナル部を介してロー
ラを支持するチャックを備え、このチャックにジャーナ
ル部の軸孔に先端を挿入するテーパ部と、中空部を有す
るチャック本体を設け、その中空部にはテーパ部方向へ
の冷却液の流入を制限する中栓が挿入されているので、
この中栓の位置を調整することによって、チャックの冷
却能力を自由に変化させ調整することができる。これに
より、最適冷却温度でチャックを冷却し、焼成温度を均
一に保つことができる。従って、ローラの品質を安定化
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラ製造装置実施例を示し、（ａ）
はチャックの縦断面図、（ｂ）はホロセットの端面図、
（ｃ）はホロセットの側面図、（ｄ）は中栓の側面図、
（ｅ）はＯリングの斜視図である。

【図２】本発明の装置により製造されるローラの側面図
である。

【図３】従来のチャックの問題点を説明する図で、
（ａ）は焼成炉の概略図、（ｂ）は従来のチャック主要
部断面図、（ｃ）は従来の別のチャックの主要部断面図
である。

【図４】本発明の装置におけるチャックの効果を説明す
る図で、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ中栓の位置を変更
した場合のチャック縦断面図である。

【図５】本発明の装置に使用されるチャックの別の使用
状態を示す主要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ローラ２ゴム筒部３ジャーナル部４軸孔１５チャック１６チャック本体１７テーパ部１８ねじ孔１９中空部２１中栓２３ホロセット２３Ａ雄ねじ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央にゴム筒部を有し両端に回転支持軸
となるジャーナル部を有するローラを成型処理するもの
であって、前記ローラのゴム筒部を焼成する焼成炉の内部で、前記
ローラのジャーナル部を介してそのローラを支持するチ
ャックを備え、このチャックは、前記ジャーナル部の軸孔に先端を挿入するテーパ部と、
このテーパ部に一端を連結し、他端に冷却液供給部を連
結するチャック本体とを有し、前記チャック本体の中空部には、前記冷却液の前記テーパ部方向への流入を制限する中栓
が挿入されていることを特徴とするローラ製造装置。