JPH078096Y2 - パイプ切断溝付機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は配管現場等においてパイプの切断と溝付けを
おこなうのに用いる切断溝付機に関する。

（従来の技術） 一般に配管現場や工事現場でガス管や水道管などの各種
パイプを切断するのに用いる切断機としては、レバーの
先端部に取付けた２個のローラと円形のカツタでパイプ
を挾圧し、レバーを手で回動させる形式のものが多く用
いれ、またラチエツト機構をそなえ、レバーの往復手動
操作により上記ローラとカツタをパイプのまわりに回転
させる形式のものもある。そしてカツタの切込みは、ね
じハンドルを手で回転させてカツタをパイプ半径方向に
挾圧することによりおこなう形式のものが多い。

また最近は各種形式のパイプ用継手が実用化されたため
に、切断したパイプの端部付近の所定位置に、継手部品
である喰込環やＯリングの嵌込用の溝や、継手かしめ時
の位置ぎめガイド嵌込用の溝を設ける場合が多く、この
溝付け作業は前記の切断機においてカツタを溝付け用の
ローラに交換し、前記切断と同様な作業によりおこなつ
ている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが上記従来のパイプ切断機によるパイプ切断およ
び溝付けは、いずれも手作業によるため労力を要し、ね
じハンドルの操作も煩雑であつた。また切断と溝付けは
別工程であり、しかもカツタと溝付けローラの交換を必
要とするので、極めて作業能率がわるく、また溝位置
は、けがき作業により決めていたので、この手間がかか
るうえ溝位置の精度が劣り、継手の結合不良をひきおこ
すおそれが大きかつた。

この考案は上記従来の問題点を解決するもので、パイプ
の切断と溝付けを多大の労力と手間を要することなく能
率的におこなうことができ、かつ正確な位置に溝付けを
おこなうことができるパイプ切断溝付機を提供しようと
するものである。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの考案のパイプ切断機は、側面にツールケー
スを固定した従動歯車を、ハウジングに該従動歯車の中
心軸線のまわりに回転自在に取付け、上記従動歯車と上
記ツールケースと上記ハウジングには上記中心軸線を含
み該中心軸線の側方に開口する開口部を設け、上記ツー
ルケースには、周面が上記中心軸線に臨む２個の回転自
在なサポートローラを並設するとともに、上記サポート
ローラに対向する円形のカツタと溝付け用のローラを軸
方向に所定間隔をおいて一端部に軸支したレバーと、上
記レバーの他端部に係合する偏心カムを固着したカム軸
とを、上記中心軸線に平行な軸線のまわりに回動自在に
取付け、先端部にカムローラを軸支したクラツチアーム
の基端部を上記カム軸にワンウエイクラツチを介して取
付け、上記ハウジングに上記カムローラ押込駆動用のカ
ム板を取付け、上記従動歯車に上記開口部の巾以上の間
隔をおいて噛合う２個の駆動歯車を上記ハウジングに軸
支し、上記ハウジングに取付けたモータの出力軸の回転
を上記駆動歯車に伝達する歯車装置を上記ハウジングに
内蔵するとともに、上記ハウジングの上記ツールケース
と反対側の位置に、略Ｃ字形のジヨーの一端部にロツク
用のカムを軸支したパイプ把持用のクランプを取付けて
なるパイプ切断溝付機である。

（作用） この考案のパイプ切断溝付機においては、ツールケース
は従動歯車と共にハウジングに対して回転自在であり、
ツールケースおよび従動歯車に設けた開口部をハウジン
グに設けた開口部にほぼ一致させるようにツールケース
を手動もしくは電動で回転させれば、これら開口部はパ
イプをツールケースの中心部に側方から挿入するための
挿入路を形成するので、パイプをこの開口部内へ挿入す
るとともにクランプのジヨー内にも挿入し、カムにより
パイプをロツクする。次にモータを運転すれば、従動歯
車に噛合う２個の駆動歯車は、歯車装置を介してモータ
により駆動され、開口部を有する従動歯車を連続的に回
転させ、ツールケースを回転させる。ツールケースの回
転によりカムローラがカム板により押込駆動され、クラ
ツチアームはツールケース１回転ごとに所定角度ずつ回
動してワンウエイクラツチを介して偏心カムを所定角度
ずつ寸動させ、この偏心カムの回動によりレバーが回動
駆動され、このレバーに軸支されたカツタおよび溝付け
用のローラは、他側をサポートローラにより支承されク
ランプにより停止保持されたパイプに対して、ツールケ
ース１回転ごとに少量ずつ送込まれ、パイプの切断およ
び溝付がおこなわれる。

（実施例） 以下第１図乃至第10図によりこの考案の一実施例を説明
する。

図中、１はパイプ切断溝付機で、ハウジング２の先端部
にツールケース３を回転自在に取付けるとともに、この
ツールケース３の反対側のハウジング側面にパイプ把持
用のクランプ４を取付け、ハウジング２の基端部にツー
ルケース３の回動用のモータ５を取付けて成る。モータ
５は携帯用電気ドリルなどの電動工具用のものと同様な
構造のもので、ケースの端部に把持用のハンドル６が形
成され、トリガースイツチ７の操作により回転するもの
である。８は床やテーブル上にパイプ切断溝付機１を置
いて使用する際の倒れ止め用の棒状のブラケツトで、ハ
ウジング２の底部にボルトにより固着してある。ツール
ケース３には第２図に示すように従動歯車９が固定取付
され、この従動歯車９はハウジング２内に摺動回転自在
に保持され、ツールケース３と共に従動歯車の中心軸線
10のまわりに回転できるようになつている。なお第２図
および第３図に示すように、ツールケース３と従動歯車
９の取付面部において、ツールケース３には従動歯車の
中心軸線10に向つて延びるキー状の突条11が、従動歯車
９にはこの突条11をガイドするキー溝状の凹溝12および
該凹溝と平行に延びる長穴13が設けられており、ツール
ケース３は中心軸線10とサポートローラ18（後述）との
距離を調節できるように、従動歯車９に対して取付位置
変更自在にボルト14により固定されている。またハウジ
ング２および従動歯車９には、中心軸線10を含み該中心
軸線の側方に開口するＵ溝状の開口部15および16が設け
てあり、ツールケース３にもＵ溝状より大きく開口する
直角溝状の開口部17が設けてある。第３図に示すように
ツールケース３内には、周面が中心軸線10に臨む２個の
サポートローラ18が回転自在に取付けてある。20はツー
ルケース３に軸21により回動自在に取付けられたレバー
で、円形のカツタ22と、半円形断面の突条を外周にそな
えた溝付け用のローラ23とを、軸方向に所定距離Ｌだけ
離間させた状態で回転自在に軸支した略コ字状の第１レ
バー24と、軸21により第１レバー24に折曲り自在に連結
した第２レバー25と、第１レバー24と第２レバー25の折
曲り角度調節用の調節ねじ26とから成る。調節ねじ26は
第２レバー25に螺着したボルト26aと、このボルトにす
きまをもつて嵌合するつまみ26bとこま26cとから成り、
つまみ26bには直径方向に延びるブレード状の突条26dを
固設し、こま26cにはこの突条26dが挿脱される深さの異
なる３組の凹溝26eを設け、つまみ26dを回転させて突条
26dを挿入する凹溝26eを変えることにより、第１レバー
24の凸面部に係合するこま26cの肩部と第２レバー25と
の距離Ｗを変え、これによつてパイプ径に応じてカツタ
22およびローラ23の位置を調節するものである。ひねり
ばね27は第１レバー27を調節ねじ26のこま26cに押付け
てレバー20の一体化をはかるとともに、第２レバー25の
先端部を偏心カム30に押圧するものである。偏心カム30
はツールケース３に回転自在に取付けたカム軸31に固着
され、このカム軸31には、第４図および第５図に示すよ
うに、先端部にカムローラ32を支軸33Aによつて回転自
在に軸支したクラツチアーム33が、ワンウエイクラツチ
34を介して取付けられている。ワンウエイクラツチ34
は、第３図における矢印Ｘ方向へのクラツチアーム33の
回動のみをカム軸31に伝達するものである。35はクラツ
チアーム33を矢印Ｘと反対の方向に付勢する戻しばね、
36はクラツチアーム33の戻り位置規制用のピン状のスト
ツパである。またカム軸31の突出端部にはつまみ37が固
着されている。38は、つまみ37に内蔵された圧縮ばね38
aとボール38bとから成るストツパであり、また39aはボ
ール38bが係脱する穴で、ツールケース３に固着した座3
9に凹設してある。そして第３図に示すように第２レバ
ー25に対して偏心カム30の偏心量が最小となる（すなわ
ち第２レバー25が矢印Ｙ方向に最も前進した状態とな
る）カム軸31の回転位置において、該カム溝31と一体の
つまみ37に設けたストツパ38のボール38bが、穴39aに係
合するように、穴39aの位置が設定してある。40は上記
カムローラ32駆動用のカム板で、第３図に示すようにボ
ルト41によりハウジング２に締付固定してあり、このカ
ム板40とカムローラ32は、第５図に示すように（但しボ
ルト41の図示は省略してある）、ツールケース３と共に
回動するカムローラ32の外周が、カム板40の側部に接触
する位置関係になつている。カム板40はハウジング２に
突設したガイド42に沿つて矢印Ｑ方向の取付位置をかえ
ることができ、これによつてカム板40に接触して駆動さ
れるカムローラ32の矢印Ｑ方向の押込量δ（第10図参
照）を微調節できるようになつている。

また第２図および第６図において、４はパイプ把持用の
セルフロツク式のクランプで、パイプを２点で支承する
Ｖ形の支承面51をそなえた略Ｃ字形のジヨー52と、この
ジヨーの支承面51に対向する端部に軸53により回転自在
に取付けたカム54とから成る。カム54は、３種の直径の
パイプに対応できるように、溝53の中心から偏心した位
置を中心とする円弧状の３種のクランプ面55a〜55cを有
する。56はカム回動操作用のつまみである。ジヨー52に
穿設した長穴57に挿通したボルト58は、ハウジング３に
突設した座59にねじ込固定され、またジヨー52はこの長
穴57の範囲内で遊動でき、パイプの切断および溝付け時
に発生するパイプ中心の多少の側方への揺動に追随でき
るようになつている。

一方第７図ないし第９図に示すようにハウジング２内に
は、従動歯車９に開口部16の巾以上の間隔をおいて噛合
う同歯数の駆動歯車61および62が軸支され、さらにモー
タ５の出力軸5aに固定した原動歯車63、この原動歯車63
に噛合う第１歯車64と一体になつて回転する第２歯車6
5、この第２歯車65に噛合う第３歯車66と一体になつて
回転する第１傘歯車67、この第１傘歯車67に噛合う第２
傘歯車68にワンウエイクラツチ69を介して連結された第
４歯車70、この第４歯車70に噛合いそれぞれ前記駆動歯
車61および62と一体になつて回転する同歯数の第５歯車
71および72から成る歯車装置73が、モータ５の出力軸5a
の回転を駆動歯車61および62に伝達する動力伝達機構と
してハウジング２に内蔵されている。なおワンウエイク
ラツチ69はモータ５停止状態において、ツールケース３
を手で軽く回転できるように設けられている。

上記構成のパイプ切断溝付機１を用いてパイプの切断お
よび溝付けをおこなうには、先ずパイプの径に応じて、
ボルト14によるツールケース３の従動歯車９に対する固
定位置を変えて、サポートローラ18に接触するパイプの
中心が従動歯車９の中心にほぼ一致するようにセツトす
る。これとともにカム軸31を回転させてストツパ38を穴
39aに係合させ、第２レバー25の先端部が第３図示矢印
Ｙ方向に最も前進した状態として、切断および溝付けを
開始する基準位置にカム軸31をセツトし、この状態で調
節ねじ26部の突条26dの嵌入する凹溝26eを変えて、パイ
プ径に応じてカツタ22が最もパイプ外周面に接近するよ
うにセツトする。第３図は最も大径のパイプＰに対して
各部をセツトした状態を示す。次いでツールケース３を
手で矢印Ｚ方向に回して、開口部16および17を図示のよ
うにハウジング２の開口部15とほぼ一致させる。そして
これら開口部内へ矢印Ｓで示すように開口部側方からパ
イプＰを挿入し、パイプＰを２個のサポートローラ18に
接触させた状態で、クランプ４のカム54を回転させてそ
のクランプ面をパイプＰの外周に圧接させる。次にトリ
ガースイツチ７によりモータ５を回転させる。モータ５
の出力軸5aの回転は歯車装置73を介して駆動歯車61およ
び62に伝達され、従動歯車９が駆動されてツールケース
３が矢印Ｚ方向に回転する。従動歯車９は開口部15を有
するが、２個の駆動歯車61および62に噛合つているので
連続して円滑に回転駆動される。ツールケース３の回転
い伴つてカムローラ32はカム板40の側面に接触して、第
10図に示すように矢印Ｑ方向に押込駆動され、カムロー
ラ32の中心は軌跡Ｒに沿つて移動する。すなわち、ツー
ルケース３と共に中心軸線10のまわりに円運動してきた
カムローラ32は、カム板40の側面に接触して鎖線81で示
す位置まで矢印Ｑ方向に押込量δだけ押込駆動され、カ
ム板40通過後は鎖線82で示す位置に復帰したカムローラ
32は、さらにツールケース３と共に回転し、同様な押込
駆動を繰返して受ける。これによつてツールケース３の
１回転ごとにクラツチアーム33が矢印Ｘ方向に前記押込
量δに相当する所定の揺動角だけ回動し、この回動はワ
ンウエイクラツチ34を介してカム軸31を寸動させるの
で、偏心カム30が所定角度ずつ回動し、これによつてレ
バー20が小角度ずつ矢印Ｙと反対方向に回動駆動され
て、カツタ22およびローラ23はツールケース３の１回転
ごとにパイプＰに送込まれていき、カツタ22とローラ23
のパイプ外周への圧入により切断と溝付けがおこなわれ
る。この送込量の調整は、カム板40の矢印Ｑ方向のセツ
ト位置を変えることによりおこなうことができる。また
この切断および溝付け中において、クランプ４はパイプ
Ｐを把持してその回転を阻止する。パイプＰが切り落ち
たらモータ５を止めクランプ４を解除して、以下同様に
して次のパイプの切断および溝付けをおこなう。上記工
程により、第11図に示すようにカツタ22とローラ23の軸
方向間隔Ｌによつて決まる正確な位置に溝Ｍが溝付けさ
れた溝付パイプP_Mを、労力少なく短時間で得ることがで
きる。

この考案は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば上記実施例では歯車装置73内にワンウエイクラツチ
69を介在させたのでツールケース３の手動回転が容易で
あるが、モータ５のインチングによりツールケース３を
寸動できる場合や、歯車装置73の減速比が小さい場合な
どは、ワンウエイクラツチ69を省略することもできる。
また上記実施例ではレバー20を、カツタ22およびローラ
23を軸支した第１レバー24と、該第１レバー24に折曲り
自在に連結した第２レバー25と、第１レバー24と第２レ
バー25の折曲り角度調節用の調節ねじ26とで構成したの
で、切断対象のパイプ径が大きく変つても支障なく切断
および溝付けをおこなうことができるという長所を有す
るが、切断対象のパイプ径が大きく変らない場合等は、
レバー21は折曲らない一体構造のものとしてもよい。

（考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば、パイプの切断お
よび溝付けを、モータを動力として一工程でおこなうこ
とができ、パイプの手による把持は不要でカツタおよび
ローラの送込みもツールケース１回転ごとに自動的にお
こなわれるため、切断および溝付けに要する作業者の労
力および所要時間は従来に比べて大巾に低減化され、さ
らに切断と溝付けは同時におこなうのでけがき作業は不
要で、かつパイプ端面から正確な位置に溝付けをおこな
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すパイプ切断溝付機の
正面図、第２図は第１図の矢視Ａ−Ａ平面（一部切断）
図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第３図
のツールケースのＣ−Ｃ線展開断面図、第５図は同じく
Ｄ−Ｄ線断面図、第６図は第２図のＥ−Ｅ線断面図、第
７図は同じくＦ−Ｆ線断面図、第８図は第７図のＧ−Ｇ
線断面図、第９図は同じく矢視Ｈ−Ｈ側面図、第10図は
第３図におけるカム板40によるカムローラ32の押込駆動
動作を示す動作説明図、第11図は加工パイプの一例を示
す一部切断正面図である。 １……パイプ切断溝付機、２……ハウジング、３……ツ
ールケース、４……クランプ、５……モータ、９……従
動歯車、10……中心軸線、15……開口部、16……開口
部、17……開口部、18……サポートローラ、20……レバ
ー、21……軸、22……カツタ、23……ローラ、24……第
１レバー、25……第２レバー、26……調節ねじ、30……
偏心カム、31……カム軸、32……カムローラ、33……ク
ラツチアーム、33A……支軸、34……ワンウエイクラツ
チ、40……カム板、61……駆動歯車、62……駆動歯車、
73……歯車装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】側面にツールケースを固定した従動歯車
   を、ハウジングに該従動歯車の中心軸線のまわりに回転
   自在に取付け、上記従動歯車と上記ツールケースと上記
   ハウジングには上記中心軸線を含み該中心軸線の側方に
   開口する開口部を設け、上記ツールケースには、周面が
   上記中心軸線に臨む２個の回転自在なサポートローラを
   並設するとともに、上記サポートローラに対向する円形
   のカツタと溝付け用のローラを軸方向に所定間隔をおい
   て一端部に軸支したレバーと、上記レバーの他端部に係
   合する偏心カムを固着したカム軸とを、上記中心軸線に
   平行な軸線のまわりに回動自在に取付け、先端部にカム
   ローラを軸支したクラツチアームの基端部を上記カム軸
   にワンウエイクラツチを介して取付け、上記ハウジング
   に上記カムローラ押込駆動用のカム板を取付け、上記従
   動歯車に上記開口部の巾以上の間隔をおいて噛合う２個
   の駆動歯車を上記ハウジングに軸支し、上記ハウジング
   に取付けたモータの出力軸の回転を上記駆動歯車に伝達
   する歯車装置を上記ハウジングに内蔵するとともに、上
   記ハウジングの上記ツールケースと反対側の位置に、略
   Ｃ字形のジヨーの一端部にロツク用のカムを軸支したパ
   イプ把持用のクランプを取付けてなるパイプ切断溝付
   機。